JP3493506B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、通常の焼却処理で
は無害化できない廃棄物を処理する廃棄物処理装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、血液や尿等の検体が付着した注
射器や採血管等の医療廃棄物、或は、放射線の照射を受
けた放射性廃棄物を始めとする、人体や環境に有害な物
質が付着したり有害物質で汚染された廃棄物、及び、通
常の焼却処理では有害物質を発生してまうような都市ご
み等は、当初、コンクリート詰めして海洋投棄したり、
埋め立て造成用の資材として利用して処分していた。し
かし、近年では、特に大都市域での投棄水域や埋め立て
用地の確保の問題が顕在化し、また、処分後の例えば有
害廃棄物の水中への溶出といった二次汚染の発生も指摘
されるに至り、その処分が非常に難しくなって来てい
る。このような現状で、廃棄物の処理法として注目を集
めているものの１つに、プラズマ放電による高熱熔解処
理がある。 【０００３】この種の熔解処理を行う装置は、例えば、
特開昭５８−８００、特開昭６３−３１５８１９、特開
昭６４−１００１６、並びに、特開平４−１２６１４６
の各公報にそれぞれ開示されており、これらはいずれ
も、プラズマトーチで発生したアークにより、熔解炉内
にプラズマ空間を形成し、炉内温度を上昇させて燃焼効
率を高め、炉内の廃棄物を高熱焼却、溶融させている。 【０００４】ところで、この種の熔解装置においては、
炉内に供給する廃棄物への接触や、廃棄物の熔解の際に
炉内で発生した有害な排ガスの炉外への漏出により、熔
解炉のオペレータが有害物質による被害を受けたり、或
は、熔解炉の周辺の設備等に有害物質が付着するのを確
実に避ける必要がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各公報の装置は、廃棄物の確実な無害化や燃焼効率の
向上を図ったものであり、廃棄物の炉内への供給に際し
た安全確保については何らの開示もなく、従って、廃棄
物の熔解自体の問題は解決しても、その際の安全確保の
問題は、依然として解決すべき重要な課題として残って
いた。 【０００６】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の第１の目的は、プラズマ空間を形成し有害
廃棄物を高温で熔解処理するに当たり、その廃棄物を熔
解炉内に安全に供給することができる廃棄物処理装置を
提供することにあり、第２の目的は、廃棄物の供給から
該廃棄物の熔解により発生したスラグやガスの排出まで
の一連の処理を安全に行うことが可能な廃棄物処理装置
を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１記載の本発明は、廃棄物を熔解炉の投入
口から該熔解炉の内部に投入し、前記熔解炉の内部で発
生したプラズマ状態の下で前記廃棄物を高温熔解する廃
棄物処理装置において、前記熔解炉の前記投入口部分に
連設され該熔解炉への前記廃棄物の投入用の閉塞空間を
画成するチャンバと、前記チャンバに設けられ該チャン
バの外部と内部を連通、遮蔽させる供給用ダンパと、前
記投入口に開閉可能に配設され、前記チャンバの内部と
前記熔解炉の内部とを連通、遮蔽させる投入用ダンパ
と、前記チャンバ内に開閉可能に配設され、該チャンバ
の内部を前記供給用ダンパ側から前記投入用ダンパ側に
至る複数の閉塞領域に区画する少なくとも１つの区画用
ダンパと、前記供給用ダンパにより前記チャンバの外部
と連通、遮蔽される該チャンバの上流端閉塞領域から、
前記投入用ダンパにより前記熔解炉の内部と連通、遮蔽
される前記チャンバの下流端閉塞領域へと、該チャンバ
内の前記廃棄物を移送する廃棄物移送手段とを備えるこ
とを特徴とする。 【０００８】また、請求項１記載の本発明は、前記廃棄
物がカートン内に収容され、該カートンが前記廃棄物移
送手段により前記チャンバ内で移送されるものとした。
さらに、前記第２の目的を達成するため請求項１記載の
本発明は、前記チャンバに連設され、該チャンバに前記
廃棄物を供給する廃棄物供給手段と、前記熔解炉に連設
され、該熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発生し
た排ガスをプラズマ状態下で高温燃焼、滅菌する二次燃
焼炉と、前記熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発
生し該熔解炉外に排出された熔解スラグを外部に搬出す
るスラグ搬出手段とをさらに備えるものとした。 【０００９】本発明によれば、熔解炉の投入口に連設さ
れたチャンバが供給用、区画用、並びに、投入用の各ダ
ンパにより、複数の閉塞領域に区画される。従って、供
給用ダンパを開けてチャンバ内の最初の閉塞領域に供給
した廃棄物は、該供給用ダンパを閉じた後、前記最初の
閉塞領域と、この閉塞領域に熔解炉の投入口側で隣接す
る次の閉塞領域を区画する区画用ダンパを開けて連通さ
せた状態で、廃棄物移送手段により、最初の閉塞領域か
ら隣接する次の閉塞領域に移送される。 【００１０】続いて、最初と次の両閉塞領域間の区画用
ダンパを閉じ、次の閉塞領域とその次の閉塞領域間の区
画用ダンパを開いて両閉塞領域を連通させた状態で、先
と同様の廃棄物の移送が行われ、その後、同じ動作の繰
り返しで、廃棄物が各閉塞領域間で順次移送されつつ、
熔解炉の投入口に隣接する最後の閉塞領域に達する。そ
して、最後の閉塞領域とその手前の閉塞領域間の区画用
ダンパを閉じた状態で、投入口の投入用ダンパを開くこ
とで、最後の閉塞領域から熔解炉の内部に廃棄物が投入
される。 【００１１】このため、熔解炉内での廃棄物の高温熔解
により発生する熔解炉内の有害物質を含む排ガスが、新
