CN105008568A - 无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，通过使用由特定的成分组成构成的热轧钢板，制成在氮环境中将该热轧钢板以1000℃、30秒进行退火之后并在7％HCl溶液中在80℃浸渍60秒钟之后的酸洗减重为10g/m2～35g/m2的热轧钢板，从而能够得到不仅铁损或磁通密度等磁性特性优异而且钢板的表面缺陷少、制造成品率优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板。

Description

无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法
技术领域
本发明主要涉及作为电气设备的铁芯材料使用的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法，尤其是涉及不仅铁损或磁通密度等磁性特性优异而且钢板的表面缺陷少、制造成品率优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其制造方法。
背景技术
近年，节约以电力为代表的能量的世界性活动中，对于电气设备也强烈需求其高效率化，对于铁芯材料中使用的无取向性电磁钢板也需求进一步的低铁损化。因此，关于无取向性电磁钢板的铁损降低技术，提出了多种方案。
作为无取向性电磁钢板的铁损降低手段，为了增大电阻降低涡电流损失，通常使用提高Si或Al、Mn等的钢中含量的方法。但是，为了更进一步提高现有的高级品的铁损，增加Si或Al等的添加量时，不仅产生轧制等的制造性的问题，而且产生招致材料的成本高的缺点。
其中，专利文献1公开了通过降低钢中的杂质元素(S、N、O)量降低铁损的技术，此外专利文献2公开了通过抑制杂质混入，规定钢坯加热温度、卷绕温度、热轧板退火条件、冷轧压缩比和最终退火条件，从而控制夹杂物降低铁损的方法。
此外，提出了几种变更制造工艺，改善制品板中的晶体取向的分布、即集合组织来提高磁性特性的方法。例如，专利文献3公开了对含有Si：2.8～4.0mass％和Al：0.3～2.0mass％的钢在200～500℃的温度范围实施温轧制，使{100}＜0VW＞组织发展的方法，此外，专利文献4公开了将含有Si：1.5～4.0mass％和Al：0.1～2.0mass％的钢进行热轧后，通过将1000℃～1200℃的热轧板退火和压缩比：80～90％的冷轧进行组合，使{100}集合组织发展的方法。
另外，专利文献5、专利文献6、专利文献7中，提出了含有微量的Sn、Sb实现铁损降低的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特公平2-50190号公报
专利文献2:日本特许第2984185号公报
专利文献3:日本特开昭58-181822号公报
专利文献4:日本特开平3-294422号公报
专利文献5:日本特公昭56-54370号公报
专利文献6:日本特公昭58-3027号公报
专利文献7:日本特许第4258164号公报
发明内容
通过上述的技术(特许文献1～7)，虽然的确能够降低铁损，但是，特别是近年，添加微量的Sn、Sb的情况中，钢板多发生表面缺陷，制造成品率极差的情况多有发生。
本发明是鉴于上述现状而开发的发明，因此，其目的在于提供不仅铁损或磁通密度等磁性特性优异而且钢板的表面缺陷少、制造成品率优异的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其有利的制造方法。
发明人等为了阐明上述钢板的表面缺陷增大的原因，进行了多种研究，最终发现，因原产地或矿脉等的不同，Sn或Sb原料中含有的Pb、Bi的杂质量产生变动，Pb和Bi的合计超过0.0010mass％时，表面缺陷多发。
其中，研究上述现象的原因，本发明的成分由于含有0.2mass％以上的Al，因此Pb和Bi的合计为0.0010mass％以下时，由于热轧板退火时生成的Al氧化物的阻隔效果，SiO2垢的生成被抑制，通过其后的酸洗比较均一地将垢除去，因此最终退火后的钢板的表面外观良好。另一方面，Pb和Bi的合计超过0.0010mass％时，热轧板退火时生成的Al氧化物的阻隔效果部分变弱，Si的氧化变得容易进行，微观观察SiO2垢生成量的波动变大，因此其后的酸洗所带来的垢除去程度的波动变大，最终退火后的钢板表面产生不均匀，外观劣化。
