CN1057129C

CN1057129C - 一种鹅绒裘皮的制作方法

Info

Publication number: CN1057129C
Application number: CN97115228A
Authority: CN
Inventors: 刘广德; 禹京道
Original assignee: CHUNHUI GOOSE DOWN INDUSTRY COMPREHENSIVE DEVELOPMENT Co Ltd LIAOYANG
Current assignee: CHUNHUI GOOSE DOWN INDUSTRY COMPREHENSIVE DEVELOPMENT Co Ltd LIAOYANG
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 2000-10-04
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: CN1209457A

Abstract

本发明涉及一种鹅绒裘皮的制作方法，其制作方法步骤是：

杀鹅→拔羽毛→剥皮→洗涤→除油→洗涤→浸泡→绷皮板→鞣制→脱水→烘干→脱脂→凉干→整理。

Description

一种鹅绒裘皮的制作方法

本发明涉及一种鹅绒裘皮的制作方法。

据了解，近年来有些人致力于开发研究制作鹅绒裘皮，虽然有些人在这方面的研究过程中有所进展，但普遍仍存在有成本高、质量差、成品率低、工艺不合理等不足之处，到目前还没有发现形成生产规模的厂家。

本发明的目的是，提供一种具有工艺合理、成本低、质量好、成品率高的鹅绒裘皮的制作方法。

本发明的技术解决方案是，为了降低成本，提高产品的质量和成品率，并根据鹅皮的特性，将传统的制作工艺加以改进，其具体制作方法步骤是：杀鹅；拔羽毛；剥皮；将带有绒毛的鹅皮置于盛有含表面活性剂1.5～2.5％的水的容器中，在温度为30～35℃的条件下洗涤20～30分钟，鹅皮与洗液的重量比为1∶4～5；洗涤后，将鹅皮取出进行除油；除油后，再按上述洗涤工艺进行洗涤；洗涤后，将鹅皮置于盛有含鞣制助剂3.5～4.5％、氯化钠3～4％、酸液0.4～0.6％的水的容器中进行浸泡，在PH值为2-2.5，温度为30～38℃的条件下浸泡20～30小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶3～5；浸泡后，将鹅皮取出钉在板上进行绷皮板；绷皮板后，将绷有鹅皮的板置于盛有含鞣制助剂5～6％、氯化钠1-1.5％、鞣剂0.5～0.6％、纯碱0.1～0.2％的水的容器中进行鞣制，在PH值为7.8～8.5％，温度为38～42℃的条件下鞣制20～30小时，鹅皮与鞣液的重量比为1∶4～6，在鞣制过程中进行中和处理，使其为中性；鞣制后，进行脱水；脱水后，将鹅皮置于干燥室内在30-50℃的条件下进行烘干；烘干后，将鹅皮置于盛有脱脂溶剂的容器中进行脱脂，在温度为32～60℃的条件下脱脂1.5～2小时，鹅皮与脱脂溶剂的重量比为1∶8-10；脱脂后，将鹅皮挂置凉干；凉干后，对鹅皮进行整理。

除油工艺采用挤压或刮油的办法进行。表面活性剂是洗衣粉或2-丁基磺酸钠或洗洁精。鞣制助剂是硫酸钠或亚硫酸钠。酸液是硫酸或甲酸或醋酸。鞣剂是戊二醛或改性戊二醛或甲醛。脱脂溶剂是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。

本发明与背景技术比较，由于根据鹅皮的特性研究出了适合制作鹅绒裘皮的制作方法，因此，不但解决了提高鹅绒裘皮的质量问题，而且提高了成品率。另外由于选用了价格较低的而且使用效果好的化工原料，因此，大幅度的降低了成本。

下面通过具体实施例对本发明加以详细描述。

实施例

首先杀鹅、拔羽毛、剥皮、并用小刀将皮里面上的残留肉和厚脂肪剥掉，然后将10公斤鹅皮放入装有0.9公斤洗衣粉和45公斤水的带有蒸汽加热管的槽中，在槽中洗涤25分钟，槽中的洗液通过蒸汽加热管加热并控制在32℃；洗涤后，将鹅皮送入挤压机内进行挤压除油；挤压除油后，再按前边的洗涤工艺进行洗涤；洗涤后，将鹅皮放入装有1.6公斤硫酸钠、1.4公斤氯化钠、0.2公斤硫酸和40公斤水的带有蒸汽加热管的槽中进行浸泡，浸液的PH值控制在2～2.5，浸液的温度被控制在34℃，浸泡时间为28小时；浸泡后，将鹅皮取出用图钉将鹅皮钉在板上进行绷皮板，然后将绷有鹅皮的板放入装有2.5公斤硫酸钠、0.5公斤氯化钠、0.25公斤改性戊二醛、0.05公斤纯碱和50公斤水的带有蒸汽加热管的槽中进行鞣制、鞣液的PH值控制在7.8～8.5，鞣液的温度被控制在38℃，鞣制时间为26小时，并在鞣制过程中进行中和处理，最终使其为中性；鞣制后，将鹅皮取出用挤压机进行挤压脱水；脱水后，将鹅皮挂在干燥室内的架子上，通过电加热器加热干燥室，使鹅皮在40℃的条件下进行烘干；烘干后，将鹅皮放入装有100公斤三氯乙烯的干洗机内进行脱脂，干洗机内的蒸发温度被控制在50℃，脱脂时间为1.5小时；脱脂后，将鹅皮挂置凉干；凉干后，对鹅皮进行整理。

Claims

1、一种鹅绒裘皮的制作方法，包括有杀鹅、拔羽毛、剥皮、洗涤、鞣制工艺，其特征在于其制作方法步骤是：杀鹅、拔羽毛、剥皮，将带有绒毛的鹅皮置于盛有含表面活性剂1.5-2.5％的水的容器中，在温度为30-35℃的条件下洗涤20-30分钟，鹅皮与洗液的重量比为1∶4-5：洗涤后，将鹅皮取出进行除油；除油后，再按上述洗涤工艺进行洗涤；洗涤后，将鹅皮置于盛有含鞣制助剂3.5-4.5％、氯化钠3-4％、酸液0.4-0.6％的水的容器中进行浸泡，在PH值为2-2.5，温度为30-38℃的条件下浸泡20-30小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶3-5；浸泡后，将鹅皮取出钉在板上进行绷皮板，绷皮板后，将绷有鹅皮的板置于盛有含鞣制助剂5-6％、氯化钠1-1.5％、鞣剂0.5-0.6％、纯碱0.1-0.2％的水的容器中进行鞣制，在PH值为7.8-8.5，温度为38-42℃的条件下鞣制20-30小时，鹅皮与鞣液的重量比为1∶4-6；在鞣制过程中进行中和处理，使其为中性；鞣制后，进行脱水；尚昆脱水后，将鹅皮置于干燥室内在30-50℃的条件下进行烘干；烘干后，将鹅皮置于盛有脱脂溶剂的容器中进行脱脂，在温度为32-60℃的条件下脱脂1.5-2小时，鹅皮与脱脂溶剂的重量比为1∶8-10；脱脂后，将鹅皮挂置凉干；凉干后，对鹅皮进行整理；其鞣制助剂是硫酸钠或亚硫酸钠；其鞣剂是戊二醛或改性戊二醛或甲醛。

2、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的表面活性剂是洗衣粉或2-丁基磺酸钠或洗洁精。

3、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的酸液是硫酸或甲酸或醋酸。

4、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制方法，其特征在于所说的脱脂溶剂是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。