たな廃棄物の投入に伴って投入口から熔解炉の外部に漏
出することが防止され、廃棄物処理装置周辺の稼働環境
を良好に維持することが可能となる。 【００１２】また、本発明によれば、前記廃棄物をカー
トン内に収容してチャンバ内を移送させるので、廃棄物
が供給用ダンパやチャンバ等の外部から接触できる装置
部分に直接触れることがなく、従って、廃棄物に含まれ
る有害物質の人体への付着を確実に防止することが可能
となる。さらに、本発明によれば、熔解炉の投入口に移
送される前記廃棄物が通過するチャンバに対する該廃棄
物の供給が廃棄物供給手段により行われ、前記熔解炉内
で廃棄物の高温熔解により発生する熔解スラグが、熔解
炉から排出された後にスラグ搬出手段により外部に搬出
されると共に、該熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解によ
り発生した排ガスが二次燃焼炉においてプラズマ状態下
で高温燃焼、滅菌されるので、廃棄物の熔解処理の全体
を自動化して、廃棄物の供給から該廃棄物の熔解により
発生した熔解スラグや排ガスの排出までの一連の処理を
安全に行うことが可能となるだけでなく、排ガスの無害
化処理を、有害物質が排ガス中に残存しないように確実
に行うことが可能となる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明による廃棄物処理装
置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明
の一実施形態に係る廃棄物処理装置の概略構成を示す正
面図であり、図中引用符号１で示す本実施形態の廃棄物
処理装置は、廃棄物供給ユニット３、一次焼却ユニット
５、熔解スラグ搬出ユニット７、及び、二次焼却ユニッ
ト９等を備えている。 【００１４】前記廃棄物供給ユニット３（廃棄物供給手
段に相当）は、図２に側面図で示すように、例えば、血
液や尿等の検体が付着した注射器や採血管といった医療
廃棄物（図示せず）等が内部に収容されたカートンＣを
水平搬送するＨコンベア３１と、このＨコンベア３１か
ら受け渡されたカートンＣを垂直搬送するＶコンベア３
３と、このＶコンベア３３の上端から前記一次焼却ユニ
ット５にカートンＣを受け渡すローディングユニット３
５を備えている。尚、カートンＣとしては、例えば、ポ
リエチレン等の焼却しても有害物質やガスを自身が発生
することのない材質の、市販の箱状体を用いることがで
きる。 【００１５】前記Ｈコンベア３１は、架台３１ａ上に上
下２段に重ねて配置されており、各Ｈコンベア３１は、
多数の搬送用ローラ３１ｂと、これら搬送用ローラ３１
ｂを回転駆動するモータ（図示せず）とを有しており、
不図示の移送装置により各Ｈコンベア３１の図中右側の
始端に載置されたカートンＣを、前記モータにより回転
された搬送用ローラ３１ｂにより図中左側の各Ｈコンベ
ア３１の終端側に移送するように構成されている。 【００１６】前記Ｖコンベア３３は、基枠３３ａと、こ
の基枠３３ａ内を昇降する昇降テーブル３３ｂと、この
昇降テーブル３３ｂを基枠３３ａ内で昇降させる電動ウ
ィンチ３３ｃと、前記昇降テーブル３３ｂを基枠３３ａ
内で旋回させる旋回用モータ３３ｄを有している。 【００１７】前記基枠３３ａは、前記架台３１ａに隣接
して設置され、その内部は吹き抜け状に形成されてい
る。そして、前記基枠３３ａは、図１に示すように、そ
の下部が前記上下２段の各Ｈコンベア３１の終端に隣接
し、上部が上段のＨコンベア３１よりも上方に延出し前
記一次焼却ユニット５の上端に達するように構成されて
いる。 【００１８】前記昇降テーブル３３ｂは、前記カートン
Ｃを１つ載置でき、且つ、前記基枠３３ａ内を昇降でき
る大きさで形成され、図３に拡大平面図で示すように、
昇降テーブル３３ｂの上部には、前記Ｈコンベア３１と
同様に、不図示のモータにより回転駆動される複数の搬
送用ローラ３３ｅが配設されている。前記複数の搬送用
ローラ３３ｅは、図２に示すように、支持板３３ｆ上に
水平面内で旋回可能に支持されており、この支持板３３
ｆの側部には略々円筒状の昇降ガイド３３ｈが連結され
ており、この昇降ガイド３３ｈは、前記基枠３３ａの外
面で支持されたガイドシャフト３３ｇに嵌装され、この
ガイドシャフト３３ｇに沿って昇降ガイド３３ｈが移動
可能に支持されている。 【００１９】前記昇降ガイド３３ｈには、基枠３３ａの
上下両端のスプロケット３３ｊ，３３ｊ間に掛け渡され
たチェーン３３ｋが係止されており、前記スプロケット
３３ｊ，３３ｊによりチェーン３３ｋを回転させること
で、ガイドシャフト３３ｇに案内されつつ昇降ガイド３
３ｈが移動し、昇降テーブル３３ｂが基枠３３ａの内部
で昇降するように構成されている。尚、図２中３３ｒは
チェーン３３ｋに取着されたバランスウェイトを示す。 【００２０】前記電動ウィンチ３３ｃは、基枠３３ａの
下端近傍に配設されており、電動ウィンチの出力軸（図
示せず）にはスプロケット３３ｍが取着されており、基
枠３３ａの下端の前記スプロケット３３ｊと同軸上に設
けられたスプロケット３３ｎと、前記スプロケット３３
ｍの間には、チェーン３３ｐが掛け渡されている。前記
電動ウィンチ３３ｃは、その往復回転駆動により、スプ
ロケット３３ｍ，３３ｎ，３３ｊ，３３ｊ、チェーン３
３ｐ，３３ｋ、並びに、昇降ガイド３３ｈを介して昇降
テーブル３３ｂを、下側の前記Ｈコンベア３１の終端に
臨む下限箇所と、前記ローディングユニット３５に臨む
上限箇所との間で昇降させるように構成されている。 【００２１】前記旋回用モータ３３ｄは、前記昇降テー
ブル３３ｂの底面に取着されており、この旋回用モータ
３３ｄの出力軸（図示せず）の先端は、昇降テーブル３
３ｂを挿通して支持板３３ｆに連結され、旋回用モータ
３３ｄが回転駆動することにより、昇降テーブル３３ｂ
