CN105039765B - 一种V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的制备方法：(1)氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉的制备；(2)按照V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金的组分配比在氩气保护气氛下称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型，得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯；(3)烧结，将步骤(2)所得V‑Ti‑Cr‑Fe合金冷压坯在真空、1250～1500℃下烧结4～8h得到V‑Ti‑Cr‑Fe贮氢合金。本发明所述方法不仅可避免熔炼法因原料或合金熔化温度高所导致的合金污染、坩埚损毁问题，而且所制备的合金不会出现成分上的宏观偏析。

Description

一种V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法

技术领域

本发明属于贮氢合金的制备领域，特别涉及一种V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法。

背景技术

钒钛基贮氢合金具有室温贮氢量大、吸放氢速度快等优点，已在氢的贮存、提纯、压缩以及氢的同位素分离等领域应用，并在燃料电池车载、热能贮存与输送、热能与机械能转换等领域有着广阔的应用前景。目前钒钛基贮氢合金通常是采用熔炼法制备，但V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的主要原料钒铁中间合金、金属Cr、海绵Ti的熔点分别高达1800℃、1902℃、1668℃，合金的熔点也高达1600℃左右，因而熔炼需要很高的温度。过高的熔炼温度不仅耗能，更严重的是由于Ti在高温下具有很高的活性，熔化时易与氧化铝、氧化镁、氧化锆坩埚主成分发生剧烈反应，导致合金污染和坩埚损毁。

针对Ti在高温下与常见普通坩埚主成分发生反应的问题，中国专利CN 102660698A公开了一种“含钛储氢合金的真空感应熔炼方法”，采用高稳定性CaO及改性氧化钙耐火材料坩埚熔炼制备了TiFe系贮氢合金。但TiFe系储氢合金的熔点仅为1300℃左右，而V-Ti-Cr-Fe储氢合金的熔点在1600℃左右。市售CaO坩埚的最高使用温度为1600℃，1500℃下使用的最高次数约为20次。显然，V-Ti-Cr-Fe储氢合金的熔点十分接近或者已经超过CaO坩埚的最高使用温度，使用CaO坩埚熔炼该合金仍然会导致合金与坩埚反应或坩埚开裂。

真空电弧熔炼法制备高Ti含量的合金时，采用水冷铜坩埚熔炼合金可避免坩埚材料与Ti元素的反应。但真空自耗电弧熔炼需要将原材料压制成电极，这对V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的原料中硬度较高的钒铁中间合金和金属Cr而言难度较大，且需要多次重熔以保证合金成分均匀性，工艺过程既耗能又耗时。真空非自耗熔炼熔炼的热效率差、耗能大，同时由于熔体凝固过程中合金成分容易产生偏析，因而不适于大规模的生产。

中国专利CN 1522308A公开了一种“Cr-V-Ti系储氢合金的制造方法”，该方法通过铝热还原法制备出V-Ti-Cr系贮氢合金。但由于还原制得的合金氧含量较高，需将合金熔炼并加入稀土元素以降低氧含量，该方法依然面临熔炼Cr-V-Ti系储氢合金这一难题。因此该方法要求所制备的V-Ti-Cr合金熔点低于1600℃，以延长坩埚的使用寿命。这样，不仅所制备合金的成分受到了限制，仍然存在Ti与坩埚主成分反应，合金污染、坩埚损毁的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种非熔炼式V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，该方法不仅可避免熔炼法因原料或合金熔化温度高所导致的合金污染、坩埚损毁问题，而且所制备的合金不会出现成分上的宏观偏析。

本发明所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，以铬粉、海绵钛、FeV80合金和轻稀土为原料，工艺步骤如下：

(1)氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：将海绵钛在氩气保护气氛下放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后将温度继续保持在200～600℃，并向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为3～6MPa，保持所述氢气压1～3h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到FeV80氢化物粉；

轻稀土氢化物粉的制备：将打磨掉表面氧化皮的轻稀土置于反应器中，抽真空后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得轻稀土氢化物，将轻稀土氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到轻稀土氢化物粉；

(2)冷压坯的制备

按照V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的组分配比在氩气保护气氛下称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型，得V-Ti-Cr-Fe合金冷压坯；

(3)烧结

将步骤(2)所得V-Ti-Cr-Fe合金冷压坯在真空、1250～1500℃下烧结4～8h得到V-Ti-Cr-Fe贮氢合金。

上述方法中，步骤(2)中将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型的压力为100～200MPa，保压时间为5～10min。

