CN105024190B - 具有高度不同的端子的电连接器 - Google Patents

Abstract

一种具有高度不同的端子的电连接器，该具有高度不同的端子的电连接器具备：壳体，其具有设置有第1孔及其嵌合相反侧的第2孔的纵壁；压入到上述第1孔中的第1端子；以及压入到上述第2孔中的第2端子，在上述纵壁的上述第1孔与上述第2孔之间设置有凹部，上述第1端子的第1压入部以施加压力的状态与构成上述纵壁的上述第1孔的壁面中的宽度方向的两侧的壁面接触，由此被压入于上述纵壁，上述第2端子的第2压入部以施加压力的状态与上述纵壁的构成上述第2孔的壁面中的宽度方向的两侧的壁面和高度方向的两侧的壁面接触，由此被压入于上述纵壁。该电连接器可得到端子的腿部的良好的共面性。

Description

具有高度不同的端子的电连接器

技术领域

本发明属于电连接器的技术领域，涉及具有高度不同的端子的电连接器。

背景技术

日本特开2011－113801号公报公开了一种连接器，该连接器将平板状的端子插入到端子插入孔中并保持。上述连接器构成为，在端子的表背面的任一处突出设置卡定突部，且使该卡定突部与端子插入孔的内壁面抵接。通过该结构，能够提高端子的保持力，能够防止端子在用户使用时脱落。另外，通过减小端子的表背面与内壁面之间的空隙(增加接触面积)，能够高精度地将端子定位在电路基板的安装面上，能够提高共面性(Coplanarity)。

当将这种电连接器安装于例如印刷布线板等安装目标部件时，例如通过回流焊接等，将上述电连接器的上述端子的腿部焊接在上述安装目标部件上。在该情况下，上述电连接器由于从回流焊接装置受热而发生变形。在这种电连接器中，有一种具有高度不同的端子的电连接器，其具备：壳体，其具有从安装侧朝向安装相反侧立起的纵壁；以及第1端子和第2端子，它们分别被压入于上述纵壁的沿立起方向分开的两个部位，在安装侧将上述第1端子的腿部和上述第2端子的腿部分别焊接在上述安装目标部件上。在这种具有高度不同的端子的电连接器的情况下，在上述第1端子和上述第2端子中由于从上述回流焊接装置受热而产生的变形趋势不同，因此产生上述两端子的上述腿部缺乏共面性这样的问题。对于上述两端子的上述腿部缺乏共面性的状况，也可以表现为如下方式：上述两端子的上述腿部的安装面不均匀；缺乏上述两端子的上述安装面的平坦度；或者在上述两端子的上述安装面上无法形成公共的平面。本发明人发现了如下情况：特别在为了进行上述壳体的减薄(肉抜き)或减料(肉盗み)而在上述纵壁处的上述第1端子的压入部与上述第2端子的压入部之间设置从上述腿部侧凹陷的凹部时，该趋势更明显地显露出来。当上述两端子的上述腿部缺乏共面性时，会在上述端子的上述腿部与上述安装目标部件的上述安装面之间产生过大的间隙，从而可能发生焊接不良。

发明内容

本发明人尝试了各种对策，结果完成了能够解决上述问题的具有高度不同的端子的电连接器。

本发明的具有高度不同的端子的电连接器具备：

壳体，其具有纵壁，该纵壁面向嵌合方向且沿着与上述嵌合方向垂直的高度方向从安装侧朝向安装相反侧立起，在上述壳体设置有第1孔和第2孔，上述第1孔沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁，上述第2孔在比上述第1孔靠上述安装相反侧的位置沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁；

第1端子，其具有嵌入到上述第1孔中的第1压入部、从上述第1压入部向嵌合侧探出的第1接触部、以及从上述第1压入部向嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第1腿部；以及

第2端子，其具有嵌入到上述第2孔中的第2压入部、从上述第2压入部向上述嵌合侧探出的第2接触部、以及从上述第2压入部向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第2腿部，

在上述纵壁处的上述第1孔与上述第2孔之间设置有从上述嵌合相反侧朝向上述嵌合侧凹陷的凹部，

上述第1压入部以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的与上述嵌合方向和上述高度方向垂直的宽度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁，

上述第2压入部以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁。

当没有压入上述第1端子和上述第2端子的上述壳体例如从回流焊接装置等加热单元受热时，因热变形而存在如下趋势：上述凹部与上述第1孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装侧的方式倾斜，并且上述凹部与上述第2孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述凹部与上述第2孔之间的上述壁的倾斜比上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜大。因此，假设在相同的条件下进行上述第1压入部对上述纵壁的压入和上述第2压入部对上述纵壁的压入时，上述第1腿部和上述第2腿部沿着上述高度方向的移位上产生偏差，由此上述第1腿部与上述第2腿部之间的共面性变差。然而，在上述具有高度不同的端子的电连接器的情况下，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此维持比较小的、上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜几乎不变。另一方面，上述第2压入部对上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此借助该压力将上述凹部与上述第2孔之间的上述壁向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。因此，上述第2腿部相对于上述第1腿部向上述安装相反侧移位的情况得到缓和，由此提高了可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性。另外，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此不会由于压入的压力将上述凹部与上述第1孔之间的上述壁向上述安装侧按压，由此降低上述第1腿部与上述第2腿部之间的上述高度方向的间隙增大的可能性，从而降低上述第1腿部与上述第2腿部之间的共面性变差的可能性。

在本发明的具有高度不同的端子的电连接器中，对于上述第1压入部，以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面接触，由此来进行上述第1压入部对上述纵壁的压入，对于上述第2压入部，以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此来进行上述第2压入部对上述纵壁的压入，因此能够提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性，能够减少上述具有高度不同的端子的电连接器的焊接不良。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的立体图。