上で支持板３３ｆが複数の搬送用ローラ３３ｅと共に水
平面内で旋回するように構成されている。 【００２２】前記ローディングユニット３５は、図３に
示すように、前記基枠３３ａの上端外面から前記一次焼
却ユニット５の後述するカートン投入部５３に至る長さ
で水平に延設され多数のローラ３５ｂからなるローラコ
ンベア３５ａと、このローラコンベア３５ａ上で前記カ
ートンＣを終端側に押圧移送するプッシャ３５ｃと、こ
のプッシャ３５ｃをローラコンベア３５ａ上に側方から
進退させるエアシリンダ３５ｄと、このエアシリンダ３
５ｄをローラコンベア３５ａの延在方向に沿って往復移
動させるエアシリンダ３５ｅを有しており、ローラコン
ベア３５ａの始端側のローラ３５ｂは不図示のモータに
より回転駆動される搬送用ローラで構成され、終端側の
残りのローラ３５ｂはフリーローラで構成されている。 【００２３】前記ローディングユニット３５は、エアシ
リンダ３５ｄ，３５ｅの各ピストンロッド（図示せず）
の収縮動作により、前記プッシャ３５ｃをローラコンベ
ア３５ａの側方に退避させ、且つ、Ｖコンベア３３側に
待機させておき、上限箇所にある昇降テーブル３３ｂ上
のカートンＣが、不図示のモータによる搬送用ローラ３
３ｅの回転駆動と、同じく、ローラコンベア３５ａ中の
始端側に配置されたローラ３５ｂの不図示のモータによ
る回転駆動で、ローラコンベア３５ａの略中間部に移送
されたところで、エアシリンダ３５ｄのピストンロッド
を伸長動作させると、カートンＣの後端にプッシャ３５
ｃが接触するように構成されている。また、ローディン
グユニット３５は、カートンＣの後端にプッシャ３５ｃ
が接触した状態で、エアシリンダ３５ｅのピストンロッ
ドを伸長動作させることで、ローラコンベア３５ａ上の
カートンＣがプッシャ３５ｃに押されて始端側から終端
に向けて移送され、さらなるエアシリンダ３５ｅのピス
トンロッドの伸長動作により、カートンＣがローラコン
ベア３５ａの終端から、一次焼却ユニット５のカートン
投入部５３に移送されるように構成されている。 【００２４】尚、本実施形態では、Ｈコンベア３１、昇
降テーブル３３ｂ、及び、ローディングユニット３５で
それぞれローラコンベア方式を採用したが、ベルトコン
ベア方式等他の方式のコンベアを採用しても何ら問題は
ない。 【００２５】前記一次焼却ユニット５は、図１に示すよ
うに、熔解炉本体５１と、この熔解炉本体５１の上部に
形成されたカートン投入部５３と、熔解炉本体５１の側
部に着脱可能に取り付けられたプラズマトーチアタッチ
メント５５を備えている。 【００２６】前記熔解炉本体５１（熔解炉に相当）は、
例えば非磁性ステンレス等の非磁性の金属により形成さ
れ、中空で略々矩形の架台５１Ａ上に設置されている。
前記熔解炉本体５１の天井部にはカートン投入口５１ａ
が形成され、底部には熔解スラグの排出口５１ｂが形成
され、熔解炉本体５１の内壁は、例えば、主要成分がＳ
ｉＯ₂ 又はＴｉＯ₂ の耐酸性を有するか、或は、ＭｇＯ
又はＣａＯの耐塩基性を有する耐火材５１ｃで被覆さ
れ、この耐火材５１ｃの内側に密閉可能な略円柱状の熔
解用空間Ａ（熔解炉の内部に相当）が画成されている。 【００２７】図４は前記熔解用空間Ａの底部を拡大して
示す断面図であり、これに示すように、前記排出口５１
ｂの周縁の熔解炉本体５１部分には、耐火材５１ｃを一
部盛り上げることで堰５１ｄが形成され、この堰５１ｄ
を挟んで排出口５１ｂとは反対側の熔解炉本体５１部分
に、溶融した廃棄物や熔解スラグ（いずれも図示せず）
が貯留される凹状の坩堝５１ｅが形成されている。 【００２８】また、前記排出口５１ｂには、熔解用空間
Ａ内の前記熔解スラグを排出するための管体５１ｆが接
続され、この管体５１ｆの側部には、熔解用空間Ａ内の
高温排ガスを吸引してこれと共に前記熔解スラグを坩堝
５１ｅから排出口５１ｂ側に吸引するためのガス吸引口
５１ｇが形成され、このガス吸引口５１ｇから熔解炉本
体５１の外部に吸引された高温排ガスは、不図示の空気
通路を経て二次焼却ユニット９に供給される。さらに、
熔解炉本体５１で前記坩堝５１ｅよりも若干上方の熔解
炉本体５１箇所には、熔解用空間Ａと熔解炉本体５１の
外部とを連通する前記プラズマトーチアタッチメント５
５の取付孔５１ｈが形成されている。また、前記熔解炉
本体５１の上部寄りの側部箇所には、図１に示すよう
に、熔解用空間Ａ内の上部に滞留する排ガスを前記二次
焼却ユニット９側に排出させるための排気通路５１ｊが
形成されており、この排気通路５１ｊの内周壁も、熔解
炉本体５１の内壁と同様に前記耐火材５１ｃで被覆され
ている。 【００２９】前記カートン投入部５３（チャンバに相
当）は、前記熔解炉本体５１のカートン投入口５１ａ上
から熔解炉本体５１の外側方（図１中紙面手前側）に水
平に延在し、前記ローラコンベア３５ａの終端に至る長
さの中空の筒状体により、前記カートンＣが内部を水平
に移動できる大きさに形成されている。 【００３０】前記カートン投入部５３には、図３に示す
ように、３つのダンパ５３ａ，５３ｂ，５３ｃが設けら
れており、このうちダンパ５３ａ（供給用ダンパに相
当）は、カートン投入部５３で前記ローディングユニッ
ト３５寄りの側部に開閉可能に配設され、ダンパ５３ｂ
（区画用ダンパに相当）は、カートン投入部５３の水平
方向略々中間部に、カートン投入部５３の内部に出没可
能に配設され、ダンパ５３ｃ（投入用ダンパに相当）
は、カートン投入口５１ａを開閉し熔解炉本体５１の熔
解用空間Ａとカートン投入口５３の内部を連通、遮断す
るように配設されている。 【００３１】前記各ダンパ５３ａ〜５３ｃは、カートン
投入部５３の外側に配設されたエアシリンダ５３ｄ〜５
３ｆのピストンロッドの進退動作によりスライドして、
カートン投入部５３の内部に出没する。そして、前記カ
