JPH0646086B2 - 無縫製石油燃焼芯 - Google Patents
無縫製石油燃焼芯Info
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- JPH0646086B2 JPH0646086B2 JP60084611A JP8461185A JPH0646086B2 JP H0646086 B2 JPH0646086 B2 JP H0646086B2 JP 60084611 A JP60084611 A JP 60084611A JP 8461185 A JP8461185 A JP 8461185A JP H0646086 B2 JPH0646086 B2 JP H0646086B2
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- JP
- Japan
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- reinforcing
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- attached
- outer periphery
- core body
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Lighters Containing Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、燃焼芯のバーナ部を燃焼位置に上昇せしめて
燃焼させ、また、バーナ部を消火位置に降下せしめて消
火する構造の石油燃焼器具に関する。更にくわしく云え
ば、燃焼芯が、製造される過程においてはん雑な縫製加
工を必要とせずに、中空円筒状の形態を保持し得るよう
にした無縫製燃焼芯に関する。
燃焼させ、また、バーナ部を消火位置に降下せしめて消
火する構造の石油燃焼器具に関する。更にくわしく云え
ば、燃焼芯が、製造される過程においてはん雑な縫製加
工を必要とせずに、中空円筒状の形態を保持し得るよう
にした無縫製燃焼芯に関する。
従来の技術 芯ホルダに装着された中空筒状の燃焼芯のバーナ部を、
ピニオンシヤフトの回転によつて燃焼位置に上昇せしめ
て燃焼させ、また、バーナ部を消火位置に降下せしめて
消火する構造の石油燃焼器具用燃焼芯は、種々の構造の
ものが知られている。バーナ部と油吸上部とをもつた燃
焼芯、あるいはまた、バーナ部と油吸上部と屈伸部とを
もつた燃焼芯として、例えば実開昭５２−１５７５３５
号、特開昭５１−１７０３８号、特開昭５１−４４３２
５号が知られている。
ピニオンシヤフトの回転によつて燃焼位置に上昇せしめ
て燃焼させ、また、バーナ部を消火位置に降下せしめて
消火する構造の石油燃焼器具用燃焼芯は、種々の構造の
ものが知られている。バーナ部と油吸上部とをもつた燃
焼芯、あるいはまた、バーナ部と油吸上部と屈伸部とを
もつた燃焼芯として、例えば実開昭５２−１５７５３５
号、特開昭５１−１７０３８号、特開昭５１−４４３２
５号が知られている。
上記の燃焼芯は、いずれも製造過程において縫製加工い
わゆるミシンによる縫製作業が必須であつた。因みに、
燃焼芯の製造工程の一例は、経編機により例えばバーナ
部と油吸上部とを有する芯素材が、帯状に連続して編成
される。この芯素材を適宜の裁断機によりあらかじめ決
められた一定の長さに切断し、これを中空円筒状に丸め
て、その長手方向両端縁を突き合わせ、その接合縁を芯
の軸線方向に沿つてミシンによりジグザグ状に縫い合わ
せ、中空円筒状の燃焼芯を構成する。
わゆるミシンによる縫製作業が必須であつた。因みに、
燃焼芯の製造工程の一例は、経編機により例えばバーナ
部と油吸上部とを有する芯素材が、帯状に連続して編成
される。この芯素材を適宜の裁断機によりあらかじめ決
められた一定の長さに切断し、これを中空円筒状に丸め
て、その長手方向両端縁を突き合わせ、その接合縁を芯
の軸線方向に沿つてミシンによりジグザグ状に縫い合わ
せ、中空円筒状の燃焼芯を構成する。
また、他の製造例としては、織物機により、中空円筒状
のバーナ部と油吸上部とを別々に織り、該筒状のバーナ
部と油吸上部とを軸線方向に突き合わせて、その接合縁
を芯の円周方向に沿つてジグザグ状に縫い合わせ、中空
円筒状の燃焼芯を構成する。
のバーナ部と油吸上部とを別々に織り、該筒状のバーナ
部と油吸上部とを軸線方向に突き合わせて、その接合縁
を芯の円周方向に沿つてジグザグ状に縫い合わせ、中空
円筒状の燃焼芯を構成する。
上記のように、中空円筒状の燃焼芯を得るには、編成お
よび織成のいずれのばあいにおいても、芯の軸線方向か
あるいは円周方向に沿つてミシンによる縫製加工を施さ
なければならない。それ故、ミシンを設備しなければな
らないばかりでなく、縫製に際しては、芯素材が柔軟で
