CN106978742B - 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺 - Google Patents

一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106978742B
CN106978742B CN201710105694.9A CN201710105694A CN106978742B CN 106978742 B CN106978742 B CN 106978742B CN 201710105694 A CN201710105694 A CN 201710105694A CN 106978742 B CN106978742 B CN 106978742B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fabric
natural green
mercerising
sun
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710105694.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106978742A (zh
Inventor
许云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ke Hua
Original Assignee
Zhejiang Peak Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Peak Textile Co Ltd filed Critical Zhejiang Peak Textile Co Ltd
Priority to CN201710105694.9A priority Critical patent/CN106978742B/zh
Publication of CN106978742A publication Critical patent/CN106978742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106978742B publication Critical patent/CN106978742B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/262—Sulfated compounds thiosulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，包括如下步骤：1)浸轧水；2)预处理；3)固色；4)丝光。采用本发明的组合处理工艺所制得的耐晒天然绿色丝光棉织物颜色深度、耐日晒色牢度均有明显的提升。

Description

一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺
技术领域
本发明属于纺织科学领域，尤其是涉及一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺。
背景技术
天然彩色棉具有天然的颜色，无需经过高污染的印染处理，纤维柔软、手感好，所织造的织物具有穿着舒适、彩色自然对皮肤无刺激，符合人们返璞归真、环保健康的追求。当然，天然彩色棉织物也存在着明显的不足之处：一是天然彩色棉的应用色谱不全，只有天然棕色棉和天然绿色棉；二是彩色棉的色泽较不稳定，受温度、酸碱、光照等因素的影响。天然棕色棉和天然绿色棉中，天然绿色棉的色素稳定性更差，受光照、酸碱的影响变色更为严重。
丝光棉是棉制品中的佳品，所形成的织物比一般棉织物轻薄，吸湿性、透气性良好，以其柔软的手感以及与人体接触时舒适的触感，长期以来一直备受人们的喜爱。目前成熟的制备方法为：在一定的张力下，采用浓烧碱的处理，使棉纤维的横截面由腰圆形转变成近似圆形，使天然转曲消失，使表现呈现丝一般的光泽亮丽。
天然绿色棉织物较少进行丝光处理，其原因在于天然绿色棉的色素较易在强碱作用下会发生降解或溶解于溶液中，随着色素的流失，使天然绿色棉的颜色变浅甚至出现明显褪色。常规的天然绿色棉织物的丝光处理目前还难以实现。
发明内容
为克服天然绿色棉织物颜色不稳定，难以进行丝光处理的问题，本发明提供一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺。
本发明是通过以下技术实现的：
一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，所述耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺包括如下步骤：
1)浸轧水：取天然绿色棉织物浸入水中，浸渍时间为10～30分钟，浸渍完毕，取出，在轧辊的作用下轧去多余的水，所得天然绿色棉织物的含水率为60～80％；
2)预处理：将步骤1)所得天然绿色棉织物以浴比1：20～40浸入预处理液中，室温预处理30～60分钟后，取出天然绿色棉织物并以浴比1：20～40浸入质量百分比浓度为5～10g/L的盐酸溶液中，室温浸渍20～40分钟后，取出天然绿色棉织物并以水冲洗10～20分钟，烘干即得待固色天然绿色棉织物；
3)固色：将步骤2)所得待固色天然绿色棉织物以浴比1：20～40浸入固色液中，在超声波的辅助下进行固色处理，处理温度为30～40℃，时间为10～15分钟，固色处理完毕，以水冲洗10～20分钟，即得待丝光天然绿色棉织物；
4)丝光：将步骤3)所得的待丝光天然绿色棉织物固定并绷紧在丝光架上，以浴比1：20～40浸入丝光整理液中，室温浸渍30～60分钟后，取出并置入真空条件下保持10～15分钟后，通气加压至常压，静置5～10分钟后，以水冲洗10～20分钟，烘干后，松开丝光架，取下天然绿色棉织物，即为耐晒天然绿色丝光棉织物。
优选地，所述预处理液中原料组成如下：四氢硼钠5～10重量份，乳化剂0.5～1重量份，非水溶剂500～800重量份；所述预处理液制备方法如下：将四氢硼钠、乳化剂与非水溶剂相混合，在超声波辅助下均匀分散，制得预处理液。
优选地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述非水溶剂为甘油、石油醚、直链十二甲基五硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和环已烷十六甲基环中的一种或几种。
优选地，所述丝光整理液中原料组成如下：碳酸钠20～30重量份，渗透剂0.5～1重量份，水70～80重量份。
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基硫酸酯钠、烷基硫酸酯钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种或几种。