ートン投入部５３は、前記ダンパ５３ｂにより、ローデ
ィングユニット３５側の前チャンバ５３ｇと、カートン
投入口５１ａ側の後チャンバ５３ｈに仕切られ、ダンパ
５３ａの開放により、ローディングユニット３５上にあ
るカートンＣの前チャンバ５３ｇへの投入が可能とな
り、また、ダンパ５３ｃの開放により、後チャンバ５３
ｈ内のカートンＣのカートン投入口５１ａから熔解炉本
体５１の熔解用空間Ａ内への投入が可能となるように構
成されている。尚、本実施形態では、前記前後の両チャ
ンバ５３ｇ，５３ｈがそれぞれ請求項記載の閉塞領域に
相当し、詳しくは、前チャンバ５３ｇが上流端閉塞領域
に相当し、後チャンバ５３ｈが下流端閉塞領域に相当し
ている。 【００３２】このように構成されたカートン投入部５３
において、ローディングユニット３５のプッシャ３５ｃ
により、ローラコンベア３５ａの終端からカートン投入
部５３の前チャンバ５３ｇに移送されたカートンＣは、
ダンパ５３ａを閉じた後、カートン投入部５３の端部に
突設されたエアシリンダ５３ｊのピストンロッドの伸長
動作により、その先端に取着されたプッシャ５３ｋで押
圧されて、後チャンバ５３ｈでカートン投入口５１ａを
開閉するダンパ５３ｃ上箇所に移送される。尚、図１中
においては、図面の見易さのため、廃棄物供給ユニット
３を一次焼却ユニット５から離して配置しているが、実
際には、ローラコンベア３５ａの終端が図１上でカート
ン投入部５３の紙面手前側に重なるように配置されてい
る。そして、上述の説明からも明らかなように、本実施
形態では、エアシリンダ５３ｊ及びプッシャ５３ｋによ
り廃棄物移送手段が構成されている。 【００３３】前記プラズマトーチアタッチメント５５
は、前記熔解炉本体５１の取付孔５１ｈに着脱可能に取
り付けられるもので、図５（ａ）に正面図で示すよう
に、基板５５ａと、この基板５５ａに着脱可能に取着さ
れるトーチホルダ５５ｂと、このトーチホルダ５５ｂに
保持される２つのプラズマトーチ５５ｃ，５５ｃとを有
している。 【００３４】前記基板５５ａは略々円形に形成され、基
板５５ａの略々中央部には横長の略長円形を呈する通孔
５５ｄが形成されている。また、前記基板５５ａの厚み
方向の中間部には、図５（ｂ）に図５（ａ）のイ−イ線
断面図で示すように、冷却水（図示せず）の水路５５ｅ
が形成されており、この水路５５ｅには、図５（ａ）に
示すように、基板５５ａの下部に取着された入水バルブ
５５ｆから冷却水が注水され、また、水路５５ｅ内の冷
却水が、基板５５ａの上部に取着された出水バルブ５５
ｇから排水されるように構成されている。尚、前記通孔
５５ｄの周縁の水路５５ｅ部分は、漏水を防止するため
溶接により塞がれている。 【００３５】また、前記基板５５ａで前記取付孔５１ｈ
に取り付けた状態で熔解炉本体５１の熔解用空間Ａに臨
む裏面には、図５（ｂ）に示すように、前記耐火材５１
ｃと同様の耐火材５５ｈが取着されており、この耐火材
５５ｈで前記通孔５５ｄに臨む部分には、プラズマトー
チ５５ｃが発するアークを通過させるための通路５５ｊ
が、基板５５ａから離れるにつれて下方に向かうように
傾斜して形成され、この通路５５ｊの内側で通孔５５ｄ
の周縁の基板５５ａ裏面部分には、トーチホルダ５５ｂ
保持用の枠体５５ｋが溶着されている。 【００３６】前記トーチホルダ５５ｂは、前記通孔５５
ｄに対応する大きさ、形状の取付板５５ｍと、この取付
板５５ｍの表面で左右両側寄り箇所にそれぞれ突設され
た２つの保持用筒体５５ｎとを有している。 【００３７】前記各保持用筒体５５ｎは、プラズマトー
チ５５ｃを保持するもので、図６（ａ）に正面図で示す
ように、共に円筒状を呈しており、保持用筒体５５ｎの
うち図中右方の１つは、その軸方向が取付板５５ｍから
離れるにつれて若干上方及び右方に向かうように傾斜し
て延在しており、図中左方のもう１つは、その軸方向が
取付板５５ｍから離れるにつれて上方及び左方に向かう
ように、右方の保持用筒体５５ｎよりも大きく傾斜して
延在している。 【００３８】前記取付板５５ｍの裏面と、各保持用筒体
５５ｎの内周壁は、図６（ｂ）に図６（ａ）のロ−ロ線
断面図で示し、また、図６（ｃ）に一部截断底面図で示
すように、前記耐火材５１ｃ，５５ｈと同様の耐火材５
５ｐでそれぞれ被覆されており、この耐火材５５ｐに
は、各プラズマトーチ５５ｃが発するアークを通過させ
るための２つの通路５５ｒが、各保持用筒体５５ｎの軸
方向に合わせてそれぞれ形成され、耐火材５５ｐの周面
は、取付板５５ｍの裏面から突設されたフランジ５５ｓ
で覆われている。 【００３９】前記トーチホルダ５５ｂは、前記通孔５５
ｄに取り付けた状態で、図５（ｂ）に示すように、前記
枠体５５ｋの内側が、フランジ５５ｓで覆われた耐火材
５５ｐにより塞がれ、しかも、各通路５５ｒが基板５５
ａの通路５５ｊに連通するように構成されている。尚、
図５（ｂ）中では、図面の見易さのため、基板５５ａの
通路５５ｊの内周とトーチホルダ５５ｂのフランジ５５
ｓの外周との間に隙間を空けているが、実際には両者は
略々密接する。 【００４０】また、前記取付板５５ｍ及び各保持用筒体
５５ｎの厚み方向の中間部には、図６（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、相互に連通した冷却水（図示せず）の水
路５５ｔ，５５ｗが形成されており、これら水路５５
ｔ，５５ｗには、図６（ａ）に示すように、取付板５５
ｍの右端寄り箇所と各保持用筒体５５ｎの外周面にそれ
ぞれ取着された入水バルブ５５ｘ，５５ｙから冷却水が
注水され、また、水路５５ｔ，５５ｗ内の冷却水が、取
付板５５ｍの左端寄り箇所及び中央寄り箇所にそれぞれ
設けられた出水バルブ５５ｚから排水されるように構成
されている。 【００４１】前記プラズマトーチ５５ｃは、図１に模式
的に示すように、プラズマトーチアタッチメント５５を