图2是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的主视图。

图3是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的侧视图。

图4是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的仰视图。

图5是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的后视图。

图6是图2的主要部分放大图。

图7是图5的VII－VII线处的剖视图。

图8是图5的VIII－VIII线处的剖视图。

图9是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的壳体的主视图。

图10是图9的主要部分放大图。

图11是上述壳体的后视图。

图12是图11的主要部分放大图。

图13是上述实施方式的具有高度不同的端子的电连接器的第1端子和第2端子的放大立体图，其中，第1腿部和第2腿部是进行弯曲加工之前的状态。

图14是上述第1端子的仰视图和上述第2端子的俯视图，其中，第1腿部和第2腿部是进行弯曲加工之前的状态。

图15是上述第1端子和上述第2端子的侧视图，其中，第1腿部和第2腿部是进行弯曲加工之前的状态。

图16是上述第1端子的俯视图和上述第2端子的仰视图，其中，第1腿部和第2腿部是进行弯曲加工之前的状态。

图17是上述第1端子和上述第2端子的放大主视图，其中，第1腿部和第2腿部是进行弯曲加工之前的状态。

图18是示出上述壳体中的上述第1端子的动作的放大剖视图，其中，左侧的图是常温下的状态，右侧的图是例如从回流焊接装置等加热单元受热时的状态。

图19是示出上述壳体中的上述第2端子的动作的放大剖视图，其中，左侧的图是常温下的状态，右侧的图是例如从回流焊接装置等加热单元受热时的状态。

图20是第1变形例的具有高度不同的端子的电连接器的后视图。

图21是上述第1变形例的具有高度不同的端子的电连接器的壳体的后视图。

图22是第2变形例的上述具有高度不同的端子的电连接器的剖视图。

图23是第3变形例的上述具有高度不同的端子的电连接器的主视图。

图24是上述第3变形例的具有高度不同的端子的电连接器的侧视图。

图25是上述第3变形例的、具有高度不同的端子的电连接器的壳体的后视图。

图26是第4变形例的上述具有高度不同的端子的电连接器的主视图。

图27是上述第4变形例的具有高度不同的端子的电连接器的侧视图。

图28是上述第4变形例的具有高度不同的端子的电连接器的壳体的后视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1至图19示出本发明的具有高度不同的端子的电连接器的一个实施方式。以下，将上述具有高度不同的端子的电连接器简称为电连接器。上述电连接器100具备壳体110、设置于上述壳体110的第1端子120以及设置于上述壳体110的第2端子130。上述电连接器100安装于安装目标部件200。在该实施方式的情况下，上述电连接器100表面安装于作为安装目标部件200的印刷布线板，但是上述安装目标部件也可以是电气制品的框体、或其他部件。另外，在上述电连接器中，只要是要求端子之间的共面性的安装方式，就包括具有上述表面安装之外的安装方式的电连接器。上述电连接器100与对象侧电连接器(省略图示)嵌合，其中，上述电连接器100的嵌合侧是指上述电连接器100的与上述对象侧电连接器嵌合的一侧，将其相反侧称为嵌合相反侧。另外，嵌合方向是指上述电连接器100对上述对象侧电连接器嵌合时行进的方向。此外，将与上述嵌合方向垂直的方向称为高度方向，将上述电连接器100的沿着上述高度方向靠近上述安装目标部件200的一侧称为安装侧，将其相反侧称为安装相反侧。上述高度方向是与铅直方向无关的，上述高度方向可以与上述铅直方向形成角度。将与上述嵌合方向及上述高度方向垂直的方向称为宽度方向。上述电连接器100以使上述嵌合方向与上述安装目标部件200的表面平行的方式安装于上述安装目标部件200，但是上述嵌合方向可以与上述安装目标部件的表面形成角度。沿着上述宽度方向分别设置有多个上述第1端子和上述第2端子，上述多个第1端子沿着上述宽度方向排列，上述多个第2端子沿着上述宽度方向排列。然而，关于上述第1端子，可以沿着上述宽度方向设置单个或多个，并且也可以不沿着上述宽度方向排列。另外，关于上述第2端子，可以沿着上述宽度方向设置单个或多个，并且也可以不沿着上述宽度方向排列。

如图1至图12所示，上述壳体110具有纵壁111，该纵壁111面向上述嵌合方向并且沿着上述高度方向从上述壳体110的上述安装侧朝向上述安装相反侧立起。上述壳体110是凹形，且形成为上述嵌合侧开放的箱状。而且，上述壳体110构成为在其内部空间中收纳上述对象侧电连接器的凸形的壳体。上述壳体110具备面向上述高度方向且在上述高度方向上对置的2个横壁112、以及面向上述宽度方向且在上述宽度方向上对置的2个侧壁113，上述纵壁111配置于上述横壁112和上述侧壁113的上述嵌合相反侧，并且与这些壁连接。标号114是设置于上述侧壁113的加强接头片(tab)，该加强接头片114被焊接在上述安装目标部件上。本发明包括不具备这种加强接头片的上述电连接器的实施方式。另外，也可以构成为将上述壳体形成为凸形而将该壳体收纳在上述对象侧电连接器的凹形的壳体的内部空间中。在上述纵壁111上设置有沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁111的第1孔111a、以及相对于上述第1孔111a位于上述安装相反侧且沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁111的第2孔111b。然而，本发明的上述壳体的结构不由该实施方式限定解释，本发明的上述壳体只要是下述结构即可：具有上述纵壁，上述纵壁面向上述嵌合方向且沿着上述高度方向从上述安装侧朝向上述安装相反侧立起，并且设置有沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁的第1孔、以及相对于上述第1孔位于上述安装相反侧且沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁的第2孔。

如图7所示，上述第1端子120具备：嵌入到上述第1孔111a中的第1压入部121；从上述第1压入部121向上述嵌合侧探出的第1接触部122；以及从上述第1压入部121向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第1腿部123。如图13至图17所示，上述第1端子120由板状部件构成，但是例如也可以由圆棒或其他形状的部件构成。在上述第1压入部121设置有在上述高度方向上探出的凹凸部(dimple)121a。通过从上述高度方向的一方侧敲击上述第1压入部121的一部分而使上述一部分向另一侧突出，由此形成上述凹凸部121a，但是例如也可以通过堆焊(肉盛り)或其他方法来设置上述凹凸部121a。本发明包括在上述第1端子上不设置上述凹凸部的实施方式。上述第1压入部121和上述第1接触部122沿着上述嵌合方向延伸。上述第1腿部123从上述第1压入部121向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸，接着弯曲而朝向上述嵌合相反侧，该朝向上述嵌合相反侧的部分成为安装部，其上述安装侧的表面成为安装面123a。然而，本发明的上述第1腿部的上述安装部的结构不由此限定解释，例如也可以是，上述第1腿部从上述第1压入部向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸从而端部成为安装部，其前端成为安装面。上述第1接触部122是通过使上述板状部件在上述宽度方向上翻折并重叠而形成的，但是本发明的上述第1接触部的结构不由此限定解释，例如也可以不使上述板材翻折而直接作为上述第1接触部。如图13至图17所示，上述第1端子进行如下动作：将笔直地形成上述第1压入部121和上述第1腿部的部分插入到上述第1孔111a中，由此将上述第1压入部121嵌入到上述第1孔111a中，使上述第1压入部121以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面接触，然后使成为第1腿部的部位相对于上述第1压入部弯曲。然而，本发明的上述第1端子对上述壳体的组装顺序不由此限定解释，例如可以使成为第1腿部的部位相对于上述第1压入部弯曲之后将上述第1压入部嵌入到上述第1孔中。

