CN105007873A - 吸收体的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收体的制造装置(10)，其将包含纤维材料的吸收体材料(54)与气流一起供给至管道(30)内，使该吸收体材料(54)堆积在配置于旋转筒(42)的周面的凹部(41)内，在上述管道(30)的内部配置调整上述吸收体材料(54)的供给方向的分隔部件(33)，在上述分隔部件(33)的上述吸收体材料(54)的供给侧的前端部(34具有吸收体材料附着防止机构(35)。

Description

吸收体的制造装置

技术领域

本发明是关于一种用于经期卫生棉或失禁护垫、一次性尿布等吸收性物品的吸收体的制造装置。

背景技术

作为用于经期卫生棉或失禁护垫、一次性尿布等吸收性物品的吸收体的制造装置，已知有如下方法，即，利用积纤机使在管道内与空气流一起供给的纤维材料等吸收体材料堆积，将其堆积而成的积纤体直接或者用纸或透气性的无纺布等包覆而制成吸收体。

例如，在专利文献1中公开有一种积纤体制造装置，其包括：主旋转筒，其在周面具有主积纤凹部；主供给管道，其向主积纤凹部供给纤维；副旋转筒，其在周面具有小于主积纤凹部的副积纤凹部；和副供给管道，其向副积纤凹部供给纤维。

该积纤体制造装置在主供给管道的管路中央部分具有吸水性聚合物的聚合物供给管，能够从聚合物供给管向主供给管道内供给吸水性聚合物。在聚合物供给管的下方具有限制所供给的吸水性聚合物的运动方向的分隔部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-16727号公报

发明内容

本发明提供一种吸收体的制造装置，其将包含纤维材料的吸收体材料与气流一起供给至管道内并使该吸收体材料堆积在配置于旋转筒的周面的凹部内，在上述管道的内部配置调整上述吸收体材料的供给方向的分隔部件，在上述分隔部件的上述吸收体材料的供给侧的前端部具有吸收体材料附着防止机构。

本发明的上述和其他特征以及优点可适当参照附图并根据下述记载而变得更加明确。

附图说明

图1是表示本发明的吸收体的制造装置的优选的一实施方式的截面图。

图2(a)是图1所示的制造装置的放大部分截面图，(b)是(a)中的X部所示的分隔部件的前端部的放大截面图。

图3是从在管道内流动的气流的上游侧向下游侧观察分隔部件的前端部的正面图。

图4是配置在分隔部件的前端部的吸收体材料附着防止机构的各种孔的截面图，(a)是表示矩形截面的孔的截面图，(b)是表示向吹出方向去孔径变宽的梯形截面的孔的截面图，(c)是表示向吹出方向去孔径变窄的梯形截面的孔的截面图。

具体实施方式

本发明涉及解决如下问题：在使吸收体材料逐渐堆积在旋转筒的凹部时，在配置于管道内的分隔部件的前端部形成吸收体材料的纸浆纤维的块。

以下，一面参照图1及图2，一面对本发明的吸收体的制造装置的优选的一实施方式进行说明。

如图1所示，吸收体的制造装置10是将包含纤维材料的吸收体材料54与气流一起通过管道30内来进行供给，并使该吸收体材料54堆积在配置于旋转筒42的周面的凹部(以下，也称为积纤用凹部)41内。在管道30的内部配置有调整吸收体材料54的供给方向的分隔部件33。本实施方式的吸收体材料54使用纸浆纤维52、进而使用吸水性聚合物53作为纤维材料。

制造装置10的前段包括：解纤机20，其将从纸浆坯料卷(未图示)抽出的纸浆片51解纤而获得纸浆纤维52；和管道30，其成为随着气流输送从解纤机20送出的纸浆纤维52的路径。

解纤机20将纸浆片51解纤来获得纸浆纤维52。例如，该解纤机20包括：外壳21；旋转刀22，其配置在外壳21内来刮擦纸浆片51的端部；开口部23，其设置在外壳21且能够导入纸浆片51；和开口部24，其排出纸浆纤维52。

