RU2663875C2 - Корзина из стекловолокна и способ сжигания отходов - Google Patents
Корзина из стекловолокна и способ сжигания отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663875C2 RU2663875C2 RU2015138153A RU2015138153A RU2663875C2 RU 2663875 C2 RU2663875 C2 RU 2663875C2 RU 2015138153 A RU2015138153 A RU 2015138153A RU 2015138153 A RU2015138153 A RU 2015138153A RU 2663875 C2 RU2663875 C2 RU 2663875C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- basket
- casing
- fiberglass
- metal structure
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- -1 oxides Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/38—Baskets or like containers of skeleton or apertured construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D13/00—Containers having bodies formed by interconnecting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of the same material, other than metal, plastics, wood, or substitutes therefor
- B65D13/02—Containers having bodies formed by interconnecting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of the same material, other than metal, plastics, wood, or substitutes therefor of glass, pottery, or other ceramic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/06—Ceramics; Glasses; Refractories
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/40—Stationary bed furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к расплавлению и сжиганию в печи токсичных металлических, органических и минеральных отходов. Корзина для удержания отходов, загружаемых и сжигаемых в печи для сжигания отходов, содержит кожух, выполненный из по меньшей мере одного слоя стекловолокна, армированного легкой металлической конструкцией. Кожух имеет пористость, обеспечивающую удержание отходов в корзине во время введения корзины в печь для сжигания отходов, термохимический контроль скорости пиролиза отходов, в частности, постепенный нагрев отходов до их полного сгорания внутри корзины, и фильтрация пиролизных газов. Имеется также способ сжигания отходов в печи для сжигания и стеклования отходов. Группа изобретений позволяет достичь полного сгорания отходов без присутствии монооксида углерода в выходящих из реактора газах.2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к расплавлению и сжиганию в печи более или менее токсичных металлических, органических и минеральных отходов и материалов, таких как оксиды, стекла, фосфаты и металлы.
Уровень техники
В настоящее время применяют различные методы для сжигания и/или остекловывания смесей металлических, органических и минеральных отходов в печи с непрерывной загрузкой. Сначала отходы измельчают и непрерывно загружают в печь. Преимуществом этого решения является непрерывность работы печи для сжигания отходов, что позволяет минимизировать размеры печи и установки для обработки газов. Однако это решение требует предварительного измельчения отходов, которое может быть затруднено.
Второе решение состоит в загрузке не измельченных отходов партиями через шлюз, отделяющий внутреннюю атмосферу печи от наружной атмосферы. Это второе решение позволяет отказаться от измельчения, но создает многочисленные риски и проблемы, а именно:
1) затрудненное манипулирование партиями отходов в загрузочном шлюзе с рисками расплавления или разлива органических веществ в шлюзе в результате повышения температуры во время открывания дверцы шлюза со стороны печи;
2) риск воспламенения органических веществ в шлюзе и перегрева этого шлюза и его систем закрывания;
3) риск слишком быстрого сгорания загружаемой партии отходов во время ее загрузки в печь. Это требует увеличения размеров устройства подачи горючего газа и установки обработки газов;
4) риск механического увлечения летучих зол и токсичных элементов во время быстрого сгорания партии отходов.
В известных технических решениях металлический контейнер, содержащий отходы, можно использовать в качестве челнока для загрузки отходов в печь. В этом случае его можно постепенно обрезать в печи для ограничения скорости сгорания, но он не может быть использован повторно и образует существенную часть конечных отходов.
Система резания, в которой используют, например, плазменную горелку и которую располагают в печи, является сложной и дорогостоящей. В альтернативном варианте партию отходов можно помещать в картонной коробке, которая служит контейнером. Это решение уменьшает риски при фиксации, но не решает проблемы скорости сгорания партии отходов сразу после сгорания коробки.
Изобретение призвано устранить вышеупомянутые недостатки известных решений и предложить другой способ и другое устройство для загрузки отходов в печь.
С другой стороны, из документа FR 2293769 известна установка, предназначенная для пресса упаковки радиоактивных отходов, в которой контейнер сжигают вместе с его содержимым и в которой контейнер содержит, в том числе, стекловолокно.