此外，也认为钢中的Pb和Bi在进行钢坯加热、热轧、热轧板退火、最终退火时熔融，导致表面缺陷的增大。
发明人等进行了进一步研究，结果首次发现，Pb和Bi合计为0.0010mass％以下时，通过将P设置为0.015mass％以下，将Mo含量设置为0.002mass％～0.03mass％，与以往相比能够显著抑制表面缺陷的生成。此外，可知增加P的含量时，尽管热轧板退火后为了除去垢而实施的酸洗时的酸洗量增大，钢板的酸洗性提高，但是对于本发明的成分而言，反而有助于垢的除去程度产生不均匀。而且，发现P作为杂质，由于以0.01mass％左右不可避免地混入，因此为了缓和其影响，有效的是将Mo设置为上述范围。
本发明是基于上述见解的发明。
即，本发明的主要构成如下所示。
1.一种无取向性电磁钢板制造用热轧钢板，该热轧钢板由如下成分组成构成，即以质量％计C：0.005％以下、Si：2.0％～4.5％、Al：0.2％～2.0％、Mn：0.1％～2.0％、S：0.003％以下、N：0.003％以下、P：0.015％以下、Mo：0.002％～0.03％、Pb和Bi合计：0.0010％以下，而且Sn和Sb的任意1种或2种合计含有0.005％～0.2％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，该热轧钢板在氮环境中以1000℃、30秒进行退火之后在7％HCl溶液中在80℃浸渍60秒钟之后的酸洗减重为10g/m2～35g/m2。
2.根据上述1记载的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板，其中，上述热轧钢板以质量％计进一步含有选自Ca：0.001％～0.005％、Mg：0.0002％～0.005％、Cr：0.05％～0.5％中的1种或2种以上。
3.一种无取向性电磁钢板制造用热轧钢板的制造方法，该无取向性电磁钢板用热轧钢板的制造方法由将钢坯加热后，实施热轧进行卷绕的一系列工序组成，其中上述钢坯由如下成分组成构成，即以质量％计C：0.005％以下、Si：2.0％～4.5％、Al：0.2％～2.0％、Mn：0.1％～2.0％、S：0.003％以下、N：0.003％以下、P：0.015％以下、Mo：0.002％～0.03％、而且Pb和Bi的合计：0.0010％以下，而且Sn和Sb的任意1种或2种合计含有0.005％～0.2％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，
将上述钢坯加热时的温度设置为1050℃～1150℃，将上述热轧时的最终热轧结束温度设置为820℃～920℃，而且将上述热轧时的热轧结束后的卷绕温度设置为520℃～620℃。
4.根据上述3记载的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板的制造方法，其中，上述钢坯以质量％计进一步含有选自Ca：0.001％～0.005％、Mg：0.0002％～0.005％、Cr：0.05％～0.5％中的1种或2种以上。
根据本发明，能够提供低铁损且钢板的表面缺陷少的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板及其有利的制造方法。
附图说明
图1是表示调查铁损W15/50与热轧板试样的Pb量的关系和对表面外观的影响的结果的图。
图2是表示热轧板试样的Pb量与酸洗减重的关系的图。
图3是表示调查试验材料的P、Mo添加量中的各自的铁损W15/50、酸洗减重和表面外观的结果的图。
图4是表示最终热轧结束温度和热轧结束后卷绕温度对钢坯加热温度、铁损W15/50、表面外观的影响的图。
具体实施方式
以下，对本发明进行具体说明。应予说明，表示以下示出的钢板成分的％符号，只要没有特别说明，是指mass％。
首先，对获得本发明的实验结果进行说明。
首先，为了调查Pb对铁损和表面外观产生的影响，将含有C：0.0023％、Si：2.5％、Al：0.3％、Mn：0.2％、S：0.0021％、N：0.0015％、Sn：0.05％和P：0.03％的组成作为A系列，此外，将含有C：0.0021％、Si：2.5％、Al：0.3％、Mn：0.2％、S：0.0017％、N：0.0020％、Sn：0.05％、P：0.01％和Mo：0.005％的组成作为B系列，分别含有0～0.01％范围的Pb，将所得到的钢在实验室熔解，在1100℃加热后，进行热轧至2.2mm厚。接下来，对该热轧钢板，在100％N2环境中，实施1000℃、30秒的热轧板退火。接下来，在7％HCl、80℃的条件下进行1分钟酸洗后，冷轧至板厚为0.50mm厚，在20％H2-80％N2环境中采用1000℃、10秒的条件进行最终退火。此时，事先另外采集酸洗前的热轧板试样。
由得到的钢板，在轧制方向(L方向)和与轧制方向成直角的方向(C方向)切取爱泼斯坦(エプスタイン)试验片，测定磁性特性。应予说明，磁性特性以L+C特性进行评价。此外，也一并进行表面外观的调查。铁损W15/50和表面缺陷的调查结果由图1示出。
表面缺陷的发生状况，由钢板的单位面积存在的线状缺陷的长度评价，将小于0.001(m/m2)作为无缺陷(图中由数字1表示)，将0.001(m/m2)～0.01(m/m2)作为略有缺陷(图中由数字2表示)，将超过0.01(m/m2)作为缺陷多(图中由数字3表示)。
根据该图，可知组成A、B系列两者均是Pb超过0.0010％时，表面外观大大劣化，铁损也显示劣化倾向。但是，Pb为0.0010％以下时，与组成A系列相比，组成B系列的钢的铁损、表面外观均有良好的倾向。
为了进一步研究上述试验结果，使用事先另外采集的酸洗前·热轧板试样，考察7％HCl、80℃、60秒的条件下的钢板的酸洗减重。应予说明，本发明中的酸洗减重：Δm可以使用以下(1)式求出。
Δm＝(m1-m2)/S···(1)
Δm：酸洗减重(g/m2)
m1：酸洗前质量(g)
m2：酸洗后质量(g)
S：试样面积(m2)
其结果由图2示出。可知Pb超过0.0010％时，酸洗减重增大。此外，Pb为0.0010％以下时，与组成A系列相比，组成B系列的酸洗减重少。
此外，关于添加Sb代替Sn的情况，也进行使Bi在0～0.01％的范围变化的同样的实验，Bi超过0.0010％时，也得到表面缺陷和铁损显示劣化倾向，且热轧板的酸洗减重增大的同样结果。
接下来，Pb和Bi的合计为0.0010％以下时，对P和Mo的最佳添加量进行调查。
即，将含有C：0.0030％、Si：3.5％、Al：1.0％、Mn：0.5％、S：0.0012％、N：0.0017％、Sn：0.03％、Pb：0.0002％且使P在0.005～0.05％范围变化、使Mo在0～0.1％范围变化的钢在实验室熔解，在1100℃加热后，进行热轧至1.8mm厚。接下来，对该热轧钢板在100％N2环境中实施1000℃、30秒的热轧板退火，进而在80℃、7％HCl的溶液中浸渍60秒钟的条件下酸洗后，冷轧至板厚为0.35mm厚，在20％H2-80％N2环境中使用1025℃、10秒的条件进行最终退火。应予说明，另外采取酸洗前后的热轧板退火后的试样，调查酸洗减重。
由得到的钢板，在轧制方向和与轧制方向成直角的方向切取爱泼斯坦试验片，测定磁性特性。应予说明，磁性特性以L+C特性评价。此外，也一并进行表面缺陷发生状况的调查。P、Mo添加量对铁损、表面缺陷发生状况以及在7％HCl的溶液中80℃下浸渍60秒钟的条件下的热轧板的酸洗减重的影响由图3示出。表面缺陷的发生状况，以钢板的单位面积存在的线状缺陷的长度进行评价，将小于0.001(m/m2)作为无缺陷(○)，将0.001(m/m2)以上作为有缺陷(×)。
根据图3，可知P：0.015％以下且Mo：0.002～0.03％的范围中表面外观提高，且铁损也得到改善。此外，上述P、Mo添加量范围的热轧板退火后的试样的、在7％HCl的溶液中80℃下浸渍60秒钟的条件下的酸洗减重为10g/m2～35g/m2的范围。
另外，对得到良好的磁性特性和表面外观的热轧钢板的制造条件进行研究。
准备由C：0.0012％、Si：3.0％、Al：0.5％、Mn：0.5％、S：0.0008％、N：0.003％、Sn：0.08％、Pb：0.0003％、P：0.01％和Mo：0.01％的成分组成构成的钢坯，改变钢坯加热温度、最终热轧结束温度和热轧结束后的卷绕温度，热轧至2.0mm厚。接下来，采用氮环境中1000℃、30秒的条件实施热轧板退火，以在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟的条件酸洗后，冷轧至板厚为0.35mm厚。然后，在20％H2-80％N2环境，在1010℃、10秒的条件下进行最终退火。
由得到的钢板，在轧制方向和与轧制方向成直角的方向切取爱泼斯坦试验片，测定磁性特性。应予说明，磁性特性以L+C特性进行评价。此外，也一并进行表面缺陷发生状况的调查。表面缺陷的发生状况，以钢板的单位面积存在的线状缺陷的长度进行评价，将小于0.001(m/m2)作为无缺陷(○)，将0.001(m/m2)以上作为有缺陷(×)。
钢坯加热温度、最终热轧结束温度和热轧结束后的卷绕温度对铁损W15/50和表面缺陷发生状况的影响由图4示出。
根据该图，可知钢坯加热温度为1050℃～1150℃，最终热轧结束温度为820℃～920℃的范围，热轧结束后的卷绕温度为520℃～620℃的范围时，能够同时得到铁损降低效果和良好的表面外观。此外，在上述适当范围条件下的热轧板退火后的试样中，在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟的条件下的酸洗减重为10g/m2～35g/m2的范围。
其中，将钢坯加热温度、最终热轧结束温度和热轧结束后的卷绕温度控制为上述范围时钢板表面的缺陷变少的原因，虽然未必是明确的，但考虑在Pb含量为0.0010％以下的情况下，添加Sn、P和Mo时，通过满足上述温度范围，热轧钢板中生成的氧化垢的形态·性状对其后的工序中的垢除去是有利的。
以下，对上述确定的本发明的成分组成范围的限定理由进行说明。
C：0.005％以下
C，为了抑制钢板的磁性时效劣化，优选为极少，能够允许至0.005％。优选为0.0035％以下。
Si：2.0％～4.5％
本发明的电磁钢板中，Si是增大电阻，改善铁损的有用元素。为了得到其铁损改善的效果，需要2.0％以上的Si含量。另一方面，超过4.5％时钢板的加工性劣化，且磁通密度的降低也变得显著，因此将Si含量限定为2.0～4.5％的范围。
Al：0.2％～2.0％
Al与Si同样，通常作为钢的脱氧剂使用，由于增加电阻降低铁损的效果大，因此，通常是无取向性电磁钢板的主要构成元素之一。此外，对降低AlN系的析出物量(微细的析出物)是有效的，因此0.2％以上的添加是必要的。但是，含量过多时，连续铸造中与模具的润滑性降低，铸造变得困难，因此设置为含有2.0％以下。
Mn：0.1％～2.0％
Mn不仅与Si同样具有提高电阻降低铁损的效果，而且是对改善热轧性有效的元素。但是，含量不足0.1％时，其添加效果不佳，另一方面，超过2.0％时饱和磁通密度的降低变得显著，因此限定为上述范围。
S：0.003％以下
S是不可避免混入的杂质，其含量变多时，硫化物系夹杂物大量形成，成为铁损增加的原因。因此，本发明中设置为0.003％以下。另一方面，下限值没有特别限制，从生产率等观点出发为0.0002％左右。
N：0.003％以下
N与S同样是不可避免混入的杂质，其含量多时氮化物大量形成，成为铁损增加的原因。因此，本发明中设置为0.003％以下。另一方面，下限值没有特别限制，从生产率等观点出发为0.0005％左右。
P：0.015％以下
P是为了钢板的强度提高、集合组织改善而大多有意添加使用的元素。但是，本发明中为了钢板的表面外观改善，有必要极力降低，因此设置为0.015％以下。另一方面，下限值没有特别限制，从生产率等的观点出发为0.002％左右。
Mo：0.002％～0.03％
本发明中，Mo是为了缓和作为杂质而不可避免混入的0.01％左右的P对表面外观产生的不良影响而必需的元素。含量小于0.002％时不能得到充分的添加效果，另一方面，超过0.03％添加时，反而存在对磁性特性产生不良影响的倾向，因此限定为上述范围。优选为0.003％～0.02％。
Sn、Sb：0.005％～0.2％
Sn、Sb均具有改善无取向性电磁钢板的集合组织提高磁性特性的效果，在获得该效果方面，在单独添加或联合添加Sb、Sn的任意一种情况下，均设置成合计为0.005％以上的添加量。另一方面，由于过量添加时钢脆化，钢板制造中的板断裂、痂等瑕疵增加，因此在Sn、Sb单独添加或联合添加的任意情况下均设置为合计0.2％以下。
Pb、Bi：合计为0.0010％以下
两者单独或联合的任意一种情况下，合计超过0.0010％时，由于钢板的表面外观大大劣化，磁性也出现劣化，因此限定为上述范围。另一方面，下限值没有特别限制，从生产率等观点出发合计为0.00001％(0.1massppm)左右。
本发明中，除上述基本成分以外，为了无取向性电磁钢板的磁性特性提高或表面性状的改善，可以适宜含有以下所述的元素。
Ca：0.001％～0.005％
Ca是作为CaS析出，边抑制微细的硫化物的析出边改善铁损的有效成分。但是，小于0.001％时其添加效果不充分，另一方面，超过0.005％时，Ca氧化物的夹杂物增加，铁损反而劣化，因此添加时，优选设置为上述范围。
Mg：0.0002％～0.005％
Mg，添加0.0002％以上时，形成Mg氧化物，S、N等杂质元素与该氧化物复合析出，抑制有害的硫化物、氮化物的生成，铁损降低。因此优选将下限设置为0.0002％。
另一方面，超过0.005％进行添加，从生产率的观点出发是困难的，导致不必要的成本上升，因此优选将上限设置为0.005％左右。
Cr：0.05％～0.5％
Cr是对热轧钢板和热轧板退火时生成的表层垢的改性所致的铁损和表面外观的改善有效的成分，0.05％以上的添加时其效果是明确的，但超过0.5％时其效果饱和，因此添加时，优选限定为0.05％～0.5％的范围。
应予说明，上述成分以外的剩余部分是在制造工序中混入的不可避免的杂质以及Fe。
其次，针对本发明的热轧钢板的制造方法中的诸条件的限定原因等进行说明。
使用本发明的热轧钢板制造无取向性电磁钢板时，除了后述的热轧钢板的制造条件之外，可以使用常见的适用于无取向性电磁钢板的工序和设备来实施。
例如，将利用转炉或者电炉等炼制成特定的成分组成的钢用脱气设备进行二次精制，通过连续铸造或造块后的分块轧制制为钢坯后，实施热轧，制成本发明的热轧钢板。
接下来，通过实施热轧板退火、酸洗、冷或温轧制、最终退火和涂布绝缘被膜烧制的工序，能够得到无取向性电磁钢板。
本发明中，特别是，为了减少钢板的表面缺陷且良好确保制造成品率，需要按照以下方式控制热轧钢板的制造条件。
即，将钢坯加热温度设置为1050℃～1150℃，并且在最终热轧结束温度为820℃～920℃的范围且热轧结束后的卷绕温度为520℃～620℃的范围进行热轧。
应予说明，钢坯加热温度的优选范围为1050℃～1125℃，最终热轧结束温度的优选范围为850℃～900℃，此外热轧结束后的卷绕温度的优选范围为550℃～600℃。
热轧工序通过在这些条件下进行，协同上述的Mo等原材料成分的效力，在热轧板退火后的钢板表层部生成的垢的除去程度变为最佳。本发明中，为了确定该垢除去程度，考虑到代表性的热轧板退火条件、酸洗条件，使用在氮环境中以1000℃、30秒进行退火之后在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟后的酸洗减重。本发明中能够发现该酸洗减重为10g/m2～35g/m2范围的特别最佳的垢除去程度。
应予说明，本发明为了获得良好的磁性特性和表面外观，使用上述的酸洗减重来确定热轧钢板的性质，将退火条件限定为1000℃、30秒，将退火后的酸洗条件限定为在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟，但实际上实施的热轧板退火条件(通常950℃～1100℃)、酸洗等的垢除去条件可根据要求的制品特性、垢的发生状况等而进行任意设定，不受到上述条件的限制。
实施例
实施例1
将转炉中吹炼得到的熔钢在脱气处理后进行铸造，制造表1所示的成分的钢坯。然后，在表2所示的钢坯加热温度、最终热轧结束温度和热轧结束后的卷绕温度条件下，进行热轧至2.0mm厚，得到热轧钢板。接下来，在100％N2环境中实施1000℃、30秒的热轧板退火，进行在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟的酸洗处理后，进行冷轧至表2所示的板厚。然后，在20％H2-80％N2环境中使用1035℃、10秒的条件进行最终退火后，进行涂层处理。
由得到的无取向性电磁钢板，在轧制方向和轧制直角方向分别切取爱泼斯坦试验片，测定磁性特性(铁损：W15/50、磁通密度：B50)。磁性特性以L+C特性进行评价，并且也进行表面外观的调查。得到的结果一并记录于表2。应予说明，表面缺陷的发生状况，以钢板的单位面积存在的线状缺陷的长度进行评价，将小于0.001(m/m2)作为无缺陷(○)，将0.001(m/m2)以上作为有缺陷(×)。
[表1]
[表2]
如表2所示，根据1000℃、30秒的热轧板退火后的7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟后的酸洗减重值可以看出，发明例中均在10g/m2～35g/m2的范围。
此外，可知根据本发明的热轧钢板的制造条件得到的发明例，均能够得到磁性特性、表面外观都是良好的结果。
实施例2
将转炉中吹炼得到的熔钢在脱气处理后进行铸造，制造表3示出的成分的钢坯。然后，在表4示出的钢坯加热温度、最终热轧结束温度和热轧结束后的卷绕温度条件下，进行热轧至1.6mm厚。接下来，在100％N2环境中实施1000℃、30秒的热轧板退火，进行7％HCl、80℃×60秒浸渍的条件的酸洗处理后，进行冷轧至表4示出的板厚。然后，在20％H2-80％N2环境中使用1000℃、10秒的条件实施最终退火，进行涂层处理。
由得到的无取向性电磁钢板，在轧制方向和轧制直角方向分别切取爱泼斯坦试验片，测定磁性特性(铁损：W10/400、磁通密度：B50)。磁性特性以L+C特性进行评价，并且也进行表面外观的调查。得到的结果一并记录于表4。应予说明，表面缺陷的发生状况以钢板的单位面积存在的线状缺陷的长度进行评价，将小于0.001(m/m2)作为无缺陷(○)，将0.001(m/m2)以上作为有缺陷(×)。
[表3]
[表4]
如表4所示，由1000℃、30秒的热轧板退火后的在7％HCl的溶液中在80℃浸渍60秒钟后的酸洗减重值可以看出，发明例中均在10g/m2～35g/m2的范围。
此外，可知根据本发明的热轧钢板的制造条件得到的发明例，都得到磁性特性、表面外观均为良好的结果。

Claims (4)

1.一种无取向性电磁钢板制造用热轧钢板，其特征在于，该热轧钢板由如下成分组成构成，即以质量％计C：0.005％以下、Si：2.0％～4.5％、Al：0.2％～2.0％、Mn：0.1％～2.0％、S：0.003％以下、N：0.003％以下、P：0.015％以下、Mo：0.002％～0.03％、Pb和Bi合计：0.0010％以下，而且Sn和Sb的任意1种或2种合计含有0.005％～0.2％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，该热轧钢板在氮环境中以1000℃、30秒进行退火之后在7％HCl溶液中在80℃浸渍60秒钟之后的酸洗减重为10g/m2～35g/m2。
2.根据权利要求1所述的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板，其中，所述热轧钢板以质量％计进一步含有选自Ca：0.001％～0.005％、Mg：0.0002％～0.005％、Cr：0.05％～0.5％中的1种或2种以上。
3.一种无取向性电磁钢板制造用热轧钢板的制造方法，其特征在于，该无取向性电磁钢板用热轧钢板的制造方法由将钢坯加热后实施热轧进行卷绕的一系列工序组成，其中所述钢坯由如下成分组成构成，即以质量％计C：0.005％以下、Si：2.0％～4.5％、Al：0.2％～2.0％、Mn：0.1％～2.0％、S：0.003％以下、N：0.003％以下、P：0.015％以下、Mo：0.002％～0.03％、而且Pb和Bi的合计：0.0010％以下，而且Sn和Sb的任意1种或2种合计含有0.005％～0.2％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，
将所述钢坯加热时的温度设置为1050℃～1150℃，将所述热轧时的最终热轧结束温度设置为820℃～920℃，而且将所述热轧时的热轧结束后的卷绕温度设置为520℃～620℃。
4.根据权利要求3所述的无取向性电磁钢板制造用热轧钢板的制造方法，其中，所述钢坯以质量％计进一步含有选自Ca：0.001％～0.005％、Mg：0.0002％～0.005％、Cr：0.05％～0.5％中的1种或2种以上。
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