あるために、縫製作業がやりにくく、作業能率の低下を
招くものであつた。また、突き合わせ接合縁は、ジグザ
グ状に縫製されるだけであるため、接合縁に隙間がで
き、引張りあるいは捩れ等に対する機械的強度がいちじ
るしく弱い。それ故、燃焼芯の上下動により、接合縁が
外力により変形し、芯全体の形態がくずれて、芯の上下
動作に支障を来たす決定もあつた。
よび織成のいずれのばあいにおいても、芯の軸線方向か
あるいは円周方向に沿つてミシンによる縫製加工を施さ
なければならない。それ故、ミシンを設備しなければな
らないばかりでなく、縫製に際しては、芯素材が柔軟で
あるために、縫製作業がやりにくく、作業能率の低下を
招くものであつた。また、突き合わせ接合縁は、ジグザ
グ状に縫製されるだけであるため、接合縁に隙間がで
き、引張りあるいは捩れ等に対する機械的強度がいちじ
るしく弱い。それ故、燃焼芯の上下動により、接合縁が
外力により変形し、芯全体の形態がくずれて、芯の上下
動作に支障を来たす決定もあつた。
発明が解決しようとする問題点 耐熱繊維糸（ガラス繊維）からなる燃焼部と吸油性糸
（綿、スフ等）からなる油吸上部とを自動機、たとえば
経編機により同時的に編成すれば芯素材が高能率で製造
せしめられる。しかしながら、編物の場合における芯素
材の編成後の工程は、先ず帯状の芯素材をあらかじめ決
められた一定の長さに切断し、次いでこれを中空円筒状
に丸めて、その長手方向両端の接合縁を突き合わせる。
次に、この突き合わせ接合縁がずれないように両手で押
えて、ミシンにかけ、その接合縁をジグザグ状に縫い合
わせる。このような加工は、手作業により１枚宛行うも
のであるため、この工程において多数の人手を必要とす
るとともに、上記のように手作業であるため、この工程
において作業能率の大幅ダウンを免れないものである。
（綿、スフ等）からなる油吸上部とを自動機、たとえば
経編機により同時的に編成すれば芯素材が高能率で製造
せしめられる。しかしながら、編物の場合における芯素
材の編成後の工程は、先ず帯状の芯素材をあらかじめ決
められた一定の長さに切断し、次いでこれを中空円筒状
に丸めて、その長手方向両端の接合縁を突き合わせる。
次に、この突き合わせ接合縁がずれないように両手で押
えて、ミシンにかけ、その接合縁をジグザグ状に縫い合
わせる。このような加工は、手作業により１枚宛行うも
のであるため、この工程において多数の人手を必要とす
るとともに、上記のように手作業であるため、この工程
において作業能率の大幅ダウンを免れないものである。
本発明は、はん雑な縫製加工をまつたく不要にして、中
空円筒状の形態を保持し得る芯を安価かつ能率的に得ら
れるようにした無縫製石油燃焼芯を提供するにある。
空円筒状の形態を保持し得る芯を安価かつ能率的に得ら
れるようにした無縫製石油燃焼芯を提供するにある。
更に本発明は、編成による場合は、少なくともバーナ部
と油吸上部とを有する芯体を中空円筒状に丸めて突き合
わせた接合縁、また、織物による場合は、少なくとも中
空円筒状のバーナ部と油吸上部との突き合わせ接合縁の
引張りあるいは捩れ等に対する機械的強度を高めること
ができる無縫製石油燃焼芯を提供するにある。
と油吸上部とを有する芯体を中空円筒状に丸めて突き合
わせた接合縁、また、織物による場合は、少なくとも中
空円筒状のバーナ部と油吸上部との突き合わせ接合縁の
引張りあるいは捩れ等に対する機械的強度を高めること
ができる無縫製石油燃焼芯を提供するにある。
問題点を解決するための手段 上記の如き問題点を解決するため、本発明は、少なくと
も耐熱繊維糸からなるバーナ部と吸油性糸からなる油吸
上部とを有する帯状の芯素材を、あらかじめ決められた
所定の長さに切断して芯体を形成し、この芯体を中空円
筒状に丸め、その長手方向の両端縁を軸線方向に沿い突
き合わせるか、あるいはまた、あらかじめ中空円筒状に
織成された少くともバーナ部と油吸上部とを芯の軸線方
向に突き合わせる構造において、上記突き合わせ接合縁
の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した芯体の
円周に沿う形状の結合用補強帯と、この結合用補強帯の
反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周に沿う
形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯との長
手方向両端部のところは非貼着部とし、中空円筒状の形
態を保持する芯を構成したことを特徴とする無縫製石油
燃焼芯を提供するにある。
も耐熱繊維糸からなるバーナ部と吸油性糸からなる油吸
上部とを有する帯状の芯素材を、あらかじめ決められた
所定の長さに切断して芯体を形成し、この芯体を中空円
筒状に丸め、その長手方向の両端縁を軸線方向に沿い突
き合わせるか、あるいはまた、あらかじめ中空円筒状に
織成された少くともバーナ部と油吸上部とを芯の軸線方