如图8所示，上述第2端子130具备：嵌入到上述第2孔111b中的第2压入部131；从上述第2压入部131向上述嵌合侧探出的第2接触部132；以及从上述第2压入部131向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第2腿部133。如图13至图17所示，上述第2端子130由板状部件构成，但是例如也可以由圆棒或其他形状的部件构成。在上述第2压入部131设置有在上述高度方向上探出的凹凸部131a。通过从上述高度方向的一方侧敲击上述第2压入部131的一部分而使上述一部分向另一侧突出，由此形成上述凹凸部131a，但是例如通过堆焊或其他方法来设置上述凹凸部131a。本发明包括在上述第2端子上不设置上述凹凸部的实施方式。上述第2压入部131和上述第2接触部132沿着上述嵌合方向延伸。上述第2腿部133从上述第2压入部131向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸，接着弯曲而朝向上述嵌合相反侧，该朝向上述嵌合相反侧的部分成为安装部，其上述安装侧的表面成为安装面133a。然而，本发明的上述第2腿部的上述安装部的结构不由此限定解释，例如也可以是，上述第2腿部从上述第2压入部向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸从而端部成为安装部，其前端成为安装面。上述第2接触部132是通过使上述板状部件在上述宽度方向上翻折并重叠而形成的，但是本发明的上述第2接触部的结构不由此限定解释，例如也可以不使上述板材翻折而直接作为上述第2接触部。如图13至图17所示，上述第2端子进行如下动作：将笔直地形成上述第2压入部131和上述第2腿部的部分插入到上述第2孔111b中，由此将上述第2压入部131嵌入到上述第2孔111b中，使上述第2压入部131以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面接触，然后使成为第2腿部的部位相对于上述第2压入部弯曲。然而，本发明的上述第2端子对上述壳体的组装顺序不由此限定解释，例如也可以使成为第2腿部的部位相对于上述第2压入部弯曲之后将上述第2压入部嵌入到上述第2孔中。

关于上述第1端子120和上述第2端子130，可以利用图13至图17所示的相同的部件来加工，通过使该部件中的笔直的部分向一方侧弯曲来加工成上述第1腿部123，通过向另一方侧弯曲来加工成上述第2腿部133。然而，也可以利用不同的部件来加工上述第1端子和上述第2端子。上述第1端子120和上述第2端子130被配置成：使上述第1腿部123和上述第2腿部133沿着上述宽度方向留出间隔而交替地排列，并且使上述安装面133a与上述安装面123a在上述嵌合方向上的位置相同。

如图5、图7、图8、图11和图12所示，在上述纵壁111处的上述第1孔111a与上述第2孔111b之间，设置有从上述嵌合相反侧朝向上述嵌合侧凹陷的凹部111d。上述凹部111d是为了防止成形上述壳体110时产生缩痕(因材料的收缩而产生的凹痕、凹处等)而进行的减薄或减料的一种对策。在电连接器的壳体成形时，一般在电连接器的壳体上会产生缩痕、即因材料的收缩而产生的凹痕、凹处等。为了防止该缩痕的产生，实施减薄或减料，以使得在上述壳体上不会存在壁厚较厚的部分。上述凹部111d是主要为了上述减薄或减料而设置的，但是也有时为了轻量化或其他目的而设置上述凹部，具备设置有这样的上述凹部的上述壳体的上述电连接器也是本发明的对象。利用合成树脂材料来成形上述壳体110，但是可以由包括合成树脂材料的绝缘性材料、或其他材料构成上述壳体110，也可以由复合材料构成上述壳体110。另外，上述壳体110是通过使用了模具的注射成形来成形的，但是也可以通过其他成形方法来形成。

如图6、图10、图12和图18所示，上述第1压入部121以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面111e接触，由此被压入于上述纵壁111。上述第1压入部121与上述安装相反侧的壁面111f接触，该安装相反侧的壁面111f是上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f中的一个壁面，但是上述第1压入部121也可以不与上述安装侧的壁面111f接触。然而，上述第1压入部既可以不与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面接触，也可以与至少一个壁面接触，在该情况下，上述第1压入部可以以不施加压力的状态与上述壁面接触，也可以以不能视为压入的程度的施压的状态与到上述壁面接触。

如图6、图10、图12、和图19所示，上述第2压入部131以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面111g和上述高度方向的两侧的上述壁面111h接触，由此被压入于上述纵壁111。

如图19所示，在上述第2压入部131的上述安装侧形成有平面131b，平面131b与上述安装侧的壁面111h接触，该安装侧的壁面111h是上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的上述壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h中的一个壁面。

如图18所示，在上述第1压入部121与上述安装侧的壁面111f之间形成有间隙t，该安装侧的壁面111f是上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的上述壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f中的一个壁面。可以在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的上述壁面中的上述安装相反侧的壁面之间形成上述间隙，也可以在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的上述壁面中的上述安装侧的壁面之间、以及在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的上述壁面中的上述安装相反侧的壁面之间分别形成上述间隙。

在图20和图21中示出上述实施方式的第1变形例的电连接器100。在该电连接器100的情况下，与上述第1孔111a和上述第2孔111b中的至少一个孔对应地设置有肋部111i，肋部111i连接上述纵壁111处的构成上述凹部111d的壁面中的上述安装侧的壁面111j与上述安装相反侧的壁面111k。在该实施方式的情况下，上述肋部111i设置于上述第1孔111a与上述第2孔111b的上述宽度方向的中间，且与上述第1孔111a和上述第2孔111b对应地设置，但是也可以与上述第1孔或上述第2孔中的任意一个孔对应地设置上述肋部111i。另外，在如上述实施方式那样将上述第1孔和上述第2孔中的至少一个孔沿着上述宽度方向设置多个的情况下，可以与多个上述第1孔或上述第2孔对应地设置多个上述肋部，也可以仅与一部分的上述第1孔或上述第2孔对应地设置上述肋部。

在图22中示出上述实施方式的第2变形例的电连接器100。在该电连接器100的情况下，上述第1端子120和上述第2端子130被配置成：使对应的上述第1腿部123和上述第2腿部133在上述宽度方向上的位置相同且使上述安装面123a和上述安装面133a在上述嵌合方向上错开。当如上述实施方式那样配置上述第1端子120和上述第2端子130时，能够使上述电连接器100的上述嵌合方向的尺寸变得较短，但是，当如该第2变形例的电连接器100那样配置上述第1端子120和上述第2端子130时，能够使上述电连接器100的上述宽度方向的尺寸变得较短。

