CN1050408A

CN1050408A - 鹅绒皮脱脂熟制生产技术

Info

Publication number: CN1050408A
Application number: CN 89105170
Authority: CN
Inventors: 梁学思
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-18
Filing date: 1989-09-18
Publication date: 1991-04-03

Abstract

本发明属于一种鹅绒皮熟制方法。已有方法尚不能做到鹅绒带皮扒取熟制。本发明特点是采用浸泡和改性处理工艺。去除了皮板中的脂肪和白脱蛋白、色脱蛋白、球脱蛋白等有害蛋白物质，皮板柔软而韧性好，羽毛固结牢固，绒皮不怕水洗，做服装、被褥的衬芯可大大提高耐久性和保温防寒性能，尤为突出的是：它直接可做服装罩面使用，如做裘皮大衣、围巾等。

Description

本发明属于一种鹅绒皮熟制方法。

鹅绒制成服装，被褥等用品防寒保温性能非常好，而且轻便，易于携带。但不足是：目前鹅绒都是由皮上连根拔下的，不附于皮上，当鹅绒服装、被褥使用久了或水洗之后，鹅绒就散乱、起堆，保温防寒性能大为下降，外观质量也明显见差。

鉴于以上不足，人们纷纷研究鹅绒带皮扒取熟制的方法，但尚未见有成功的。显然，沿袭其它毛皮熟制技术是不行的。

本发明的目的就在于提供一种鹅绒带皮扒取、熟制的方法。

本发明的目的是这样实现的：采用拔去大羽毛的鲜鹅绒皮，然后按下述步骤处理制取熟制成品：去肉→浸泡处理→刮脂→改性处理→增白→繃架干燥→加脂→干燥，其特征是：

①所说浸泡处理：

浸泡溶液由如下组分混配而成

水：鲜皮毛重的5～7倍，

灭菌剂：0.5～1克/升，

氯化钠：30～40克/升，

硫酸或盐酸：1～2克/升，

渗透剂：0.5～1克/升，

将鹅绒皮置浸泡溶液中浸泡8～12小时，PH值调至5.5～6.5，温度常温可，另，要间歇搅拌;

②所说改性处理：依序进行下步骤-

a、采用常规方法在反应器中进行溶剂脱脂，采用的有机溶剂为下列之一种：四氯化碳、三氯甲烷、石油醚、六号脱油剂、环乙酮二甲苯;

b、浸酸处理：

方法1：

先配制酸溶液：用浓度为95%以上的硫酸1.5～2.5%、食盐15～25%、水200～250%（以上百分比浓度按脱脂后绒皮重计算），

将绒皮放入上述溶液中搅动50～70分钟，然后取出甩干;

方法2：

先配制酸溶液：醋酸钠2.0～2.4%、食盐5～7%、水200～250%（以上百分比浓度按控水后绒皮重计算），

将绒皮放入上述溶液中搅动，直到溶液PH值达到4.0～5.0时为止，甩干后再放置10～20小时;

c、鞣制处理：常温下进行可，

先放入含甲醛量36～40%的福尔马林溶液中搅动4～5小时，然后再继续浸泡10～20小时，之后碱化处理：加水量为浸酸绒皮重50～100%，纯碱用量0.7～1.5%，继续搅拌，直到PH值达到7.2～8为止;

d、中和处理：

用0.7～0.8克/升硫酸（浓度95%以上）和1克/升的硫酸铵水溶液泡洗，中和过量的碱和游离的甲醛，溶液温度25～35℃，时间4～7小时，PH值最后达到5～5.5。

按如上本发明方法熟制成的鹅绒皮，皮板中的脂肪可以去除，更主要的是皮板中含有的白脱蛋白、色脱蛋白、球脱蛋白等有害蛋白物质被去除了，皮板柔软而韧性好，羽毛固结牢固。这种鹅绒皮不怕水洗，做服装、被褥的衬芯可大大提高耐久性和保温防寒性能，更突出的优点是它直接可做服装罩面使用，如做裘皮大衣、围巾等。