向に突き合わせる構造において、上記突き合わせ接合縁
の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した芯体の
円周に沿う形状の結合用補強帯と、この結合用補強帯の
反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周に沿う
形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯との長
手方向両端部のところは非貼着部とし、中空円筒状の形
態を保持する芯を構成したことを特徴とする無縫製石油
燃焼芯を提供するにある。
実施例 以下本発明の実施例について具体的に説明するが、これ
によつて限定されるものではない。
によつて限定されるものではない。
第１実施例の構成 第１図および第６図に示した第１実施例における燃焼芯
は符号１で総括的に示してある。燃焼芯１はバーナ部２
と油吸上部３とを一体に備えている。バーナ部２はガラ
ス繊維などの耐熱繊維糸２ａから成る。また、油吸上部
３は綿、スフ等の給油性糸３ａから成る。これらのバー
ナ部２と油吸上部３とは自動機たとえば経編機（ラツセ
ル編機）により同時に編成される。この自動機により材
質の異なるバーナ部２と油吸上部３とを有する芯素材
が、帯状の形態で連続的に編成される。バーナ部２と油
吸上部３との結合部４は、夫々の繊維糸２ａ、３ａの末
端折返えし部２ｂ、３ｂが、互いに相手方の領域に入り
込んだクシ歯状の形態に交叉される。この交叉部は結合
糸５によつて一体的に結合される。
は符号１で総括的に示してある。燃焼芯１はバーナ部２
と油吸上部３とを一体に備えている。バーナ部２はガラ
ス繊維などの耐熱繊維糸２ａから成る。また、油吸上部
３は綿、スフ等の給油性糸３ａから成る。これらのバー
ナ部２と油吸上部３とは自動機たとえば経編機（ラツセ
ル編機）により同時に編成される。この自動機により材
質の異なるバーナ部２と油吸上部３とを有する芯素材
が、帯状の形態で連続的に編成される。バーナ部２と油
吸上部３との結合部４は、夫々の繊維糸２ａ、３ａの末
端折返えし部２ｂ、３ｂが、互いに相手方の領域に入り
込んだクシ歯状の形態に交叉される。この交叉部は結合
糸５によつて一体的に結合される。
このようにして得られた帯状の芯素材は、あらかじめ決
められた所定の長さに切断される。即ち、芯素材の長手
方向と直交する方向に切断される。一定の長さに切断さ
れた芯体は、中空円筒状に丸められる。丸められた芯体
は、その長手方向の両端縁が突き合わせられる。この突
き合わされた接合縁６に、例えば速乾性の接着剤を塗布
して仮り止めし、この接合縁６にまたがつて、長方形状
の接合用補強帯７を貼着する。結合用補強帯７は、例え
ば合成樹脂、補強加工を施した紙その他これに類する材
料が使用される。結合用補強帯７は、バーナ部２の上端
から若干下方に位置し、また油吸上部３の下端から若干
上方に位置する範囲にわたつて貼着してある。更に、結
合用補強帯７は、芯１の円周方向に延びており、その範
囲は芯１の全幅の大部分にわたつて貼着される（第１図
参照）。
められた所定の長さに切断される。即ち、芯素材の長手
方向と直交する方向に切断される。一定の長さに切断さ
れた芯体は、中空円筒状に丸められる。丸められた芯体
は、その長手方向の両端縁が突き合わせられる。この突
き合わされた接合縁６に、例えば速乾性の接着剤を塗布
して仮り止めし、この接合縁６にまたがつて、長方形状
の接合用補強帯７を貼着する。結合用補強帯７は、例え
ば合成樹脂、補強加工を施した紙その他これに類する材
料が使用される。結合用補強帯７は、バーナ部２の上端
から若干下方に位置し、また油吸上部３の下端から若干
上方に位置する範囲にわたつて貼着してある。更に、結
合用補強帯７は、芯１の円周方向に延びており、その範
囲は芯１の全幅の大部分にわたつて貼着される（第１図
参照）。
結合用補強帯７に対応して、芯体外周の反対側にも、補
強帯８が貼着してある（第２図参照）。補強帯８は、結
合用補強帯７と同じ材質のものでかつ長方形状に成形し
てある。補強帯８もバーナ部２と油吸上部３との結合部
４に貼着され、芯１の全幅の大部分にわたつて貼着して
ある。結合用補強帯７と補強帯８とは、芯１を中空円筒
状の芯ホルダ（図示せず）に装着したときに、芯ホルダ
に設けたツメにくい込むことによつて、芯１を芯ホルダ
に保持せしめる。結合用補強帯７と補強帯８との長手方
向の両端部間は隙間部（非貼着部）９、１０に形成さ
れ、該非貼着部９、１０のところから芯１が折りたたま
れる。この状態で芯１が多数枚積み重ねられて輸送され
る。
強帯８が貼着してある（第２図参照）。補強帯８は、結
合用補強帯７と同じ材質のものでかつ長方形状に成形し
てある。補強帯８もバーナ部２と油吸上部３との結合部
４に貼着され、芯１の全幅の大部分にわたつて貼着して