Раскрытие изобретения
Первым и основным объектом изобретения является корзина, предназначенная для отходов, загружаемых и сжигаемых в печи для сжигания отходов.
Согласно изобретению, эта корзина содержит кожух, включающий в себя, в том числе, стекловолокно. Золы, образующиеся после сжигания, могут расплавляться в печи внутри ванны расплавленного стекла. В этом случае корзина, образованная в особенности кожухом из стекловолокна и содержащая золы или продукты сгорания от отходов, будет растворена в ванне стекла.
В первых вариантах выполнения используют легкую металлическую конструкцию для повышения жесткости корзины. Предпочтительно эту металлическую конструкцию выполняют в виде сетки.
Согласно первому варианту выполнения, указанная легкая металлическая конструкция является наружной, а внутренний кожух, выполненный из стекловолокна, размещен внутри легкой металлической конструкции.
Во втором варианте выполнения наружным является кожух из стекловолокна, а легкая металлическая конструкция является внутренней, и она размещена внутри кожуха из стекловолокна.
Стекловолокно кожуха может быть плетеным, с размером ячейки плетения, определяющим пористость, подобранную к типу отходов, чтобы контролировать термохимическим путем скорость пиролиза таких отходов.
В этом случае можно предусмотреть выполнение легкой металлической конструкции в виде сетки, проволоку которой интегрируют в ткань из волокон, чтобы получить единый кожух.
Вторым объектом изобретения является способ остекловывания отходов в печи для сжигания и остекловывания отходов.
Согласно изобретению, он включает в себя по меньшей мере две стадии, на которых:
- предназначенные для сжигания отходы загружают в описанную выше корзину из стекловолокна и удерживают их в ней в газовой атмосфере над ванной расплавленного стекла; и
- осуществляют пиролиз и горение в течение времени, превышающего время пиролиза и горение отходов без корзины (время сжигания увеличивается в три раза и даже в десять раз в зависимости от корзины), что позволяет добиться полного сгорания без присутствия монооксида углерода в газах на выходе из печи для сжигания отходов.
Предпочтительно после полного сгорания отходов корзина из стекловолокна, содержащая остатки от сгорания отходов, растворяется в ванне стекла.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид в разрезе корзины согласно первому варианту выполнения изобретения.
Фиг. 2 - вид в разрезе корзины согласно второму варианту выполнения изобретения.
Фиг. 3 - вид в разрезе корзины согласно третьему варианту выполнения изобретения.
Фиг. 4 - график, иллюстрирующий способ в соответствии с изобретением.
Фиг. 5 - вид в разрезе корзины согласно четвертому варианту выполнения изобретения.
Осуществление изобретения
Согласно основной идее изобретения, мешок с предназначенными для сжигания отходами помещают в корзину, в основном состоящую из тканого или не тканого стекловолокна с большей или меньшей степенью плотности. Различная плотность стекловолокна позволяет регулировать контакт между содержащимися внутри отходами и горячей и окисляющей атмосферой внутри печи для сжигания отходов, при этом тканое волокно обеспечивает более или менее значительные обмены тепла и газов. Предпочтительно жесткость корзины повышают при помощи легкой металлической конструкции.
Использование несгораемого стекловолокна, имеющего высокую точку плавления, позволяет механически перемещать мешок с отходами из шлюза для загрузки отходов в зону сжигания, избегая потерь содержимого корзины во время перемещения.
Принцип использования стекловолокна для выполнения корзины состоит в том, что оно окружает партию отходов и замедляет повышение их температуры. Это позволяет избегать слишком быстрого расплавления и/или пиролиза органических отходов, в частности, во время перемещения из загрузочного шлюза в печь для сжигания отходов.
В печи для сжигания отходов содержимое корзины, то есть отходы постепенно нагреваются. Это повышение температуры приводит к пиролизу органических веществ. Пиролизные газы выходят из корзины и сгорают в окисляющей атмосфере печи. Выбор стекловолокна в качестве материала кожуха, образующего корзину, пористости и плотности его плетения позволяет замедлить передачу тепла внутрь корзины и перемещение газов наружу. Таким образом, размер плетения сетки подбирают к типу отходов. Это позволяет регулировать скорость пиролиза и сгорания содержащихся в корзине отходов. Это позволяет минимизировать выбросы газов во время последовательного введения заполненных отходами мешков в печь для сжигания отходов.