优选地，所述固色液中原料组成如下：稀土化合物5～10重量份，水90～95重量份；所述固色液为稀土化合物、水混合物液在超声波辅助下分散60～120分钟即得。
优选地，所述稀土化合物为二氧化铈、氧化镧和氧化镨钕中的一种或几种。
优选地，超声波的功率为250～350W，额定频率为40KHz。
优选地，真空条件下的气压0.1～0.5KPa。
优选地，所述天然绿色棉织物为未经退浆、精练处理的天然绿色棉织物或未经精练处理的天然绿色棉针织物。
本发明的有益效果在于：
(1)对天然绿色棉织物进行预处理，利用四氢硼钠与天然绿色棉色素进行络合，提高色素的水溶性，将其转移至纤维外层，利用盐酸水溶液的作用使色素在纤维外层沉淀下来，提高了织物的颜色深度；
(2)利用稀土化合物实现了色素-稀土-织物之间的稳定络合，该络合物具有较大的电子共轭体系，大大提高了色素的稳定性和色素在织物上的耐晒牢度；
(3)利用碳酸钠替代氢氧化钠进天然绿色棉的丝光处理，既可以起到去除纤维表层的蜡质、果胶及附生物的同时，也使溶于水溶液的天然绿色棉色素大大下降；
(4)通过真空-加压的工艺，使天然绿色棉表面的高浓度的碱性溶液能快速、均匀渗入棉纤维的内部，缩短浸渍时间，提高效率，使天然绿色棉的丝光质量得到进一步提高。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种耐晒天然绿色丝光棉机织物的组合处理工艺，包括如下步骤：
1)浸轧水：取天然绿色棉织物浸入水中，浸渍时间为10分钟，浸渍完毕，取出，在轧辊的作用下轧去多余的水，所得天然绿色棉织物的含水率为60％；
2)预处理：将四氢硼钠5Kg、十二烷基苯磺酸钠0.5Kg与石油醚500Kg相混合，在超声波(功率为250W，额定频率为40KHz)辅助下均匀分散30分钟，制得预处理液；将步骤1)所得天然绿色棉织物以浴比1：20浸入预处理液中，室温预处理30分钟后，取出天然绿色棉织物并以浴比1：20浸入质量百分比浓度为5g/L的盐酸溶液中，室温浸渍20分钟后，取出天然绿色棉织物并以水冲洗10分钟，烘干即得待固色天然绿色棉织物；
3)固色：将二氧化铈5Kg和水90Kg在超声波(功率为250W，额定频率为40KHz)辅助下分散60分钟，制得固色液；将步骤2)所得待固色天然绿色棉织物以浴比1：20浸入固色液中，在超声波(功率为250W，额定频率为40KHz)的辅助下进行固色处理，处理温度为30℃，时间为10分钟，固色处理完毕，以水冲洗10分钟，即得待丝光天然绿色棉织物；
4)丝光：将碳酸钠20Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5Kg和水70Kg相混合，制得丝光整理液；将步骤3)所得的待丝光天然绿色棉织物固定并绷紧在丝光架上，以浴比1：20浸入丝光整理液中，室温浸渍30分钟后，取出并置入真空(0.1KPa)条件下保持10分钟后，通气加压至常压，静置5分钟后，以水冲洗10分钟，烘干后，松开丝光架，取下天然绿色棉织物，即为耐晒天然绿色丝光棉织物。
测得本实施例所制得的耐晒天然绿色丝光棉机织物的钡值为153，该钡值>150表示该天然绿色棉机织物已经充分丝光；测得其日晒牢度为5-6级，相对原天然绿色丝光棉机织物2-3级有明显提高。
实施例2
本实施例一种耐晒天然绿色丝光棉机织物的组合处理工艺，包括如下步骤：
1)浸轧水：取天然绿色棉织物浸入水中，浸渍时间为30分钟，浸渍完毕，取出，在轧辊的作用下轧去多余的水，所得天然绿色棉织物的含水率为80％；
2)预处理：将四氢硼钠10Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚1Kg与直链十二甲基五硅氧烷800Kg相混合，在超声波(功率为350W，额定频率为40KHz)辅助下均匀分散60分钟，制得预处理液；将步骤1)所得天然绿色棉织物以浴比1：40浸入预处理液中，室温预处理60分钟后，取出天然绿色棉织物并以浴比1：40浸入质量百分比浓度为10g/L的盐酸溶液中，室温浸渍40分钟后，取出天然绿色棉织物并以水冲洗20分钟，烘干即得待固色天然绿色棉织物；
3)固色：将氧化镧10Kg和水95Kg在超声波(功率为350W，额定频率为40KHz)辅助下分散120分钟，制得固色液；将步骤2)所得待固色天然绿色棉织物以浴比1：40浸入固色液中，在超声波(功率为350W，额定频率为40KHz)的辅助下进行固色处理，处理温度为40℃，时间为15分钟，固色处理完毕，以水冲洗20分钟，即得待丝光天然绿色棉织物；
4)丝光：将碳酸钠30Kg、仲烷基硫酸酯钠1Kg和水80Kg相混合，制得丝光整理液；将步骤3)所得的待丝光天然绿色棉织物固定并绷紧在丝光架上，以浴比1：40浸入丝光整理液中，室温浸渍60分钟后，取出并置入真空(0.5KPa)条件下保持15分钟后，通气加压至常压，静置10分钟后，以水冲洗20分钟，烘干后，松开丝光架，取下天然绿色棉织物，即为耐晒天然绿色丝光棉织物。
测得本实施例所制得的耐晒天然绿色丝光棉机织物的钡值为166，该钡值>150表示该天然绿色棉机织物已经充分丝光；测得其日晒牢度为5-6级，相对原天然绿色丝光棉机织物2-3级有明显提高。
实施例3
本实施例一种耐晒天然绿色丝光棉针织物的组合处理工艺，包括如下步骤：
1)浸轧水：取天然绿色棉织物浸入水中，浸渍时间为20分钟，浸渍完毕，取出，在轧辊的作用下轧去多余的水，所得天然绿色棉织物的含水率为70％；
2)预处理：将四氢硼钠8Kg、烷基酚聚氧乙烯醚0.8Kg与环已烷600Kg相混合，在超声波(功率为300W，额定频率为40KHz)辅助下均匀分散45分钟，制得预处理液；将步骤1)所得天然绿色棉织物以浴比1：30浸入预处理液中，室温预处理45分钟后，取出天然绿色棉织物并以浴比1：30浸入质量百分比浓度为8g/L的盐酸溶液中，室温浸渍30分钟后，取出天然绿色棉织物并以水冲洗15分钟，烘干即得待固色天然绿色棉织物；
3)固色：将氧化镨钕8Kg和水92Kg在超声波(功率为300W，额定频率为40KHz)辅助下分散90分钟，制得固色液；将步骤2)所得待固色天然绿色棉织物以浴比1：30浸入固色液中，在超声波(功率为300W，额定频率为40KHz)的辅助下进行固色处理，处理温度为35℃，时间为12分钟，固色处理完毕，以水冲洗15分钟，即得待丝光天然绿色棉织物；
4)丝光：将碳酸钠25Kg、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.8Kg和水75Kg相混合，制得丝光整理液；将步骤3)所得的待丝光天然绿色棉织物固定并绷紧在丝光架上，以浴比1：30浸入丝光整理液中，室温浸渍45分钟后，取出并置入真空(0.3KPa)条件下保持13分钟后，通气加压至常压，静置6分钟后，以水冲洗15分钟，烘干后，松开丝光架，取下天然绿色棉织物，即为耐晒天然绿色丝光棉织物。
测得本实施例所制得的耐晒天然绿色丝光棉针织物的钡值为161，该钡值>150表示该天然绿色棉针织物已经充分丝光；测得其日晒牢度为5-6级，相对原天然绿色丝光棉针织物2-3级有明显提高。

