CN1563430A - 鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以有效增强鹅绒裘皮绒毛牢固程度及增强皮板强度的鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法，通过以下步骤实现的：选鹅－活拔羽－羽肌愈合－静脉放血－剥皮－防腐－冷藏－浸水软化－压脂－浸酸－二次压脂－予揉－干燥－有机溶液脱脂－复揉填充－、皮板拉力强度大、无脱毛。

Description

鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法

技术领域

本发明涉及一种可以有效增强鹅绒裘皮绒毛牢固程度及增强皮板强度的鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法。

背景技术

家禽鸭鹅绒皮制裘技术是我国的首创，迄今已有十余年的历史，由于鹅绒皮先天的生理缺陷，例如：第一、绒皮油脂含量高；第二、绒皮部位差别大；第三、绒皮纤维疏松；第四、绒皮薄、毛根粗浅的组织特征，给生产加工带来非常大的难度，目前生产出来的产品易掉绒、皮板强度低，至今该项技术未能在国内推广应用，更谈不上大规模工业化生产。我国是个养鹅大国，产量占世界各国养鹅量的总和，为了发展农村经济，我国政府把鹅业作为一项重要产业来抓，特别是贫困地区，鹅业发展很快，被称为“富民产业”，但目前来说，不能说是一个够格的产业，主要是：一、所采用的技术和生产的鹅产品，还处于初级阶段，仅仅以出售白条鹅肉和出售鹅绒为主，没有高档次产品，二、鹅产品开发程度低，很大程度上限制了鹅业的发展，尤其是我国加入WTO之后，国际市场竞争激烈，不开发出高新技术产品，鹅业发展前景是不容乐观的。本专利申请人曾以“一种揉制鸭鹅绒皮的方法”向中国专利局申请了发明专利，专利号89106174，审定号CN1014431，1993年被评为“中国专利奖入选项目”。该项专利申请提出的鸭鹅绒皮揉制方法经过实践生产后，产品质量仍有不尽人意地方，如易脱绒、皮板强度低、产品不能广泛利用，不适应大规模工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种根据鹅绒皮的特征，选择适用于鹅绒皮揉制的化学材料，从而达到坚固鹅绒皮绒毛，增强皮板纤维强度的鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法，该方法能够确保鹅绒皮不掉毛，增强皮板强度，为机械化大生产提供一种独特的制作鹅绒裘皮的新方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明是通过以下步骤实现的：选鹅——活拔羽——羽肌愈合——静脉放血——剥皮——防腐——冷藏——浸水软化——压脂——浸酸——二次压脂——予揉——干燥——有机溶液脱脂——复揉填充——固绒增强——加脂——整理。具体如下：

第一步、选鹅：择选当年至2年龄的冬季活鹅，无癣疾、无刀伤、无拔绒、膘肥体大、健康8斤以上的活鹅，

第二步、拔羽：从鹅喙灌入10-15毫升500℃白酒，从头部沿颈部15公分处，依次拔去鹅的正羽，

第三步、羽肌愈合：拔羽后，羽肌孔愈合3天，羽肌愈合阶段，加强鹅的营养和管理，每只鹅每天补充饲精料150-180克，该饲精料为3％水解羽毛粉和含氨基酸的蛋白饲料，

第四步、静脉放血：操作方法：将羽肌愈合的活鹅倒挂在W钩架上，头颈拉直，左手摸准两侧颈静脉，压紧使静脉血管隆起，将空心针插入静脉血管放血，至鹅死亡，

第五步、剥皮：从鹅头顶肉瘤与皮分界处绕颈旋转切一周，从头、背部中线开刀，直切到尾部，割去双翅、双腿，将皮剥下，注意皮形要完整，

第六步、防腐：将剥下的鹅皮毛被朝下，平铺案台上，每张皮采用100g盐和0.3g防腐剂一并喷洒在皮板上，两张皮的两板对合后入冷库储藏，

第七步、软化浸水：首先按水量配制药液：配方为：盐10g/L、甲醛0.2g/L、防霉剂0.5g/L，然后在水槽内加水，按水量加入上述比例的药剂，倒入水中，搅拌均匀，生产时将鹅皮从冷库提出，放入水槽内，保持药液温度36℃，浸泡时间20h，每5-10分钟划动鹅皮一次，