在图23至图25中示出上述实施方式的第3变形例的电连接器100。另外，在图26至图28中示出上述实施方式的第4变形例的电连接器100。在这些电连接器100的情况下，在上述纵壁(111)处的比上述第1孔(111a)靠上述安装相反侧且比上述第2孔(111b)靠上述安装侧的位置，设置有沿着上述嵌合方向贯穿的、一个或在上述高度方向上分开的2个以上的第3孔(111c)。此外，设置有数量与上述第3孔111c的数量对应的第3端子140。在这些实施方式的情况下，使上述第1孔111a和上述第1端子120、上述第2孔111b和上述第2端子130成对，针对该每一对设置上述第3孔111c和上述第3端子140。在上述第3变形例的电连接器100的情况下，针对上述每一对设置一个上述第3孔111c和上述第3端子140，在上述第4变形例的电连接器100的情况下，针对上述每一对在上述高度方向上分开地设置2个上述第3孔111c和上述第3端子140。取而代之，也可以针对上述每一对在上述高度方向上分开地设置3个以上的上述第3孔和上述第3端子。这样，由于上述对是多个，所以设置多个上述第3孔111c和上述第3端子140。与此相对，也可以不使上述第1孔和上述第1端子、上述第2孔和上述第2端子成对，并且将上述第3孔111c和上述第3端子140设置成不与上述对相对应。

上述第3端子140具备：嵌入到上述第3孔111c中的第3压入部141；从上述第3压入部141向上述嵌合侧探出的第3接触部142；以及从上述第3压入部141向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第3腿部143。如图13至图17所示，上述第3端子140由板状部件构成，但是例如也可以由圆棒或其他形状的部件构成。在上述第3压入部141设置有在上述高度方向上探出的凹凸部。通过从上述高度方向的一方侧敲击上述第3压入部141的一部分而使上述一部分向另一侧突出，由此形成上述凹凸部，但是例如也可以通过堆焊或其他方法来设置上述凹凸部。本发明包括在上述第3端子上不设置上述凹凸部的实施方式。上述第3压入部141和上述第3接触部142沿着上述嵌合方向延伸。上述第3腿部143从上述第3压入部141向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸，接着弯曲而朝向上述嵌合相反侧，该朝向上述嵌合相反侧的部分成为安装部，其上述安装侧的表面成为安装面143a。然而，本发明的上述第3腿部的上述安装部的结构不由此限定解释，例如也可以是，上述第3腿部从上述第3压入部向上述嵌合相反侧探出而向上述安装侧延伸从而端部成为安装部，其前端成为安装面。上述第3接触部142是通过使上述板状部件在上述宽度方向上翻折并重叠而形成的，但是本发明的上述第3接触部的结构不由此限定解释，例如也可以不使上述板材翻折而直接作为上述第3接触部。如图13至图17所示，上述第3端子进行如下动作：将笔直地形成上述第3压入部141和上述第3腿部的部分插入到上述第3孔111c中，由此将上述第3压入部141嵌入到上述第3孔111c中，使上述第3压入部141以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面接触，然后使成为第3腿部的部位相对于上述第3压入部弯曲。然而，本发明的上述第3端子对上述壳体的组装顺序不由此限定解释，例如也可以使成为第3腿部的部位相对于上述第3压入部弯曲之后将上述第3压入部嵌入到上述第3孔中。

在上述第3变形例的电连接器100的情况下，如图25所示，上述凹部111d被分割为：在上述纵壁111处的上述第1孔111a与上述第3孔111c之间设置的第1凹部111da、以及在上述纵壁111处的上述第3孔111c与上述第2孔111b之间设置的第2凹部111db。在上述第4变形例的电连接器100的情况下，如图28所示，上述凹部111d被分割为：在上述纵壁111处的上述第1孔111a与最靠上述安装侧的上述第3孔111c之间设置的第1凹部111da、在上述纵壁111处的最靠上述安装相反侧的上述第3孔111c与上述第2孔111b之间设置的第2凹部111db、以及在上述纵壁111处的沿上述高度方向相邻的上述第3孔111c彼此之间设置的第3凹部111dc。如山所述，当针对上述每一对在上述高度方向上分开设置了3个以上的上述第3孔和上述第3端子时，上述凹部被分割为四个以上。上述第3压入部141以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁111。这与图6、图10、图12、和图19所示的上述第2压入部131的情况相同。无论是上述第3变形例的电连接器100还是上述第4变形例的电连接器100，均可以如上述第1变形例的电连接器100那样设置上述肋部。即，在这些电连接器100的情况下，也可以与上述第1孔、上述第2孔和上述第3孔中的至少一个孔对应地设置肋部，该肋部连接上述纵壁111处的构成上述第1凹部111da、上述第2凹部111db和上述第3凹部111dc中的至少一个凹部的壁面中的上述安装侧的壁面与上述安装相反侧的壁面。在这种情况下，可以获得与上述肋部111i在上述第1变形例的电连接器100的情况下所产生的作用和效果相同的作用和效果。另外，在如上述第3变形例和上述第4变形例的电连接器100那样，上述第1孔、上述第2孔和上述第3孔中的至少一个孔沿着上述宽度方向设置有多个的情况下，可以与多个上述第1孔、上述第2孔、或上述第3孔对应地设置多个上述肋部，也可以仅与一部分的上述第1孔、上述第2孔或上述第3孔对应地设置上述肋部。另外，无论是上述第3变形例的电连接器100还是上述第4变形例的电连接器100，均可以如上述实施方式的电连接器100那样，在上述第2压入部和上述第3压入部中的至少一个上设置上述平面。即，在这些电连接器100的情况下，也可以在上述第2压入部131的上述安装侧形成与上述安装侧的壁面111h接触的平面131b，该安装侧的壁面111h是上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的上述壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h中的一个壁面。另外，也可以在上述第3压入部141的上述安装侧形成与上述安装侧的壁面111n接触的平面，该安装侧的壁面111n是上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的上述壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面中的一个壁面。在这种情况下，可以获得与上述平面131b在上述实施方式的电连接器100的情况下所产生的作用和效果相同的作用和效果。

而且，上述第3压入部141与上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面之间的压力、以及上述第2压入部131与上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h之间的压力被设定为，处于上述安装相反侧的上述压入部一方更高。