上述方法中，所述轻稀土为镧、铈、镨、钕中的至少一种。

上述方法中，所述铬粉的粒度为-200目，铬粉的纯度≥99.99％，所述轻稀土的纯度≥99.5％，所述氢气的纯度≥99.999％。

上述方法中，步骤(1)和步骤(2)所述氩气保护气氛中氧含量＜50ppm，水含量≤10ppm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述方法将原料制成冷压坯，通过烧结冷压坯得到V-Ti-Cr-Fe贮氢合金，其烧结温度为1250～1500℃，远低于主要原料的熔点，因而使用氧化铝坩埚、氧化镁坩埚、氧化锆坩埚等普通坩埚烧结不会产生合金污染、坩埚损毁的问题。

2、本发明所述方法通过烧结冷压坯得到V-Ti-Cr-Fe贮氢合金，烧结过程中的合金化主要依靠固态扩散完成，因此与熔炼法相比，所制备的V-Ti-Cr-Fe贮氢合金不会出现成分上的宏观偏析。

3、试验表明，本发明所述方法制备的V-Ti-Cr-Fe贮氢合金室温吸放氢量基本上能达到真空非自耗熔炼制备的贮氢合金的水平(见各实施例、对比例)。

4、本发明所述方法工艺简单，所用设备为常规设备，低能耗低成本，适于工业化批量生产。

附图说明

图1为实施例1、对比例1制备的(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金的放氢PCT(压力-组分-温度)曲线。

图2为实施例2、对比例2制备的(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金的放氢PCT(压力-组分-温度)曲线。

图3为实施例3、对比例3制备的(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金的放氢PCT(压力-组分-温度)曲线。

图4为实施例4、对比例4制备的(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金的放氢PCT(压力-组分-温度)曲线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法做进一步说明。

以下实施例和对比例中，铬粉的粒度为-200目，纯度≥99.99％，海绵钛为一级，GB/T 2524-2010，FeV80合金为FeV80-A，GB/T 4139-2004，金属铬的纯度＞99.9％，轻稀土的纯度≥99.5％，氢气纯度≥99.999％。以上物料均于市场购买所得。所述手套箱中的氩气保护气氛氧含量为20ppm，水含量为10ppm。

烧结的设备为真空钼丝炉，要求其极限真空度可达5×10^-3Pa，工作温度大于1500℃。

以下实施例、对比例中，合金的放氢PCT曲线测试在室温下完成，测试装置为Sieverts-type压力-组分-温度测试装置。

实施例1

本实施例制备(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金，原料为铬粉、海绵钛、FeV80合金和金属铈，工艺步骤如下；

(1)氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：在充有氩气保护气氛的手套箱中将海绵钛放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至200℃保温3h，保温结束后将温度继续保持在200℃，向反应器中充入氢气至反应器中氢气压为1MPa，保持所述氢气压3h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至200℃保温3h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为3MPa，保持所述氢气压3h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得FeV80氢化物粉；

氢化铈粉的制备：将打磨掉表面的氧化皮的金属铈置于反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为1MPa，保持所述氢气压3h得氢化铈，将氢化铈在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得氢化铈粉；

(2)冷压坯的制备

按照(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金的组分及配比在充有氩气保护气氛的手套箱中称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和氢化铈粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在充有氩气保护气氛的手套箱中、100MPa下压制5min得(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃合金冷压坯；

(3)烧结

将步骤(2)所得(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃合金冷压坯置于氧化铝坩埚(纯度≥99％)中，然后将坩埚放入真空钼丝炉内，先用机械泵将炉膛抽真空至真空度小于1Pa，再使用扩散泵抽真空，待炉膛真空度小于5×10^-3Pa后开始加热，加热速率为10℃/min，待温度升到1250℃后在此温度下保温8h，然后停止加热，待炉膛自然冷却至室温后开炉即可得(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金，其放氢PCT(压力-组分-温度)曲线见图1，从图1可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.54wt％和1.84wt％。

对比例1

采用真空非自耗电弧熔炼制备(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金：

所用原料为FeV80合金、海绵钛、金属铈、金属铬。

将各原料按照合金成分配料后放入WS-4非自耗电弧炉中熔炼，所用坩埚为水冷铜坩埚。熔炼前，先用机械泵抽真空至1×10^-1Pa左右，然后使用扩散泵抽高真空至3×10^-3Pa，再充氩气(纯度大于99.99％)至真空室，反复三次后用机械泵抽真空至1×10^-1Pa，再用扩散泵抽高真空至3×10^-3Pa，向真空室充0.05MPa氩气作为保护气氛，熔炼电流约为300A。每个合金试样反复翻身熔炼4次，以保证合金成分均匀性。熔炼完成后将所得合金放入真空钼丝炉中进行热处理进一步提高合金成分的均匀性，热处理温度为1400℃，时间为30min，真空度为3×10^-3Pa。

