CN105016061A - 用于输送双锥形瓶的附属板和货道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送双锥形瓶的附属板，用于输送圆台和圆锥底面对接组成的双锥形瓶，所述附属板具有：槽和位于槽两侧的支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ；所述支撑部Ⅰ为倾斜的支撑板，所述支撑部Ⅱ为L形板；使用状态下，支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ分别支撑双锥形瓶的圆锥和圆台；所述双锥形瓶空悬于所述槽内，重心位于支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ之间。本发明还公开了一种使用一种输送双锥形瓶的附属板的货道。本发明针对双锥形瓶的结构特点进行设计，采用槽壁高度不一致，以及支撑部Ⅰ具有支撑部Ⅰ延伸部的设置，提高双锥形瓶下滑的稳定性。

Description

用于输送双锥形瓶的附属板和货道

技术领域

本发明涉及一种瓶体输送装置，具体地说是一种用于输送双锥形瓶的附属板和货道。

背景技术

目前，市场上饮料机中，贩卖饮料的货道大致分为：蛇形货道，直积货道和坡式货道，其中以蛇形货道为主。以上三种货道均对贩卖的饮料瓶的形状，直径和高度等有着明确的要求，例如：形状必须是规则的圆形瓶(圆柱形)，方形(四方形)等，瓶体的直径和高度必须在可贩卖范围内。为了使自动售货机可以贩卖更多瓶形的饮料，基于坡式货道，尤其是基于中国专利CN 203179142U公开的一种具有坡式货道装置的自动售货机(如图1所示)之上设计出一种用于输送双锥形瓶的附属板和货道。如图2所示，所述双锥形瓶是由圆台21和圆锥22底面对接组成的，由于所述双锥形瓶的瓶体不规则，如果使用现有的贩卖机很容易发生卡瓶现象，即使加大加宽现有贩卖机的货道也会造成装瓶量的减少，从而造成资源浪费。

发明内容

根据上述提出的技术问题，并针对双锥形瓶的结构特点，而提供一种用于输送双锥形瓶的附属板和货道。

本发明采用的技术手段如下：

一种输送双锥形瓶的附属板，用于输送圆台和圆锥底面对接组成的双锥形瓶，具有：

槽和位于槽两侧的支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ；所述支撑部Ⅰ为倾斜的支撑板，所述支撑部Ⅱ为L形板，所述L形板为横截面呈L形的板，包括水平板和竖直板，所述水平板与所述槽的槽壁垂直且固定连接；

使用状态下，支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ分别支撑双锥形瓶的圆锥和圆台；

所述双锥形瓶空悬于所述槽内，重心位于支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ之间。

所述槽的两个槽壁等高。

所述槽的宽度等于所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面间的垂直距离，

所述槽的两个槽壁均垂直于所述槽的槽底，所述支撑部Ⅰ与所述槽的槽壁连接且与其之间的夹角为α，α满足如下关系：

α-i＜90°，其中i为所述圆锥母线与轴线的夹角。

圆台或圆锥由于不同体面直径不同，使其在平面上滚动及滑动时，产生不同的线速度和角速度，导致无法直线下滑，由于本申请中所述双锥形瓶的结构特点，可在圆台上找到和圆锥某一横截面的半径相同的横截面，此时，上述两个横截面外沿上的各点的线速度和角速度都相同，并通过上述两个横截面的垂直距离限定所述槽的宽度，进一步限定所述双锥形瓶空悬于所述槽底，使得所述双锥形瓶除上述两个横截面外不与所述槽接触，以实现所述双锥形瓶沿直线滚动及滑动。

由于所述双锥形瓶在槽的左右槽壁等高的附属板上下滑时，所述双锥形瓶的轴线与下滑轨迹平行，在所述双锥形瓶下滑的过程中，所述双锥形瓶的重心会相对所述槽的左右槽壁等高的附属板发生微小偏移，造成所述双锥形瓶下滑的不稳定，可能使所述双锥形瓶的下滑轨迹发生偏离，造成所述双锥形瓶被货道卡住。

因此，发明人针对上述问题又做了进一步改进：

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁高于所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁h，

使得所述双锥形瓶的重心向所述支撑部Ⅱ方向偏移，由于所述支撑部Ⅱ为L形板，对所述双锥形瓶有一定的包裹作用，从而使所述双锥形瓶更稳定的下滑；

所述h满足如下关系：

h＝l’×tanβ＝l×cosβ×tanβ，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面，l’为所述槽的宽度，l为所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面间的垂直距离。

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁垂直于所述槽的槽底，所述支撑部Ⅰ与所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁之间的夹角为γ，γ满足如下关系：