因而，在上述实施方式及其变形例的电连接器100中，当没有压入上述第1端子120和上述第2端子130的上述壳体110例如从回流焊接装置等加热单元受热时，因热变形而存在如下趋势：上述凹部111d与上述第1孔111a之间的壁115以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装侧的方式倾斜，并且上述凹部111d与上述第2孔111b之间的壁116以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述凹部111d与上述第2孔111b之间的上述壁116的倾斜比上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜大。因此，假设在相同的条件下进行上述第1压入部121对上述纵壁111的压入和上述第2压入部131对上述纵壁111的压入时，上述第1腿部123和上述第2腿部133沿着上述高度方向的移位上产生偏差，由此上述第1腿部123与上述第2腿部133的共面性变差。然而，在上述电连接器100的情况下，如图18所示，上述第1压入部121不会对上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f施加压入的压力，因此比较小的、上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜几乎维持不变。另一方面，如图19所示，上述第2压入部131对上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h施加压入的压力，因此借助该压力将上述凹部111d与上述第2孔111b之间的上述壁116向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。因此，上述第2腿部133相对于上述第1腿部123向上述安装相反侧移位的情况得到缓和，由此提高了可获得上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的良好的共面性的可能性。另外，上述第1压入部121不会对上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f施加压入的压力，因此上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115不会因压入的压力而向上述安装侧被按压，由此降低了上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的上述高度方向上的间隙增大的可能性，从而降低上述第1腿部123与上述第2腿部133的共面性变差的可能性。这样，在上述电连接器100中，对于上述第1压入部121，以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面111e接触，由此来进行上述第1压入部121对上述纵壁111的压入，对于上述第2压入部131，以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面111g和上述高度方向的两侧的上述壁面111h接触，由此来进行上述第2压入部131对上述纵壁111的压入，因此，能够提高可获得上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的良好的共面性的可能性，能够减少上述电连接器100的焊接不良。在图18和图19中，当从左侧所示的常温的状态向右侧所示的受热时的状态转移时，上述第1端子120和上述第2端子130在整体上向上述安装相反侧移动，这是因为上述壳体110发生了热变形。

在本发明的上述电连接器中，对上述第2压入部的上述安装侧的面的形状未限定。在这样的各种实施方式中，在上述实施方式和上述变形例的电连接器100的情况下，在上述第2压入部131的上述安装侧形成有与上述安装侧的壁面111h接触的上述平面131b，该安装侧的壁面111h是上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的上述壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h中的一个壁面。通过这样，当借助上述第2端子130的压入的压力将上述凹部111d与上述第2孔111b之间的上述壁116向上述安装侧按压时，容易对上述壁116均等地施加压力，因此使上述壁116的倾斜的缓和均等地进行，从而进一步提高了可获得上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的良好的共面性的可能性。

在本发明的上述电连接器中，对上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面的接触方式未限定。本发明包括例如上述第1压入部以整个面来接触到构成上述第1孔的壁面，在它们之间不形成间隙的上述电连接器的实施方式。在这样的各种实施方式中，在上述实施方式和上述变形例的电连接器100的情况下，在上述第1压入部121与上述安装侧的上述壁面111f之间、或上述第1压入部121与上述安装相反侧的上述壁面111f之间形成有上述间隙t，这里，该安装侧的上述壁面111f是上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f中的一个壁面，该安装相反侧的上述壁面111f是上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f中的另一个壁面。通过这样，可靠地防止上述第1压入部121对上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f施加压入的压力。因此，可以可靠地实现：维持比较小的上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜几乎不变；以及不会由于压入的压力将上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115向上述安装侧按压，因此，能够进一步提高可获得上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的良好的共面性的可能性，能够进一步减少上述电连接器100的焊接不良。

在本发明的上述电连接器中，上述凹部在上述纵壁处的上述第1孔与上述第2孔之间从上述嵌合相反侧朝向上述嵌合侧凹陷即可。在这样的各种实施方式中，在上述第1变形例的电连接器100的情况下，与上述第1孔111a和上述第2孔111b中的至少一个孔对应地设置有肋部111i，肋部111i连接上述纵壁111处的构成上述凹部111d的壁面中的上述安装侧的壁面111j与上述安装相反侧的壁面111k。通过这样，通过上述肋部111i的加强作用，使上述凹部111d与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜、以及上述凹部111d与上述第2孔111b之间的上述壁116的倾斜变得平缓，因此能够进一步提高可获得上述第1腿部123与上述第2腿部133之间的良好的共面性的可能性，能够进一步减少上述电连接器100的焊接不良。

本发明的上述电连接器作为端子具备上述第1端子和上述第2端子即可。在这样的各种实施方式中，在上述第3变形例和第4变形例的电连接器100的情况下，在上述纵壁111处的比上述第1孔111a靠上述安装相反侧且比上述第2孔111b靠上述安装侧的位置，设置有沿着上述嵌合方向贯穿的、一个或在上述高度方向上分开的上述二个以上的第3孔111c，而且具备上述第3端子140，上述第3端子140是以与上述第3孔111c的数量对应的数量对应地设置的，并且上述第3端子140具有嵌入到上述第3孔111c中的上述第3压入部141、从上述第3压入部141向上述嵌合侧探出的上述第3接触部142、以及从上述第3压入部141向上述嵌合相反侧探出并上述安装侧延伸的上述第3腿部143，上述凹部111d被分割为：在上述纵壁111处的上述第1孔111a与上述第3孔111c之间设置的上述第1凹部111da、在上述纵壁111处的上述第3孔111c与上述第2孔111b之间设置的上述第2凹部111db，或者，上述凹部111d被分割为：在上述纵壁111处的上述第1孔111a与最靠上述安装侧的上述第3孔111c之间设置的上述第1凹部111da、在上述纵壁111处的最靠上述安装相反侧的上述第3孔111c与上述第2孔111b之间设置的上述第2凹部111db、以及在上述纵壁111处的沿上述高度方向相邻的上述第3孔111c彼此之间设置的上述第3凹部111dc，上述第3压入部141以施加压力的状态与上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面111m和上述高度方向的两侧的上述壁面111n接触，由此被压入于上述纵壁111。

在上述第3变形例和上述第4变形例的电连接器100的情况下，当没有压入上述第1端子120、上述第2端子130和上述第3端子140的上述壳体110例如从回流焊接装置等加热单元受热时，因热变形而存在如下趋势：上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的壁115以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装侧的方式倾斜，并且上述第1凹部111da与上述第3孔111c之间的壁117以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第1凹部111da与上述第3孔111c之间的上述壁117的倾斜比上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜大。另外，存在如下趋势：上述第2凹部111db与上述第2孔111b之间的壁116以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第2凹部111db与上述第2孔111b之间的上述壁116的倾斜比上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜大。此外，当如上述第4变形例的电连接器100那样，在上述纵壁111处的比上述第1孔111a靠上述安装相反侧且比上述第2孔111b靠上述安装侧的位置，设置了沿着上述嵌合方向贯穿且在上述高度方向上分开的2个以上的第3孔111c时，存在如下趋势：上述第3凹部111dc与相对于上述第3凹部111dc位于上述安装相反侧的上述第3孔111c之间的壁117以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第3凹部111dc与上述第3孔111c之间的上述壁117的倾斜比上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜大。因此，假设在相同的条件下进行上述第1压入部121对上述纵壁111的压入、上述第2压入部131对上述纵壁111的压入、以及上述第3压入部141对上述纵壁111的压入时，上述第1腿部123、上述第2腿部133和上述第3腿部143沿着上述高度方向的移位上产生偏差，由此上述第1腿部123、上述第2腿部133、上述第3腿部143之间的共面性变差。然而，在上述电连接器100的情况下，上述第1压入部121不会对上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f施加压入的压力，因此维持比较小的、上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的上述壁115的倾斜几乎不变。另一方面，上述第2压入部131对上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h施加压入的压力，因此借助该压力将上述第2凹部111db与上述第2孔111b之间的上述壁116向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。另外，上述第3压入部141对上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111n施加压入的压力，因此借助该压力将上述第3凹部111dc与上述第3孔111c之间的上述壁117向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。因此，上述第2腿部133和上述第3腿部143相对于上述第1腿部123向上述安装相反侧移位的情况得到缓和，由此提高了可获得上述第1腿部123、上述第2腿部133与上述第3腿部143之间的良好的共面性的可能性。另外，上述第1压入部121不会对上述纵壁111处的构成上述第1孔111a的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111f施加压入的压力，因此不会由于压入的压力将上述第1凹部111da与上述第1孔111a之间的上述壁115向上述安装侧按压，由此降低了上述第1腿部123、上述第2腿部133和上述第3腿部143在上述高度方向上的间隙增大的可能性，从而降低上述第1腿部123、上述第2腿部133、上述第3腿部143之间的共面性变差的可能性。因而，在具备上述第1端子120、上述第2端子130和第3端子140的上述第3变形例和第4变形例的电连接器100中，也可以获得在与上述实施方式的电连接器100的情况下同样的效果。

在上述第3变形例和第4变形例的电连接器100那样，具备上述第1端子、上述第2端子和第3端子的本发明的电连接器的情况下，上述第3压入部与上述纵壁处的构成上述第3孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面之间的压力、上述第2压入部与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面之间的压力的大小关系是无关紧要的。在这样的各种实施方式中，在上述第3变形例和第4变形例的电连接器100的情况下，上述第3压入部141与上述纵壁111处的构成上述第3孔111c的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111n之间的压力、以及上述第2压入部131与上述纵壁111处的构成上述第2孔111b的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面111h之间的压力被设定为，处于上述安装相反侧的上述压入部一方更高。

在上述第3变形例和第4变形例的电连接器100的情况下，存在如下趋势：上述第3腿部143相对于上述第1腿部123向上述安装相反侧移位，上述第2腿部133相对于上述第3腿部143向上述安装相反侧移位。另外，存在如下趋势：在沿上述高度方向相邻的上述第3腿部143中，上述安装相反侧的上述第3腿部143相对于上述安装侧的上述第3腿部143向上述安装相反侧移位。因此，如果这样将构成上述第1压入部121、上述第3压入部141和第2压入部131的上述壁面之间的压力被设定为随着朝向上述安装相反侧而变高，则上述第3腿部143、上述第2腿部133、以及相邻的上述第3腿部143之间的上述高度方向上的间隙增大的可能性进一步降低，能够进一步降低上述第1腿部123、上述第2腿部133、上述第3腿部143之间的共面性变差的可能性，能够进一步减少上述电连接器100的焊接不良。

下面，对本发明的实施方式的概要进行说明。

1)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第1方式的具有高度不同的端子的电连接器具备：

壳体，其具有纵壁，该纵壁面向嵌合方向且沿着与上述嵌合方向垂直的高度方向从安装侧朝向安装相反侧立起，在上述壳体设置有第1孔和第2孔，上述第1孔沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁，上述第2孔在比上述第1孔靠上述安装相反侧的位置沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁；

第1端子，其具有嵌入到上述第1孔中的第1压入部、从上述第1压入部向嵌合侧探出的第1接触部、以及从上述第1压入部向嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第1腿部；以及

第2端子，其具有嵌入到上述第2孔中的第2压入部、从上述第2压入部向上述嵌合侧探出的第2接触部、以及从上述第2压入部向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第2腿部，

在上述纵壁处的上述第1孔与上述第2孔之间设置有从上述嵌合相反侧朝向上述嵌合侧凹陷的凹部，

上述第1压入部以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的与上述嵌合方向和上述高度方向垂直的宽度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁，

上述第2压入部以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁。

当没有压入上述第1端子和上述第2端子的上述壳体例如从回流焊接装置等加热单元受热时，因热变形而存在如下趋势：上述凹部与上述第1孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装侧的方式倾斜，并且上述凹部与上述第2孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述凹部与上述第2孔之间的上述壁的倾斜比上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜大。因此，假设在相同的条件下进行上述第1压入部对上述纵壁的压入和上述第2压入部对上述纵壁的压入时，上述第1腿部和上述第2腿部沿着上述高度方向的移位上产生偏差，由此上述第1腿部与上述第2腿部之间的共面性变差。然而，在上述具有高度不同的端子的电连接器的情况下，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此维持比较小的、上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜几乎不变。另一方面，上述第2压入部对上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此借助该压力将上述凹部与上述第2孔之间的上述壁向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。因此，上述第2腿部相对于上述第1腿部向上述安装相反侧移位的情况得到缓和，由此提高了可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性。另外，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此不会由于压入的压力将上述凹部与上述第1孔之间的上述壁向上述安装侧按压，由此降低上述第1腿部与上述第2腿部之间的上述高度方向的间隙增大的可能性，从而降低上述第1腿部与上述第2腿部之间的共面性变差的可能性。

在上述第1方式的具有高度不同的端子的电连接器中，对于上述第1压入部，以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面接触，由此来进行上述第1压入部对上述纵壁的压入，对于上述第2压入部，以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此来进行上述第2压入部对上述纵壁的压入，因此能够提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性，能够减少上述具有高度不同的端子的电连接器的焊接不良。

2)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第2方式的具有高度不同的端子的电连接器，在上述第1方式的具有高度不同的端子的电连接器的基础上，在上述第2压入部的上述安装侧形成有平面，该平面与上述纵壁处的构成上述第2孔的上述壁面中的上述安装侧的壁面接触。

通过这样，当借助上述第2端子的压入的压力将上述凹部与上述第2孔之间的上述壁向上述安装侧按压时，容易地对上述壁均等施加压力，因此使上述壁的倾斜的缓和均等地进行，进一步提高了可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性。

上述第2方式的具有高度不同的端子的电连接器可获得上述第1方式的具有高度不同的端子的电连接器所获得的效果，在此基础上，由于在上述第2压入部的上述安装侧形成有与上述纵壁处的构成上述第2孔的上述壁面中的上述安装侧的壁面接触的平面，所以能够进一步提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性，能够进一步减少上述具有高度不同的端子的电连接器的焊接不良。

3)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第3方式的具有高度不同的端子的电连接器，在上述第1或上述第2方式的具有高度不同的端子的电连接器的基础上，在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述安装侧的上述壁面之间、或者在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述安装相反侧的上述壁面之间，形成有间隙。

通过这样，可靠地防止了上述第1压入部对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力。因此，可靠地实现：维持比较小的、上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜几乎不变；以及不会由于压入的压力将上述凹部与上述第1孔之间的上述壁向上述安装侧按压等，因此，能够进一步提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性。

