CN104995689B - 玻璃纤维篮和废弃物焚化方法 - Google Patents

玻璃纤维篮和废弃物焚化方法 Download PDF

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Abstract

本发明的篮可用于在焚化炉中焚化废弃物超过15分钟的时段,而无需对废弃物进行预熔,尤其在将废弃物引入至焚化炉内部的情况下。该篮主要由玻璃纤维包壳(10)组成,并且优选地通过设置在该包壳的内部或外部的轻质金属结构(12)或将轻质金属结构嵌入包壳来对该篮进行加固。组件在顶部安装有握持柄(14),并且组件的顶部通过金属管(16)在顶部进行加固,轻质金属结构(12)被固定至该金属管(16),并且由滴盘(18)构成的底座被固定至轻质金属结构(12)的底部。本发明适用于有毒废弃物的焚化。

Description

玻璃纤维篮和废弃物焚化方法
技术领域
本发明涉及多少有点毒性的金属材料、有机材料和无机材料,以及废弃物,诸如氧化物、玻璃、磷酸酯(盐)和金属在熔炉中的熔化和焚化。
背景技术
目前,将若干种方法用于在连续进料的熔炉中使金属废弃物、有机废弃物和无机废弃物的混合物焚化和/或玻璃化。首先对废弃物进行研磨并随后将其连续地递送至熔炉中。该方案具有的优点是:焚化炉的连续操作并且使熔炉的尺寸和气体的处理最小化。但是,该方案需要预先磨碎废弃物,这在实践中可能是困难的。
第二种方案包括将未研磨的废弃物引入至包袋中,通过闸使得熔炉的内部气氛与外部气氛相隔开。该第二种方案避免了研磨,但是引入了许多风险和问题,即:
1)当熔炉侧闸门打开时,在温度升高后,难以在入口闸中操控废弃物包袋,存在闸内有机材料熔化或流动的风险;
2)闸中有机材料起火,以及在该闸以及其封闭系统中过热的风险;
3)随着将废弃物包袋引入至熔炉中,加入的废弃物包袋过快燃烧的风险。这就需要过大的氧化气体供应以及气体处理装置;
4)在废弃物包袋快速燃烧期间,机械夹带粉尘和有毒元素的风险。
在本领域的现状中,容纳废弃物的金属容器可被用作运输工具(shuttle)以将废弃物带入至熔炉中。在该情况下,在熔炉中可逐渐对其进行切割来限制燃烧速率,但是其不再能够循环,并且在最终废弃物中占据了不可忽视的比例。
安装在熔炉中的切割系统(例如,使用等离子炬)是复杂且昂贵的。一个替代方案包括将废弃物包袋放置在用作运输工具的硬纸箱中。该方法限制了闸中的风险,但是一旦硬纸箱烧尽,其不能解决废弃物包袋燃烧速率的问题。
因此,本发明的目的是通过提供将废弃物加入至熔炉的另一方法和另一装置来避免上述方案相关的上述缺点。
此外,根据法国专利申请FR 2293769,知晓了一种用于限制性压制放射性废弃物的装置,其中,接受容器(receptacle)与其内容物一起被烧尽,并且,除其它材料以外,该接受容器由玻璃纤维制成。
发明内容
本发明的第一主要目的是一种将容纳废弃物的篮,所述废弃物将被引入焚化炉且在所述焚化炉中焚化。
根据本发明,除其它材料以外,该篮包括玻璃纤维包壳。燃烧的灰烬可在熔炉中熔融玻璃浴内熔化。在该情况下,尤其通过容纳来自废弃物的灰烬或燃烧残余物的玻璃纤维包壳形成的篮将溶解在该玻璃浴中。
第一实施方式使用轻质金属结构来增加篮的刚性。该金属结构优选地由网格组成。
根据第一实施方式,所述轻质金属结构在外部,并且由玻璃纤维制成的所述包壳处于所述轻质金属结构的内部。
在第二实施方式中,由玻璃纤维组成的包壳为外部,并且轻质金属结构为内部,并且因此布置在玻璃纤维包壳的内部。
形成包壳的玻璃纤维可为具有限定适用于废弃物类型的孔隙率的网格尺寸的织物,从而能够热化学地控制该废弃物的热解速率。
在该情况下,可预期的是,轻质金属结构可由网格组成,对于该网格来说,线可被包含在纤维编织物中,从而形成单个包壳。
本发明的第二主要目的是一种在废弃物玻璃化焚化炉中焚化废弃物的方法。
根据本发明,该方法包括至少两个阶段:
将待焚化的废弃物放置在上述限定的玻璃纤维篮中,以将该篮保持在熔融玻璃浴上方的气氛中;以及
进行热解和燃烧,该热解和燃烧的持续时间长于没有篮的情况下废弃物的热解和燃烧的持续时间(根据篮,焚化时间乘以因子3或甚至10),从而能够实现完全燃烧,使得焚化炉废气中不含一氧化碳。
优选地,在废弃物完全燃烧之后,将容纳废弃物燃烧残余物的玻璃纤维篮溶解在玻璃浴中。
附图说明
在阅读下列相应的各个附图的描述后,将更好地理解本发明和其技术特征:
图1为根据本发明的篮的第一实施方式的截面图;
图2为根据本发明的篮的第二实施方式的截面图;
图3为根据本发明的篮的第三实施方式的截面图;
图4为示出了根据本发明的方法的操作的曲线图;
图5为根据本发明的篮的第四实施方式的截面图。
具体实施方式
根据本发明的理念包括将待被焚化的废弃物包袋放置到由大部分未经编织的,或者或多或少经紧密编织的玻璃纤维组成的篮中。玻璃纤维的气密性使得能够控制所容纳的废弃物与焚化炉内热氧化性气氛之间的接触,从而编织物实现了可变的热交换和气体交换。该篮优选地通过轻质金属结构来加固。
使用具有高熔点的不可燃的玻璃纤维能实现将废弃物包从废弃物入口闸机械转移至焚化区域,防止在转移期间篮的内含物的任何丢失。
使用玻璃纤维来制造篮的原理是该玻璃纤维环绕废弃物篮,并且因此使其温度升高延迟。这防止了,尤其是在入口闸转移至焚化炉期间,有机废弃物的过快熔融和/或热解。
在熔炉(或焚化炉)中,篮的内含物(即废弃物)被逐渐地加热。该温度升高导致有机材料的热解。热解气体从篮中逸出以在该熔炉的氧化性气氛中燃烧。对部分形成篮的玻璃纤维包壳的选择,以及其编织物的孔隙率以及气密性的选择能够使朝向篮的内部的热转移以及朝向外部的气体转移变慢。因此,编织出的网格的尺寸与废弃物的类型相适应。因此,能够控制在篮中容纳的废弃物的热解和燃烧的速率。从而最小化通过将完整废弃物包连续投入焚化炉而产生的气流的大小。
此外,形成篮(具有其或多或少的紧密编织物)的玻璃纤维包壳的孔隙率也有助于最小化焚化炉内部的气体中所含有的灰烬和非挥发性有毒元素的损失。因此,该孔隙率能够与并不必然夹带在气体中的固体有毒颗粒的尺寸相适应。
参照图1,根据本发明的篮的第一实施方式,由玻璃纤维组成的包壳10处于轻质金属结构12的内部。该轻质金属结构被焊接至篮的底部,该篮的底部有利地由处于包壳10下方的滴盘18组成。有利地,形成轻质金属结构12的网格优选地为圆柱形,并且在顶部被焊接至使其加固的金属管16。形成篮的底部的滴盘18的功能是:当废弃物含有此类具有低熔点的材料(例如该类型的材料将在入口闸中过早地熔化)时,收集任何的金属液滴或其它熔融材料的液滴(在另一类型的实施方式中,滴盘可由几乎不泄露液体的非常紧密编织的玻璃纤维制成)。在该实施方式中,通过将握持柄14固定在金属管16上以及固定在金属管16上方来完成整个篮。
在该实施方式的一个实例中,由玻璃纤维制成的包壳10的内径等于约500mm,其高度约为750mm。在此情况下,包壳的重量对于以45°编织的玻璃纤维约为1kg,并且每单位面积的质量等于600g/m2。滴盘18优选由不锈钢制成,并且其厚度约为1毫米。形成该轻质金属结构12的网格为直径在2mm和5mm之间的不锈钢线。
在该第一实施方式中,通过所使用的轻质金属结构12来固定用于在闸和焚化区域中操控该篮的大外径。
参照图2,根据所公开的发明的第二实施方式使用处于轻质金属结构22外部的玻璃纤维外壳20。该轻质金属结构还包括在顶部焊接至金属管26的圆柱形网格,在金属管26上方,存在有握持柄24。组件的底座优选地由滴盘28构成,该滴盘28可被安装在玻璃纤维包壳20的内部。在该实施方式中,这使得更容易用废弃物来填充该篮。
参照图5,形成轻质金属结构52的网格线被整合至形成包壳50的玻璃纤维的编织物中。随后,可将滴盘58安装在玻璃纤维包壳50的内部或外部。在示出的该实施方式中,形成包壳的玻璃纤维交替地出穿过形成轻质金属结构52的网格线的相对侧。该样式是难以制成,但是其结合了之前所公开的两种实施方式的优点。
参照图3,根据第三实施方式,篮包括彼此相套放置的两个玻璃纤维层30A和30B。外层30A的功能是过滤热解气体以去除粉尘。内层30B的功能是容纳具有合适机械强度性质的废弃物。注意的是,也可颠倒两层的功能和位置。这两层30A和30B优选是相隔开的。随后,将轻质金属结构32放置在这两层30A和30B之间。这三个元件30A、30B和32通过玻璃纤维或金属线的缝合能够彼此附接。
因此,根据本发明的焚化方法使用上述提及的篮来使焚化炉内部的废弃物焚化至少15分钟的持续时间,该持续时间长于在没有篮的情况下废弃物的热解和燃烧的持续时间(取决于上述篮,焚化时间以3或甚至10的因子增加)。从而,将废弃物放置在熔融玻璃浴的上方,在该熔融玻璃浴的上方,存在处于氩气稀释的氧气的气氛中的燃烧区域,并且该燃烧区域通过在两个电极之间转移的电弧等离子来进行加热。
图4示出了来自玻璃化焚化炉的出口气体中的水、二氧化碳和一氧化碳的含量与时间的函数。水以虚线表示,二氧化碳用粗线表示,一氧化碳用细线表示。
可以看到的是,如果在16h45所表示的时刻,将废弃物直接送入到熔融玻璃浴的表面,热解和燃烧的持续时间非常短(换句话说,约3分钟),并且所加入的氧气不足以确保热解气体流的完全燃烧。在反应器的出口处的气体中含有剩余含量为约3%至4%的一氧化碳。
如果使用根据本发明的篮,尤其是和其玻璃纤维包壳一起使用,在15h42标记的时刻,废弃物保持悬浮在熔融玻璃浴上方。其燃烧时间增加至17分钟,直至到达15h59标记的时刻。这就能得到完全燃烧,在反应器出口处的气体中不存在一氧化碳。
利用玻璃纤维包壳来延迟燃烧1的开始,并且使热解/燃烧延迟来获得该结果。其导致废弃物完全燃烧,而无需扩大装置,尤其是无需供应氧化性气体和气体处理。这也无疑地最小化装置的出口处燃烧气体的存在。

Claims (12)

1.一种用于废弃物的承载篮,所述废弃物将被引入焚化炉且在所述焚化炉中焚化,所述承载篮包括由至少玻璃纤维的层制成的包壳(10、20、30A、30B)且通过轻质金属结构(12、22、32)加固,
其特征在于,所述包壳具有根据以下累加条件限定的孔隙率:
在将所述承载篮引入到所述焚化炉期间,使所述废弃物维持在所述承载篮中,
热化学地控制所述废弃物的热解速率,其中,热化地控制所述废弃物温度的逐渐升高,直至所述废弃物在所述承载篮中完全焚化,
过滤热解气体。
2.根据权利要求1所述的篮,其特征在于,形成所述包壳(10、20、30A、30B)的玻璃纤维的层以界定所述包壳(10、20、30A、30B)的孔隙率的网格尺寸编织。
3.根据权利要求1或2所述的篮,其特征在于,所述篮包括放置在所述包壳底部上的滴盘(18、28、58)。
4.根据权利要求1或2所述的篮,其特征在于,所述篮包括外部轻质金属结构(12),并且由玻璃纤维制成的所述包壳(10)处于所述轻质金属结构的内部。
5.根据权利要求1或2所述的篮,其特征在于,由玻璃纤维制成的所述包壳(20)在外部,并且所述轻质金属结构(22)处于所述玻璃纤维的包壳的内部。
6.根据权利要求1所述的篮,其特征在于,形成所述轻质金属结构的网格线被整合至形成至少所述包壳的层的所述纤维的编织物中。
7.根据权利要求1或6所述的篮,其特征在于,所述包壳由两个玻璃纤维层(30A、30B)组成,该两个玻璃纤维层(30A、30B)为将过滤热解气体的第一外层(30A),和将容纳废弃物的第二内层(30B)。
8.根据权利要求7所述的篮,其特征在于,所述轻质金属结构(32)处于所述玻璃纤维的包壳的所述两个玻璃纤维层(30A、30B)之间。
9.根据权利要求1或2所述的篮,其特征在于,所述轻质金属结构(12、22、32)由网格组成。
10.一种用于在废弃物的玻璃化焚化炉中焚化废弃物的方法,其特征在于,所述方法由以下步骤组成:
将待焚化的废弃物放置在根据权利要求1至9中任一项所述的篮中,以将所述篮保持在熔融玻璃浴上方的气氛中;
进行热解和燃烧,将有毒颗粒限制在篮中的持续时间长于没有篮的情况下废弃物的热解和燃烧的持续时间,从而能够实现完全燃烧。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在所述废弃物完全燃烧之后,将容纳废弃物燃烧残余物的玻璃纤维篮溶解在所述熔融玻璃浴中。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述废弃物为无机废弃物。
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