CN1051112C - 鹅绒裘皮的制作方法及其以该方法制备的鹅绒裘皮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鹅绒裘皮的制作方法及其以该方法制备的鹅绒裘皮，其制作方法步骤是：

杀鹅→剥皮→拔羽毛→皮板整理→洗涤→浸泡→绷皮板→鞣制→除油→鞣制→中和→脱水→烘干→脱脂→洗涤→绷皮板→烘干→加脂→软化→整理。

Description

鹅绒裘皮的制作方法及其以该方法制备的鹅绒裘皮

本发明涉及一种鹅绒裘皮的制作方法及其以该方法制备的鹅绒裘皮。

据了解，近年来有些人致力于开发研究制作鹅绒裘皮。虽然有些人在这方面的研究过程中有所进展，但普遍仍存在有成本高、质量差、成品率低、工艺不合理等不足之处，到目前还没有发现形成生产规模的厂家。

本发明的目的是，提供一种具有工艺合理、成本低、质量好、成品率高的鹅绒裘皮的制作方法。本发明的另一目的是提供由该方法制备的鹅绒裘皮。

本发明的技术解决方案是，为了降低成本，提高产品的质量和成品率，并根据鹅皮的特性，将传统的制作工艺加以改进，其具体制作方法步骤是：杀鹅；剥皮；拔羽毛；对带有绒毛的皮板进行整理，剥掉皮里面上的残留肉和厚脂肪；整理后将其置于盛有含表面活性剂1.5～2.5％的水的容器中，在温度为30～35℃的条件下洗涤20～30分钟，鹅皮与洗液的重量比为1∶4～5；洗涤后将鹅皮置于盛有含表面活性剂0.2～0.4％，防腐剂0.1～0.15％、氯化钠0.8～1.2％的水的容器中进行浸泡，在PH值为6.5～7.5，温度为20～30℃的条件下浸泡6～10小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶5～7；浸泡后，将鹅皮置于盛有含硫酸钠或亚硫酸氢钠鞣制助剂3.5～4.5％、氯化钠3～4％、酸液0.4～0.6％的水的容器中进行浸泡，在PH值为2～2.5，温度为30～38℃的条件下浸泡20～30小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶3～5；浸泡后，将鹅皮取出钉在板上进行绷皮板，绷皮板后，将绷有鹅皮的板置于盛含有硫酸钠或亚硫酸氢钠鞣制助剂5～6％、氯化钠1～1.5％、戊二醛或改性戊二醛(武汉有机实业股份有限公司产品)或甲醛鞣剂0.5～0.6％、碱0.1～0.2％的水的容器中进行鞣制，在PH值为7.8～8.5，温度为38～42℃的条件下鞣制20～30小时，鹅皮与鞣液的重量比为1∶4～6；鞣制后，将鹅皮从板上取下并采用挤压或刮油的办法进行除油；除油后，再按上述鞣制工艺进行鞣制；鞣制后，将鹅皮置于盛水的容器中进行中和处理，使其为中性；中和处理后，进行脱水；脱水后，将鹅皮置于干燥室内，在30～50℃的条件下进行烘干；烘干后，将鹅皮置于盛有脱脂溶剂的容器中进行脱脂，在温度为32～60℃的条件下脱脂1.5～2小时，鹅皮与脱脂溶剂的重量比为1∶8～10；脱脂后，再按上述洗涤工艺对鹅皮进行洗涤；洗涤后，再按上述绷皮板工艺对鹅皮进行绷皮板；绷皮板后，再按上述烘干工艺对鹅皮进行烘干；烘干后用含有柔软剂8～10％、加脂剂8～10％的PH值为6～7、温度为50～60℃的水对鹅皮进行喷刷；喷刷后，将鹅皮挂置凉干；凉干后，对鹅皮进行整理。表面活性剂是洗衣粉或2-丁基磺酸钠或洗洁精。

防腐剂是甲醛或亚流酸氢钠。

酸液是硫酸或甲酸或醋酸。

柔软剂是OL柔软剂或KLS柔软剂，均为丹东皮革化工厂产品。

加脂剂是结合型加脂剂或两性加脂剂。中国轻工业出版社1995年1月第一版第一次印刷国外皮革化工材料手册第139页介绍了结合型皮革加脂剂，其中有德国博镁化学公司生产的CUTATPOL OM型辽宁省丹东皮革化工厂出产的S-4型。中国轻工业出版社1996年3月出版第一版第一次印刷中国皮革化学品手册第370～375页，介绍了两性型皮革加脂剂，其中有江苏省南京皮革化工厂出产的AKC-I型，辽宁省丹东皮革化工厂出产的DLF-5型。

脱脂溶剂是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。

本发明与背景技术比较，由于根据鹅皮的特性研究出了适合制作鹅绒裘皮的制作方法，因此，不但解决了提高鹅绒裘皮的质量问题，而且成品率达到了98％。另外由于选用了价格较低的而且使用效果好的化工原料，因此，大幅度的降低了成本。

下面通过具体实施例对本发明加以详细描述。

实施例

首先杀鹅、剥皮、拔羽毛，然后对带有绒毛的皮板进行整理，即用小刀将皮里面上的残留肉和厚脂肪剥掉；整理后，将10公斤鹅皮放入装有0.9公斤洗衣粉和45公斤水的带有蒸汽加热管的槽中，在槽中洗涤20分钟，槽中的洗液通过蒸汽加热管加热并控制在35℃；洗涤后，将鹅皮放入装有0.18公斤洗衣粉，0.06公斤甲醛、0.6公斤氯化钠和60公斤水的带有蒸汽加热管的槽中进行浸泡，浸液的PH值控制在6.6～7.5，浸液的温度被控制在25℃，浸泡时间为8小时；浸泡后，将鹅皮放入装有1.6公斤硫酸钠、1.4公斤氯化钠、0.2公斤硫酸和40公斤水的带有蒸汽加热管的槽中进行浸泡，浸液的PH值控制在2～2.5，浸液的温度被控制在35℃，浸泡时间为24小时；浸泡后，将鹅皮取出用图钉将鹅皮钉在板上进行绷皮板，然后将绷有鹅皮的板放入装有2.5公斤硫酸钠、0.5公斤氯化钠、0.25公斤甲醛、0.05公斤纯碱和50公斤水的带有蒸汽加热管的槽中进行鞣制，鞣液的PH值控制在7.8～8.5，鞣液的温度被控制在40℃，鞣制时间为24小时；鞣制后，将鹅皮从板上取下并用挤压机进行挤压除油；挤压除油后，再按前边的鞣制工艺进行鞣制，鞣制后，将鹅皮放入装有水的槽中进行中和处理，使其为中性；中和处理后，将鹅皮取出用挤压机进行挤压脱水；脱水后，将鹅皮挂在干燥室内的架子上，通过电加热器加热干燥室，使鹅皮在40℃的条件下进行烘干：烘干后，将鹅皮放入装有90公斤三氯乙烯的干洗机内进行脱脂，干洗机内的蒸发温度被控制在60℃，脱脂时间为1.5小时；脱脂后，再按前边的洗涤工艺对鹅皮进行洗涤：洗涤后，再按前边的绷皮板工艺对鹅皮进行绷皮板；绷皮板后，再按前边的烘干工艺对鹅皮进行烘干；烘干后，用含有9％OL柔软剂和9％结合型加脂剂的PH值为6～7的水通过喷枪对鹅皮进行喷涂；喷涂后，将鹅皮挂在室内的架子上凉干，凉干后，将鹅皮取下，对鹅皮进行整理。

Claims (8)

1、一种鹅绒裘皮的制作方法，包括有杀鹅、剥皮、拔羽毛、洗涤、鞣制工艺，其特征在于其制作方法步骤是：杀鹅、剥皮、拔羽毛；对带有绒毛的皮板进行整理，剥掉皮里面上的残留肉和厚脂肪；整理后将其置于盛有含表面活性剂1.5～2.5％的水的容器中，在温度为30～35℃的条件下洗涤20～30分钟，鹅皮与洗液的重量比为1∶4～5；洗涤后将鹅皮置于盛有含表面活性剂0.2～0.4％、防腐剂0.1～0.15％、氯化钠0.8～1.2％的水的容器中进行浸泡，在PH值为6.5～7.5，温度为20～30℃的条件下浸泡6～10小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶5～7；浸泡后，将鹅皮置于盛有含硫酸钠或亚硫酸氢钠鞣制助剂3.5～4.5％、氯化钠3～4％、酸液0.4～0.6％的水的容器中进行浸泡，在PH值为2～2.5，温度为30～38℃的条件下浸泡20～30小时，鹅皮与浸液的重量比为1∶3～5；浸泡后，将鹅皮取出钉在板上进行绷皮板；绷皮板后，将绷有鹅皮的板置于盛有含硫酸钠或亚硫酸氢钠鞣制助剂5～6％、氯化钠1～1.5％、戊二醛或改性戊二醛或甲醛鞣剂0.5～0.6％、碱0.1～0.2％的水的容器中进行鞣制，在PH值为7.8～8.5，温度为38～42℃的条件下鞣制20～30小时，鹅皮与鞣液的重量比为1∶4～6；鞣制后，将鹅皮从板上取下，并采用挤压或刮油的办法进行除油；除油后，再按上述鞣制工艺进行鞣制；鞣制后，将鹅皮置于盛水的容器中进行中和处理，使其为中性；中和处理后，进行脱水；脱水后，将鹅皮置于干燥室内在30～50℃的条件下进行烘干；烘干后，将鹅皮置于盛有脱脂溶剂的容器中进行脱脂，在温度为32～60℃的条件下脱脂1.5～2小时，鹅皮与脱脂溶剂的重量比为1∶8～10；脱脂后，再按上述洗涤工艺对鹅皮进行洗涤；洗涤后，再按上述绷皮板工艺对鹅皮进行绷皮板；绷皮板后，再按上述烘干工艺对鹅皮进行烘干；烘干后，用含有柔软剂8～10％、加脂剂8～10％的PH值为6～7、温度为50～60℃的水对鹅皮进行喷刷；喷刷后，将鹅皮挂置凉干；凉干后，对鹅皮进行整理。

2、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的表面活性剂是洗衣粉或2-丁基磺酸钠或洗洁精。

3、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的防腐剂是甲醛或亚硫酸氢钠。

4、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的酸液是硫酸或甲酸或醋酸。

5、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的柔软剂是OL柔软剂或KLS柔软剂。

6、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的加脂剂是结合型加脂剂或两性加脂剂。

7、根据权利要求1所述的鹅绒裘皮的制作方法，其特征在于所说的脱脂溶剂是三氯乙烯或四氯乙烷或氟氯烷。

8、权利要求1～7任何一项的方法所制备的鹅绒裘皮。