ある。結合用補強帯７と補強帯８とは、芯１を中空円筒
状の芯ホルダ（図示せず）に装着したときに、芯ホルダ
に設けたツメにくい込むことによつて、芯１を芯ホルダ
に保持せしめる。結合用補強帯７と補強帯８との長手方
向の両端部間は隙間部（非貼着部）９、１０に形成さ
れ、該非貼着部９、１０のところから芯１が折りたたま
れる。この状態で芯１が多数枚積み重ねられて輸送され
る。
又、バーナ部２の突き合わせ接合縁６の外周には、バー
ナ部の結合用補強帯１１が貼着してある（第１図参
照）。補張帯１１は、前記の補強帯と同質の材料で形成
される。バーナ部の結合用補強帯１１は、例えば長円形
状に形成され、バーナ部２の突き合わせ接合縁６にまた
がり貼着されて、接合縁６の離反を防止する。前記のよ
うに、結合用補強帯７及びバーナ部の結合用補強帯１１
によつて、芯体の長手方向両端部における突き合わせ接
合縁６は確実に密接されて結合される。
ナ部の結合用補強帯１１が貼着してある（第１図参
照）。補張帯１１は、前記の補強帯と同質の材料で形成
される。バーナ部の結合用補強帯１１は、例えば長円形
状に形成され、バーナ部２の突き合わせ接合縁６にまた
がり貼着されて、接合縁６の離反を防止する。前記のよ
うに、結合用補強帯７及びバーナ部の結合用補強帯１１
によつて、芯体の長手方向両端部における突き合わせ接
合縁６は確実に密接されて結合される。
上記のように、中空円筒状に形成された燃焼芯は、芯体
の突き合わせ接合縁を縫製する必要がない。突き合わせ
接合縁は、芯の軸線方向に沿つて補強帯を貼着するだけ
である。それ故、今まで必須とされていたミシンの設備
も不要となり、さらに、突き合わせ接合縁の結合作業
も、いちいち縫い合わせることなく、補強帯の貼着のみ
であるため、だれでも簡単かつ能率的に行える。結合用
補強帯と補強帯との長手方向両端部のところは、非貼着
部となつているために、燃焼芯を扁平状に折りたたむ
際、補強帯以外のところから折りたためる。従つて、芯
の使用前に補強帯に不要な折り目がつけられることもな
い。
の突き合わせ接合縁を縫製する必要がない。突き合わせ
接合縁は、芯の軸線方向に沿つて補強帯を貼着するだけ
である。それ故、今まで必須とされていたミシンの設備
も不要となり、さらに、突き合わせ接合縁の結合作業
も、いちいち縫い合わせることなく、補強帯の貼着のみ
であるため、だれでも簡単かつ能率的に行える。結合用
補強帯と補強帯との長手方向両端部のところは、非貼着
部となつているために、燃焼芯を扁平状に折りたたむ
際、補強帯以外のところから折りたためる。従つて、芯
の使用前に補強帯に不要な折り目がつけられることもな
い。
第２実施例の構成 第７図ないし第１２図に示した第２実施例について説明
する。この実施例における燃焼芯１Ａは、バーナ部２と
油吸上部３と屈伸部１７とを有する構成である。バーナ
部２と油吸上部３との突き合わせ接合縁６にまたがつて
貼着される結合用補強帯７Ａは、前記の第１実施例の補
強帯７と大体において同じである。この結合用補強帯７
Ａの場合には、それと一体にバーナ部用結合帯１２が設
けてある。即ち結合帯１２は、結合用補強帯７Ａの長手
方向の上縁中央部に突出して設けてある（第７図参
照）。従つて、結合用補強帯７Ａを突き合わせ接合縁６
にまたがつて貼着するときに、同時にバーナ部用結合帯
１２も、バーナ部突き合わせ接合縁６に貼着する。それ
故、この実施例の場合は、結合部４及びバーナ部２の接
合縁６の結合作業が１回の貼着作業で済むことになる。
する。この実施例における燃焼芯１Ａは、バーナ部２と
油吸上部３と屈伸部１７とを有する構成である。バーナ
部２と油吸上部３との突き合わせ接合縁６にまたがつて
貼着される結合用補強帯７Ａは、前記の第１実施例の補
強帯７と大体において同じである。この結合用補強帯７
Ａの場合には、それと一体にバーナ部用結合帯１２が設
けてある。即ち結合帯１２は、結合用補強帯７Ａの長手
方向の上縁中央部に突出して設けてある（第７図参
照）。従つて、結合用補強帯７Ａを突き合わせ接合縁６
にまたがつて貼着するときに、同時にバーナ部用結合帯
１２も、バーナ部突き合わせ接合縁６に貼着する。それ
故、この実施例の場合は、結合部４及びバーナ部２の接
合縁６の結合作業が１回の貼着作業で済むことになる。
前記の結合用補強帯７Ａに対応して、芯体の反対側の外
周にも、前記第１実施例と同様の補強帯８が貼着してあ
る。補強帯７Ａと８との長手方向の両端部間は、非貼着
部９、１０として形成される。更に、この実施例におい
ては、バーナ部２の内周面に沿つて内張り補強帯１３が
貼着してある。内張り補強帯１３は、バーナ部２の突き
合わせ接合縁のところで、突き合わされており、この突
き合わせ縁にまたがつて接合片１４が貼着してある。内
張り補強帯１３及び接合片１４は、前記の結合用補強帯
と同材質のもので成形される。内張り補強１３は、編成
された帯状の芯素材の段階で、自動貼着機（図示せず）