Кроме того, пористость кожуха из стекловолокна, образующего корзину и выполненного посредством плетения с более или менее высокой плотностью позволяет также минимизировать выход зол и не летучих токсичных элементов вместе с газами, находящимися внутри печи для сжигания отходов. Таким образом, пористость подбирают к размеру твердых токсичных частиц, которые не должны быть увлечены газами.
Как показано на фиг. 1, согласно первому варианту выполнения изобретения, кожух 10, выполненный из стекловолокна, находится внутри легкой металлической конструкции 12. Конструкцию крепят сваркой на основании корзины, которое предпочтительно представляет собой поддон 18, расположенный под кожухом 10. Сетка, образующая легкую металлическую конструкцию 12, предпочтительно является цилиндрической и приварена своей верхней частью к металлической трубе 16, предназначенной для повышения ее жесткости. Поддон 18, образующий основание корзины, предназначен для сбора возможных капель металла или других расплавленных материалов, если отходы содержат такой материал с низкой точкой плавления, который может преждевременно расплавиться, например, в загрузочном шлюзе (в другом варианте выполнения поддон можно изготовить из плетеного стекловолокна с высокой плотностью для обеспечения частичной непроницаемости для жидкостей). В данном варианте, вся корзина оканчивается захватной скобой 14, закрепленной на и над металлической трубой 16.
В примере указанного варианта, внутренний диаметр кожуха 10 из стекловолокна примерно равен 500 мм, и он имеет высоту около 750 мм. В этом случае вес кожуха составляет около 1 кг при стекловолокне, плетеном под углом 45°, и с поверхностной плотностью 600 г/м2. Предпочтительно поддон 18 выполняют из нержавеющей стали, и он имеет толщину порядка одного миллиметра. Сетка, образующая легкую металлическую конструкцию 12, является проволокой из нержавеющей стали диаметром от 2 до 5 мм.
В этом первом варианте выполнения большие наружные размеры для манипуляции корзиной в шлюзе и в зоне сжигания зафиксированы используемой легкой металлической конструкцией 12.
Как показано на фиг. 2, во втором варианте выполнения предложенного изобретения используют кожух 20 из стекловолокна, расположенный снаружи легкой металлической конструкции 12. Последняя выполнена в виде цилиндрической сетки, приваренной в верхней части к металлической трубе 26, над которой находится захватная скоба 24. Предпочтительно основание всего узла представляет собой поддон 28, который можно расположить внутри кожуха 20 из стекловолокна. В этом варианте выполнения облегчается заполнение корзины отходами.
Как показано на фиг. 5, проволочные элементы сетки, образующей легкую металлическую конструкцию 52, внедрены в плетение стекловолокна, образующее кожух 50. При этом поддон 58 можно установить внутри или снаружи кожуха 50 из стекловолокна. В представленном варианте выполнения стекловолокно, образующие кожух, проходит поочередно с двух сторон от проволоки сетки, образующей легкую металлическую конструкцию 52. Эта версия, которая является более сложной в реализации, вместе с тем объединяет в себе преимущества двух предыдущих вариантов выполнения.
Как показано на фиг. 3, согласно третьему варианту, корзина содержит два слоя 30А и 30В стекловолокна, расположенных один внутри другого. Наружный слой 30А предназначен для фильтрации пиролизных газов с целью их очистки от пыли. Внутренний слой 30В предназначен для отходов с соответствующими свойствами механической прочности. Предпочтительно оба слоя 30А и 30В разделены. При этом между этими двумя слоями 30А и 30В расположена легкая металлическая конструкция 32. Скрепление этих трех элементов 30А, 30В и 32 можно осуществить при помощи швов из стекловолокна или из металлической проволоки.