管道30，其一端部30a连接在解纤机20的开口部24，其另一端部30b覆盖旋转筒42的外周面的一部分。

在管道30配置有在其流路的宽度方向中央部分供给作为吸收体材料的吸水性聚合物53的吸水性聚合物供给部31。在管道30内且吸水性聚合物供给部31的下方配置有限制所供给的纸浆纤维52和吸水性聚合物53的运动方向的分隔部件33。

在管道30内，吸水性聚合物供给部31将吸水性聚合物53供给至分隔部件33上方。分隔部件33限制所供给的纸浆纤维52及吸水性聚合物53的运动方向。因此，在管道30内吸水性聚合物53与纸浆纤维52一起随着气流向旋转筒42方向被输送。

详细而言，分隔部件33将管道30的流路上下分隔，使分隔部件33下方侧供纸浆纤维52移动，使分隔部件33上方侧供纸浆纤维52和吸水性聚合物53移动。即，通过分隔部件33将管道30的流路分成上下两部分。该分隔部件33固定在管道30的侧壁。

由于通过分隔部件33限制供给至管道30内部的吸水性聚合物53的移动方向，所以能够利用含有在分隔部件33的下部侧移动的纸浆纤维52的气流，在积纤用凹部41形成包含纸浆纤维52且实质上不含该吸水性聚合物53的过滤层。在形成有该过滤层的状态下，利用包含纸浆纤维52和吸水性聚合物53的气流使吸收体材料54堆积，由此吸水性聚合物53不直接接触成为积纤用凹部41的底面部的网板(meshplate)(未图示)，能够防止由吸水性聚合物53引起的网板的堵塞。

作为积纤机的上述旋转筒42使由解纤机20进行解纤而获得的纸浆纤维52与气流一起通过管道30来供给该纸浆纤维52，并且使具有纸浆纤维52的吸收体材料54堆积，从而获得与所需形状的样式吻合的作为积纤体的吸收体5。

旋转筒42例如在周面以规定间隔形成有多个积纤用凹部41。向该旋转筒42的周面供给在管道30内输送来的吸收体材料54(纸浆纤维52、吸水性聚合物53)(为了方便起见，以箭头表示)，并使其堆积在积纤用凹部41。

旋转筒42具有圆筒形，通过未图示的驱动装置，在图中的箭头A方向以与生产线的生产速度对应的圆周速度被旋转驱动。在旋转筒42的外周面具有与制造的吸收体5的形状对应的形状的积纤用凹部41、41、…。旋转筒42的具有积纤用凹部41的外侧的部分沿箭头A方向旋转，形成有空间B、C、D的中央的部分不旋转。堆积在积纤用凹部41的吸收体5例如用于经期卫生棉或失禁护垫等吸收性物品的吸收体。因此，上述积纤用凹部41的形状是配合吸收体5的形状而决定的。即，以在吸收体5的所需部位形成凸部或凹部的方式，决定上述积纤用凹部41的形状。再者，积纤用凹部41的形状并不限制于此，深度也可以固定，另外也可以沿着旋转筒42的外周面连续地形成。

在旋转筒42连接有未图示的抽气风扇，通过该抽气风扇的驱动，将旋转筒42内的分隔而成的空间B维持为负压。利用该空间B的负压，在管道30内产生空气流，使来自解纤机20的吸收体材料54成为飞散状态。各个积纤用凹部41的至少底面部如上述由网板等构成，具有多个细孔。在各个积纤用凹部41通过维持为负压的空间B的期间，该网板的细孔作为抽吸孔起作用。空间B位于旋转筒42中的被管道30覆盖的部分的里侧。空间B在通过被管道30覆盖的部分的积纤用凹部41产生强的抽吸力，由此使吸收体材料54堆积在积纤用凹部41，并且在管道30内产生输送吸收体材料54的气流。为了在积纤用凹部41内稳定地保持并输送堆积物或吸收体，还可以将空间C维持为负压，在该情况下空间C被维持为比空间B更低的负压程度。