上述第3方式的具有高度不同的端子的电连接器可获得上述第1或上述第2方式的具有高度不同的端子的电连接器所获得的效果，在此基础上，由于进一步在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述安装侧的上述壁面之间、或在上述第1压入部与上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述安装相反侧的上述壁面之间形成间隙，因此能够进一步提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性，能够进一步减少上述具有高度不同的端子的电连接器的焊接不良。

4)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第4方式的具有高度不同的端子的电连接器，在上述第1至上述第3方式中任意一个方式的具有高度不同的端子的电连接器的基础上，与上述第1孔和上述第2孔中的至少一个孔对应地设置有肋部，该肋部连接上述纵壁处的构成上述凹部的壁面中的上述安装侧的壁面与上述安装相反侧的壁面。

通过这样，通过上述肋部的加强作用，上述凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜、以及上述凹部与上述第2孔之间的上述壁的倾斜得以缓和，因此进一步提高了可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性。

上述第4方式的具有高度不同的端子的电连接器可获得在上述第1至上述第3方式中任意一个方式的具有高度不同的端子的电连接器所获得的效果，在此基础上，进一步地，与上述第1孔和上述第2孔中的至少一个孔对应地设置有连接上述纵壁处的构成上述凹部的壁面中的上述安装侧的壁面与上述安装相反侧的壁面的肋部，因此通过上述肋部的加强作用，能够进一步提高可获得上述第1腿部与上述第2腿部之间的良好的共面性的可能性，能够进一步减少上述具有高度不同的端子的电连接器的焊接不良。

5)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第5方式的具有高度不同的端子的电连接器，在上述第1至上述第4方式中任意一个方式的具有高度不同的端子的电连接器的基础上，在上述纵壁处的比上述第1孔靠上述安装相反侧且比上述第2孔靠上述安装侧的位置，设置有沿着上述嵌合方向贯穿的、一个或在上述高度方向上分开的2个以上的第3孔，

电连接器还具备第3端子，该第3端子是以与上述第3孔的数量对应的数量来设置的，该第3端子具有嵌入到上述第3孔中的第3压入部、从上述第3压入部向上述嵌合侧探出的第3接触部、以及从上述第3压入部向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第3腿部，

上述凹部被分割为：在上述纵壁处的上述第1孔与上述第3孔之间设置的第1凹部、在上述纵壁处的上述第3孔与上述第2孔之间设置的第2凹部，或者，上述凹部被分割为：在上述纵壁处的上述第1孔与最靠上述安装侧的上述第3孔之间设置的第1凹部、在上述纵壁处的最靠上述安装相反侧的上述第3孔与上述第2孔之间设置的第2凹部、以及在上述纵壁处的沿上述高度方向相邻的上述第3孔彼此之间设置的第3凹部，

上述第3压入部以施加压力的状态与上述纵壁处的构成上述第3孔的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面和上述高度方向的两侧的上述壁面接触，由此被压入于上述纵壁。

当没有压入上述第1端子、上述第2端子和上述第3端子的上述壳体例如从回流焊接装置等加热单元受热时，因热变形而存在如下趋势：上述第1凹部与上述第1孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装侧的方式倾斜，并且上述第1凹部与上述第3孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第1凹部与上述第3孔之间的上述壁的倾斜比上述第1凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜大。另外，存在如下趋势：上述第2凹部与上述第2孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第2凹部与上述第2孔之间的上述壁的倾斜比上述第1凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜大。此外，当在上述纵壁处的比上述第1孔靠上述安装相反侧且比上述第2孔靠上述安装侧，设置有沿着上述嵌合方向贯穿且在上述高度方向上分开的2个以上的第3孔时，存在如下趋势：上述第3凹部与相对于该第3凹部位于上述安装相反侧的上述第3孔之间的壁以其上述嵌合相反侧的前端相对于上述嵌合侧的部分靠向上述安装相反侧的方式倾斜，上述第3凹部与上述第3孔之间的上述壁的倾斜比上述第1凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜大。因此，假设在相同的条件下进行上述第1压入部对上述纵壁的压入、上述第2压入部对上述纵壁的压入和上述第3压入部对上述纵壁的压入时，上述第1腿部、上述第2腿部和上述第3腿部沿着上述高度方向的移位上产生偏差，由此上述第1腿部、上述第2腿部、上述第3腿部的共面性变差。然而，在上述具有高度不同的端子的电连接器的情况下，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，所以维持比较小的、上述第1凹部与上述第1孔之间的上述壁的倾斜几乎不变。另一方面，上述第2压入部对上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此借助该压力将上述第2凹部与上述第2孔之间的上述壁向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。另外，上述第3压入部对上述纵壁处的构成上述第3孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此借助该压力将上述第3凹部与上述第3孔之间的上述壁向上述安装侧按压，从而上述倾斜减小。因此，上述第2腿部和上述第3腿部相对于上述第1腿部向上述安装相反侧移位的情况得到缓和，由此提高了可获得上述第1腿部、上述第2腿部、上述第3腿部之间的良好的共面性的可能性。另外，上述第1压入部不会对上述纵壁处的构成上述第1孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面施加压入的压力，因此不会由于压入的压力将上述第1凹部与上述第1孔之间的上述壁向上述安装侧按压，由此上述第1腿部、上述第2腿部、上述第3腿部之间的上述高度方向的间隙增大的可能性降低，从而上述第1腿部、上述第2腿部、上述第3腿部的共面性变差的可能性降低。

上述第5方式的具有高度不同的端子的电连接器能够在具备上述第1端子、上述第2端子和第3端子并具有高度不同的端子，从而能够获得上述第1至上述第4方式中任意一个方式的具有高度不同的端子的电连接器所获得的效果。

6)本发明的具有高度不同的端子的电连接器中第6方式的具有高度不同的端子的电连接器，在上述第5方式的具有高度不同的端子的电连接器中，上述第3压入部与上述纵壁处的构成上述第3孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面之间的压力、以及上述第2压入部与上述纵壁处的构成上述第2孔的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面之间的压力被设定为，处于上述安装相反侧的上述压入部一方更高。

存在上述第3腿部相对于上述第1腿部向上述安装相反侧移位且上述第2腿部相对于上述第3腿部向上述安装相反侧移位的趋势。另外，存在沿上述高度方向相邻的上述第3腿部中的较靠近上述安装侧的上述第3腿部相对于较靠近上述安装相反侧的上述第3腿部向上述安装相反侧移位的趋势。因此，如果这样地将构成上述第1压入部、上述第3压入部和第2压入部的与上述壁面之间的压力被设定为随着朝向上述安装相反侧而变高，则进一步降低了上述第3腿部、上述第2腿部、以及相邻的上述第3腿部之间的上述高度方向上的间隙增大的可能性，进一步降低了上述第1腿部、上述第2腿部、上述第3腿部的共面性变差的可能性。

上述第6方式的具有高度不同的端子的电连接器可以进一步获得上述第5方式的具有高度不同的端子的电连接器所获得的效果。

本发明的上述具有高度不同的端子的电连接器包括以上说明的上述实施方式和将上述变形例的特征组合的实施方式。此外，以上说明的上述实施方式和上述变形例只不过示出了本发明的具有高度不同的端子的电连接器的几个例子。因此，本发明的具有高度不同的端子的电连接器的结构不由这些上述实施方式和上述变形例的记载限定解释。

Claims (10)

1.一种具有高度不同的端子的电连接器(100)，其具备：

壳体(110)，其具有纵壁(111)，上述纵壁(111)面向嵌合方向且沿着与上述嵌合方向垂直的高度方向从靠近安装目标部件的一侧即安装侧朝向安装相反侧立起，在上述壳体(110)设置有第1孔(111a)和第2孔(111b)，上述第1孔(111a)沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁(111)，上述第2孔(111b)在比上述第1孔(111a)靠上述安装相反侧的位置沿着上述嵌合方向贯穿上述纵壁(111)；

第1端子(120)，其具有嵌入到上述第1孔(111a)中的第1压入部(121)、从上述第1压入部(121)向嵌合侧探出的第1接触部(122)、以及从上述第1压入部(121)向嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第1腿部(123)；以及

第2端子(130)，其具有嵌入到上述第2孔(111b)中的第2压入部(131)、从上述第2压入部(131)向上述嵌合侧探出的第2接触部(132)、以及从上述第2压入部(131)向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第2腿部(133)；

在上述纵壁(111)处的上述第1孔(111a)与上述第2孔(111b)之间设置有从上述嵌合相反侧向上述嵌合侧凹陷的凹部(111d)，

上述第1压入部(121)以施加压力的状态与上述纵壁(111)处的构成上述第1孔(111a)的壁面中的与上述嵌合方向和上述高度方向垂直的宽度方向的两侧的上述壁面(111e)接触，由此被压入于上述纵壁(111)，

上述第2压入部(131)以施加压力的状态与上述纵壁(111)处的构成上述第2孔(111b)的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面(111g)和上述高度方向的两侧的上述壁面(111h)接触，由此被压入于上述纵壁(111)。

2.根据权利要求1所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

在上述第2压入部(131)的上述安装侧形成有平面(131b)，上述平面(131b)与上述纵壁(111)处的构成上述第2孔(111b)的上述壁面中的上述安装侧的壁面(111h)接触。

3.根据权利要求1所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

在上述第1压入部(121)与上述纵壁(111)处的构成上述第1孔(111a)的上述壁面中的上述安装侧的壁面(111f)之间、或者在上述第1压入部(121)与上述纵壁(111)处的构成上述第1孔(111a)的上述壁面中的上述安装相反侧的壁面(111f)之间，形成有间隙(t)。

4.根据权利要求2所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

在上述第1压入部(121)与上述纵壁(111)处的构成上述第1孔(111a)的上述壁面中的上述安装侧的壁面(111f)之间、或者在上述第1压入部(121)与上述纵壁(111)处的构成上述第1孔(111a)的上述壁面中的上述安装相反侧的壁面(111f)之间，形成有间隙(t)。

5.根据权利要求1所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

与上述第1孔(111a)和上述第2孔(111b)中的至少一个孔对应地设置有肋部(111i)，上述肋部(111i)连接上述纵壁(111)处的构成上述凹部(111d)的壁面中的上述安装侧的壁面(111j)与上述安装相反侧的壁面(111k)。

6.根据权利要求2所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

与上述第1孔(111a)和上述第2孔(111b)中的至少一个孔对应地设置有肋部(111i)，上述肋部(111i)连接上述纵壁(111)处的构成上述凹部(111d)的壁面中的上述安装侧的壁面(111j)与上述安装相反侧的壁面(111k)。

7.根据权利要求3所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

与上述第1孔(111a)和上述第2孔(111b)中的至少一个孔对应地设置有肋部(111i)，上述肋部(111i)连接上述纵壁(111)处的构成上述凹部(111d)的壁面中的上述安装侧的壁面(111j)与上述安装相反侧的壁面(111k)。

8.根据权利要求4所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

与上述第1孔(111a)和上述第2孔(111b)中的至少一个孔对应地设置有肋部(111i)，上述肋部(111i)连接上述纵壁(111)处的构成上述凹部(111d)的壁面中的上述安装侧的壁面(111j)与上述安装相反侧的壁面(111k)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

在上述纵壁(111)处的比上述第1孔(111a)靠上述安装相反侧且比上述第2孔(111b)靠上述安装侧的位置，设置有沿着上述嵌合方向贯穿的、一个或在上述高度方向上分开的2个以上的第3孔(111c)，

电连接器(100)还具备第3端子(140)，上述第3端子(140)是以与上述第3孔(111c)的数量对应的数量来设置的，上述第3端子(140)具有嵌入到上述第3孔(111c)中的第3压入部(141)、从上述第3压入部(141)向上述嵌合侧探出的第3接触部(142)、以及从上述第3压入部(141)向上述嵌合相反侧探出并向上述安装侧延伸的第3腿部(143)，

上述凹部(111d)被分割为：在上述纵壁(111)处的上述第1孔(111a)与上述第3孔(111c)之间设置的第1凹部(111da)、以及在上述纵壁(111)处的上述第3孔(111c)与上述第2孔(111b)之间设置的第2凹部(111db)，或着，上述凹部(111d)被分割为：在上述纵壁(111)处的上述第1孔(111a)与最靠上述安装侧的上述第3孔(111c)之间设置的第1凹部(111da)、在上述纵壁(111)处的最靠上述安装相反侧的上述第3孔(111c)与上述第2孔(111b)之间设置的第2凹部(111db)、以及在上述纵壁(111)处的沿上述高度方向相邻的上述第3孔(111c)彼此之间设置的第3凹部(111dc)，

上述第3压入部(141)以施加压力的状态与上述纵壁(111)处的构成上述第3孔(111c)的壁面中的上述宽度方向的两侧的上述壁面(111m)和上述高度方向的两侧的上述壁面(111n)接触，由此被压入于上述纵壁(111)。

10.根据权利要求9所述的具有高度不同的端子的电连接器(100)，其中，

上述第3压入部(141)与上述纵壁(111)处的构成上述第3孔(111c)的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面(111n)之间的压力、以及上述第2压入部(131)与上述纵壁(111)处的构成上述第2孔(111b)的壁面中的上述高度方向的两侧的上述壁面(111h)之间的压力被设定为，处于上述安装相反侧的上述压入部一方更高。