CN1050319C - 梳发用具的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种梳发用具的制造方法，其是将位于同一模具上的一对针模及包覆模，以其中公、母模之一枢设于旋转单元上，另一侧固定，而以热可塑性塑胶及热可塑性橡胶配合旋转单元，阶段性地分别注入针模及包覆模，通过热可塑性塑胶将梳发用具中用于梳理头发用的梳针部分，通过针模以复数根为一单元成型，而以热可塑性橡胶将前述成型的梳针单元，通过包覆模由根部包覆成一体，如此，能制出梳发用具如：针皮梳体的针皮、植毛梳体等。

Description

梳发用具的制造方法

本发明涉及一种梳发用具的制造方法，特别涉及一种可制造梳发用具如：针皮、植毛梳体，且具有提高生产效率，并可提高产品品质的梳发用具的制造方法。

本发明是针对梳发用具如：针皮及植毛梳体所做制作工艺完全创新的发明，以下谨先就以往的针皮与植毛梳体制作工艺有待解决的问题做一介绍：

(一)首先看以往针皮的构造，请参阅图1-4所示，常见的针皮构造基本上有三种型式，三种型式大体上均包括有梳针1、1′及1″与固定梳针的胶皮2、2′及2″，虽然三者的构造大体上相同，但是，其制作工艺则完全不同，如图5所示，前述图1所示的针皮，是一种最早期的针皮，其梳针1是铁质，而胶皮2是橡胶材质，因此制作上非常麻烦，首先必须先将铁丝成型为一根根的铁针1，再将铁针1予以电镀处理10，同样，须先以生胶热化加硫成型为橡胶皮2，再将橡胶皮2配合梳体3(图1点划线所示)上预设的镶孔30尺寸予以裁切，并形成若干穿设针孔20，成为一种针皮雏型，随后再经人工穿针21，即以人工的方式将电镀完成的铁针1一根一根插入橡胶针皮2上，完成穿针之后，再施以人工贴布22将铁针1与橡胶皮2靠合面胶合，以防止铁针脱落，最后，再进行组装成梳体，即再将橡胶针皮2套入梳体3的镶孔30内，以完成针皮梳体成品23。

如上制作工艺所制出的针皮梳体，单是完成一个针皮成品就必须耗费多时，且人工作业的管理处很多，各管理处又不容易确实管理，因此不良品多，况且作业流程无法连贯，往往各阶段的人工组装均是外包家庭工厂拼组，因此造成作业流程管理上的困难；而且制作过程中人工贴布无法确实防止铁针脱落，因为，橡胶针皮材质富弹性的关系，一旦由橡胶针皮一侧强拉仍会被拉出，另外，特别值得一提的是，在环保处理上不易，因针皮为橡胶材质，铁针为金属材质，两者不同的材质必须先拆卸分开处理，而拆卸处理的步骤如前述组装一样，非常麻烦，花费人力。因此，回收处理上并不是很理想，往往造成资源的浪费，此乃早期此种针皮制作过程不良所造成的种种缺点。

而图3及图4所示的针皮，即是针对图1针皮制作过程上的烦琐加以改良的两种新产品，其中图3所示针皮基本上是将针体成型为排针1′，再与胶皮2′(基本上是PVC材质)组成，也就是，此种针皮是将原本一根一根穿设的针体，以塑胶材质射出成型为一整排，如此改良虽可因针体1′与胶皮2′材质上的相融性而改善环保处理上问题，然而，其也存在有不尽理想之处。也就是，必须如前图1所示针皮以人工将整排梳针1′对准胶皮2′的穿设针孔20′穿设，制造上当然也并非十分理想。而图4针皮则是进一步将梳针1″与胶皮2″一体射出成型，其中胶皮2″基本上是PP或尼龙(NYLON)材质，如果以PP材质制出成本较省，但成型之后组装时与不同材质的梳柄(基本上是ABS材质)不易胶合为一体，而如果以尼龙材质制成虽无PP材质的缺点，但是成本较高，因此，基本上此种以一体方式成型的针皮虽可改进图1-3所示必须以人工对准方式将梳针1、1′一一穿设于胶皮上的缺点，而能提高制造上的效率，然而，此种以PP或尼龙塑胶射出方式，因为一体成型，梳针与胶皮无良好的弹性，造成实际梳理上的感觉并不是很舒服。从图2早期针皮梳体的部份剖视图可看出，由于胶皮2均为弹性较佳的橡胶或PVC材质，并且，与梳体组装后，其与梳体保持适当的间隙15，因此，针皮与梳体间具有适当的弹性，如此，在梳理头发上可配合头皮弧度梳理，在使用上较具有舒适感；而前述图4一体成型的针皮则因为本身弹性效果差，因此，在使用时无法具有较佳的舒适感。所以，第三种一体成型的针皮实际运用于梳体上使用仍有其美中不足之处。

