CN105015116A - 一种汽车毛毡隔音垫的制作方法 - Google Patents

一种汽车毛毡隔音垫的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，它包括以下步骤：在硬层毛毡上铺放PE胶膜，在PE胶膜上铺放软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，得到汽车隔音垫坯料；成型后由下模向型腔内注入热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，得到毛毡汽车隔音垫半成品；去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。本发明采用吹热风辅以电加热模具生产汽车毛毡类隔音垫，加热效率高，温度稳定，所制造的产品吸音性能优越，利于大批量连续生产。

Description

一种汽车毛毡隔音垫的制作方法
技术领域
本发明涉及一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，本发明属于汽车内饰件生产技术领域。
背景技术
毛毡类汽车隔振垫安装于汽车发动机舱、驾舱内、地毯下，起到隔音隔热、环保与美化的作用，给人以一种舒适感。传统工艺往往采用油加热辅以高压蒸汽或者烘箱加热的工艺生产，存在一系列缺点：
1、加热时间长，生产效率低；
2、油加热制作成本高，会漏油影响产品品质；
3、材料上下表面温度过高导致板结，内部温度不稳定影响吸音性能；
4、水蒸气易侵入模具电加热接头，产生安全隐患；
5、蒸汽压力过高存在安全隐患；
6、采用蒸汽制作湿度高，影响产品霉变。
因而，研发一种高效、性能优越、能够连续长时间安全生产的工艺，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺简单、生产效率高且安全的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种汽车毛毡隔音垫的制作方法包括以下步骤：
a、在硬层毛毡上铺放PE胶膜，在PE胶膜上铺放软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；
b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，上模与下模的温度均控制在160～200℃，成型压力控制在10～16MPa，成型时间控制在40～70秒，得到汽车隔音垫坯料；
c、成型后由下模向型腔内注入压力为0.5～1Mpa、温度为160～200℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，加热成型时间控制在25～45秒，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；
d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间控制在35～70秒，冷却治具的真空吸附压力控制在-90～-55KPa，冷却治具的温度控制在60～80℃，得到毛毡汽车隔音垫半成品；
e、去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
所述软层毛毡的面密度≧硬层毛毡的面密度。
所述PE胶膜的厚度为0.03～0.15mm，PE胶膜的面密度为20～140g/㎡。
所述硬层毛毡的厚度为20～40mm，硬层毛毡的面密度为800～1800g/㎡。
所述软层毛毡的厚度为20～40mm，软层毛毡的面密度为800～1800g/㎡。
步骤e，通过水刀切割或者工装冲切去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
本发明采用吹热风辅以电加热模具生产汽车毛毡类隔音垫，加热效率高，温度稳定，所制造的产品吸音性能优越，利于大批量连续生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例使用的软层毛毡由镇江立达纤维工业有限责任公司购得，其商品名称为R1400。
以下实施例使用的硬层毛毡由镇江立达纤维工业有限责任公司购得，其商品名称为Y1200。
以下实施例使用的PE胶膜由无锡吉瑞化工有限公司购得，其商品名称为H-01。
实施例1
SGM公司的E2SC车型的毛毡隔音垫的生产工艺步骤如下：
a、在厚度20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的硬层毛毡上铺放厚度为0.03～0.15mm、面密度为20～140g/㎡的PE胶膜，在PE胶膜上铺放厚度为20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；
b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，上模与下模的温度均控制在160℃，成型压力控制在10MPa，成型时间控制在40秒，得到汽车隔音垫坯料；
c、成型后由下模向型腔内注入压力为0.5Mpa、温度为160℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，加热成型时间控制在25秒，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；
d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间控制在35秒，冷却治具的真空吸附压力控制在-90KPa，冷却治具的温度控制在60℃，得到毛毡汽车隔音垫半成品；
e、通过水刀切割去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
请提供实施例1得到的汽车隔音垫成品的性能参数。
1.可燃性         燃烧速度≤100mm/min；
2.环境循环特性  无分层、气味、染色、色变、光泽变化或其它可见的变化；
3.剥离强度      ≥350N/m或内聚物破坏；
4.抗霉菌性      无霉菌及异味；
5.气味          ≥6/70℃；
6.雾化          G≤2mg；
7.袋子法        TVOC:Report、
                Benzene≤20、
                Toluene≤50、
                Xylene≤50、
                Ethylbenzene≤50、
                Styrene≤40、
                Formaldehyde≤80、
                Acetaldehyde≤60、
                Acraldehyde≤10、
                Acetone:Report
8.吸音、隔音性能见表1。
表1
实施例2
SGM公司的E2LB车型的毛毡隔音垫的生产工艺步骤如下：
a、在厚度20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的硬层毛毡上铺放厚度为0.03～0.15mm、面密度为20～140g/㎡的PE胶膜，在PE胶膜上铺放厚度为20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；
b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，上模与下模的温度均控制在200℃，成型压力控制在16MPa，成型时间控制在70秒，得到汽车隔音垫坯料；
c、成型后由下模向型腔内注入压力为1Mpa、温度为200℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，加热成型时间控制在45秒，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；
d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间控制在70秒，冷却治具的真空吸附压力控制在-55KPa，冷却治具的温度控制在80℃，得到毛毡汽车隔音垫半成品；
e、通过工装冲切去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
请提供实施例2得到的汽车隔音垫成品的性能参数。
1.可燃性        燃烧速度≤100mm/min；
2.环境循环特性  无分层、气味、染色、色变、光泽变化或其它可见的变化；
3.剥离强度      ≥350N/m或内聚物破坏；
4.抗霉菌性      无霉菌及异味；
5.气味          ≥6/70℃；
6.雾化          G≤2mg；
7.袋子法        TVOC:Report、
                Benzene≤20、
                Toluene≤50、
                Xylene≤50、
                Ethylbenzene≤50、
                Styrene≤40、
                Formaldehyde≤80、
                Acetaldehyde≤60、
                Acraldehyde≤10、
                Acetone:Report
8.吸音、隔音性能见表2。
表2
实施例3
SGM公司的328车型的毛毡隔音垫的生产工艺步骤如下：
a、在厚度20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的硬层毛毡上铺放厚度为0.03～0.15mm、面密度为20～140g/㎡的PE胶膜，在PE胶膜上铺放厚度为20～40mm、面密度为800～1800g/㎡的软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；
b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，上模与下模的温度均控制在180℃，成型压力控制在13MPa，成型时间控制在55秒，得到汽车隔音垫坯料；
c、成型后由下模向型腔内注入压力为0.7Mpa、温度为180℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，加热成型时间控制在30秒，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；
d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间控制在45秒，冷却治具的真空吸附压力控制在-75KPa，冷却治具的温度控制在70℃，得到毛毡汽车隔音垫半成品；
e、通过工装冲切去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
请提供实施例3得到的汽车隔音垫成品的性能参数。
1.可燃性        燃烧速度≤100mm/min；
2.环境循环特性  无分层、气味、染色、色变、光泽变化或其它可见的变化；
3.剥离强度      ≥350N/m或内聚物破坏
4.抗霉菌性      无霉菌及异味；
5.气味          ≥6/70℃；
6.雾化          G≤2mg
7.袋子法        TVOC:Report、
                Benzene≤20、
                Toluene≤50、
                Xylene≤50、
                Ethylbenzene≤50、
                Styrene≤40、
                Formaldehyde≤80、
                Acetaldehyde≤60、
                Acraldehyde≤10、
                Acetone:Report
8.吸音、隔音性能见表3。
表3

Claims (6)

1.一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、在硬层毛毡上铺放PE胶膜，在PE胶膜上铺放软层毛毡，得到毛毡隔音垫原材料；
b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间，合模进行模压成型，上模与下模的温度均控制在160~200℃，成型压力控制在10~16MPa，成型时间控制在40~70秒，得到汽车隔音垫坯料；
c、成型后由下模向型腔内注入压力为0.5~1Mpa、温度为160~200℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型，加热成型时间控制在25~45秒，热风再通过上模抽出，得到汽车隔音垫半成品；
d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型，冷却时间控制在35~70秒，冷却治具的真空吸附压力控制在-90~-55 KPa，冷却治具的温度控制在60~80℃，得到毛毡汽车隔音垫半成品；
e、去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
2.如权利要求1所述的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是：所述软层毛毡的面密度≧硬层毛毡的面密度。
3.如权利要求1所述的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是：所述PE胶膜的厚度为0.03~0.15mm，PE胶膜的面密度为20~140g/㎡。
4.如权利要求1所述的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是：所述硬层毛毡的厚度为20~40mm，硬层毛毡的面密度为800~1800g/㎡。
5.如权利要求1所述的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是：所述软层毛毡的厚度为20~40mm，软层毛毡的面密度为800~1800g/㎡。
6.如权利要求1所述的一种汽车毛毡隔音垫的制作方法，其特征是：步骤e，通过水刀切割或者工装冲切去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料，得到毛毡汽车隔音垫成品。
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