γ-i-β＜90°，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面；

所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁与所述槽的槽底的夹角为δ，δ满足如下关系：

δ＝90°+β，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面。

由于所述双锥形瓶在下滑的过程中，可能发生颠簸，进而在惯性的作用下偏离下滑轨迹，从而在所述双锥形瓶在出料口处易发生卡瓶。

因此，发明针对上述问题又做了进一步改进：

所述支撑部Ⅰ具有支撑部Ⅰ延伸部，所述支撑部Ⅰ延伸部的延伸长度等于所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面的半径。所述支撑部Ⅰ延伸部位于所述附属板的出瓶端，由于所述支撑部Ⅱ和所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁的相对缺失，使得所述双锥形瓶在到达所述支撑部Ⅰ延伸部时发生重心下降，即所述双锥形瓶从所述支撑部Ⅱ上滚落，从而使所述双锥形瓶更顺畅的通过出料口。

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁具有槽壁延伸部，所述槽壁延伸部的延伸长度等于所述支撑部Ⅰ延伸部的延伸长度，由于所述支撑部Ⅰ延伸部呈板状结构，当所述双锥形瓶在其上滑动时，所述支撑部Ⅰ延伸部会发生弹性变形或塑性变形，而所述槽壁延伸部设置对所述支撑部Ⅰ延伸部起到支撑的作用，使所述双锥形瓶下滑更稳定。

本发明还公开了一种使用一种输送双锥形瓶的附属板的货道，包括互相平行设置的导向板Ⅰ和导向板Ⅱ，所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ上均设有所述附属板，两个所述附属板呈所述支撑部Ⅰ相对的镜面对称设置，所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ分别与具有坡式货道装置的自动售货机的货道本体固定连接。

所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ的进瓶端均设有与所述货道本体连接的U型卡槽，所述U型卡槽与所述货道本体的厚度相匹配。

本发明使双锥形瓶空悬于槽内，使得双锥形瓶除双锥形瓶上横截面半径相同的两个截面外不与槽接触，以实现所述双锥形瓶沿直线滚动及滑动；采用槽壁高度不一致的设置，使得双锥形瓶的重心向支撑部Ⅱ方向偏移，由于支撑部Ⅱ为L形板，对所述双锥形瓶有一定的包裹作用，从而使双锥形瓶更稳定的下滑；采用支撑部Ⅰ具有支撑部Ⅰ延伸部的设置，使得双锥形瓶在到达支撑部Ⅰ延伸部时发生重心下降，从而使双锥形瓶更顺畅的通过出料口，并通过槽壁延伸部进一步提高支撑部Ⅰ延伸部的稳定性。

基于上述理由本发明可在瓶体输送装置等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有的一种具有坡式货道装置的自动售货机的结构示意图。

图2是双锥形瓶的结构示意图。

图3是本发明的实施例1中的一种输送双锥形瓶的附属板的结构示意图。

图4是本发明具体实施方式中导向板Ⅰ的结构示意图。

图5是本发明具体实施方式中导向板Ⅱ的结构示意图。

图6是本发明的实施例1中一种使用所述的一种输送双锥形瓶的附属板的货道的装配示意图。

图7是本发明的实施例2中的一种输送双锥形瓶的附属板的结构示意图。

图8是本发明的实施例2中一种使用所述的一种输送双锥形瓶的附属板的货道的装配示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图6所示，一种使用所述的一种输送双锥形瓶的附属板的货道，包括互相平行设置的导向板Ⅰ4和导向板Ⅱ5，所述导向板Ⅰ4具有左侧板41，所述导向板Ⅱ5具有右侧板51，

所述导向板Ⅰ4和所述导向板Ⅱ5上均设有所述附属板3，

所述附属板3具有槽和位于槽两侧的支撑部Ⅰ31和支撑部Ⅱ32；所述槽沿所述附属板3的长度方向延伸，所述槽的槽底33呈水平板状结构，所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁34与所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁35等高且均垂直于所述槽的槽底33，

所述支撑部Ⅰ31为倾斜的支撑板，所述支撑部Ⅱ32为L形板，所述L形板为横截面呈L形的板，包括水平板321和竖直板322，所述水平板321与所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁35垂直且固定连接，所述支撑部Ⅰ31与所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁34之间的夹角为α，α满足如下关系：

α-i＜90°，其中i为所述圆锥母线与轴线的夹角。

所述槽的宽度等于所述双锥形瓶2上横截面半径相同的两截面23间的垂直距离，

两个所述附属板3呈所述支撑部Ⅰ31相对的镜面对称设置，所述导向板Ⅰ4和所述导向板Ⅱ5分别与具有坡式货道装置的自动售货机1的货道本体11固定连接。

所述导向板Ⅰ4的进瓶端设有与所述货道本体11连接的U型卡槽Ⅰ42，

所述导向板Ⅱ5的进瓶端设有与所述货道本体11连接的U型卡槽Ⅱ52，

所述导向板Ⅰ4与所述导向板Ⅱ5之间通过卡爪53和定位孔43定位连接，

所述U型卡槽Ⅰ42和所述U型卡槽Ⅱ52均与所述货道本体11的厚度相匹配。

使用状态下，支撑部Ⅰ31和支撑部Ⅱ32分别支撑双锥形瓶2的圆锥22和圆台21；

所述双锥形瓶2空悬于所述槽内，重心位于支撑部Ⅰ31和支撑部Ⅱ32之间。

将所述双锥形瓶2装入所述货道时采用所述双锥形瓶2一正一反交替排列的方式，如图6所示。

实施例2

如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，本实施例与实施例1中公开的一种使用所述的一种输送双锥形瓶的附属板的货道的不同之处在于，