(二)关于植毛梳体，请参阅图6及图7所示，常见的植毛梳体构造基本上有二种型式，二种型式大体上均包括有植毛针4及4′与固定植毛针4、4′的梳柄5、5′，其中图6所示的植毛梳体其植毛针4的材料是尼龙，其制作过程如图8所示，先将尼龙梳针4及梳柄5分别成型，而于梳柄5上预设许多植毛孔51，再将尼龙梳针4用机械植毛机52，配合铁片521一一植入定位，然后，将完成定位的尼龙梳针4用环氧树脂53沾于梳针的顶部，以增加梳头的舒适感，如此，即可完成植毛梳体的成品54。但是，如上所述此种植毛梳体因整体构造上有铁片，因此，对于环保处理上，可想而知必须花费相当的功夫做拆解的动作，所以环保回收处理上并不方便。

而图7所示的植毛梳体则是将植毛针4′与梳柄5′以PP材质一体成型，这种方式虽可解决环保回收处理上的问题及提高制作过程效率，但是，此种以PP材质一体射出成型方式，其材质的流动性必须相当优良，以便使植毛针4′能够顺利成型，因此，由于材质流动性优良，所以成型的植毛梳体在模具的靠合边会有毛边存在，如此将使整个梳体给人质感不佳、价值感低的感觉；同时，因为是流动性佳的PP材质，本身的弹性效果差，一旦梳理上有所变形则很难恢复原状，影响梳理上的舒适感，进而无法提高产品的品质。

本发明梳发用具的制造方法的主要目的，在于提供一种可制造梳发用具如：针皮、植毛梳体的制造方法，方法是可阶段射出成型完成一个成品及一个半成品，也就是，以制造针皮(或植毛梳体)而言，在射出完成第一个针皮(或植毛梳体)成品的同时，另外也已完成第二个针皮(或植毛梳体)半成品，不仅改良以往针皮、植毛梳体人工组装的缺点，可提高生产速度，达到降低生产成本的目的，并且，因此能够使针皮、植毛梳体的制作一贯化，使产品的品质一致，而能有效控制提高品质。本发明的梳发用具的制造方法另一目的，在于提供一种不但能有效将梳发用具中如：针皮、植毛梳体的梳针稳固成型，使梳针不易脱落；并且，更能因梳体整体材质上的一致性，而能方便回收处理，以提高回收效率。

为达到上述目的，本发明梳发用具的制造方法，通过二次射出成型，以热可塑性塑胶、热可塑性橡胶两种材料，将梳发用具中用于梳理头发用的梳针部分，以至少两根为一单元在根部先成型，再将成型的梳针单元，由根部包覆成一体，其包括七个步骤，即：