所得合金的放氢PCT曲线测试方法和条件与实施例1相同。其放氢PCT(压力-组分-温度)曲线见图1，从图1可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.61wt％和2.05wt％。

上述结果表明，本发明所述方法制备的(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金，室温吸放氢量基本上达到了真空非自耗熔炼所制备的(V₂₀Ti_36.4Cr_39.6Fe₄)₉₇Ce₃贮氢合金的水平。

实施例2

本实施例制备(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金，原料为铬粉、海绵钛、FeV80合金和金属镧，工艺步骤如下：

(1)氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：在充有氩气保护气氛的手套箱中将海绵钛放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至400℃保温2h，保温结束后将温度继续保持在400℃，向反应器中充入氢气至反应器中氢气压为3MPa，保持所述氢气压2h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至400℃保温2h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为4MPa，保持所述氢气压2h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得FeV80氢化物粉；

氢化镧粉的制备：将打磨掉表面的氧化皮的金属镧置于反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为3MPa，保持所述氢气压2h得氢化镧，将氢化镧在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得氢化镧粉；

(2)冷压坯的制备

按照(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金的组分配比在充有氩气保护气氛的手套箱中称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和氢化镧粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在充有氩气保护气氛的手套箱中、150MPa下，压制5min得(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃合金冷压坯；

(3)烧结

将步骤(2)所得(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃合金冷压坯置于氧化铝坩埚(纯度≥99％)中，然后将坩埚放入真空钼丝炉内，先用机械泵将炉膛抽真空至真空度小于1Pa，再使用扩散泵抽真空，待炉膛真空度小于5×10^-3Pa后开始加热，加热速率为10℃/min，待温度升到1350℃后在此温度下保温6h，然后停止加热，待炉膛自然冷却至室温后开炉即可得得到(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金，其放氢PCT曲线见图2，从图2可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.26wt％和1.85wt％。

对比例2

采用真空非自耗电弧熔炼制备(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金：

所用原料为FeV80合金、海绵钛、金属镧、金属铬。

熔炼方法的操作同对比例1。

所制备的(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金的放氢PCT曲线测试方法和条件与实施例2相同。其放氢PCT曲线见图2，从图2可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.45wt％和2.04wt％。

上述结果表明，本发明所述方法制备所得(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金，室温吸放氢量基本上达到了真空非自耗熔炼所制备的(V₃₀Ti₃₂Cr₃₂Fe₆)₉₇La₃贮氢合金的水平。

实施例3

本实施例制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金，原料为铬粉、海绵钛、FeV80合金和金属镨，工艺步骤如下：

(1)氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：在充有氩气保护气氛的手套箱中，将海绵钛放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至600℃保温1h，保温结束后将温度继续保持在600℃，向反应器中充氢气至反应器中氢气压为5MPa，保持所述氢气压1h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至600℃保温1h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为5MPa，保持所述氢气压1h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得FeV80氢化物粉；

氢化镨粉的制备：将打磨掉表面的氧化皮的金属镨置于反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为5MPa，保持所述氢气压1h得氢化镨，将氢化镨在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨并过200目筛即得氢化镨粉；

(2)冷压坯的制备

按照(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金的组分配比在充有氩气保护气氛的手套箱中称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和氢化镨粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在充有氩气保护气氛的手套箱、200MPa下，单向压制10min得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃合金冷压坯；

(3)烧结

将步骤(2)所得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃合金冷压坯置于氧化铝坩埚(纯度≥99％)中，然后将坩埚放入真空钼丝炉内，先用机械泵将炉膛抽真空至真空度小于1Pa，再使用扩散泵抽真空，待炉膛真空度小于5×10^-3Pa后开始加热，加热速率为10℃/min，待温度升到1500℃后在此温度下保温4h，然后停止加热，待炉膛自然冷却至室温后开炉即可得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金，其放氢PCT曲线见图3，从图3可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.44wt％和1.84wt％。

对比例3

采用真空非自耗电弧熔炼制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金：

所用原料为FeV80合金、海绵钛、金属镨、金属铬。

熔炼方法的操作同对比例1。

所制得的(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金的放氢PCT曲线测试方法和条件与实施例3相同。其放氢PCT曲线见图3，从图3可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.65wt％和2.03wt％。