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁64比所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁65高h。

所述h满足如下关系：

h＝l’×tanβ＝l×cosβ×tanβ，其中，所述β为当所述双锥形瓶2瓶身最大半径24处与所述双锥形瓶2头部最大半径25处的连线与所述槽的槽底63平行时，所述双锥形瓶2的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶2的轴线共面，l’为所述槽的宽度，l为所述双锥形瓶2上横截面半径相同的两截面23间的垂直距离。

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁64垂直于所述槽的槽底63，所述支撑部Ⅰ61与所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁64之间的夹角为γ，γ满足如下关系：

γ-i-β＜90°；

所述槽连接所述支撑部Ⅱ62的槽壁65与所述槽的槽底63的夹角为δ，δ满足如下关系：

δ＝90°+β。

所述支撑部Ⅰ61具有支撑部Ⅰ延伸部611，所述支撑部Ⅰ延伸部611的延伸长度等于所述双锥形瓶2上横截面半径相同的两截面23的半径。

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁64具有槽壁延伸部641。

所述槽的槽底63靠近所述支撑部Ⅰ61的一侧具有槽底延伸部631，所述槽底延伸部631的宽度小于所述槽的槽底63宽度。

所述槽壁延伸部641与所述支撑部Ⅰ延伸部611和所述槽底延伸部631均固定连接且延伸长度均相等。

将所述双锥形瓶2装入所述货道时采用所述双锥形瓶一正一反交替排列的方式，如图8所示。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送双锥形瓶的附属板，用于输送圆台和圆锥底面对接组成的双锥形瓶，其特征在于具有：

槽和位于槽两侧的支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ；所述支撑部Ⅰ为倾斜的支撑板，所述支撑部Ⅱ为L形板；

使用状态下，支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ分别支撑双锥形瓶的圆锥和圆台；

所述双锥形瓶空悬于所述槽内，重心位于支撑部Ⅰ和支撑部Ⅱ之间。

2.根据权利要求1所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：所述槽的两个槽壁等高。

3.根据权利要求1所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：所述槽的宽度等于所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面间的垂直距离，

所述槽的两个槽壁均垂直于所述槽的槽底，所述支撑部Ⅰ与所述槽的槽壁连接且与其之间的夹角为α，α满足如下关系：

α-i＜90°，其中i为所述圆锥母线与轴线的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：

所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁高于所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁h。

5.根据权利要求4所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：所述h满足如下关系：

h＝l’×tanβ＝l×cosβ×tanβ，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面，l’为所述槽的宽度，l为所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面间的垂直距离。

6.根据权利要求4所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁垂直于所述槽的槽底，所述支撑部Ⅰ与所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁之间的夹角为γ，γ满足如下关系：

γ-i-β＜90°，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面；

所述槽连接所述支撑部Ⅱ的槽壁与所述槽的槽底的夹角为δ，δ满足如下关系：

δ＝90°+β，其中，所述β为当所述双锥形瓶瓶身最大半径处与所述双锥形瓶头部最大半径处的连线与所述槽的槽底平行时，所述双锥形瓶的轴线沿垂直方向旋转的角度，所述连线与所述双锥形瓶的轴线共面。

7.根据权利要求4所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：

所述支撑部Ⅰ具有支撑部Ⅰ延伸部，所述支撑部Ⅰ延伸部的延伸长度等于所述双锥形瓶上横截面半径相同的两截面的半径。

8.根据权利要求7所述的一种输送锥形瓶的附属板，其特征在于：所述槽连接所述支撑部Ⅰ的槽壁具有槽壁延伸部，所述槽壁延伸部的延伸长度等于所述支撑部Ⅰ延伸部的延伸长度。

9.一种使用权利要求1-8任一权利要求所述的一种输送双锥形瓶的附属板的货道，其特征在于：包括互相平行设置的导向板Ⅰ和导向板Ⅱ，所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ上均设有所述附属板，两个所述附属板呈所述支撑部Ⅰ相对的镜面对称设置，所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ分别与具有坡式货道装置的自动售货机的货道本体固定连接。

10.根据权利要求9所述的货道，其特征在于：所述导向板Ⅰ和所述导向板Ⅱ的进瓶端均设有与所述货道本体连接的U型卡槽，所述U型卡槽与所述货道本体的厚度相匹配。