第八步、压脂：将鹅皮平铺在压脂机滚上开机，注意匆压手，反复两次，

第九步、浸酸：首先按水量配制药液，配方为：无水硫酸纳30-40g/L、盐30-35g/L、浓度90％的甲酸2-3g/L、浓度98-99％的醋酸2-3g/L，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，投皮，每隔2小时划动鹅皮15分钟，保持药液温35-40℃，浸泡时间18-24h，

第十步、二次压脂：操作方法：将皮平铺在压脂机滚上开机，两滚对压，挤净油脂，

第十一步、予揉：首先按水量配制药液，配方为：合成揉剂5-8g/L、盐30g/L、芒硝50-60g/L、渗透剂0.3g/L、纯碱5g/L，纯碱分三次加入，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，调整药液温度到38℃时投皮，此后每隔2小时划动鹅皮5-10分钟，揉制时间为40h，10小时后加温药液到40度，出皮时PH值保证为3.5-6，

第十二步、干燥：干燥机内加温到35℃，将皮挂晾在架上，18小时后皮干燥到80％出皮，

第十三步、有机溶液脱脂：采用毛皮脱脂机和四氯乙烯溶剂脱脂，

第十四步、复揉填充：首先按水量配制药液，配方为复揉剂4-6g/L、甲酸2g/L、小苏打5g/L、鹅皮专用填充剂30-50g/L、氨水2-4g/L，其次按水量将药剂加入水中，搅拌均匀，投皮，药液温度为45℃，揉制时间为24小时，划动鹅皮5-15分钟，10小时后加温到40℃，调PH值3.5-6，

第十五步、固绒增强，首先按水量配制药液，配方为：固纤剂60g/L、氨水3g/L、加脂剂30-50g/L，其次将皮毛被朝下，皮板朝上，药剂混合乳化后，将配好的药液刷于皮板进行涂刷加脂和固纤，加脂固纤后，板对板静置12小时，干燥处理后整理。

本发明具有如下积极效果：

由于本发明在工艺上和根据鹅绒皮的特征而适用于鹅绒皮揉制的不同化学材料选购和配方上的创新，使之按本方法生产的鹅绒皮，具有以下优点：

1、皮板柔软、毛被洁净，

2、皮板拉力强度大、无脱毛。

具体实施方式

第一步、选鹅：择选当年至2年龄的冬季活鹅，无癣疾、无刀伤、无拔绒、膘肥体大、健康8斤以上的活鹅。

第二步、拔羽：从鹅喙灌入10-15毫升500℃白酒，从头部沿颈部15公分处，依次拔去鹅的正羽。

第三步、羽肌愈合：拔羽后，羽肌孔愈合3天，羽肌愈合阶段，加强鹅的营养和管理，除正常喂养饲料外，每只鹅每天补充饲精料150-180克，该饲料中为3％水解羽毛粉和含氨基酸的蛋白饲料，该蛋白饲料为市场上销售的普通蛋白饲料，并且该饲料必须是满足每公斤饲料中含代谢能10.9兆焦、粗蛋白质16.5％的市售蛋白饲料。采用羽肌愈合工艺的原因在于：鹅绒皮制裘后，强度低，不耐撕裂，其重要原因之一是：  拔去正羽后，肌肤上留下许多羽肌孔，影响了鹅绒皮的强度，为解决这个问题，第一环节应在活鹅有生命力的时候，进行生理上自身愈合，因此每只鹅每天增加150-180g的饲精料，促使肌孔愈合。

第四步、静脉放血：操作方法：将羽肌愈合的活鹅倒挂在W钩架上，头颈拉直，左手摸准两侧颈静脉，压紧使静脉血管隆起，将空心针插入静脉血管放血，至鹅死亡，此工艺为后续工序从血液中提取鹅血清、SOD、血红蛋白作准备，因此应防止外界细菌感染。

第五步、剥皮：从鹅头顶肉瘤与皮分界处绕颈旋转切一周，从头、背部中线开刀，直切到尾部，割去双翅、双腿，将皮剥下，注意皮形要完整。

第六步、防腐：将剥下的鹅皮毛被朝下，平铺案台上，每张皮采用100g工业用盐和0.3g的防腐剂，该防腐剂为浙东皮革化工有限公司生产的品名为DOHLEN——B²的防腐剂，一并喷洒在皮板上，两板对合后入冷库储藏。