上述结果表明，本发明所述方法制备所得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金，室温吸放氢量基本上达到了真空非自耗熔炼制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Pr₃贮氢合金的水平。

实施例4

本实施例制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金，原料为铬粉、海绵钛、FeV80合金和金属钕，工艺步骤如下：

(1)氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：在充有氩气保护气氛的手套箱中，将海绵钛放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至600℃保温1h，保温结束后将温度继续保持在600℃，向反应器中充氢气至反应器中氢气压为6MPa，保持所述氢气压1h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，并加热至600℃保温1h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为6MPa，保持所述氢气压1h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨后过200目筛即得FeV80氢化物粉；

氢化钕粉的制备：将打磨掉表面的氧化皮的金属钕置于反应器中，将反应器抽真空至1×10^-2Pa，然后向反应器中充氢气至反应器中氢气压为6MPa，保持所述氢气压1h得氢化钕，将氢化钕在充有氩气保护气氛的手套箱中研磨并过200目筛即得氢化钕粉；

(2)冷压坯的制备

按照(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金的组分配比在充有氩气保护气氛的手套箱中称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和氢化钕粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在充有氩气保护气氛的手套箱中、200MPa下，单向压制10min得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃合金冷压坯；

(3)烧结

将步骤(2)所得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃合金冷压坯置于氧化铝坩埚(纯度≥99％)中，然后将坩埚放入真空钼丝炉内，先用机械泵将炉膛抽真空至真空度小于1Pa，再使用扩散泵抽真空，待炉膛真空度小于5×10^-3Pa后开始加热，加热速率为10℃/min，待温度升到1500℃后在此温度下保温4h，然后停止加热，待炉膛自然冷却至室温后开炉即可得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金，其放氢PCT曲线见图3，从图3可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.49wt％和1.87wt％。

对比例4

采用真空非自耗电弧熔炼制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金：

所用原料为FeV80合金、海绵钛、金属钕、金属铬。

熔炼方法的操作同对比例1。

所制得的(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金的放氢PCT曲线测试方法和条件与实施例3相同。其放氢PCT曲线见图3，从图3可以看出，其室温下的吸放氢量分别为3.66wt％和2.01wt％。

上述结果表明，本发明所述方法制备所得(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金，室温吸放氢量基本上达到了真空非自耗熔炼制备(V₆₀Ti_22.4Cr_5.6Fe₁₂)₉₇Nd₃贮氢合金的水平。

Claims (5)

1.一种V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于以铬粉、海绵钛、FeV80合金和轻稀土为原料，工艺步骤如下：

(1)氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉的制备

氢化钛粉的制备：将海绵钛在氩气保护气氛下放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后将温度继续保持在200～600℃，并向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得氢化钛，然后将氢化钛冷却至室温，在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到氢化钛粉；

FeV80氢化物粉的制备：将FeV80合金放入反应器中，在真空、200～600℃条件下保温1～3h，保温结束后冷却至室温，然后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为3～6MPa，保持所述氢气压1～3h得FeV80合金的氢化物，将FeV80合金的氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到FeV80氢化物粉；

轻稀土氢化物粉的制备：将打磨掉表面氧化皮的轻稀土置于反应器中，抽真空后向反应器中充入氢气，氢气的充入量应使反应器中的氢气压为1～6MPa，保持所述氢气压1～3h得轻稀土氢化物，将轻稀土氢化物在氩气保护气氛下研磨后过200目筛得到轻稀土氢化物粉；

(2)冷压坯的制备

按照V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的组分配比在氩气保护气氛下称取铬粉、氢化钛粉、FeV80氢化物粉和轻稀土氢化物粉并混合均匀得混合粉料，将所得混合粉料在氩气保护气氛下压制成型，得V-Ti-Cr-Fe合金冷压坯，压制成型的压力为100～200MPa，保压时间为5～10min；

(3)烧结

将步骤(2)所得V-Ti-Cr-Fe合金冷压坯在真空、1250～1500℃下烧结4～8h得到V-Ti-Cr-Fe贮氢合金。

2.根据权利要求1所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于所述轻稀土为镧、铈、镨、钕中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于所述铬粉的粒度为-200目，铬粉的纯度≥99.99％，所述轻稀土的纯度≥99.5％，所述氢气的纯度≥99.999％。

4.根据权利要求1或2所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于所述氩气保护气氛中氧含量＜50ppm，水含量≤10ppm。

5.根据权利要求3所述V-Ti-Cr-Fe贮氢合金的制备方法，其特征在于所述氩气保护气氛中氧含量＜50ppm，水含量≤10ppm。