により貼着されるものである。補強帯１３にはあらかじ
め決められた長さに切断するための切断線も付設されて
いる。従つて、芯材から一定の長さに芯体を切断するに
は、その切断線のところから切断してゆけば、寸法誤差
のない切断ができる。又、内張り補強帯１３を貼着する
ことにより、バーナ部２の強度が補強される。従つて、
バーナ部２への点火にあたつて、該バーナ部２にイグナ
イターを押しつけたとき、バーナ部２が中心部方向へ押
し込められるのを確実に阻止し、イグナイタの点火フイ
ラメントとバーナ部２との接触を良好にして点火をスム
ーズに行わせることができる。
周にも、前記第１実施例と同様の補強帯８が貼着してあ
る。補強帯７Ａと８との長手方向の両端部間は、非貼着
部９、１０として形成される。更に、この実施例におい
ては、バーナ部２の内周面に沿つて内張り補強帯１３が
貼着してある。内張り補強帯１３は、バーナ部２の突き
合わせ接合縁のところで、突き合わされており、この突
き合わせ縁にまたがつて接合片１４が貼着してある。内
張り補強帯１３及び接合片１４は、前記の結合用補強帯
と同材質のもので成形される。内張り補強１３は、編成
された帯状の芯素材の段階で、自動貼着機（図示せず）
により貼着されるものである。補強帯１３にはあらかじ
め決められた長さに切断するための切断線も付設されて
いる。従つて、芯材から一定の長さに芯体を切断するに
は、その切断線のところから切断してゆけば、寸法誤差
のない切断ができる。又、内張り補強帯１３を貼着する
ことにより、バーナ部２の強度が補強される。従つて、
バーナ部２への点火にあたつて、該バーナ部２にイグナ
イターを押しつけたとき、バーナ部２が中心部方向へ押
し込められるのを確実に阻止し、イグナイタの点火フイ
ラメントとバーナ部２との接触を良好にして点火をスム
ーズに行わせることができる。
第３実施例の構成 第１３図ないし第１８図に示した実施例について説明す
る。この実施例の芯１Ｂは、バーナ部２と油吸上部３と
屈伸部１７および保持筒１５とを有する。バーナ部２と
油吸上部３との突き合わせ接合縁６の結合は、前記第２
実施例の場合とまつたく同じである。また、バーナ部２
の内周面にも、内張り補強帯１３を貼着し、その接合縁
に接合片１４を貼着して結合することも、第２実施例の
場合とまつたく同じ構造である。この実施例において
は、保持筒部１５の突き合わせ接合縁１５ａに、軸線方
向に沿つて長方形状の保持筒部用補強片１６が貼着され
る。
る。この実施例の芯１Ｂは、バーナ部２と油吸上部３と
屈伸部１７および保持筒１５とを有する。バーナ部２と
油吸上部３との突き合わせ接合縁６の結合は、前記第２
実施例の場合とまつたく同じである。また、バーナ部２
の内周面にも、内張り補強帯１３を貼着し、その接合縁
に接合片１４を貼着して結合することも、第２実施例の
場合とまつたく同じ構造である。この実施例において
は、保持筒部１５の突き合わせ接合縁１５ａに、軸線方
向に沿つて長方形状の保持筒部用補強片１６が貼着され
る。
第４実施例の構成 第１９図ないし第２１図に実施例の芯１ｃは、織物機に
より構成されたものである。即ちバーナ部２と油吸上部
３とはそれぞれ別々に中空円筒状に織成される。バーナ
部２と油吸上部３とは軸線方向に突き合わされる。この
突き合わされた接合縁６にまたがつて、結合用補強帯７
及び補強帯８が、芯体の内外周面に互いに対応する反対
側のところに位置して貼着される（第２１図参照）。結
合用補強帯７及び８は、前記の第１実施例のものと同じ
材質かつ形状に成形してある。
より構成されたものである。即ちバーナ部２と油吸上部
３とはそれぞれ別々に中空円筒状に織成される。バーナ
部２と油吸上部３とは軸線方向に突き合わされる。この
突き合わされた接合縁６にまたがつて、結合用補強帯７
及び補強帯８が、芯体の内外周面に互いに対応する反対
側のところに位置して貼着される（第２１図参照）。結
合用補強帯７及び８は、前記の第１実施例のものと同じ
材質かつ形状に成形してある。
第１図は本発明の第１実施例による芯の正面図、第２図
はその裏面図、第３図は平面図、第４図は第１図のＡ−
Ａ線に沿う部分断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線に沿
う部分断面図、第６図は第１図のＣ−Ｃ線に沿う部分断
面図、第７図は本発明の第２実施例による芯の正面図、
第８図はその裏面図、第９図は平面図、第１０図は第７
図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、第１１図は第７図のＥ−Ｅ
線に沿う断面図、第１２図は第７図のＦ−Ｆ線に沿う断
面図、第１３図は本発明の第３実施例による芯の正面
図、第１４図はその裏面図、第１５図は平面図、第１６
図は第１３図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１７図は第１
