CN218196705U - 一种孔位环形细水口进胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔位环形细水口进胶模具，包括模具本体，所述模具本体包括前膜主体、前模镶件、前模细水口镶件、产品、后模镶件、后模司筒顶针以及后模流道镶针。此种细水口进胶模具注塑方案与传统的设计理念不同，通过细水口环形流道从产品小圆孔位环形进胶，走胶更均匀，进胶位置更隐蔽，对产品外观更好，薄片环形进胶口与产品自行分离过程中，进胶断点残留更平整。注塑时胶料从主唧嘴注入通过环形细水口最终流入模具型腔内成型产品；本进胶方案针对高外观，高功能产品不允许有进胶口的产品，解决了进胶的难点问题，大大改善了产品的外观与功能要求，适应于高外观高功能面要求的小产品，进胶更均匀进胶位置隐蔽。

Description

一种孔位环形细水口进胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种孔位环形细水口进胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的的注塑模具在进行生产时，生产的产品表面会留有较为明显的水口，进胶断点残留也不够平整，产品外观不佳，从而影响产品整体的美观，而在一些较高要求的产品中，产品的前后模蓝色面均为功能面不允许有进胶残留印，故需要一种改进的模具来实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种孔位环形细水口进胶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种孔位环形细水口进胶模具，包括模具本体，所述模具本体包括前膜主体、前模镶件、前模细水口镶件、产品、后模镶件、后模司筒顶针以及后模流道镶针，所述前模镶件设置于所述前膜主体内部，所述前模细水口镶件设置于所述前模镶件内部，所述前模细水口镶件内中心位置穿设有细水口环形流道，所述后模镶件设置于所述前膜主体的底部，所述后模司筒顶针设置于所述后模镶件内部，所述后模流道镶针穿设于所述后模司筒顶针内部，所述后模流道镶针顶端延伸伸入所述细水口环形流道底部，所述后模流道镶针顶与所述细水口环形流道围合成环形浇口，所述细水口环形流道与所述环形浇口连通，所述前膜主体、前模镶件和前模细水口镶件与所述后模镶件、后模司筒顶针和后模流道镶针配合形成有成型产品的型腔，所述型腔与所述环形浇口连通。

优选地，所述后模流道镶针的顶端为半圆球的形状。

优选地，所述模具本体数量为复数个，复数个所述模具本体通过分支流道相连接，所述分支流道与复数个所述模具本体的细水口环形流道分别连通。

优选地，复数个所述模具本体环形排布。

优选地，所述产品设置于所述型腔中，所述后模流道镶针顶贯穿所述产品本实用新型的有益效果在于：

此种细水口进胶模具注塑方案与传统的设计理念不同，通过细水口环形流道从产品小圆孔位环形进胶，走胶更均匀，进胶位置更隐蔽，对产品外观更好，薄片环形进胶口与产品自行分离过程中，进胶断点残留更平整。注塑时胶料从主唧嘴注入通过环形细水口最终流入模具型腔内成型产品；本进胶方案针对高外观，高功能产品不允许有进胶口的产品，解决了进胶的难点问题，大大改善了产品的外观与功能要求，让产品品质更稳定，适应于高外观高功能面要求的小产品，进胶更均匀进胶位置隐蔽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型较佳实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的模具本体环形排布示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的工件示意图。

其中：1－前膜主体、2－前模镶件、3－前模细水口镶件、4－产品、5－后模镶件、6－后模司筒顶针、7－后模流道镶针、8－细水口环形流道、9－分支流道、10－模具本体。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1-4所示，包括一种孔位环形细水口进胶模具，包括模具本体10，所述模具本体10包括前膜主体1、前模镶件2、前模细水口镶件3、产品4、后模镶件5、后模司筒顶针6以及后模流道镶针7，所述前模镶件2设置于所述前膜主体1内部，所述前模细水口镶件3设置于所述前模镶件2内部，所述前模细水口镶件3内中心位置穿设有细水口环形流道8，所述后模镶件5设置于所述前膜主体1的底部，所述后模司筒顶针6设置于所述后模镶件5内部，所述后模流道镶针7穿设于所述后模司筒顶针6内部，所述后模流道镶针6顶端延伸伸入所述细水口环形流道8底部，所述后模流道镶针顶7与所述细水口环形流道8围合成细水口环形流道8底部的环形浇口，所述细水口环形流道8与所述环形浇口连通，所述前膜主体1、前模镶件2和前模细水口镶件3与所述后模镶件5、后模司筒顶针6和后模流道镶针7配合形成有成型产品的型腔，所述型腔与所述环形浇口连通。

所述后模流道镶针7的顶端为半圆球的形状。所述模具本体10数量为复数个，复数个所述模具本体10通过分支流道9相连接，所述分支流道9与复数个所述模具本体10的细水口环形流道8分别连通。复数个所述模具本体10环形排布，多腔模具设计中使用此方案产品排位间距更小，进胶更均匀，模具分布更合理，让产品品质更稳定，为客户提供最优的产品。所述产品4设置于所述型腔中，所述后模流道镶针顶7贯穿所述产品4.

此种细水口进胶模具注塑方案与传统的设计理念不同，通过细水口环形流道8从产品4小圆孔位环形进胶，走胶更均匀，进胶位置更隐蔽，对产品外观更好，薄片环形进胶口与产品自行分离过程中，进胶断点残留更平整。注塑时胶料从主唧嘴注入通过环形细水口最终流入模具型腔内成型产品；本进胶方案针对高外观，高功能产品不允许有进胶口的产品，解决了进胶的难点问题，大大改善了产品的外观与功能要求，让产品品质更稳定，适应于高外观高功能面要求的小产品，进胶更均匀进胶位置隐蔽。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种孔位环形细水口进胶模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括前膜主体、前模镶件、前模细水口镶件、产品、后模镶件、后模司筒顶针以及后模流道镶针，所述前模镶件设置于所述前膜主体内部，所述前模细水口镶件设置于所述前模镶件内部，所述前模细水口镶件内中心位置穿设有细水口环形流道，所述后模镶件设置于所述前膜主体的底部，所述后模司筒顶针设置于所述后模镶件内部，所述后模流道镶针穿设于所述后模司筒顶针内部，所述后模流道镶针顶端延伸伸入所述细水口环形流道底部，所述后模流道镶针顶与所述细水口环形流道围合成环形浇口，所述细水口环形流道与所述环形浇口连通，所述前膜主体、前模镶件和前模细水口镶件与所述后模镶件、后模司筒顶针和后模流道镶针配合形成有成型产品的型腔，所述型腔与所述环形浇口连通。

2.根据权利要求1所述的一种孔位环形细水口进胶模具，其特征在于，所述后模流道镶针的顶端为半圆球的形状。

3.根据权利要求1所述的一种孔位环形细水口进胶模具，其特征在于，所述模具本体数量为复数个，复数个所述模具本体通过分支流道相连接，所述分支流道与复数个所述模具本体的细水口环形流道分别连通。

4.根据权利要求3所述的一种孔位环形细水口进胶模具，其特征在于，复数个所述模具本体环形排布。

5.根据权利要求1所述的一种孔位环形细水口进胶模具，其特征在于，所述产品设置于所述型腔中，所述后模流道镶针顶贯穿所述产品。

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