而且，输送在上述管道30内流来的吸收体材料54的空气流，通过来自位于空间B上的积纤用凹部41的抽吸，向旋转筒42的外周面被引导。

进而，制造装置10包括作为转印输送机构的真空输送机70，该真空输送机70将吸收体5从积纤用凹部41脱模并转印至由透水性的薄纸或无纺布构成的包覆片9。再者，虽未图示，但也可以将吸收体5之下的包覆片9的侧部折返来包覆吸收体5的上下表面，制造装置10还可以包括进行此种动作的包覆机构。此外，除包覆片9以外，还可以另外供给片来包覆吸收体5的上下表面。

上述吸收体材料54能够没有限制地使用经期卫生棉或一次性尿布等吸收性物品的吸收体中所使用的各种材料，且至少包含纤维材料。作为纤维材料，例如，除将纸浆片解纤而获得的纸浆纤维以外，还可以使用人造纤维、棉纤维等纤维素类纤维的短纤维、或聚乙烯等合成纤维的短纤维等。这些纤维材料能够单独使用一种或组合两种以上使用。此外，作为吸收体材料54，还能够使用吸水性聚合物。

上述纤维材料中除包含上述纸浆纤维52以外还可以包含合纤纤维。即使存在纸浆片51中混有合纤纤维的状态的情况，也可以与将合纤纤维解纤所得的纸浆纤维混合并进行供给。在图1中从解纤机20直接供给至管道30，但也可以将解纤后的纸浆积存在箱(未图示)中，而从该箱供给至管道30。还可以将合纤(短纤维)也供给至该箱来进行混合。

接着，对上述分隔部件33详细地进行说明。

如图2和图3所示，在分隔部件33的吸收体材料的供给侧(上游侧)的前端部34具有吸收体材料附着防止机构。前端部34形成为曲面形状。例如，曲面的截面形状为半径3mm的半圆形状。

该半径为1mm以上，而且为50mm以下，优选为30mm以下，更具体而言，为1mm以上50mm以下，优选为1mm以上30mm以下。只要上述前端部34具有曲面形状，则其截面形状并不限定在上述半圆形状，但优选为半圆形状。通过设为此种前端形状，能够不会较大程度地扰乱管道30内的气流地输送纸浆纤维52和吸水性聚合物53。此外，分隔部件33的表面优选表面光滑，例如选择与纤维的摩擦系数小的材料或者以摩擦系数变小的方式进行加工，以使得不钩挂纤维。尤其是，分隔部件33的前端部34优选这样地进行加工。通常，分隔部件33使用将厚度为0.5mm至2.0mm左右的板体加工成所需形状而得的部件。例如，作为不扰乱在管道30内流动的气流的形状，优选为翼形，但是只要为不扰乱管道30内的气流的形状，则也可以不是翼形。再者，分隔部件33还可以为例如上下游端侧相对于管道30的侧壁在上下方向可动。

上述吸收体材料附着防止机构35是从分隔部件33的内部向外部吹出气体的机构，具体而言，在分隔部件33的前端部34包括从其内部向外部吹出气体的多个孔36和配置在分隔部件33的内部的宽度方向的空腔37。该空腔37由在分隔部件33的内部与其他空腔隔开的单独的空间构成。此外，上述多个孔36构成为从空腔37连通至外部。分隔部件33的内部整体上成为空腔，但是从加压的空间的容积变小、抑制所需的压缩空气的量的观点出发，优选如图2(b)所示形成在前端部34内的空腔37与其他空腔隔开。多个孔36例如沿着分隔部件33的宽度方向等间隔地配置成3列。各孔36的孔径为0.5mm以上，优选为1mm以上，而且为2mm以下，优选为1.5mm以下，更具体而言，为0.5mm以上2mm以下，优选为1mm以上1.5mm以下。关于孔36的间距，例如在孔径为1mm的情况下为3mm。从前端部34的强度方面和孔36加工时的加工稳定性的观点出发，间距优选为孔径的2倍以上。进而，为了防止纤维材料附着在前端部34，期望在宽度方向上大致均匀地喷出空气。因此，优选间距不超过孔径的5倍。

此外，孔36只要配置在纸浆纤维52容易成块的分隔部件33的前端部34区域即可。此外，孔36既可以沿着分隔部件33的宽度方向配置1列，也可以配置多列。在形成为多列的情况下，根据半径或孔径，还可以设法在每行使孔的配置位置错开地配置等，从孔配置的效率方面和加工性的观点出发，优选例如错开半个间距量。