３図のＨ−Ｈ線に沿う断面図、第１８図は第１３図のＩ
−Ｉ線に沿う断面図、第１９図は本発明の第４実施例に
よる芯の斜視図、第２０図は第１９図のＪ−Ｊ線に沿う
断面図、第２１図は第１９図のＫ−Ｋ線に沿う断面図で
ある。 符号の説明 １、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ……芯、２……バーナ部、３……
油吸上部、４……屈伸部、１５は保持筒部、６……突き
合わせ接合縁、７、７Ａ……結合用補強帯、８……補強
帯、９、１０……非貼着部、１２……バーナ部用結合補
強帯、１３……内張り補強帯、１４……接合片、１６…
…保持筒部用補強帯である。
はその裏面図、第３図は平面図、第４図は第１図のＡ−
Ａ線に沿う部分断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線に沿
う部分断面図、第６図は第１図のＣ−Ｃ線に沿う部分断
面図、第７図は本発明の第２実施例による芯の正面図、
第８図はその裏面図、第９図は平面図、第１０図は第７
図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、第１１図は第７図のＥ−Ｅ
線に沿う断面図、第１２図は第７図のＦ−Ｆ線に沿う断
面図、第１３図は本発明の第３実施例による芯の正面
図、第１４図はその裏面図、第１５図は平面図、第１６
図は第１３図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１７図は第１
３図のＨ−Ｈ線に沿う断面図、第１８図は第１３図のＩ
−Ｉ線に沿う断面図、第１９図は本発明の第４実施例に
よる芯の斜視図、第２０図は第１９図のＪ−Ｊ線に沿う
断面図、第２１図は第１９図のＫ−Ｋ線に沿う断面図で
ある。 符号の説明 １、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ……芯、２……バーナ部、３……
油吸上部、４……屈伸部、１５は保持筒部、６……突き
合わせ接合縁、７、７Ａ……結合用補強帯、８……補強
帯、９、１０……非貼着部、１２……バーナ部用結合補
強帯、１３……内張り補強帯、１４……接合片、１６…
…保持筒部用補強帯である。
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも耐熱繊維糸からなるバーナ部と
吸油性糸からなる油吸上部とを有する帯状の芯素材を、
あらかじめ決められた所定の長さに切断して芯体を形成
し、この芯体を中空円筒状に丸め、その長手方向の両端
縁を軸線方向に沿い突き合わせるか、あるいはまた、あ
らかじめ中空円筒状に織成された少くともバーナ部と油
吸上部とを芯の軸線方向に突き合わせた構造において、
上記突き合わせ接合縁の外周にまたがりかつ軸線方向に
沿つて貼着した芯体の円周に沿う形状の結合用補強帯
と、この結合用補強帯の反対側に位置する芯体外周に貼
着した芯体の円周に沿う形状の補強帯と、これらの結合
用補強帯と補強帯との長手方向両端部のところは非貼着
部とし、中空円筒状の形態を保持する芯を構成したこと
を特徴とする無縫製石油燃焼芯。 - 【請求項２】前記のバーナ部と油吸上部との突き合わせ
接合縁の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した
芯体の円周に沿う形状の結合用補強帯と、この結合用補
強帯の反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周
に沿う形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯
との長手方向両端部のところは非貼着部とし、かつ前記
のバーナ部の突き合わせ接合縁の外周にまたがつて貼着
したバーナ部結合帯とを有する特許請求の範囲第１項記
載の無縫製石油燃焼芯。 - 【請求項３】前記のバーナ部と油吸上部との突き合わせ
接合縁の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した
芯体の円周に沿う形状の結合補強帯と、この結合用補強
帯の反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周に
沿う形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯と
の長手方向両端部のところは非貼着部とし、前記バーナ
部の内周面に沿つて貼着した内張り補強帯とを有する特
許請求の範囲第１項、第２項に記載の無縫製石油燃焼
芯。 - 【請求項４】前記のバーナ部と油吸上部との突き合わせ
接合縁の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した
芯体の円周に沿う形状の結合用補強帯と、この結合用補
強帯の反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周
に沿う形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯
との長手方向両端部のところは非貼着部とし、かつ結合
用補強帯に、その長手方向の上縁ほぼ中央部に位置して
バーナ部結合帯が、突出して形成され、この結合帯をバ
ーナ部の突き合わせ接合縁の外周にまたがつて貼着して
なる特許請求の範囲第１項ないし第３項に記載の無縫製
石油燃焼芯。 - 【請求項５】前記のバーナ部と油吸上部との突き合わせ
接合縁の外周にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した
芯体の円周に沿う形状の結合用補強帯と、この結合用補
強帯の反対側に位置する芯体外周に貼着した芯体の円周
に沿う形状の補強帯と、これらの結合用補強帯と補強帯
との長手方向両端部のところは非貼着部とし、かつ結合
用補強帯に、その長手方向の上縁ほぼ中央部に位置して
バーナ部結合帯が一体に突出して形成され、この結合帯
をバーナ部の突き合わせ接合縁の外周にまたがつて貼着
し、しかもバーナ部の内周面に沿つて貼着した内張り補
強帯と、この内張り補強帯の突き合わせ部にまたがつて
貼着した接合片とを有する特許請求の範囲第１項ないし
第４項に記載の無縫製石油燃焼芯。 - 【請求項６】前記のバーナ部と油吸上部およびこの油吸
上部に連続して屈伸部と保持筒部とを有する帯状の芯素
材を、あらかじめ決められた所定の長さに切断して芯体
を形成し、この芯体を中空円筒状に丸め、その長手方向
の両端縁を軸線方向に沿い突き合わせる構造において、
前記のバーナ部と油吸上部との突き合わせ接合縁の外周
にまたがりかつ軸線方向に沿つて貼着した結合用補強帯
と、この結合用補強帯の反対側に位置する芯体外周に貼
着した芯体の円周に沿う形状の補強帯と、これらの結合
用補強帯と補強帯との長手方向両端部のところは非貼着
部とし、かつ前記の結合用補強帯に、その長手方向の上
縁ほぼ中央部に位置してバーナ部結合帯が一体に突出し
て形成され、この結合帯をバーナ部の突き合わせ接合縁
の外周にまたがつて貼着し、また前記のバーナ部の内周
面に沿つて貼着した内張り補強帯と、この内張り補強帯
の突き合わせ接合縁の外周にまたがつて貼着される結合
帯と、前記の保持筒の突き合わせ接合縁の外周にまたが
りかつ軸線方向に貼着される保持筒結合帯とを有する特
許請求の範囲第１項ないし前記各項に記載の無縫製石油
燃焼芯。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084611A JPH0646086B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 無縫製石油燃焼芯 |
| KR1019850004985A KR900005058B1 (ko) | 1985-04-22 | 1985-07-12 | 오일연소장치용 관형심지 |
| GB08517992A GB2174190B (en) | 1985-04-22 | 1985-07-17 | Wick for oil burning apparatus |
| US06/758,980 US4652235A (en) | 1985-04-22 | 1985-07-25 | Burning wick for oil burning apparatus |
| CN85105677A CN1007007B (zh) | 1985-04-22 | 1985-07-26 | 油燃烧装置的燃芯 |
| JO19851401A JO1401B1 (en) | 1985-04-22 | 1985-09-25 | Priming primer for use in fuel-burning devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084611A JPH0646086B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 無縫製石油燃焼芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246505A JPS61246505A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0646086B2 true JPH0646086B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13835489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084611A Expired - Lifetime JPH0646086B2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 無縫製石油燃焼芯 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652235A (ja) |