第七步、软化浸水：首先按水量配制药液：配方为：工业盐10g/L、甲醛0.2g/L、防霉剂CONC 0.5g/L(浙东皮化公司生产的品名为CONC的防霉剂)，然后在水槽内加水，按水量加入上述比例的药剂，倒入水中，搅拌均匀，生产时将鹅皮从冷库提出，放入水槽内，保持药液温度36℃，浸泡时间20h，每5-10分钟划动鹅皮一次。

第八步、压脂：将鹅皮平铺在压脂机滚上开机，注意匆压手，反复两次，

第九步、浸酸：首先按水量配制药液，配方为：无水硫酸纳30-40g/L、工业盐30-35g/L、浓度90％的甲酸2-3g/L、浓度98-99％的醋酸2-3g/L，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，投皮，每隔2小时划动鹅皮15分钟，保持药液温35-40℃，浸泡时间18-24h。

第十步、二次压脂：操作方法：将皮平铺在压脂机滚上开机，两滚对压，挤净油脂。

第十一步、予揉：首先按水量配制药液，配方为：合成揉剂5-8g/L(天津华南皮化公司生产的品名为N-合成揉剂)、工业盐30g/L、芒硝50-60g/L、渗透剂0.3g/L(天津华南皮化公司生产的品名为JTC的渗透剂)、纯碱5g/L，纯碱分三次加入，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，调药液温度到38℃投皮，此后每隔2小时划动鹅皮5-10分钟，揉制时间40h，10小时后加温药液到40度，出皮时PH值3.5-6。

第十二步、干燥：干燥机内加温35℃，将皮挂晾在架上，18小时后皮干80％出皮。

第十三步、有机溶液脱脂：采用毛皮脱脂机和四氯乙烯溶剂脱脂，每次脱脂时投皮50公斤。

第十四步、复揉填充，首先按水量配制药液，配方为复揉剂(天津巨丰皮化厂生产的品名为LD-3的复揉剂)4-6g/L、甲酸2g/L、小苏打5g/L、鹅皮专用填充剂(河南科星实业有限公司生产的品名为Kx的鹅皮专用填充剂)30-50g/L、氨水2-4g/L，其次按水量将药剂加入水中，搅拌均匀，投皮，药液温度为45℃，揉制时间为24小时，划动鹅皮5-15分钟，10小时后加温到40℃，调PH值3.5-6。①Kx鹅皮专用填充剂，是从鹅毛脂和肉油脂废弃物中，经变性提炼后研制的鹅皮专用填充剂，鹅毛油脂及其肉油脂，是一种以羟基脂肪酸及异构脂肪酸的高级脂肪醇酯为主要成份的特种油脂，用鹅本身生成的脂肪，变性处理后，再回填到鹅绒皮上，使其毛囊与真皮层牢固结合，增加鹅皮的柔软度和延伸强度。该Kx鹅皮专用填充剂由市售的河南科星实业有限公司生产提供。②影响鹅绒皮掉毛的原因很多而且复杂，必须在湿加工过程中的适当工序，进行固绒填充，鹅皮的先天生理陷是：原皮脂肪含量高，是皮量的65％，皮部位差大，皮纤维结构素疏松，皮厚度很簿，鹅绒皮经过多道工序机械作用和压脂后，本来就疏松的毛囊和皮纤维就更加疏松，采用其它的填充剂和加脂剂起不到明显的填充和柔软效果。

第十五步、固绒增强，首先按水量配制药液，配方为：固纤剂(河南科星实业有限公司生产的品名为Kx特制2号的固纤剂)60g/L、氨水3g/L、加脂剂30-50g/L(天津巨丰皮化厂生产的品名为SM的加脂剂)，其次将皮毛被朝下，皮板朝上，将配好的药液刷于皮板，板对板过夜，干燥后整理。鹅绒皮固绒增强纤维强度过程中采用了河南省科星公司研制生产的等离子聚合物药剂Kx特制2号固纤剂，该固纤剂主要是将鹅绒皮的皮屑及肉内膜弃物收集起来，经脱脂、干燥、粉碎、研磨过筛(16目)与甲基丙烯酸全甲脂和甲基丙烯酸缩水甘油脂在35℃下聚合24小时，水洗干燥研成粉末与尼龙聚合做为基质，经消解改性后，制成固纤剂，此材料与鹅绒皮纤维亲合力特别强，涂刷后可达到毛囊与皮纤维的牢固结合，增强皮的抗张强度，改善鹅绒皮的部位差。

Claims (1)

1、一种鹅绒皮制裘强纤维固绒毛的揉制方法，其特征在于：

第一步、选鹅：择选当年至2年龄的冬季活鹅，无癣疾、无刀伤、无拔绒、膘肥体大、健康8斤以上的活鹅，

第二步、拔羽：从鹅喙灌入10-15毫升500℃白酒，从头部沿颈部15公分处，依次拔去鹅的正羽，

第三步、羽肌愈合：拔羽后，羽肌孔愈合3天，羽肌愈合阶段，加强鹅的营养和管理，每只鹅每天补充饲精料150-180克，该饲精料为3％水解羽毛粉和含氨基酸的蛋白饲料，

第四步、静脉放血：操作方法：将羽肌愈合的活鹅倒挂在W钩架上，头颈拉直，左手摸准两侧颈静脉，压紧使静脉血管隆起，将空心针插入静脉血管放血，至鹅死亡，

第五步、剥皮：从鹅头顶肉瘤与皮分界处绕颈旋转切一周，从头、背部中线开刀，直切到尾部，割去双翅、双腿，将皮剥下，注意皮形要完整，

第六步、防腐：将剥下的鹅皮毛被朝下，平铺案台上，每张皮采用100g盐和0.3g防腐剂一并喷洒在皮板上，两张皮的两板对合后入冷库储藏，第七步、软化浸水：首先按水量配制药液：配方为：盐10g/L、甲醛0.2g/L、防霉剂0.5g/L，然后在水槽内加水，按水量加入上述比例的药剂，倒入水中，搅拌均匀，生产时将鹅皮从冷库提出，放入水槽内，保持药液温度36℃，浸泡时间20h，每5-10分钟划动鹅皮一次，

第八步、压脂：将鹅皮平铺在压脂机滚上开机，注意匆压手，反复两次，

第九步、浸酸：首先按水量配制药液，配方为：无水硫酸纳30-40g/L、盐30-35g/L、浓度90％的甲酸2-3g/L、浓度98-99％的醋酸2-3g/L，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，投皮，每隔2小时划动鹅皮15分钟，保持药液温35-40℃，浸泡时间18-24h，

第十步、二次压脂：操作方法：将皮平铺在压脂机滚上开机，两滚对压，挤净油脂，

第十一步、予揉：首先按水量配制药液，配方为：合成揉剂5-8g/L、盐30g/L、芒硝50-60g/L、渗透剂0.3g/L、纯碱5g/L，纯碱分三次加入，其次在水槽内加水，按水量将药剂加入水中，调整药液温度到38℃时投皮，此后每隔2小时划动鹅皮5-10分钟，揉制时间为40h，10小时后加温药液到40度，出皮时PH值保证为3.5-6，

第十二步、干燥：干燥机内加温到35℃，将皮挂晾在架上，18小时后皮干燥到80％出皮，

第十三步、有机溶液脱脂：采用毛皮脱脂机和四氯乙烯溶剂脱脂，

第十四步、复揉填充：首先按水量配制药液，配方为复揉剂4-6g/L、甲酸2g/L、小苏打5g/L、鹅皮专用填充剂30-50g/L、氨水2-4g/L，其次按水量将药剂加入水中，搅拌均匀，投皮，药液温度为45℃，揉制时间为24小时，划动鹅皮5-15分钟，10小时后加温到40℃，调PH值3.5-6，

第十五步、固绒增强，首先按水量配制药液，配方为：固纤剂60g/L、氨水3g/L、加脂剂30-50g/L，其次将皮毛被朝下，皮板朝上，药剂混合乳化后，将配好的药液刷于皮板进行涂刷加脂和固纤，加脂固纤后，板对板静置12小时，干燥处理后整理。