Claims (9)

1.一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺包括如下步骤：
1)浸轧水：取天然绿色棉织物浸入水中，浸渍时间为10～30分钟，浸渍完毕，取出，在轧辊的作用下轧去多余的水，所得天然绿色棉织物的含水率为60～80％；
2)预处理：将步骤1)所得天然绿色棉织物以浴比1∶20～40浸入预处理液中，室温预处理30～60分钟后，取出天然绿色棉织物并以浴比1∶20～40浸入质量百分比浓度为5～10g/L的盐酸溶液中，室温浸渍20～40分钟后，取出天然绿色棉织物并以水冲洗10～20分钟，烘干即得待固色天然绿色棉织物；所述预处理液中原料组成如下：四氢硼钠5～10重量份，乳化剂0.5～1重量份，非水溶剂500～800重量份；所述预处理液制备方法如下：将四氢硼钠、乳化剂与非水溶剂相混合，在超声波辅助下均匀分散，制得预处理液；
3)固色：将步骤2)所得待固色天然绿色棉织物以浴比1∶20～40浸入固色液中，在超声波的辅助下进行固色处理，处理温度为30～40℃，时间为10～15分钟，固色处理完毕，以水冲洗10～20分钟，即得待丝光天然绿色棉织物；
4)丝光：将步骤3)所得的待丝光天然绿色棉织物固定并绷紧在丝光架上，以浴比1∶20～40浸入丝光整理液中，室温浸渍30～60分钟后，取出并置入真空条件下保持10～15分钟后，通气加压至常压，静置5～10分钟后，以水冲洗10～20分钟，烘干后，松开丝光架，取下天然绿色棉织物，即为耐晒天然绿色丝光棉织物。
2.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述非水溶剂为甘油、石油醚、直链十二甲基五硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和环已烷十六甲基环中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述丝光整理液中原料组成如下：碳酸钠20～30重量份，渗透剂0.5～1重量份，水70～80重量份。
4.根据权利要求3所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基硫酸酯钠、烷基硫酸酯钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述固色液中原料组成如下：稀土化合物5～10重量份，水90～95重量份；所述固色液为稀土化合物、水混合物液在超声波辅助下分散60～120分钟即得。
6.根据权利要求5所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述稀土化合物为二氧化铈、氧化镧和氧化镨钕中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，超声波的功率为250～350W，额定频率为40KHz。
8.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，真空条件下的气压0.1～0.5KPa。
9.根据权利要求1所述的一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺，其特征在于，所述天然绿色棉织物为未经退浆、精练处理的天然绿色棉织物或未经精练处理的天然绿色棉针织物。
CN201710105694.9A 2017-02-26 2017-02-26 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺 Expired - Fee Related CN106978742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710105694.9A CN106978742B (zh) 2017-02-26 2017-02-26 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710105694.9A CN106978742B (zh) 2017-02-26 2017-02-26 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106978742A CN106978742A (zh) 2017-07-25
CN106978742B true CN106978742B (zh) 2019-05-28

Family

ID=59338169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710105694.9A Expired - Fee Related CN106978742B (zh) 2017-02-26 2017-02-26 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106978742B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112252059B (zh) * 2020-10-18 2021-08-13 浙江理工大学 天然彩色棉增深固色后整理剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191644A (zh) * 2011-03-09 2011-09-21 浙江理工大学 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法
CN102605607A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 北京光华纺织集团有限公司 提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法
CN104153190A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 北京光华纺织集团有限公司 一种绿棉纤维的处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191644A (zh) * 2011-03-09 2011-09-21 浙江理工大学 天然绿色棉颜色增深稳定的整理方法
CN102605607A (zh) * 2012-01-13 2012-07-25 北京光华纺织集团有限公司 提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法
CN104153190A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 北京光华纺织集团有限公司 一种绿棉纤维的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"真空浸碱透芯丝光新工艺";摘译自英国《染印漂整工作者》和西德《实用纺织》;《印染》;19770401;"真空浸碱透芯丝光新工艺"

Also Published As

Publication number Publication date
CN106978742A (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100412265C (zh) 织物手绘着色染色方法
CN104233581B (zh) 一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法
CN102561058B (zh) 一种利用丝肽提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN110172840A (zh) 一种锦纶织物的染色方法
CN106283723B (zh) 改性栀子黄及其对阳离子改性纤维素纤维织物染色的方法
CN105648793A (zh) 一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用
CN106978742B (zh) 一种耐晒天然绿色丝光棉织物的组合处理工艺
CN110804881A (zh) 一种全棉面料染色处理方法
CN108385409B (zh) 一种生丝/Eco-wash羊毛(丝光)羊毛交织面料同色染色方法
CN102660877B (zh) 一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺
CN105908538A (zh) 一种羊毛面料印染工艺
CN102720076B (zh) 一种芳砜纶纱线的染色方法
CN112900118A (zh) 利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺
CN107268300B (zh) 一种天丝交织坯布的彩条染色方法
CN106958138B (zh) 一种天然棕色棉的非水介质丝光工艺
CN102704092B (zh) 一种虹彩色纺纱线及其生产方法
CN107385970A (zh) 汉口路山羊板皮仿珍稀鹿皮印花工艺
CN110230215B (zh) 一种婴幼儿用棉纤维的印染方法
CN113265804A (zh) 一种转移扎染方法及其制得的锦棉花边蕾丝面料
CN110886112A (zh) 一种醚化2d树脂改性的棉织物的分散染料染色方法
CN111197262A (zh) 阻燃保暖面料的制备方法及用其制得的阻燃保暖复合网布
CN110685146A (zh) 一种羊毛涤纶烘干混条方法
CN108103811A (zh) 一种牛仔织物染色方法
CN117626686A (zh) 珍珠呢产品染整工艺
CN114164642B (zh) 一种含棉丝光织物及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ke Hua

Inventor after: Xu Yunfeng

Inventor before: Xu Yunfeng

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200312

Address after: 310000 Room 401, unit 1, building 19, Jinghui garden, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Ke Hua

Address before: 313105, Huzhou, Zhejiang province Changxing County Lu Shan Industrial Park

Patentee before: Zhejiang peak Textile Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190528

Termination date: 20210226

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee