CN105035713A - 分选盘输送器的分选盘安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分选盘输送器的分选盘安装装置，在分选盘输送器上，具有分选盘的承载器以在左右宽度的中央部设置有支承轴，绕该支承轴左右转动自如地嵌合支承的形态，易于改变承载器相对于所述支承轴的转动状态，难以利用负载传感器准确地测量，另外，输送和分选排出作业也难以稳定。分选盘输送器的分选盘安装装置以能改变所述分选盘(1)的盘底部(50)的内表面的在排出口(27)的整个方向上的倾斜的缓、陡的方式，安装分选盘(1)的能相对于承载器(2)装卸的安装部。

Description

分选盘输送器的分选盘安装装置

技术领域

本发明涉及一种在一边将蔬菜、水果、鱼类和贝类等被分选(日文：選別)物放在分选盘上进行输送，一边利用负载传感器(日文：ロードセル)进行计量而每次按照规定重量将上述被分选物分选排出的分选盘输送器中，准确且稳定地进行分选盘的被分选物的支承测量、分选排出的分选盘安装装置。

背景技术

公知如下这种分选盘输送器的技术：一边输送具有分选盘的承载器，一边使该承载器的左右两侧部的滑动件在被负载传感器支承的测量轨的上表面上滑动，利用负载传感器测量由该测量轨支承的支承重量，向分选位置排出(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-32313号公报

发明内容

发明要解决的问题

需要在输送分选作用行程中使被分选物的由分选盘支承的支承状态始终确切地稳定。当因输送中的分选盘或被该分选盘支承的被分选物的形状乃至状态以及输送器的摆动、输送行程终端部的折返回向行程等中的离心作用等，使被分选物在分选盘内移动或向分选盘的排出口侧偏移时，难以进行准确的轻型分选、排出等。另外，特别是在为了防止在上述折返回向行程内的由离心力引发的向外侧飞出，而沿分选盘的回向行程的外周部设置防飞出用的引导板壁等时，被分选物在离心力的作用下从分选盘的排出口向外侧飞出，与引导板壁面强烈地滑动接触而受到摩擦力，容易损伤。那么，需要采取用于防止该损伤的对策，结构也变得烦杂。而且，需要顺利且准确地进行被分选物的分选排出行程内的排出作用。

用于解决问题的方案

技术方案1所述的发明的分选盘输送器的分选盘安装装置，分选盘输送器将具有分选盘1的承载器2以能绕沿着前后方向的支承轴4转动的方式支承配置于输送链3，在上述承载器2的左、右侧部形成有测量滑动件6和排出滑动件63，在其输送路径的测量行程B中，上述测量滑动件6在测量轨5的上表面上滑动，在分选排出行程C中，上述排出滑动件63基于上述测量接受进行工作的排出凸轮47的工作，其特征在于，以能够改变上述分选盘1的盘底部50的内表面的在排出口27的方向上的倾斜的缓、陡的方式，安装上述分选盘1的能相对于承载器2装卸的安装部。

利用分选盘输送器的驱动来输送被各承载器2支承的分选盘1。在将被分选物供给到该分选盘1上时，在测量行程B中，在承载器2的滑动件6在测量轨5上移动的期间内利用负载传感器8测量重量。基于该测量指定分选排出行程C的分选排出位置，利用排出凸轮47的工作使排出滑动件63进行工作，使分选盘1及承载器2绕支承轴4向外侧转动而使分选盘1向外侧翻倒。使被收容支承在该分选盘1的内部的被分选物沿盘底部50的内表面上向排出口27侧移动，从该排出口27排出到外侧。

在这种被分选物的分选排出作业中，当将分选盘1的盘底部的倾斜改变为缓、陡时，将安装在承载器2上的分选盘1的排出口27侧底部的安装位置相对于该承载器2上下更换，从而能将盘底部50的倾斜改变设定成缓、陡。通过降低排出口27部，能够使盘底部50的向排出口27侧去的排出引导面的倾斜的坡度为较缓，或者通过升高排出口27部，能够使盘底部50的向排出口27侧去的排出引导面的倾斜为较陡。

技术方案2所述的发明将形成有能与向上述承载器2的前后两侧面突出的支承销29嵌合或脱离的销孔52的前后一对的支承托架53，以适当的间隔部54形成在由合成树脂材料成形的分选盘1的排出口27侧的底部50的背面侧面51上，通过将上述分选盘1的排出口27部的前后两侧边部55间的盘底部50压弯，能够改变左右支承托架53间的销孔52的间隔，能与支承销29嵌合或脱离。

关于相对于各承载器2的分选盘1的装卸，用手指尖从外侧夹持排出口27的前、后侧边部55而向内侧按压该前、后侧边部55，使底部50向内侧弯曲，从而能使向该底部55的背面侧下方突出的前、后一对的支承托架53及上述支承托架53间的间隔部54前后呈八字状打开，将该支承托架53的销孔52从与承载器2侧的支承销29间的嵌合解除。使这样从支承销29上摘掉的形成有销孔52的支承托架53相对于承载器2的支承销29沿上下方向移动，而与相邻位置的支承销29对位成嵌合，将对两个侧边部55的夹持按压解除。当解除对该前后两侧边部55的夹持按压力时，上述侧边部55及底部50的向内侧的弯曲形态利用合成树脂材料的弹性复原成原来的分选盘2的形态，具有支承销29的支承托架53以缩窄间隔部54的方式进行工作，从支承销29的前、后两端侧夹持支承销29，将支承销29以压入的方式嵌合于不同于与该支承托架53的上述支承销29嵌合的销孔的位置的销孔52。这样，从前、后侧部夹持沿分选输送器的输送方向排列设置有许多个的各分选盘2的向旋转上周部突出的排出口27侧的侧边部55，使底部50向内侧弯曲，从而使向该底部50突出的支承托架53的间隔部54扩大或缩小，能够简单、迅速地进行销孔52与支承销29的嵌合、脱离。

在改变支承托架53相对于上述承载器2的安装位置的作业中，形成为在上述支承托架53上形成销孔52，在承载器2上设置支承销29的形态，但也可以代替此形态地，形成为在支承托架53侧设置支承销29，在承载器2侧形成销孔52的形态，起到相同的功能和效果，能够作为均等领域的技术进行实施。

如上所述，是能够利用克服该分选盘1的排出口27侧的底部50的变形复原的开闭，来进行各分选盘1相对于承载器2的装卸的形态，但是，在为了将接受该分选盘1的被分选物而向排出口27侧排出引导的盘面的倾斜角度改变，而利用上述支承销29能转动地支承的形态中，在将分选盘1的排出口27附近的底部50的位置构成为能改变相对于承载器2的上下高度位置的形态(参照图3)中，将上述支承销29设定为较低的情况下，使该底部50的下表面56与正下方位置的承载器2上的止挡部59抵接而维持规定的盘面的倾斜姿势(包含水平姿势)。另外，在将分选盘1更换成相对于承载器2升高了的位置的情况下，维持成使该分选盘1的里侧底部57的下表面与位于承载器2上的中央上部的止挡部66抵接，将盘面的倾斜角形成为陡角(参照图3)。

作为这样改变分选盘1的倾斜姿势的形态，形成为将分选盘1的排出口27的底部50的安装位置和内侧底部57的支承位置改变的形态，但也可以代替该形态地，构成为在上述的彼此嵌合的支承销29与销孔52的嵌合形态中，将嵌合面形成为多边形形态，改变该支承销29和销孔52的相位而构成为能够嵌合支承，能够选定分选盘1的安装支承姿势。

此外，如图6所示，利用销58将分选盘1的内侧底部57以能上下转动的方式支承在承载器2的上部的一定位置，利用上述支承销29与销孔52的嵌合或脱离，使上下位置变更的分选盘1绕该销58上下转动，而能够将分选盘1的盘底的倾斜角改变为缓、陡。

发明效果

技术方案1所述的发明形成为将分选盘1安装在承载器2上，改变进行该安装时的盘底倾斜姿势的形态，从而能够简化结构及操作，只使用形成有排出口27的相同尺寸形态的许多个分选盘1在进行该装卸的同时改变倾斜，就能简单、容易且迅速地进行安装，由此能够防止在分选盘输送器的分选输送的回向行程D中的由离心力引发的被分选物的飞出排出等。而且，能使分选排出行程C中的由承载器2及分选盘1的翻倒排出进行的分选排出顺利地进行。

上述分选盘1配置有许多个，但根据支承在该分选盘1的内部的被分选物的形状和滑动状态等进行选择设定，所以对应的这些切换设定简单、容易，能够共用许多个分选盘1，成为便宜的生产成本。

技术方案2所述的发明从沿分选盘输送器的输送方向配置的各分选盘1的上侧位置，从前后部夹持分选盘1的侧边部55而拉近，使该底部50及底部的下表面的支承托架53间的间隔部54扩大，从而能够简单、容易地进行上述支承托架53与承载器2之间的支承销29与销孔52的嵌合或脱离，不需要用于装卸分选盘1的特别的工具等，利用分选盘1本身的形态和性状等形成为简单的结构，使装卸操作高效率地进行，也能简单地进行维护。

附图说明

图1是分选盘输送器的俯视图。

图2是该分选盘输送器的侧视图。

图3是该分选盘输送器的分选盘部的主视图。

图4是将该分选盘输送器的一部分剖切的主视图。

图5是该分选盘输送器的测量轨部的配置俯视图(A)，以及该测量轨部的局部的侧视图(B)。

图6是表示局部物实施例的分选盘部的主视图。

图7是表示该分选盘部的装卸状态的侧视图。

具体实施方式

根据附图，分选盘输送器15将安装有分选盘1的从正面看是扇形的承载器2，安装在遍布输送器框架16上的前端、后端的链轮60间地架设的输送链3上，将分选盘1配置成环形带状形态，利用电动马达对分选盘1进行驱动旋转，将被分选物供给载置在各分选盘1的上表面上并进行输送，并且在该输送的中途接受由负载传感器8产生的计量作用，基于该计量将分选盘1输送并且翻倒排出到指定的分选位置，进行被分选物的分选作用。将位于上述承载器2的扇形的主要部分的承载器轴套(日文：ボス)9，以沿左右方向转动自如的方式支承在相对于输送链3的安装部的支承轴4的周围，在上侧部以能绕支承销29转动的方式或以与支承销29安装成一体的固定形态，安装支承有上述分选盘1。另外，该承载器2将载置被分选物的分选盘1支承为左右水平状姿势，是从将被分选物载置在该分选盘1上的供给行程A经过测量该分选盘1的重量的测量行程B，并经过使该分选盘1向侧面翻倒转动而向分选位置排出被分选物的分选行程C等来输送分选盘1的形态。

关于上述支承轴4的安装结构，上述承载器2、分选盘1等主要由硬质的合成树脂材料成形、构成，在安装于输送链3的链节61或联接销62的链托架26上设置有能装卸的安装托架17，在该安装托架17的左右两侧部使上下一对的平行连杆39朝向后方突出，并绕联接销18上下转动自如地设置上述平行连杆39。作为上述树脂材料，是利用聚乙烯材料成形分选盘1且具有适当的弹性或由外力引发的变形复原性的形态。因而，当用手从外侧夹持排出口27部的侧边部55而向分选盘1的内侧压靠侧边部55时，能使底部50克服该分选盘1的弹性向内侧弯曲，当解除对该侧边部55的按压时，利用上述底部50等的弹性复原性复原成正常的分选盘1的形态。另外，上述承载器2由比该分选盘1硬质的高密度聚乙烯材料成形。

利用联接销19将具有上述支承轴4的轴托架30的上下端部可旋转地安装连结于上述各平行连杆39的后端部，将该支承轴4及轴托架30构成为以与输送链3侧的安装托架17平行的形态上下摆动自如。

上述支承轴4朝向轴托架30的后侧水平突出地形成，绕该支承轴4左右转动自如的承载器2由承载器轴套9部嵌合支承。该支承轴4在外周面上形成有适当的深度及宽度的环状凹部10(图4)，在该环状凹部10的前、后两端部形成有轴承面11，将上述承载器2的承载器轴套9的轴套孔20的内周面21转动自如地嵌合支承在上述前、后两端部的轴承面11的外周。上述轴托架30的轴肩部22和以螺栓24紧固的方式安装于支承轴4的端部的防脱圆盘23，相面对地设置在与上述支承轴4的外周部嵌合的承载器轴套9的前后两端面上，在上述轴托架30与防脱圆盘23之间支承为绕支承轴4转动自如。

在上述支承轴4的轴承外周面上形成有环状凹部10，但也可以代替该形态(图4)地，在承载器轴套9侧的轴套孔20的内周面侧形成环状凹部10。使相同直径的支承轴4嵌合于该内周的环状凹部10的前后端部间，形成该前、后端部的轴承面11，将支承轴4形成为由前后的轴承面11获得的两端支承形态的结构。

上述承载器2以使上周部向左右两侧扩张成以上述承载器轴套9部为中心的扇形的形态，在该左右两侧端部设置有被测量轨5的上表面支承且在该上表面上滑动的滑动件6，并且向该滑动件6的上部外侧位置突出而形成凸轮从动件63。在该承载器2的上端翼部42，使支承销29朝向前后两个方向突出而能与形成在向分选盘1的排出口27侧的底部50突出的前后一对的支承托架53上的销孔52嵌合。在该支承托架53上以规定的间隔形成上下两层销孔52，能选择该上下任一个的销孔52供上述支承销29换着嵌合。在降低排出口27侧的底部50时，使支承托架53的上侧(靠近分选盘1的底部50的一侧)的销孔52嵌合。在该状态下，分选盘1的底部50的下表面接近承载器2的翼部42的止挡部59，将分选盘1设定成基本不能相对于承载器2转动的状态。另外，在将底部50的位置设置为较高时，使下侧的销孔52嵌合。在该状态下，底部50的下表面自上述止挡部59浮起而成为上下转动自如的状态，分选盘1的里侧底部57被支承于承载器2的止挡部66，能将分选盘的底面支承为与上述的情况成大角度的姿势。

上述分选盘1在翻倒转动侧形成排出口27而构成为漏斗形态，能够顺利且准确地进行收容支承且输送的被分选物的翻倒排出。并且，在根据被分选物的形态而使向排出口27侧去的排出工作易于进行时，降低安装上述分选盘1的安装位置，在抑制排出工作时，升高安装位置，将底部的倾斜设定成大角度。另外，在上述承载器2为水平状的输送姿势状态下，以将分选盘1的底部50的下表面呈大致左右水平状支承于承载器2的中央上表面部进行输送为标准姿势，进行稳定的输送。

这里，形成为如下这样的分选盘输送器：将具有分选盘1的承载器2以能绕沿着前后方向的支承轴4转动的方式支承配置于输送链3，在上述承载器2的左、右侧部形成有测量滑动件6和排出滑动件63，在该输送路径的测量行程B中，上述测量滑动件6在测量轨5的上表面滑动，在分选排出行程C中，上述排出滑动件63基于上述测量接受进行工作的排出凸轮47的工作，在该分选盘输送器中，将分选盘安装装置的结构做成：以能够改变上述分选盘1的盘底部50的内表面在排出口27方向上的倾斜的缓陡的方式，安装上述分选盘1的相对于承载器2能装卸的安装部。

利用分选盘输送器的驱动来输送被各承载器2支承的分选盘1。在将被分选物供给到该分选盘1上时，在测量行程B中，在承载器2的滑动件6在测量轨5上移动的期间内利用负载传感器8测量重量。基于该测量指定分选排出行程C的分选排出位置，利用排出凸轮47的工作使排出滑动件63进行工作，使分选盘1及承载器2绕支承轴4向外侧转动而使分选盘1向外侧翻倒。使被收容支承在该分选盘1的内部的被分选物沿盘底部50的内表面上向排出口27侧移动，从该排出口27排出到外侧。

在这种被分选物的分选排出作业中，当将分选盘1的盘底部的倾斜改变为缓、陡时，将安装在承载器2上的分选盘1的排出口27侧底部的安装位置相对于该承载器2上下更换，从而能将盘底部50的倾斜改变设定成缓、陡。通过降低排出口27部，能够使盘底部50的向排出口27侧去的排出引导面的倾斜为较缓，或者通过升高排出口27部，能够使盘底部50的向排出口27侧去的排出引导面的倾斜为较陡。

另外，将形成有能与向上述承载器2的前后两侧面突出的支承销29嵌合或脱离的销孔52的前后一对的支承托架53，以适当的间隔部54形成在由合成树脂材料成形的分选盘1的排出口27侧的盘底部50的背面侧面51上，通过将上述分选盘1的排出口27部的前后两侧边部55间的盘底部50压弯，改变左右支承托架53间的销孔52的间隔而与支承销29嵌合或脱离。

关于相对于各承载器2的分选盘1的装卸，用手指尖从外侧夹持排出口27的前、后侧边部55而向内侧按压该前、后侧边部55，使底部50向内侧弯曲，从而能使向该底部55的背面侧下方突出的前、后一对的支承托架53及上述支承托架53间的间隔部54前后呈八字状打开，将该支承托架53的销孔52从与承载器2侧的支承销29间的嵌合解除。使这样从支承销29上摘掉的形成有销孔52的支承托架53相对于承载器2的支承销29沿上下方向移动，而与相邻位置的支承销29对位成嵌合，将对两个侧边部55的夹持按压解除。当解除对该前后两侧边部55的夹持按压力时，上述侧边部55及底部50的向内侧的弯曲形态利用合成树脂材料的弹性复原成原来的分选盘2的形态，具有支承销29的支承托架53以缩窄间隔部54的方式进行工作，从支承销29的前、后两端侧夹持支承销29，将支承销29以压入的方式嵌合于不同于与该支承托架53的上述支承销29嵌合的销孔的位置的销孔52。这样，从前、后侧部夹持沿分选输送器的输送方向排列设置有许多个的各分选盘2的向旋转上周部突出的排出口27侧的侧边部55，使底部50向内侧弯曲，从而使向该底部50突出的支承托架53的间隔部54扩大或缩小，能够简单、迅速地进行销孔52与支承销29的嵌合、脱离。

在改变支承托架53相对于上述承载器2的安装位置的作业中，形成为在上述支承托架53上形成销孔52，在承载器2上设置支承销29的形态，但也可以代替此形态地，形成为在支承托架53侧设置支承销29，在承载器2侧形成销孔52的形态，起到相同的功能和效果，能够作为均等领域的技术进行实施。

如上所述，是能够利用克服该分选盘1的排出口27侧的底部50的变形复原的开闭，来进行各分选盘1相对于承载器2的装卸的形态，但是，在为了将接受该分选盘1的被分选物而向排出口27侧排出引导的盘面的倾斜角度改变，而利用上述支承销29能转动地支承的形态中，在将分选盘1的排出口27附近的底部50的位置构成为能改变相对于承载器2的上下高度位置的形态(参照图3)中，将上述支承销29设定为较低的情况下，使该底部50的下表面56与正下方位置的承载器2上的止挡部59抵接而维持规定的盘面的倾斜姿势(包含水平姿势)。另外，在将分选盘1更换成相对于承载器2升高了的位置的情况下，维持成使该分选盘1的里侧底部57的下表面与位于承载器2上的中央上部的止挡部66抵接，将盘面的倾斜角形成为陡角(参照图3)。

作为这样改变分选盘1的倾斜姿势的形态，形成为将分选盘1的排出口27的底部50的安装位置和内侧底部57的支承位置改变的形态，但也可以代替该形态地，构成为在上述的彼此嵌合的支承销29与销孔52的嵌合形态中，将嵌合面形成为多边形形态，改变该支承销29和销孔52的相位而构成为能够嵌合支承，能够选定分选盘1的安装支承姿势。

此外，如图6所示，利用销58将分选盘1的内侧底部57以能上下转动的方式支承在承载器2的上部的一定位置，利用上述支承销29与销孔52的嵌合或脱离，使上下位置变更的分选盘1绕该销58上下转动，而能够将分选盘1的盘底的倾斜角改变为缓、陡。

另外，在上述承载器2的上部形成有与从上述安装托架17的上端部向后侧突出的引导销32嵌合的圆弧状的引导孔31，形成为对该承载器2绕支承轴4的左右转动角度进行限制的形态。另外，在该引导孔31的上端部形成有被向下侧突出的引导突起34(日文：突子)分隔出的卡合孔38，当使上述引导销32与该引导孔31嵌合而引导上述引导销32转动的承载器2因滑动件6的由导轨7和测量轨5产生的上推状态的解除，而达到支承轴27的正上方位置的输送姿势位置时，上述引导孔31的引导突起34越过引导销32而与卡合孔38的上端缘64嵌合，成为将承载器2支承于该引导销32部的形态。在利用该引导销32和下部的支承轴4支承承载器2的状态下，在从分选盘输送器15的供给行程A到分选行程C的行程内，能将分选盘1稳定地支承为左右水平状态的输送姿势位置而进行输送。

因而，在借助由上述测量轨5进行的承载器2的滑动来测量分选盘1部的重量的形态中，利用上述测量轨5支承滑动件6，将承载器2抬起而使卡合孔38自引导销32以悬空状浮起的状态进行。此时，承载器2在卡合孔38上、下端缘64、65间处于相对于引导销32上下移动自如的状态，减少测量联动的摩擦阻力等，所以测量该状态下的载置被分选物的承载器2、分选盘1等的重量。

另外，关于上述供给行程A及分选行程C内的输送，以使承载器2下降而将上述卡合孔38的上端缘64卡合支承于引导销32的形态来进行输送。

在从上述分选盘输送器15的终端部输送到始端部的回程中，有时不设置分选行程C(在图1的回向行程D中，使取出漏斗28倾斜成非使用姿势，形成为在该回向行程D的位置不进行分选物的排出的形态。)，但在不设置该分选行程的形态中，能使上述承载器2和分选盘1等处于颠倒状态的悬挂姿势而进行输送，能使上述承载器2的卡合孔38的下端缘65与引导销32卡合而维持悬挂姿势进行输送。

在利用测量行程B部的导轨71和测量轨5上推左右的滑动件6时，该承载器2的引导孔31上端部的卡合孔38的上端缘64比引导销32向上方浮起，解除与引导销32的卡合，引导在引导孔31内的承载器2的向分选排出侧的倾斜转动。

另外，上述卡合孔38的下端缘65形成在比引导孔31的下缘靠下位一些的位置，能供上述引导销32卡合。利用上述承载器2的卡合孔38的下端缘65与引导销32的卡合，在从上述分选行程C的终端部返回到供给行程A的回程中，上述承载器2、分选盘1等借助平行连杆39相对于安装托架17悬挂在下方，但该悬挂形态的承载器2使上述卡合孔38的下端缘65与上述安装托架17的引导销32卡合而保持悬挂姿势，能够维持承载器2的稳定的输送姿势。

如上所述，在向承载器2的左右两侧突出的承载器翼部42设置有上述滑动件6、凸轮从动件63，在上述导轨37、计量轨5或分选轨等的上表面上滑动而进行输送引导。另外，在上述分选行程C的一侧、分选排出侧配置有以将该承载器2的凸轮63捧起(日文：掬い上げる)的方式进行工作的排出凸轮47，是使计量输送的分选盘1的被分选物翻到排出到指定的分选位置49的取出漏斗28中的形态。

引导上述承载器2的输送的导轨7、测量轨5、排出凸轮47或分选轨等沿承载器2的输送路径的侧部、左右两侧部设置在输送器框架16上。从分选输送器15的始端部且供给行程A的终端部位置到测量行程B的始端部设置有导轨7，在位于其后续部的测量行程B设置有测量轨5，另外，在从该测量行程B的终端部位置到使上述分选盘1翻倒转动的分选行程C的始端部位置，也配置构成与上述同样的导轨7。另外，在安装于上述输送链3的链托架26的输送路径的左右两侧部形成有倒U字形截面形态的滑动件41，将该滑动件41嵌合支承于设置在输送链3的左右两侧部的输送器框架16上的导轨37的上缘，在从分选盘输送器15的始端部到终端部的全长的去程间进行转送引导。

对利用上述测量轨5支承的承载器2及载置被分选物的分选盘1的重量进行测量的负载传感器8设置在输送器框架16的始端部，在向左右两侧部突出的计量轴43的两端部设置有支承托架44，在该支承托架44上安装支承测量轨5。将支承有分选盘1的承载器2的左右两侧部的滑动件6滑动支承在该左右一对的测量轨5的上表面上，从而对作用于负载传感器8的重量进行测量，该负载传感器8的测量值被电输入到控制器45中。

在上述测量轨5的上游侧(日文：上手)(分选输送器15的始端部侧)，在输送器框架16上设置有导轨7。使该导轨7的始端部倾斜，易于捧起从该分选输送器15的始端部向测量轨5侧转送的承载器2的滑动件6，在测量轨5的上表面上顺利地进行滑动引导。另外，在上述测量轨5的下游侧(日文：下手)位置，在输送器框架16上也支承设置有导轨7。将该导轨7的终端部形成为下降倾斜面，依次向下移动引导到承载器2的输送姿势位置。

上述测量轨5位于与前、后的导轨7相同的高度位置，使支承上侧表面的承载器2的滑动件6处于水平姿势而向前方F进行滑动引导。上述导轨7及测量轨5形成为一定的轨宽d，对形成为翘曲状形态的滑动件6的下端面进行滑动支承。在上述测量轨5的前、后端的轨端缘13与导轨7的相对的轨端缘14之间形成有适当的连接间隔12，并且使上述前后相对轨端缘13、14彼此为平行状，形成为相对于输送方向F俯视观察向侧部倾斜α的形态。上述左右两侧部的测量轨5及导轨7部的轨端缘13、14的倾斜α方向在图例中形成为左右相同的形态，但也可以形成为左右对称的形状，或形成为前后对称的形状。

在位于上述导轨7的下游侧的分选行程C中，从将分选盘1以左右水平状的姿势支承在承载器2上的输送姿势，利用排出凸轮47的转动将位于与该承载器2的翻倒侧相反的一侧的凸轮从动件63捧起，使承载器2绕支承轴4向外侧翻倒转动。该排出凸轮47配置在各分选位置，从上述控制器利用输出使分选位置的排出凸轮47转动，使被输送到该排出凸轮47的分选位置的承载器2向外侧翻倒，并且也使该承载器2上的分选盘1绕支承轴4翻倒转动，将该分选盘1的被分选物排出到分选位置49。另外，也可以在上述各排出凸轮47的下游侧设置用于使上述进行了翻倒转动的承载器2转回到非输送姿势位置或维持在规定的输送姿势位置的分选轨。

附图标记说明

1、分选盘；2、承载器；3、输送链；4、支承轴；5、测量轨；6、滑动件；27、排出口；29、支承销；42、承载器翼部；47、排出凸轮；50、盘底部；51、背面侧面；52、销孔；53、支承托架；54、间隔部；55、盘侧边部；56、止挡部；57、盘里侧底部；58、销；59、止挡部；63、滑动件；A、供给行程；B、测量行程；C、分选行程；D、回向行程。

Claims (2)

1.一种分选盘输送器的分选盘安装装置，该分选盘输送器将具有分选盘(1)的承载器(2)以能绕沿着前后方向的支承轴(4)转动的方式支承配置于输送链(3)，在所述承载器(2)的左、右侧部形成有测量滑动件(6)和排出滑动件(63)，在其输送路径的测量行程(B)中，所述测量滑动件(6)在测量轨(5)的上表面上滑动，在分选排出行程(C)中，所述排出滑动件(63)基于所述测量接受进行工作的排出凸轮(47)的工作，其特征在于，

以能够改变所述分选盘(1)的盘底部(50)的内表面在排出口(27)的方向上的倾斜的缓、陡的方式，安装所述分选盘(1)的能相对于承载器(2)装卸的安装部。

2.根据权利要求1所述的分选盘输送器的分选盘安装装置，其特征在于，

将形成有能与向所述承载器(2)的前后两侧面突出的支承销(29)嵌合或脱离的销孔(52)的前后一对支承托架(53)，以适当的托架相对间的间隔部(54)形成在由合成树脂材料成形的分选盘(1)的排出口(27)侧的底部(50)的背面侧面(51)上，通过将所述分选盘(1)的排出口(27)的前后两侧边部(55)间的盘底部(50)压弯，能够改变左右支承托架(53)间的销孔(52)的间隔，能与支承销(29)嵌合或脱离地进行装卸。