Таким образом, в рамках способа сжигания в соответствии с изобретением используют описанную выше корзину для сжигания отходов внутри печи в течение времени, превышающего время пиролиза и сгорания отходов без корзины, по меньшей мере в течение пятнадцати минут (время сжигания, помноженное на три и даже на десять в зависимости от корзины). Таким образом, отходы располагают над ванной расплавленного стекла, над которой находится зона горения в атмосфере аргона, разбавленного кислородом, с нагревом от плазмы дуги, проходящей между двумя электродами.
На фиг. 4 показаны значения содержания воды, углекислого газа и монооксида углерода в газах на выходе печи для сжигания и остекловывания отходов в зависимости от времени. Вода показана пунктирной линией, углекислый газ - жирной линией, и монооксид углерода - тонкой линией.
Можно отметить, что в случае прямой загрузки на поверхность ванны расплавленного стекла в момент времени, обозначенный как 16 ч. 45 мин., продолжительность пиролиза и сгорания является очень короткой, то есть около 3 минут, и подача кислорода оказывается недостаточной для обеспечения полного сгорания выброса пиролизных газов. Действительно, в выходящем из реактора газе остается монооксид углерода в количестве около 3-4%.
В случае использования корзины в соответствии с изобретением, в частности, оснащенной кожухом из стекловолокна, отходы удерживаются подвешенными над ванной расплавленного стекла в момент, обозначенный как 15 ч 42 мин. Время сгорания увеличено до 17 мин до момента, обозначенного как 15 ч 59 мин. Это позволяет достичь полного сгорания без присутствия монооксида углерода в выходящих из реактора газах.
Этот результат получен при помощи кожуха из стекловолокна, который играет роль замедлителя в начале горения 1, а также роль замедлителя пиролиза/сгорания. Это позволяет добиться полного сгорания отходов, не прибегая к увеличению размеров установки, в частности, источника подачи горючего газа и устройства обработки газов. Кроме того, это позволяет значительно уменьшить присутствие газообразных продуктов сгорания на выходе из установки.
Claims (10)
1. Корзина для удержания отходов, загружаемых и сжигаемых в печи для сжигания отходов, содержащая кожух (10, 20, 30А, 30В), выполненный из по меньшей мере одного слоя стекловолокна, армированного легкой металлической конструкцией (12, 22, 42), отличающаяся тем, что кожух имеет пористость, обеспечивающую удержание отходов в корзине во время введения корзины в печь для сжигания отходов, термохимический контроль скорости пиролиза отходов, в частности, постепенный нагрев отходов до их полного сгорания внутри корзины, и фильтрация пиролизных газов.
2. Корзина по п. 1, отличающаяся тем, что волокно или волокна, образующие кожух (10, 20, 30А, 30В), являются плетеными, при этом указанная пористость также определяется размером ячеек плетения.
3. Корзина по п.1, отличающаяся тем, что легкая металлическая конструкция (12) является наружной, а кожух (10) из стекловолокна расположен внутри указанной конструкции.
4. Корзина по п. 1, отличающаяся тем, что кожух (20) из стекловолокна является наружным, а легкая металлическая конструкция (22) расположена внутри кожуха из стекловолокна.
5. Корзина по п. 1, отличающаяся тем, что легкая металлическая конструкция образована проволочной сеткой, внедренной в плетение стекловолокна, образующего кожух.
6. Корзина по любому из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что кожух образован двумя слоями (30А, 30В) стекловолокна, при этом первый наружный слой (30А) обеспечивает фильтрацию пиролизных газов, а второй внутренний слой (30В) содержит отходы.
7. Корзина по п. 1, отличающаяся тем, что легкая металлическая конструкция (32) расположена между слоями (30А, 30В) кожуха из стекловолокна.
8. Корзина по п. 1, отличающаяся тем, что легкая металлическая конструкция (12, 22, 32) состоит из сетки.
9. Способ сжигания отходов в печи для сжигания и стеклования отходов, характеризующийся тем, что он включает в себя загрузку предназначенных для сжигания отходов в корзину по любому из пп. 1-8 для их удержания в ней в газовой атмосфере над ванной расплавленного стекла и осуществление пиролиза и горения удерживаемых в корзине токсичных частиц в течение времени, превышающего время пиролиза и сжигания отходов без корзины настолько, чтобы было достигнуто полное сгорание.
10. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что после полного сгорания отходов корзину из стекловолокна, содержащую остатки от сгорания отходов, растворяют в ванне расплавленного стекла.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1351262 | 2013-02-14 | ||
| FR1351262A FR3002075B1 (fr) | 2013-02-14 | 2013-02-14 | Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets |
| PCT/EP2014/052830 WO2014125030A1 (fr) | 2013-02-14 | 2014-02-13 | Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015138153A RU2015138153A (ru) | 2017-03-13 |
| RU2663875C2 true RU2663875C2 (ru) | 2018-08-13 |
Family
ID=48521183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015138153A RU2663875C2 (ru) | 2013-02-14 | 2014-02-13 | Корзина из стекловолокна и способ сжигания отходов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9719679B2 (ru) |
| EP (1) | EP2956943B1 (ru) |
| JP (1) | JP6279617B2 (ru) |
| KR (1) | KR102231881B1 (ru) |
| CN (1) | CN104995689B (ru) |
| CA (1) | CA2900600C (ru) |
| ES (1) | ES2703063T3 (ru) |
| FR (1) | FR3002075B1 (ru) |
| RU (1) | RU2663875C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014125030A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3009642B1 (fr) * | 2013-08-08 | 2018-11-09 | Areva Nc | Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques |
| KR102067465B1 (ko) * | 2019-06-24 | 2020-01-17 | 주식회사 티오텍 | 폴더블 디스플레이 기기용 유리의 표면강화 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB711365A (en) * | 1951-07-06 | 1954-06-30 | Isopad Ltd | Improvements in or relating to electric heating mantles |
| US3189510A (en) * | 1959-07-09 | 1965-06-15 | Bendix Corp | Article for forming high tensile strength covering |
| WO1997049641A2 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-31 | Science Applications International Corporation | Method and system for high-temperature waste treatment |
| RU2216059C2 (ru) * | 1998-04-21 | 2003-11-10 | Бритиш Ньюклиар Фьюэлз ПЛС | Защитный кожух |
| EP2112423A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | Sakowsky, Jon | Multilayer container for liquids and gases storing under the elevated pressure and method of production thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2457624C3 (de) | 1974-12-06 | 1985-07-18 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Anlage zum Sortieren und Zerkleinern von radioaktiven Abfällen für eine Paketierpresse |
| GB1589466A (en) * | 1976-07-29 | 1981-05-13 | Atomic Energy Authority Uk | Treatment of substances |
| US4240363A (en) * | 1979-08-03 | 1980-12-23 | Troy Stephen R | Incinerator bag |
| JPS58109895A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| DE3341748A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und ofen zur beseitigung radioaktiver abfaelle |
| JPH0646086B2 (ja) * | 1985-04-22 | 1994-06-15 | 有限会社喜立産業 | 無縫製石油燃焼芯 |
| JPH04253662A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-09-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 包装容器 |
| JPH07260120A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-13 | Yukio Komatsu | 焼却方法および焼却装置 |
| DE19714740C1 (de) * | 1997-04-09 | 1998-12-17 | Hampel Christoph | Verfahren und Einrichtung zur umweltschonenenden Entsorgung von vorzugsweise in großen Gebinden vorliegenden Giftstoffen |
| JP4348796B2 (ja) * | 1999-10-27 | 2009-10-21 | 株式会社Ｉｈｉ | ガラスカートリッジ |
| CN201030660Y (zh) * | 2007-02-16 | 2008-03-05 | 朱哲正 | 玻璃纤维强化塑料与金属材料复合建材结构 |
| FR2934183B1 (fr) | 2008-07-28 | 2011-02-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de confinement de dechets par vitrification en pots metalliques. |
| DE102011085480A1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Volkmar Gräf | Behältersystem zur endlagerung von radioaktivem abfall und/oder giftmüll |