| JP (1) | JPH0646086B2 (ja) |
| KR (1) | KR900005058B1 (ja) |
| CN (1) | CN1007007B (ja) |
| GB (1) | GB2174190B (ja) |
| JO (1) | JO1401B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6266008A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | Kiritsu Sangyo:Kk | 無縫製燃焼芯 |
| JPH01117415U (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-08 | ||
| KR101111582B1 (ko) * | 2004-12-09 | 2012-02-24 | 카부시키카이샤 도요토미 | 액체연료 연소기구용 심지 |
| AU2012351979B2 (en) * | 2011-12-14 | 2016-04-07 | Smith Mountain Industries, Inc. | Patterned candle wick |
| FR3002075B1 (fr) * | 2013-02-14 | 2015-03-06 | Areva Nc | Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104224A (en) * | 1966-03-01 | 1968-02-21 | Aladdin Ind Ltd | Improvements in liquid fuel burning heaters |
| JPS572905A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wick for kerosene burner |
| DE3114875A1 (de) * | 1981-04-13 | 1982-11-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von schlagfesten thermoplastischen formmassen |
| JPS57210209A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wick |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084611A patent/JPH0646086B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-12 KR KR1019850004985A patent/KR900005058B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-07-17 GB GB08517992A patent/GB2174190B/en not_active Expired
- 1985-07-25 US US06/758,980 patent/US4652235A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-26 CN CN85105677A patent/CN1007007B/zh not_active Expired
- 1985-09-25 JO JO19851401A patent/JO1401B1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8517992D0 (en) | 1985-08-21 |
| CN1007007B (zh) | 1990-02-28 |
| JPS61246505A (ja) | 1986-11-01 |
| JO1401B1 (en) | 1986-11-30 |
| KR860008407A (ko) | 1986-11-15 |
| CN85105677A (zh) | 1986-10-22 |
| KR900005058B1 (ko) | 1990-07-19 |
| GB2174190A (en) | 1986-10-29 |
| GB2174190B (en) | 1988-10-12 |
| US4652235A (en) | 1987-03-24 |
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