步骤A：取位于同一模具上的一对针模及包覆柄，置于成型机模具定位处，将模具中公、母模之一与一旋转单元枢设，另一则固定。

步骤B：将热可塑性塑胶(thermoplastic)射出端与针模对应，而将热可塑性橡胶(thermoplastic rubber)射出端与包覆模对应。

步骤C：闭合模具的公、母模，将热可塑性塑胶注入针模中。

步骤D：开模，将成型的梳针单元顶离公模底部一小段距离。

步骤E，以旋转单元将模具公、母模之一旋转180度。

步骤F.；闭合模具的公、母模，将热可塑性橡胶注入包覆模中，同时将热可塑性塑胶注入针模中。

步骤G：开模将包覆模中成品顶出。

依据上述本发明的方法实际运用于制造如针皮(如植毛梳体)时，是在同一模具上对应于热可塑性塑胶及热可塑性橡胶的射出成型端，分别设有一对针、皮模(或植毛针、梳柄模)的模型，先以热可塑性塑胶射出端针对所对应的针模(或植毛针)射出成型出梳针(植毛针)单元，经开模适当顶出成型的梳针(植毛针)单元，使梳针单元(植毛针)略为凸出于针模(或植毛针模)，再将模具的公模(或母模)整个旋转180度，使射有梳针(植毛针)的针模(或植毛针模)由热可塑性塑胶射出端旋转至热可塑性橡胶射出端，然后，由热可塑性橡胶射出端针对略为凸出的梳针单元(植毛针单元)射出橡胶皮(或梳柄)，此时热可塑性塑胶射出端也同时进行将旋转后对应其上的另一皮模(或梳柄模)，如同旋转前射出梳针(植毛针)单元(皮模与针模的公模模穴相同)，如此，在射出完成第一个针皮(或植毛梳体)的同时，已同时成型第二个针皮(或植毛梳体)的半成品，而能在二次射出成型中完成一个成品及一个半成品。

依据上述本发明梳发用具的制造方法所述，其中第一次以热可塑性塑胶射出形成的梳针(植毛针)，热可塑性塑胶可为尼龙、PP等材质，而第二次射出形成以热可塑性橡胶成型的橡胶皮，热可塑性橡胶可为EMPILON的射出级橡胶材质，而当射出植毛梳体的梳柄时，可以如“ABS：丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯(buta-diene)、苯乙烯共聚物(strene)”材质，如此，不但可提高生产效率，并且可使制出的梳体品质一贯，质感、价值感及使用的舒适感均提高。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往铁针针皮的立体图。

图2是铁针针皮梳体的部份剖示图。

图3、4是排针针皮及一体式针皮的立体图。

图5是以往铁针针皮的制造流程示意图。

图6、7是以往植毛梳体及PP植毛梳体的立体图。

图8是以往植毛梳体制造方法的制作过程示意图。

图9是本发明针皮制造方法的制作过程示意图。

图10、11是依本发明方法制造针皮及植毛梳体所采用的模具示意图。

图12、13是依本发明方法制造针皮时，针模注料后被顶针顶出一小段距离的状态图及整个公模旋转后的部份针、皮公模状态图。

图14、15是本发明制造针皮前的梳针单元及针皮成品的立体图。

图16、17是本发明针皮制造方法整排梳针被橡胶皮包覆的两种状态的立体图。

图18是本发明植毛梳体制造方法的制作过程示意图。

图19、20是本发明植毛梳体制造方法成型植毛梳针及梳柄的立体图。

本发明梳发用具的制造方法，是以热可塑性塑胶及热可塑性橡胶，利用二次射出成型，配合旋转单元使模具中的公模具可相对于母模具体180度旋转，以一贯而连续制造出梳发用具，就以实际上制造针皮梳体的针皮及植毛梳体详细介绍如下，为介绍上的方便，先介绍针皮的制造方法，再介绍植毛梳体的制造方法，先请参阅图10、11，其表示以下要介绍制造针皮及植毛梳体所使用的模具，其中图10是针皮模具，而图11是植毛梳体模具，本发明的模具基本上是在同一模具上设置欲成型针皮及植毛梳体的针模801、皮模802及植毛针模801′、梳柄模802′，每一个模基本上均是由针公模8011(皮公模8021)及针母模8012(皮母模8022)、植毛针公模8011′(梳柄公模8021′)及植毛母模8012′(梳柄母模8022′)所构成，其中针公模011与皮公模8021的模型相同，如图10所示；而植毛针公模8011′与梳柄公模8021′的模型基本上也相同，仅仅旋转成反向对置，另外，其中的公模具整体与成形机上的旋转单元枢接，旋转单元包括与公模枢设的转盘，及用于旋动转盘的伺服电动机，转盘与伺服电动机均为一般机械用具；值得一提的是，本发明的公模具整体在一侧的针公模8011(或皮公模8021)注料完毕之后，通过转盘的转动可旋转180度，例如：当针公模8011注料完成之后，整个公模会被旋转180度，此时，原本位于图上左方的针公模8011将被旋转至图上的右方。而整个母模则始终保持定位，如此，前述注料完成的针公模8011旋转至与皮母模8022模合，则能在注料于皮模具时，将针模具8011所成型的梳针包覆，而制成一完整的针皮。同理，成型植毛梳体时的模具也是如此动作，附带说明的是，本发明上述模具的注料与脱模和以往一样，由模具的母模后侧设注料管来注料成型；而在公模后侧设有脱模顶针，用于将成形品顶出，因此，以下对于针皮及植毛梳体的制作过程介绍，模具部份的整体说明将不再详述，请进一步参阅以下的说明。

请参阅图9所示，其是本发明制造针皮的方法，本制作过程是在置有热可塑性塑胶的第一射出成型口60与置有热可塑性橡胶的第二射出成型口61的配合下完成，本实施例中第一射出成型口60基本上是尼龙材质，其用于成型梳针单元，而第二射出成型口61基本上是以苯乙稀及丁二稀的合成橡胶(以下简称EMPILON)为材料，制作时，如图9箭头所示是以第一、二射出成型口60、61将针皮所包括的梳针与橡胶皮作分段的射出成型，如前段所述，在同一模具上对应于第一、二两射出成型口60、61，分别设有针、皮模的模型，值得再强调的是，其中针模与皮模的公模的模型属相同的构造设计，制造时先以第一射出成型口60针对所对应的针公模8011射出成型出梳针单元70部份，经开模71及顶出动作72，将成型的梳针单元70顶出离针公模8011底部约3mm，使整个梳针单元70略为凸出于针模，在此要说明的是，顶出的状态请参阅图12所示，基本上是通过位于针公模8011后侧的脱模顶针721来达到将梳针单元70推出的效果，其次，再以旋转动作73将模具的公模整个旋转180度，旋转后使针公模8011由第一射出成型口60转至第二射出成型口61，而皮公模8021则转至第一射出成型口60，此部份请进一步参阅图13所示即可清楚了解，然后，请配合看图9，再由第二射出成型口61针对略为凸出的梳针单元70射出EMPILON橡胶皮74，将梳针单元70的根部包覆为一体，此时第一射出口60也同时进行将对应于其上的皮公模8021，如同旋转前射出针公模8011一样成形为另一梳针单元70，最后经皮公模上的脱模顶针的脱模动作75顶出针皮成品，如此，在射出完成第一个针皮成品的同时，已同时成型第二个针皮的半成品，而能在二次射出成型中完成一个成品及一个半成品。

请继续参阅图14、15所示，依本发明的针皮制造方法第一射出成型口60所成型的梳针单元70如图14所示，梳针被用于连接的数个环椭圆形肋条701所串联，而经第二射出成型口61再针对梳针单元70做包覆式的成型，即为图15所示，如图所示梳针70已被EM-PILON的材质74所包覆。另外，值得一提的是，上述EMPILON材质包覆的方式，随所设计的模具的模型不同，可将梳针单元70的根部，连同环椭圆形肋条701整个做隐藏式包覆如图16所示，此种方式梳针被很稳固地结合一体，不易单一或整排发生松动，当然也可仅包覆于梳针与环椭圆形肋条701接合面的凸露式包覆，如图17所示，此种方式梳针的结合稳固性则较差。

另外，要强调的是，本发明为了要使由环椭圆形肋条701所连接的梳针能够达到完全隐藏包覆的效果，在环椭圆形肋条701的底部设有一模垫702，其是一小突粒，由于小凸粒702有垫高的效果可将成型的针模成品垫高，当旋转作第二射出成型时，与皮母模8022的模型底部相抵靠，如图13所示，使环椭圆形肋条701与梳针的根部在射出成型后可完全被包覆。

图18所示是本发明制造植毛梳体的方法，本方法的制作过程基本上与前述针皮的制作过程完全相同，为方便本制作过程与前一制作过程的研读辨认谨将本制作过程的标号加上“′”，请看图10、11，本发明制造植毛梳体的差别仅在于将制造针皮时的第二射出成型口61所射出EMPILON材质的橡胶皮74，改为射出梳柄74′，也即所采用的模具由图10更换成图11，材质为ABS(丙烯睛、丁二烯、苯乙烯共聚物)。另外，请参阅图19、20，依本发明的植毛梳体制造方法第一射出成型口60′所成型的整排梳针70′如图19所示，梳针被用于连接的肋条701′串联为一体，而经第二射出成型口61′再针对整排梳针70′做包覆式的成型，即为图20所示，如图所示梳针70′已被ABS材质74′所包覆。

综上所述，本发明方法所制成针皮或植毛梳体，由于尼龙材质的流动性适度，除可顺利的填充模具内梳针的模穴，使脱模方便容易；同时，热可塑性橡胶的EMPILON质软，所制成的针皮具有较佳的弹性，当实际梳头使用时，可配合头型弧度而获得舒适的感觉，具有最早期铁针皮的梳体优点，而植毛梳体制作也因本发明梳发用具的制法，使得制造上比具有铁片定位的植毛梳体更为简捷，而质感较以往一体式为高雅，因此由本发明制造出的针皮或植毛梳体，不但可一贯制成不须人工组装，且品质、质感与使用的舒适度均相对提高。

Claims (9)

1.一种梳发用具的制造方法，其通过二次射出成型，以热可塑性塑胶、热可塑性橡胶两种射料，将梳发用具中用于梳理头发用的梳针部份，以至少两根为一单元在根部先成型，再将成型的梳针单元，由根部包覆成一体，其方法包括以下的步骤：

A.取位于同一模具上的一对针模有包覆模，置于成型机模具定位处，将模具中公、母模其中一个与一旋转单元枢设，另一个则固定；

B.将热可塑性塑胶射出端对应针模，而将热可塑性橡胶射出端对应包覆模；

C.闭合模具的公、母模，将热可塑性塑胶注入针模中；

D.开模，将成型的梳针单元顶离公模底部一小段距离；

E.以旋转单元将模具公、母模之一旋转180度；

F.闭合模具的公、母模，将热可塑性橡胶注入包覆模中，同时将热可塑性塑胶注入针模中；

G.开模将包覆模中成品顶出。

2.如权利要求1所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：热可塑性塑胶是以尼龙为材质。

3.如权利要求1或2所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：热可塑性橡胶是以EMPILON的射出级橡胶为材质。

4.如权利要求3所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：步骤D开模将成型梳针单元顶离模具底部的距离是3mm。

5.如权利要求4所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：旋转单元包括与公、母模枢设的转盘，及用于旋动转盘的伺服电动机。

6.如权利要求5所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：与旋转单元的转盘枢设的模具，是模具的公模。

7.如权利要求1或6所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：针模是针皮梳体的梳针模；而包覆模是针皮梳体的皮模。

8.如权利要求7所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：针模的母模上除设有将梳针衔接为单元体的模型之外，进一步于模型上设有至少两处的小凹模型，通过小凹模型可使所成型的梳针单元在第二次射出成型时，位于皮模内具有垫高作用，使第二次射料可将梳针与衔接梳针的模型一起包覆。

9.如权利要求1或6所述的梳发用具的制造方法，其特征在于：针模是植毛梳体的植毛针模，其通过热可塑性塑胶成型；包覆模配合所述植毛针模，其是植毛梳体的梳柄模，其以另一射料可塑性塑胶成型。

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