关于孔36的截面形状，如图4(a)所示，还可以使流动方向的截面为矩形截面。在该情况下，孔36的加工容易且能够廉价地制作分隔部件33。在图4(a)中以矩形截面表示，但是为了去除加工时产生的毛边而削掉开口缘的情况不受限制。此外，如图4(b)所示，还可以设为随着从空腔(参照图2(b))侧向外部去而孔径变宽的梯形。在该情况下，吹出的压缩空气容易扩散，且一个孔所覆盖的面积变大。进而，如图4(c)所示，还可以设为随着从空腔(参照图2(b))侧向外部去而孔径变窄的梯形。在该情况下，能够提高压缩空气的流速。再者，孔36的侧面的倾斜度能够在相对于孔36的中心轴方向从0度(与轴平行)至60度的范围内适当决定，能够通过用于加工的工具的形状(斜度)来实现。

此外，上述孔36朝向与供给侧相同的方向时，不易对纤维的移动造成影响。所谓朝向与供给侧相同的方向是指供给侧方向与孔36的中心轴方向的角度为30度以内。再者，供给侧方向例如能够由将观察分隔部件33的前端部34的纵截面所得的半圆形部分的中心C和管道30的一端部30a连接的解纤机20的开口部24的上下方向中央连结的线决定。此外，当存在与图2(b)所示相比更朝向上方的孔36或者存在与图2(b)所示相比更朝向下方的孔36时，即使纤维附着在分隔部件33的前端部34也容易掉落。与图2(b)所示相比更朝向上方或下方的孔，是供给侧方向与孔36的中心轴方向的角度大于30度的情况，更优选为45度以上。从防止附着和去除所附着的纤维的观点出发，优选在分隔部件33的前端部34包括：朝向与供给侧相同方向的孔36；相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向上方的孔36；和相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向下方的孔36。

如上述图2和图3所示，在上述空腔37，从两侧连接有贯通管道30壁面来供给作为上述气体的压缩空气的配管38。在该配管38连接有压缩空气的供给源(未图示)。压缩空气既可以为以专用的压缩机供给的压缩空气，还可以利用以配置在工厂内的压缩空气配管供给的压缩空气。压缩空气的压力适当决定。例如，取决于孔36的孔径、孔的数量，在本实施例的情况下，优选为0.2MPa以上，更优选为0.3MPa以上。关于上限没有特别制约，只要为1MPa以下，便可充分地发挥作用。例如只要设为0.4MPa即可。

作为从上述孔36吹出的气体，还可以为其他压缩气体，但是从易处理性、成本等观点出发压缩空气较为优异。

接着，关于上述吸收体的制造装置10，以下对其动作方法进行说明。

从未图示的纸浆坯料卷抽出的纸浆片51由解纤机20解纤而成为纸浆纤维52，经由开口部24从管道30的一端部30a侧被导入。

从一端部30a侧导入至管道30内的纸浆纤维52向旋转筒42供给。向旋转筒42供给的纸浆纤维52飞散至另一端部30b侧的整个区域，并被抽吸而堆积在通过管道30的另一端部30b侧的积纤用凹部41。

在管道30内，从吸水性聚合物供给部31供给吸水性聚合物53。吸水性聚合物53被分隔部件33限制飞散方向，堆积在积纤用凹部41中的上侧(比底部靠外侧)。

即，在上述图2所示的旋转筒42中，区间B的比分隔部件33靠下方的区域成为旋转筒42的旋转方向上游，因此在该区域供给的吸收体材料54堆积在积纤用凹部41的底侧。此外，由于区间B的分隔部件33的上方的区域成为旋转筒42的旋转方向下游，因此在该区域供给的吸收体材料54堆积在积纤用凹部41的上侧(比底部靠外侧)。