| FR3009642B1 (fr) * | 2013-08-08 | 2018-11-09 | Areva Nc | Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques |
-
2013
- 2013-02-14 FR FR1351262A patent/FR3002075B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-02-13 KR KR1020157024730A patent/KR102231881B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-13 JP JP2015557428A patent/JP6279617B2/ja active Active
- 2014-02-13 ES ES14704161T patent/ES2703063T3/es active Active
- 2014-02-13 CN CN201480009007.8A patent/CN104995689B/zh active Active
- 2014-02-13 US US14/766,290 patent/US9719679B2/en active Active
- 2014-02-13 RU RU2015138153A patent/RU2663875C2/ru active
- 2014-02-13 EP EP14704161.0A patent/EP2956943B1/fr active Active
- 2014-02-13 CA CA2900600A patent/CA2900600C/en active Active
- 2014-02-13 WO PCT/EP2014/052830 patent/WO2014125030A1/fr active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB711365A (en) * | 1951-07-06 | 1954-06-30 | Isopad Ltd | Improvements in or relating to electric heating mantles |
| US3189510A (en) * | 1959-07-09 | 1965-06-15 | Bendix Corp | Article for forming high tensile strength covering |
| WO1997049641A2 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-31 | Science Applications International Corporation | Method and system for high-temperature waste treatment |
| RU2216059C2 (ru) * | 1998-04-21 | 2003-11-10 | Бритиш Ньюклиар Фьюэлз ПЛС | Защитный кожух |
| EP2112423A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | Sakowsky, Jon | Multilayer container for liquids and gases storing under the elevated pressure and method of production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2900600A1 (en) | 2014-08-21 |
| FR3002075B1 (fr) | 2015-03-06 |
| JP2016515915A (ja) | 2016-06-02 |
| US9719679B2 (en) | 2017-08-01 |
| EP2956943A1 (fr) | 2015-12-23 |
| ES2703063T3 (es) | 2019-03-06 |
| EP2956943B1 (fr) | 2018-09-26 |
| CN104995689B (zh) | 2018-01-30 |
| FR3002075A1 (fr) | 2014-08-15 |
| RU2015138153A (ru) | 2017-03-13 |
| US20150369480A1 (en) | 2015-12-24 |
| KR20150136595A (ko) | 2015-12-07 |
| WO2014125030A1 (fr) | 2014-08-21 |
| CA2900600C (en) | 2023-02-14 |
| KR102231881B1 (ko) | 2021-03-25 |
| CN104995689A (zh) | 2015-10-21 |
| JP6279617B2 (ja) | 2018-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2920069C (fr) | Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques | |
| EP0906249B1 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
| JPS6155004B2 (ru) | ||
| FR2473914A1 (fr) | Procede et appareil pour rendre relativement inoffensifs des dechets combustibles pouvant etre dangereux | |
| RU2663875C2 (ru) | Корзина из стекловолокна и способ сжигания отходов | |
| JP5780780B2 (ja) | 高周波誘導式焼却炉の焼却灰排出装置および方法 | |
| US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
| JP4977916B2 (ja) | 放射性廃棄物処理装置 | |
| CN210271817U (zh) | 一种中低放射性固体废物减容化处理系统 | |
| CN212987222U (zh) | 等离子快速熔融炉 | |
| JP2012149166A (ja) | 炭化物生成方法及び塵芥処理方法 | |
| JP3493506B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2020532427A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| CN107191942A (zh) | 一种垃圾焚烧箱 | |
| JPH08200637A (ja) | 溶融炉 | |
| JP3536115B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPS6179907A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| FR2689424A1 (fr) | Procédé de vitrification de déchets et dispositif de mise en Óoeuvre. | |
| JP2012241092A (ja) | 塵芥処理装置 | |
| JP2004085444A (ja) | 雑固体廃棄物の追加供給用容器および追加供給方法 | |
| JP2008246271A (ja) | 廃アスベスト処理用の溶融炉及びこの溶融炉を用いた廃アスベストの処理方法 | |
| JPH0861635A (ja) | 産業廃棄物の焼却、溶解処理装置 | |
| Bobrakov et al. | Russian experience in solid radioactive waste processing: Achievements and prospects | |
| JPH09112848A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| CN107559838A (zh) | 等离子熔炉的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |