CN1330157A - 鹅绒皮鞣制新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鹅绒皮鞣制工艺,其具体方法是:采用苯内磺钠和碳酸氢钠甲醛、氯化钠、硫酸钠与水混合的鞣制液对鹅毛皮进行鞣制处理,以硫酸钾铝和氯化钠、芒硝与水混合的鞣制液对鹅毛皮进行浸泡鞣制处理,用乙醇、甲醛、碳酸钠为脱水剂,对鹅毛皮进行浸泡脱水处理、中和处理,将脱水处理后的鹅毛皮烘干、整理、定型,可用于制作各种服装衣料。

Description

鹅绒皮鞣制新工艺

                技术领域

本发明涉及一种鹅绒皮揉制的新的工艺方法；属于国际专利分类C14C：皮革的化学处理技术领域。

                背景技术

随着人民生活水平的提高，裘皮服装以其保暖性好，穿着华贵大方等特点而越来越受到人们的青睐。国内外的皮革服装多采用动物皮革制作，用家禽类皮革，特别是鹅绒皮制作皮革有一定难度。此方面的在先技术也有探讨与尝试鹅绒皮揉制工艺的，但有很多不足。比如：忽略了禽皮与兽皮纤维蛋白质结构的差异，以及禽皮薄，纤维脆弱的特点，浸酸时原料配比不当，蛋白质吸收过剩；酸浓度高造成皮纤维松散，降低了皮板坚固度及毛与皮板的结合，造成绒毛脆弱，易损伤和脱毛，并影响到毛的光泽。曾经出现的铝揉制方法，由于铝盐与胶原纤维结合不牢，稳定性差，水洗时大部分铝盐被洗掉，铝揉制的鹅绒皮耐湿热性差，易霉烂。

不良的揉制方法造成产品易脱毛，毛灰暗无光泽、拉力小、易破损，较大地影响了制裘的经济价值。

                发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种改进和创新的鹅绒皮的揉制方法。

本发明采用以下技术方案：

将鹅宰杀→拔粗毛→防腐→杀菌→浸水→铲除油脂、去肉→脱脂→洗涤→预浸酸→复浸酸→二原结合鞣制→复浸水泡洗→干燥→烘干→加脂回潮→染色增白→残绒整理→皮面打光→检查验收。

本发明的鹅绒皮揉制工艺的具体操作步骤如下：

1、宰杀剥皮：拔净粗毛及毛管，剥离筋膜、皮下肌及脂肪；

2、浸水杀菌：采用1升水加0.5克氟硅酸钠进行杀菌；

3、防腐：防腐剂用邻苯基苯酚钠盐SOPP1～3％加水配制，将剥下的鹅毛皮拔粗毛后，将防腐剂喷洒在皮板上，等药液渗入到细菌蛋白质中，晾3小时，收存。

4、预浸酸工艺：预浸酸溶液配比为芒硝40—50克/升，1∶1∶1的硫酸∶醋酸∶甲酸2—3克/升，明矾30—40克/升，耗费时间20—24小时，温度20—25℃，在PH值为3.1—3.2条件下，具体作法为：将槽内加水，根据加水量配加制剂，将上述药剂投放入水中搅拌均匀，再将鹅毛皮放入水中每隔1小时搅动10—15分钟，取出鹅毛皮。

5、除油、脱脂：用脱脂液对鹅毛皮进行浸泡脱脂处理，其脱脂液的成分和各成分的重量百分比如下：

苯丙磺酸钠：      15％——30％

碳酸氢钠或碳酸钠：10％——20％

甲醛：            10％——20％

水：                余量

6、复浸酸工艺：浸液配方采用芒硝35～45克/升，食盐30—35克/升，1∶1∶1的硫酸∶甲酸∶醋酸1—2克/升，温度在35—40℃，时间16—24小时，加入配制剂后将鹅毛皮投放水中，每隔一小时搅动10—15分钟，取出干燥。

7、鞣制：鞣制液的组成及各成分重量百分比为：

三氧化二钴：    6—10克/升

明矾：          10—20克/升

食盐：          20—25克/升

混合酸：1∶1；1的硫酸∶醋酸∶甲酸1—2克/升

增白剂：        8—12克/升

温度35—40℃，时间25—30小时，在槽内加入配方制剂，加水搅动均匀，温度为36℃，将鹅毛皮投放水中，搅动10—15分钟，搅动2次，然后加碱1—2克/升，使温度达到38℃，经10—14小时，将鹅毛皮从槽中取出。

8、用硫酸钾铝、氯化钠、氯化钾、甲醛与水的混合脱脂液对鹅毛皮进行浸泡脱脂处理。

9、采用硫酸钾铝和氯化钠、甲醛与水混合的鞣制液对脱脂出的鹅毛皮进行浸泡处理。

10、采用乙醇为脱水剂，对鞣制出的鹅毛皮进行浸泡处理。

11、再脱脂：用北京第一机床厂生产的BCX40型干洗机内加入1.2升四氯乙烯，温度55℃，脱脂时间半小时。

12、将脱水处理出的鹅毛皮进行甩干整理定型。

脱脂工艺具体为：将鹅毛皮投入到脱脂液中，在30—35℃左右的温度下浸泡20—30小时后，以每分钟10—20转的搅拌速度搅动5—10分钟后，从槽内取出毛皮，用清水反复漂洗至无残留脱脂液为止；

中和处理：用0.7—0.8克/升浓度的硫酸，使之在中和液中的浓度＞95％，加硫酸铵水1克/升，中和液温度25—35℃，中和时间4—7小时，使PH值达到5.0—5.5；

再脱脂工艺：用北京第一机床厂生产的BCX40干洗机内加入2—3升四氯乙烯，温度控制在35℃，脱脂时间为1小时，然后将鹅绒毛皮放入烘干机内，在40—45℃温度下进行烘干，注意控制温度不能过高，将皮面用打光机打光，最后经检验合格即为一张能制作各种服装的鹅绒皮衣料。

本发明技术先进，其生产加工出来的鹅绒皮有以下优点：

可以达到绒皮极柔软、有弹性、抗拉力强，毛绒密度大、较松散；毛绒洁白、光明，外观好，耐潮湿，不易发霉。

Claims (1)

1、一种鹅绒皮鞣制新工艺，该工艺由以下步骤组成：鹅宰杀→拔粗毛→防腐→杀菌→浸水→铲除油脂、去肉→脱脂→洗涤→预浸酸→复浸酸→二原结合鞣制→复浸水泡洗→干燥→烘干→加脂回潮→染色增白→残绒整理→皮面打光→检查验收，其特征在于：

(1)所述的防腐：是将邻苯基苯酚钠盐SOPP1～3％加水配制的防腐液喷洒在皮板上，对剥下并拔去粗毛后的鹅毛皮进行防腐处理，等药液渗入到细菌蛋白质中，晾3小时，收存；

(2)所述的杀菌：是采用1升水加0.5克氟硅酸钠进行；

(3)所述的除油、脱脂工艺：是用脱脂液对鹅毛皮进行浸泡脱脂处理，其脱脂液的成分和各成分的重量百分比如下：

苯丙磺酸钠：      15％——30％

碳酸氢钠或碳酸钠：10％——20％

甲醛：            10％——20％

水：               余量

脱脂工艺的具体操作为：将鹅毛皮投入到脱脂液中，在30—35℃左右的温度下浸泡20—30小时后，以每分钟10—20转的搅拌速度搅动5—10分钟后，从槽内取出毛皮，用清水反复漂洗至无残留脱脂液为止。