以下结合实例进一步说明本发明。

实例：

先剥下鲜鹅皮（仅拔去大羽毛），将粘连皮上的肉剔净，然后依序进行下述步骤：

1、浸泡处理：

浸泡溶液由如下组分混配而成-

水：鲜皮重5～7倍，

氟硅酸钠或次氯酸钠（灭菌剂）：0.5～1克/升，

氯化钠：30～40克/升，

硫酸：1～2克/升，

拉开粉（渗透剂）：0.5～1克/升，

将鹅绒皮置浸泡溶液中浸泡8～12小时，PH值达到5.5～6.5、温度保持30℃，每隔1小时用搅拌机搅拌4～10分钟;

2、用刮脂机将浮于皮板上的脂肪刮掉：

3、溶剂脱脂：

应用四氯化碳或三氯甲烷有机溶剂，在反应器中进行;

4、浸酸处理：

溶液-

浓度95%以上硫酸1.5～2.5%（相对脱脂后皮重百分比，以下同）

食盐2%，

水200%，

在转鼓中浸泡（水温20～25℃）转动60分钟即可，废溶液含硫酸已降为0.5%;

5、用离心甩干机甩干;

6、鞣制处理：

置入含甲醛量36～40%福尔马林溶液（用量为下述用水量的3%）中在转鼓中转动处理4～5小时（溶液温度30℃），而后密封转鼓放置一夜，之后加碱溶液碱化：用水量为浸酸皮重50～100%，纯碱0.7～1.5%，继续转动，直到溶液的PH值达到7.2～8为止，取出绒皮;

7、中和处理：

用0.7～0.8克/升硫酸（浓度95%以上）和1克/升的硫酸铵水溶液泡洗，中和过量的碱和游离的甲醛，中和温度30℃左右，时间6小时，PH值达到5～5.5。

8、采用常规方法进行增白、繃架干燥、加脂、干燥、软整理等工艺处理。

Claims

1、鹅绒皮脱脂熟制生产技术，采用拔去大羽毛的鲜鹅绒皮，然后按下述步骤处理制取熟制成品：去肉→浸泡处理→刮脂→改性处理→增白→繃架干燥→加脂→干燥，其特征是：

①所说浸泡处理：

浸泡液由如下组分混配而成

水：鲜皮重的5～7倍，

灭菌剂：0.5～1克/升，

氯化钠：30～40克/升，

硫酸或盐酸：1～2克/升，

渗透剂：0.5～1克/升，

常温下浸泡8～12小时，PH值调至5.5～6.5，要间歇搅拌；

②所说改性处理：由如下步骤构成-

a、采用常规方法在反应器中进行溶剂脱脂，采用的有机溶剂为下列之一种：四氯化碳、三氯甲烷、石油醚、六号脱油剂、环乙酮二甲苯，

b、浸酸处理：采用如下任一种方式均可

方式1：

先配制酸溶液：用浓度为95%以上的硫酸1.5～2.5%、食盐15～25%、水量200～250%(以上百分比浓度按脱脂后绒皮重计算)，

将绒皮放入上述溶液中搅动50～70分钟，然后取出甩干；

方式2：

先配制酸溶液：醋酸钠2.0～2.4%、食盐5～7%、水200～250%(以上百分比浓度按控水后绒皮重计算)，

将绒皮放入上述溶液中搅动，直到溶液PH值达到4.0～5.0时为止，然后甩干，再放置10～20小时，

c、鞣制处理：

置入含甲醛量36～40%福尔马林溶液中搅动4～5小时，然后再继续浸泡10～20小时，之后碱化处理：加水量为浸酸绒皮重50～100%，纯碱用量0.7～1.5%，继续搅拌，直到PH值达到7.2～8为止：

d、中和处理：

用0.7～0.8克/升硫酸(浓度95%以上)和1克/升的硫酸铵水溶液泡洗，温度25～35℃，时间4～7小时，直到PH值达到5～5.5。

2、按权利要求1所述的鹅绒皮脱脂熟制生产技术，其特征是：所说灭菌剂是氟硅酸钠或次氯酸钠。

3、按权利要求1、2所述的鹅绒皮脱脂熟制生产技术，其特征是：所说渗透剂是拉开粉。