因此，在配置于管道30的另一端部30b侧的积纤用凹部41之中下方的部位形成包含纸浆纤维52且实质上不含吸水性聚合物53的过滤层。此处，所谓“实质上不含吸水性聚合物”，不是仅指完全不含吸水性聚合物53的情况，还包括含有不会产生由吸水性聚合物53引起的网板的堵塞的程度的若干量的吸水性聚合物53的情况(以下相同)。

另一方面，在配置于管道30的排出口的积纤用凹部41中的上方的部位，纸浆纤维52与吸水性聚合物53的混合层堆积在过滤层之上。因此，在积纤用凹部41内形成过滤层与混合层积层而成的积纤体。该积纤体成为吸收体5。

接着，通过旋转筒42的旋转，积纤用凹部41内的吸收体5的脱模是在通过旋转筒42的旋转而进行脱模的吸收体5移动至真空输送机70侧时以如下方式进行。通过未图示的加压机构将旋转筒42内的分隔而成的空间D维持为正压，使空气从积纤用凹部41的底面部的细孔吹出，并且从真空输送机70侧进行抽吸，由此而进行。

接着，对上述吸收体材料附着防止机构35的动作进行说明。用于防止纤维附着的压缩空气是在吸收体材料54即将在管道30内开始流动之前从孔36喷出，且吸收体制造中使压缩空气继续喷出。优选在将吸收体材料54堆积在积纤用凹部41内的过程中压缩空气从分隔部件33的孔36连续喷出。继而，在吸收体制造刚结束后停止喷出。而且，在制造装置10的停止过程中也停止供给压缩空气。

此外，上述压缩空气的供给还能够间断地进行。例如，能够每数秒钟重复喷出、停止。由此，能够降低压缩空气的使用量，所以实现成本削减。

进而，还可以改变喷射的强度。在该情况下，通常以较弱的喷射进行，在纤维附着在前端部34时，还可以在其他纤维与该纤维相互缠绕而成块之前，以较强的喷射压力喷射压缩空气，来将所附着的纤维吹散。

如上所述，根据上述吸收性物品的吸收体的制造装置10，能够通过吸收体材料附着防止机构35防止吸收体材料54的纸浆纤维52附着在分隔部件33的前端部34，结果是能够防止纸浆纤维成块，使吸收体材料54均匀地堆积在旋转筒的凹部，抑制吸收体5的局部的克重的偏差并实现质量的提高。

尤其是在分隔部件33的前端部34配置有吸收体材料附着防止机构35的孔36，由此要附着在分隔部件33的前端部34的纸浆纤维52被从孔36吹出的压缩空气的气流吹散。此外，分隔部件33的截面形状成为翼形，且前端部具有曲面形状，由此纸浆纤维52也不易附着。

因此，能够防止在分隔部件33的前端部34形成纸浆纤维52的块。此外，因此也不会存在纸浆纤维52的块从分隔部件33的前端部34堆积在积纤用凹部41内的情况。通过上述，由于向积纤用凹部41内均匀地供给吸收体材料54，所以均匀地进行吸收体材料54的堆积。

此外，利用分隔部件33，能够以多种组合形成纸浆纤维与吸水性聚合物的混合层，能够简便地变更吸收体的构成。

作为组合，可列举：在中间高截面形状的吸收体的下层(宽幅部分)吸水性聚合物多且在上层(中间高部分)吸水性聚合物少的组合、在下层吸水性聚合物少且在上层吸水性聚合物多的组合、在下层无吸水性聚合物且在上层吸水性聚合物多的组合、在下层无吸水性聚合物且在上层吸水性聚合物少的组合、在下层吸水性聚合物多且在上层无吸水性聚合物的组合、在下层吸水性聚合物少且在上层无吸水性聚合物的组合、在下层和上层均无吸水性聚合物的组合。

作为上述吸收体材料附着防止机构，有时考虑用摩擦系数小的材料制作前端部34的情况或将前端部34的形状形成为不易钩挂纤维的形状，而有在分隔部件33的宽度方向两端易于产生附着的倾向的情况，将分隔部件33的管道30的宽度方向中央部形成为向旋转筒42侧略微凹下的曲面形状。此外，还优选以曲率半径为10mm以上30mm以下的曲面连接管道33的侧壁与前端部34。在这些情况下，无需在前端部34配置上述孔36，但是即使配置也没有影响，还可以将摩擦系数小的材料与前端部34的形状组合。作为减小摩擦系数的加工，能够通过仅对前端部34实施例如抛光那样的精加工研磨来制作。

用本发明的吸收体的制造装置10制造的吸收体5优选用作吸收性物品的吸收体。吸收性物品主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄的体液。吸收性物品包括例如一次性尿布、经期卫生棉、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于这些，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。

使用上述所说明的吸收体的制造装置10，制造配置在吸收性物品的吸收体5。用包覆片9包覆该吸收体5，以规定长度进行切割，间断地配置并夹持在液体透过性的正面片的连续体与液体不透过性或难透过性的背面片的连续体之间，并切断成单个的吸收性物品，从而制造吸收性物品。

关于上述实施方式，进而公开以下吸收体的制造装置和吸收性物品的制造方法。

＜1＞

一种吸收体的制造装置，其将包含纤维材料的吸收体材料与气流一起供给至管道内，使该吸收体材料堆积在配置于旋转筒的周面的凹部内，

在上述管道的内部配置调整上述吸收体材料的供给方向的分隔部件，

在上述分隔部件的上述吸收体材料的供给侧的前端部具有吸收体材料附着防止机构。

＜2＞

如上述＜1＞所述的吸收体的制造装置，其中上述吸收体材料附着防止机构在上述前端部具有从上述分隔部件的内部吹出空气的机构。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所述的吸收体的制造装置，其中上述分隔部件在上述前端部侧的内部具有空腔，在上述前端部配置有从上述空腔贯通至外部的多个孔。

＜4＞

如上述＜3＞所述的吸收体的制造装置，其中在将上述吸收体材料堆积在上述凹部内的过程中，从上述分隔部件的孔连续喷出压缩空气。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述制造装置具有将从纸浆坯料卷抽出的纸浆片解纤而获得纸浆纤维的解纤机，上述管道其一端部连接在上述解纤机的开口部，其另一端部覆盖上述旋转筒的外周面的一部分。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中在上述管道配置在其流路的宽度方向中央部分供给吸水性聚合物的吸水性聚合物供给部，上述分隔部件限制所供给的纸浆纤维和吸水性聚合物的移动方向。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述分隔部件固定在上述管道的侧壁。

＜8＞

如上述＜1＞至＜7＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述分隔部件的上述前端部形成为曲面形状。

＜9＞

如上述＜8＞所述的吸收体的制造装置，其中上述前端部的曲面的截面形状的半径为1mm以上，而且为50mm以下，优选为30mm以下，更具体而言，为1mm以上50mm以下，优选为1mm以上30mm以下。

＜10＞

如上述＜8＞或＜9＞所述的吸收体的制造装置，其中上述分隔部件的上述前端部的截面形状为半圆形状。

＜11＞

如上述＜3＞至＜10＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述分隔部件的前端部侧的上述空腔是由在该分隔部件内部与其他空腔隔开的单独的空间构成。

＜12＞

如上述＜3＞至＜11＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述孔的孔径为0.5mm以上，优选为1mm以上，而且为2mm以下，优选为1.5mm以下，更具体而言，为0.5mm以上2mm以下，优选为1mm以上1.5mm以下。

＜13＞

如上述＜3＞至＜12＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述孔沿着分隔部件的宽度方向配置有一列或多列。

＜14＞

如上述＜3＞至＜13＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述孔的截面形状是流动方向截面为矩形截面。

＜15＞

如上述＜3＞至＜14＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述孔的截面形状是随着从空腔侧向外部去孔径变宽的梯形。

＜16＞

如上述＜3＞至＜15＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中上述孔的截面形状是随着从空腔侧向外部去孔径变窄的梯形。

＜17＞

如上述＜3＞至＜16＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中在上述分隔部件33的上述前端部34包括：朝向与供给侧相同的方向的孔；相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向上方的孔；和相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向下方的孔。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一项所述的吸收体的制造装置，其中用摩擦系数小的材料制作上述前端部。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一项的吸收体的制造装置，其中将上述分隔部件形成为上述管道的宽度方向中央部向旋转筒侧凹下的曲面形状。

＜20＞

一种吸收性物品的制造方法，其包括使用上述＜1＞至＜19＞中任一项所述的吸收体的制造装置制造吸收体的步骤。

＜21＞

如上述＜20＞所述的吸收性物品的制造方法，其中上述吸收性物品为一次性尿布、经期卫生棉、失禁护垫或卫生护垫。

＜22＞

如上述＜20＞或＜21＞所述的吸收性物品的制造方法，用包覆片包覆上述吸收体，以规定长度进行切割，间断地配置并夹持在液体透过性的正面片材的连续体与液体不透过性或难透过性的背面片的连续体之间，并切断成单个的吸收性物品，从而制造吸收性物品。

针对本发明在说明其实施方式和实施例的同时进行了说明，但只要本发明者等人未特别指定，则在说明的任一细节中均不限定本发明，且认为应在不违背添加的权利要求的范围所示的发明的精神与范围的前提下宽泛地进行解释。

本申请主张基于2013年2月13日在日本提出申请的日本专利特愿2013-026035的优先权，此处将其作为参照，并将其内容作为本说明书的记载的一部分而纳入本文中。

符号说明

5    吸收体

9    包覆片

10  吸收体的制造装置

20  解纤机

21  外壳

22  旋转刀

23、24  开口部

30  管道

30a 一端部

30b 另一端部

31  吸水性聚合物供给部

33  分隔部件

34  前端部

35  吸收体材料附着防止机构

36  孔

37  空腔

38  配管

41  积纤用凹部

42  旋转筒

51  纸浆片

52  纸浆纤维

53  吸水性聚合物

70  真空输送机

Claims (15)

1.一种吸收体的制造装置，其将包含纤维材料的吸收体材料与气流一起供给至管道内，并使该吸收体材料堆积在配置于旋转筒的周面的凹部内，所述吸收体的制造装置的特征在于：

在所述管道的内部配置调整所述吸收体材料的供给方向的分隔部件，

在所述分隔部件的所述吸收体材料的供给侧的前端部具有吸收体材料附着防止机构。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述吸收体材料附着防止机构在所述前端部具有从所述分隔部件的内部吹出空气的机构。

3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述分隔部件在所述前端部侧的内部具有空腔，在所述前端部配置有从所述空腔贯通至外部的多个孔。

4.如权利要求3所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在将所述吸收体材料堆积在所述凹部内的过程中，从所述分隔部件的孔连续喷出压缩空气。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述制造装置具有将从纸浆坯料卷抽出的纸浆片解纤而获得纸浆纤维的解纤机，所述管道其一端部连接在所述解纤机的开口部，其另一端部覆盖所述旋转筒的外周面的一部分。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述管道配置有在其流路的宽度方向中央部分供给吸水性聚合物的吸水性聚合物供给部，所述分隔部件限制所供给的纸浆纤维和吸水性聚合物的移动方向。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述分隔部件固定在所述管道的侧壁。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述分隔部件的所述前端部形成为曲面形状。

9.如权利要求8所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述分隔部件的所述前端部的截面形状为半圆形状。

10.如权利要求3～9中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述分隔部件的前端部侧的所述空腔由在该分隔部件内部与其他空腔隔开的单独的空间构成。

11.如权利要求3～10中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

所述孔沿着分隔部件的宽度方向配置有一列或多列。

12.如权利要求3～11中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于：

在所述分隔部件的所述前端部包括：朝向与供给侧相同的方向的孔；相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向上方的孔；和相对于供给侧方向以大于30度的角度朝向下方的孔。

13.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于：

包括使用权利要求1～12中任一项所述的吸收体的制造装置制造吸收体的步骤。

14.如权利要求13所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品为一次性尿布、经期卫生棉、失禁护垫或卫生护垫。

15.如权利要求13或者14所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

用包覆片包覆所述吸收体，以规定长度进行切割，之后将其间断地配置并夹持在液体透过性的正面片的连续体与液体不透过性或难透过性的背面片的连续体之间，并将所得部件切断为单个的吸收性物品，从而制造吸收性物品。