熔解炉本体５１の取付孔５１ｈに取り付けた状態で、そ
の先端が、図５（ｂ）に示すように、取付板５５ｍより
も通路５５ｊ側に突出している。前記各プラズマトーチ
５５ｃは、図面を用いた説明は省略するものの、アノー
ド側となる基部と、カソード側となる先部の間に隙間を
持たせ、アノード−カソードの両電極間に印加する高電
圧により、プラズマトーチ５５ｃの先端からアークを発
生させてその周辺にプラズマ状態の雰囲気を発生させる
と共に、基部側に供給される圧縮空気によりアークの径
の絞り込みを行うように構成され、また、基部及び先部
の双方の内部にそれぞれ形成された水路に供給される水
によって、プラズマトーチ５５ｃ自身の過熱が防止され
るように構成されている。 【００４２】そして、前記熔解炉本体５１の熔解用空間
Ａ内では、不図示の助燃バーナによる燃焼炎が、各プラ
ズマトーチ５５ｃの発するアークの傾斜差により略水平
に、或は、水平方向を軸とする螺旋状に旋回しつつ、通
路５５ｊを介して熔解炉本体５１の熔解用空間Ａの坩堝
５１ｅに達し、各プラズマトーチ５５ｃにより坩堝５１
ｅの近傍に発生するプラズマ状態によって、助燃バーナ
の燃焼炎によるカートンＣの燃焼効率が増し、具体的に
は、１５００°Ｃ〜１６００°Ｃの高温下でカートンＣ
とその内部の廃棄物が焼却されるように構成されてい
る。尚、本実施形態では、プロセスガスとして圧縮空気
を用いているが、その他、Ａｒ、Ｎ₂ 、ＣＯ₂ 、Ｈ₂ 等
のガスを代わりに、或は、これらのガスから任意のもの
を選択し混合して用いることができる。 【００４３】前記熔解スラグ搬出ユニット７（スラグ搬
出手段に相当）は、図１に示すように、熔解スラグ収納
用のバケット７１と、このバケット７１が載置される台
車７３と、この台車７３を収容するコンテナ７５を備え
ている。前記バケット７１は、図７（ａ）に正面図で示
すように、上方に開放された略逆円錐台型を呈してお
り、前記台車７３は、前記バケット７１が２台並べて載
置される大きさの基台７３ａと、この基台７３ａを支持
する２列４輪の車輪７３ｂを有している。前記コンテナ
７５は、前記バケット７１を載置した台車７３がバケッ
ト７１の１個分だけ該バケット７１の並んだ方向に移動
できる大きさで中空の矩形箱状に形成され、コンテナ７
５の底面には、図７（ｃ）に側面図で示すように、車輪
７３ｂが載置されるレール７５ａが配設され、さらに、
図７（ａ）に示すように、このレール７５ａ上で台車７
３を移動させるエアシリンダ７５ｂが配設されている。 【００４４】前記エアシリンダ７５ｂのピストンロッド
（図示せず）の先端は、前記台車７３の基台７３ａに連
結されており、このピストンロッドの進退動作により前
記台車７３は、前記車輪７３ｂがレール７５ａ上で転動
して、前記基台７３ａがバケット７１の略１台分だけコ
ンテナ７５内で移動するように構成されている。 【００４５】前記コンテナ７５の上面で台車７３の移動
方向における略々中央箇所には、図７（ｂ）に平面図で
示すように、前記バケット７１の上端開口に係脱可能な
環状の押え蓋７５ｃが、その外周の２本のボルト７５ｄ
を螺動させることで昇降するように支持されており、こ
の押え蓋７５ｃの中央部に、熔解炉本体５１の排出口５
１ｂから排出された熔解スラグの投入口７５ｅが形成さ
れている。また、前記コンテナ７５で前記台車７３の移
動方向における両端面は、ヒンジ７５ｆを介して開閉可
能な取出扉７５ｇに形成されており、把手７５ｈを持っ
て手前に引くことで取出扉７５ｇが開き、台車７３上の
バケット７１をコンテナ７５に対して出し入れできるよ
うに構成されている。 【００４６】上述した構成の前記コンテナ７５は、前記
投入口７５ｅが熔解炉本体５１の排出口５１ｂの真下に
位置するように、熔解炉本体５１の下方箇所に配設され
ている。そして、前記コンテナ７５は、図７（ａ）に示
すように、台車７３がコンテナ７５のどちらか一方の取
出扉７５ｇ側箇所に位置している状態で、台車７３上の
どちらか一方のバケット７１の上端開口が押え蓋７５ｃ
に臨み、この状態で、前記ボルト７５ｄの螺動により押
え蓋７５ｃを下動させることで、押え蓋７５ｃに臨むバ
ケット７１の上端開口に前記押え蓋７５ｃが係合するよ
うに構成されている。 【００４７】尚、図７（ａ）中７５ｊは、コンテナ７５
の一方の側面で上部寄りの箇所に等間隔で３つ形成され
た覗き窓、７５ｋはコンテナ７５で投入口７５ｅの両側
の上面箇所にそれぞれ形成された採光窓をそれぞれ示
し、コンテナ７５は、覗き窓７５ｊを外から覗くこと
で、コンテナ７５内の台車７３やバケット７１の位置、
及び、バケット７１の内部に収容された熔解スラグの量
等が、採光窓７５ｋから内部に入射した光に照らされて
確認できるように構成されている。 【００４８】前記熔解スラグ搬出ユニット７は、前記コ
ンテナ７５内で台車７３をエアシリンダ７５ｂによりど
ちらか一方の取出扉７５ｇ側に移動させ、ボルト７５ｄ
の螺動により台車７３上のどちらか一方のバケット７１
に押え蓋７５ｃを係合させて固定することで、熔解炉本
体５１の排出口５１ｂから排出される熔解スラグが投入
口７５ｅを介してバケット７５に投入されるように構成
されている。また、熔解スラグ搬出ユニット７は、バケ
ット７１が熔解スラグで満たされた際に、そのバケット
７１から押え蓋７５ｃを離脱させて、台車７３をエアシ
リンダ７５ｂにより他方の取出扉７５ｇ側に移動させ、
もう１つの空のバケット７１に押え蓋７５ｃを係合させ
ることで、その空のバケット７１に熔解炉本体５１の排
出口５１ｂから排出される熔解スラグが引き続き投入さ
れると共に、一方の取出扉７５ｇを開けることで、熔解
スラグで満たされたバケット７１をコンテナ７５の外側
に搬出することができるように構成されている。 【００４９】前記二次焼却ユニット９は、図１に示すよ
うに、燃焼炉本体９１と、この燃焼炉本体９１の上部に
着脱可能に取り付けられたプラズマトーチアタッチメン
ト９３を備えている。 【００５０】前記燃焼炉本体９１（二次燃焼炉に相当）
は、前記一次焼却ユニット５の熔解炉本体５１と同様
に、例えば非磁性ステンレス等の非磁性の金属により、
熔解炉本体５１よりも小型に形成されている。前記燃焼
炉本体９１の側部には、一次焼却ユニット５で発生した
排ガスを取り込むための吸気通路９１ａが形成されてお
り、この吸気通路９１ａは、不図示のダクトを介して熔
解炉本体５１のガス吸引口５１ｇや排気通路５１ｊに接
続されている。また、前記燃焼炉本体９１の上部には、
燃焼用空間Ｂ内で排ガスを高温焼却して無害化された排
ガスを炉外に排出させるための排気通路９１ｂが形成さ
れている。 【００５１】さらに、燃焼炉本体９１の天井部には、熔
解炉本体５１の取付孔５１ｈと同様の取付孔９１ｃが形
成されている。尚、前記燃焼炉本体９１の内壁と、吸気
通路９１ａ、ダクト、並びに、排気通路９１ｂの内周壁
は、熔解炉本体５１の耐火材５１ｃと同様の耐火材９１
ｄで被覆され、この耐火材９１ｄの内側に、密閉可能な
略円柱状の前記燃焼用空間Ｂが画成されている。 【００５２】前記プラズマトーチアタッチメント９３
は、一次焼却ユニット５のプラズマトーチアタッチメン
ト５５と同様の基板、トーチホルダ（いずれも図示せ
ず）、並びに、プラズマトーチ９３ａを有しており、前
記燃焼炉本体９１の取付孔９１ｃに着脱可能に取り付け
られるように構成されている。そして、前記燃焼炉本体
９１の燃焼用空間Ｂ内では、熔解炉本体５１の熔解用空
間Ａ内と同様に、不図示の助燃バーナによる燃焼炎が、
プラズマトーチ９３ａの発するアークの傾斜により水平
に、或は、水平に近い螺旋状に旋回し、プラズマトーチ
９３ａにより燃焼用空間Ｂ内に発生するプラズマ状態に
よって、８５０°Ｃ以上の高温の下で助燃バーナの燃焼
炎により排ガスが焼却されるように構成されている。さ
らに、前記プラズマトーチアタッチメント９３の基板及
びトーチホルダは、それぞれの厚み方向の中間部に形成
された水路（図示せず）をそれぞれ流れる冷却水により
個別に冷却される。 【００５３】尚、図１中１１は給水ポンプ、１３はこの
給水ポンプ１１に供給する水を貯留する水タンクを示
し、この給水ポンプ１１が作動することで、水タンク１
３内の水が、入水バルブ５５ｆ，５５ｘ，５５ｙを介し
て、プラズマトーチアタッチメント５５の基板５５ａの
水路５５ｅ、及び、トーチホルダ５５ｂの水路５５ｔ，
５５ｗに冷却水として供給され、また、これら水路５５
ｅ，５５ｔ，５５ｗ内の冷却水が、出水バルブ５５ｇ，
５５ｚを介して水タンク１３に排水される。加えて、水
タンク１３内の冷却水は、給水ポンプ１１の作動によ
り、プラズマトーチ５５ｃ，９３ａや、プラズマトーチ
アタッチメント９３の基板及びトーチホルダにも冷却用
水として供給、環流される。 【００５４】また、図１中１５はプラズマトーチ５５
ｃ，９３ａの点火装置、１７はこの点火装置１５に点火
用の定電流電力を供給すると共に、プラズマトーチ５５
ｃ，９３ａに圧縮空気等のプロセスガスを供給する電源
装置、１８はこの電源装置１７に供給するプロセスガス
の流量を調整する流量調整器、１９は給水ポンプ１１の
正常作動を監視しつつ電源装置１７の動作を制御するコ
ントロールパネル、２１はこのコントロールパネル１９
に接続され各種操作スイッチ類（図示せず）が配設され
た操作盤を示す。さらに、図１中２３は、前記プッシャ
３５及びエアシリンダ５３ｂ，７３ｃに進退作動用のエ
アを供給するエアコンプレッサ、２５はこのエアコンプ
レッサ２３から前記流量調整器１８にプロセスガスを送
る空気流路を開放、遮断する開閉用バルブ、２７は廃棄
物供給ユニット３用のコントローパネルを示し、エアコ
ンプレッサ２３は、プッシャ３５及びエアシリンダ５３
ｂ，７３ｃを油圧シリンダに変えれば、油圧ポンプに変
更可能である。 【００５５】次に、以上のように構成された本実施形態
の廃棄物処理装置１の動作（作用）について説明する。
まず、例えば血液や尿等の検体が付着した注射器や採血
管等の医療廃棄物のような廃棄処分する物品、即ち、廃
棄物を収容したカートンＣを、廃棄物供給ユニット３の
任意のＨコンベア３１からＶコンベア３３に移送し、さ
らに、プッシャ３５ｃをローラコンベア３５ａの側方に
退避させ、且つ、Ｖコンベア３３側に待機させておいた
状態で、不図示のモータにより搬送用ローラ３３ｅを回
転駆動させ、カートンＣをＶコンベア３３からローディ
ングユニット３５に移送する。 【００５６】続いて、プッシャ５３ｋをカートン投入部
５３の端部側に退避させておいた状態で、ダンパ５３ａ
を開放してプッシャ３５ｃによりカートンＣをカートン
投入部５３の前チャンバ５３ｇに移送し、その後、ダン
パ５３ａを閉じてからダンパ５３ｂを開放して、プッシ
ャ５３ｋによりカートンＣを前チャンバ５３ｇから後チ
ャンバ５３ｈに移送し、ダンパ５３ｂを閉じた後に、ダ
ンパ５３ｃを開放して、カートンＣを後チャンバ５３ｈ
からカートン投入口５１ａを通して、一次焼却ユニット
５の熔解炉本体５１の熔解用空間Ａに落下、投入させ、
ダンパ５３ｃを閉じる。 【００５７】一方、熔解炉本体５１の熔解用空間Ａで坩
堝５１ｅの近傍部分には、２つのプラズマトーチ５５ｃ
が発するアークによってプラズマ状態が形成されてお
り、このプラズマ状態により、助燃バーナからの燃焼炎
の燃焼効率が増大されて、１５００°Ｃ〜１６００°Ｃ
の高温に加熱されていると共に、これら２つのプラズマ
トーチ５５ｃが発するアークの傾斜差によって、坩堝５
１ｅの近傍の熔解用空間Ａ部分において、助燃バーナか
らの燃焼炎が螺旋状に周回し、或は、水平面内で旋回し
ている。従って、熔解用空間Ａに投入されたカートンＣ
は、坩堝５１ｅに達するまでの間に、燃焼効率が増した
助燃バーナからの燃焼炎により高温焼却され、この高温
焼却により、熔解用空間Ａでは、カートンＣ内の医療廃
棄物の燃焼かすが熔解してこれにより熔解スラグが生成
される。尚、熔解スラグの生成時に発生する排ガスは、
熔解用空間Ａ内で前記燃焼炎により略々燃焼され、それ
でも燃焼されし尽くせなかった未燃成分を含む一部の排
ガスは、熔解用空間Ａから二次焼却ユニット９に送ら
れ、ここで無害化された処理済ガスとなる。その処理の
詳細については、後程改めて説明する。 【００５８】このうち、前記熔解スラグは坩堝５１ｅ内
に溜り、カートンＣが続いて連続投入されて焼却される
ことにより、坩堝５１ｅ内に溜る熔解スラグが増えて坩
堝５１ｅが満タンになり、これにより熔解スラグが、坩
堝５１ｅから堰５１ｄを越えて排出口５１ｂに移動し、
この排出口５１ｂから落下して熔解炉本体５１の外部に
排出される。尚、熔解炉本体５１の外部に排出される熔
解スラグは、熔解用空間Ａ内での燃焼炎の周回による熱
風と、ガス吸引口５１ｇから熔解路本体５１の外部に吸
引される高温排ガスにより、継続して加熱される。 【００５９】このようにして加熱されつつ熔解炉本体５
１の外部に排出される熔解スラグは、熔解炉本体５１の
下方箇所に配置されたコンテナ７５内の、押え蓋７５ｃ
が係合され投入口７５に排出口５１ｂの位置を合致させ
た一方のバケット７１内に収容される。そして、コンテ
ナ７５側面の覗き窓７５ｊから前記一方のバケット７１
内の熔解スラグの収容量を確認しつつ、台車７３により
満タンになった一方のバケット７１を、隣の空のバケッ
ト７１と順次入れ換えて行くと共に、満タンになったバ
ケット７１を、その近くの取出扉７５ｇを開けてコンテ
ナ７５の外に取り出し、その代わりに空のバケット７１
を台車７３上に載置して取出扉７５ｇを閉じる。 【００６０】さらに、現在熔解スラグが投入されている
方のバケット７１が満タンになった場合は、このバケッ
ト７１に係合させた押え蓋７５ｃを外して台車７３を動
かして、先にコンテナ７５の外に取り出した満タンのバ
ケット７１と入れ換えに台車７３に載置した空のバケッ
ト７１を投入口７５ｅの真下に位置させ、このバケット
７１に押え蓋７５ｃを係合させた上で、排出口５１ｂか
ら落下して熔解炉本体５１の外部に排出された熔解スラ
グを引き続きこのバケット７１内に収容させて行く。 【００６１】一方、先に述べたように、熔解炉本体５１
の熔解用空間Ａで燃焼し尽くせなかった未燃成分を含む
一部の排ガスは、ガス吸引口５１ｇから不図示のダクト
及び吸気通路９１ａを経て、二次焼却ユニット９の燃焼
炉本体９１の燃焼用空間Ｂ内に取り込まれ、或は、排気
通路５１ｊ及び吸気通路９１ａを経て燃焼炉本体９１の
燃焼用空間Ｂ内に取り込まれる。 【００６２】前記燃焼炉本体９１の燃焼用空間Ｂ内で
は、プラズマトーチ９３ａが発するアークによってプラ
ズマ状態が形成されており、このプラズマ状態により、
熔解炉本体５１と同様に、助燃バーナからの燃焼炎の燃
焼効率が増大されて、８５０°Ｃ以上の高温に加熱さ
れ、且つ、プラズマトーチ９３ａが発するアークの傾斜
差によって、燃焼用空間Ｂの内部で不図示の助燃バーナ
からの燃焼炎が螺旋状に周回し、或は、垂直面内で旋回
している。従って、燃焼用空間Ｂに吸引された排ガス
は、燃焼効率が増した助燃バーナからの燃焼炎により高
温焼却され、この高温焼却により、燃焼用空間Ｂ内の排
ガスは滅菌され、また、排ガス中の黒煙（すす）や未燃
ガス成分が焼却除去される他、ダイオキシン類の生成が
抑制される。このようにして燃焼用空間Ｂ内で燃焼され
た処理済ガスは、排気通路９１ｂを経て燃焼炉本体９１
の外側に排出される。 【００６３】そして、排気通路９１ｂの経路上では、排
ガス中のＨＣｌ、ＳＯ_X や煤塵等を除去するために、必
要に応じて次のような後処理が行われる。まず、冷却塔
内で散水シャワーにより高温の処理済ガスを５５°Ｃ前
後まで冷却し、次に、必要に応じて乾式サイクロンや湿
式のスクラバーにより粉塵の除去を行い、その後、洗浄
塔におけるアルカリ洗浄や石灰噴霧方式によりダイオキ
シンの除去を行い、処理済ガスを無害化した上で、煙突
等の煙道を経て大気中に放出する。尚、粉塵の発生のあ
るなしに応じて、乾式サイクロンや湿式のスクラバーに
よる粉塵の除去処理は省略される場合もあり得る。ま
た、前記給水ポンプ１１の故障等により水タンク１３か
らプラズマトーチアタッチメント５５，９３への冷却用
水の供給がストップした場合には、操作盤１９からの指
令によりプラズマトーチ５５ｃ，９３ａの火が落とさ
れ、廃棄物の熔解処理が停止する。 【００６４】このように本実施形態の廃棄物処理装置１
によれば、例えば、血液や尿等の検体が付着した注射器
や採血管といった医療廃棄物等が内部に収容されたカー
トンＣを、廃棄物供給ユニット３により一次焼却ユニッ
ト５の熔解炉本体５１の熔解用空間Ａに投入するに当た
り、熔解炉本体５１のカートン投入口５１ａの前段に前
後２つのチャンバ５３ｇ，５３ｈを連設し、ダンパ５３
ａを開いてカートンＣをまず前チャンバ５３ｇに投入
し、次に、ダンパ５３ａを閉じて前チャンバ５３ｇを一
旦密閉した状態でダンパ５３ｂを開いて、前後２つのチ
ャンバ５３ｇ，５３ｈを連通させ、カートンＣを前チャ
ンバ５３ｇから後チャンバ５３ｈに移送した後、ダンパ
５３ｂを閉じて後チャンバ５３ｈを前チャンバ５３ｇか
ら隔離した状態に密閉し、次に、ダンパ５３ｃを開いて
カートンＣを後チャンバ５３ｈからカートン投入口５１
ａを経て熔解用空間Ａ内に投入し、最後にダンパ５３ｃ
を閉じる構成とした。 【００６５】このため、後チャンバ５３ｈのカートンＣ
を熔解炉本体５１のカートン投入口５１ａから熔解用空
間Ａ内に投入する際のダンパ５３ｃの開閉に伴い、熔解
用空間Ａ内に発生している排ガスが熔解炉本体５１の外
部に漏出しようとするのを、前後の両チャンバ５３ｇ，
５３ｈを仕切るダンパ５３ｂや、前チャンバ５３ｇにカ
ートンＣを供給する際に開閉するダンパ５３ａを、ダン
パ５３ｃが開いている間閉じておくことで確実に防ぐこ
とができ、廃棄物処理装置１周辺の環境状態を良好に保
つことができると共に、廃棄物の熔解炉本体５１への供
給を安全に行うことができる。 【００６６】また、本実施形態の廃棄物処理装置１によ
れば、廃棄物をカートンＣ内に収容して前後２つのチャ
ンバ５３ｇ，５３ｈ内を移送させるので、廃棄物がダン
パ５３ａや各チャンバ５３ｇ，５３ｈ等の外部から接触
できる装置１部分に直接触れることがなく、従って、廃
棄物に含まれる有害物質の人体への付着を確実に防止す
ることができる。 【００６７】さらに、本実施形態の廃棄物処理装置１に
よれば、廃棄物を収容したカートンＣの前チャンバ５３
ｇに対する供給を廃棄物供給ユニット３により廃棄物供
給ユニット３のＨコンベア３１、Ｖコンベア３３、並び
に、ローディングユニット３５により自動的に行い、ま
た、熔解炉本体５１の熔解用空間Ａ内で廃棄物の高温熔
解により発生する熔解スラグを、熔解炉本体５１の排出
口５１ｂから熔解炉本体５１の外に排出した後に、熔解
スラグ搬出ユニット７のバケット７１に収容して、廃棄
物処理装置１の外部に自動的に搬出すると共に、熔解用
空間Ａ内で廃棄物の高温熔解により発生した排ガスを、
燃焼炉本体９１の燃焼用空間Ｂにおいてプラズマ状態下
で高温燃焼、滅菌する構成とした。このため、廃棄物の
熔解処理の全体を自動化して処理作業の安全度を向上さ
せることが可能となるだけでなく、先に述べた後処理と
相まって、排ガスの無害化処理を、有害物質が排ガス中
に残存しないように確実に行うことができる。 【００６８】尚、本実施形態では、カートン投入部５３
へのカートンＣの供給を、カートンＣを水平搬送するＨ
コンベア３１と、このＨコンベア３１から受け渡された
カートンＣを垂直搬送するＶコンベア３３と、このＶコ
ンベア３３の上端から前記一次焼却ユニット５にカート
ンＣを受け渡すローディングユニット３５による廃棄物
供給ユニット３で行う構成としたが、ホッパー形式を始
めとする他の形式によりカートン投入部５３へのカート
ンＣの供給を行う構成としてもよく、或は、廃棄物供給
ユニット３による自動的なカートンＣ供給をやめて廃棄
物供給ユニット３を省略し、手作業によりカートンＣを
カートン投入部５３に供給する構成としてもよい。ま
た、本実施形態では、カートン投入部５３をダンパ５３
ｂにより前後２つのチャンバ５３ｇ，５３ｈに仕切る構
成としたが、カートン投入部５３をいくつのダンパによ
りいくつの閉塞領域、即ち、チャンバに区画するかは任
意である。 【００６９】さらに、本実施形態では、バケット７１を
載せた台車７３をコンテナ７５内で往復移動させる熔解
スラグ搬出ユニット７により、熔解炉本体５１で発生し
た熔解スラグを装置１の外部に搬出する構成としたが、
例えば、熔解炉本体５１の排出口５１ｂの真下を通るロ
ーラコンベア上で搬出用パンを移動させ、排出口５１ｂ
から排出される熔解スラグを搬出用パンで受けて装置１
の外部に搬出する構成とする等、熔解スラグを装置１の
外部に搬出するための構成は、本実施形態で示した熔解
スラグ搬出ユニット７に限定されず任意である。また、
本実施形態では、熔解スラグ搬出ユニット７や二次焼却
ユニット９を備える構成について説明したが、これらの
うち片方又は両方を省略した構成としてもよい。さら
に、本実施形態では、エアシリンダ５３ｊ及びプッシャ
５３ｋにより廃棄物移送手段を構成したが、例えば、ロ
ーラコンベアやベルトコンベアといったコンベア形式
等、廃棄物移送手段を本実施形態とは異なる要素で構成
してもよい。 【００７０】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃棄物処
理装置によれば、廃棄物を熔解炉の投入口から該熔解炉
の内部に投入し、前記熔解炉の内部で発生したプラズマ
状態の下で前記廃棄物を高温熔解する廃棄物処理装置に
おいて、前記熔解炉の前記投入口部分に連設され該熔解
炉への前記廃棄物の投入用の閉塞空間を画成するチャン
バと、前記チャンバに設けられ該チャンバの外部と内部
を連通、遮蔽させる供給用ダンパと、前記投入口に開閉
可能に配設され、前記チャンバの内部と前記熔解炉の内
部とを連通、遮蔽させる投入用ダンパと、前記チャンバ
内に開閉可能に配設され、該チャンバの内部を前記供給
用ダンパ側から前記投入用ダンパ側に至る複数の閉塞領
域に区画する少なくとも１つの区画用ダンパと、前記供
給用ダンパにより前記チャンバの外部と連通、遮蔽され
る該チャンバの上流端閉塞領域から、前記投入用ダンパ
により前記焼却炉の内部と連通、遮蔽される前記チャン
バの下流端閉塞領域へと、該チャンバ内の前記廃棄物を
移送する廃棄物移送手段とを備える構成とした。 【００７１】このため、熔解炉の投入口に連設されたチ
ャンバが供給用、区画用、並びに、投入用の各ダンパに
より複数の閉塞領域に区画され、供給用ダンパを開けて
チャンバ内の最初の閉塞領域に供給された廃棄物が、そ
の後、区画用ダンパの開閉と、廃棄物移送手段による隣
接閉塞領域間での廃棄物の移送とを繰り返すことで、熔
解炉の投入口に隣接する閉塞領域に達し、この閉塞領域
とその手前の閉塞領域間の区画用ダンパを閉じた状態
で、投入口の投入用ダンパを開くことで、廃棄物が閉塞
領域から熔解炉の内部に投入されることとなる。従っ
て、熔解炉内での廃棄物の高温熔解により発生する熔解
炉内の有害物質を含む排ガスが、新たな廃棄物の投入に
伴って投入口から熔解炉の外部に漏出するのを防止し、
廃棄物処理装置周辺の稼働環境を良好に維持することが
できると共に、廃棄物を安全に熔解炉内に供給すること
ができる。 【００７２】また、本発明の廃棄物処理装置によれば、
前記廃棄物がカートン内に収容され、該カートンが前記
廃棄物移送手段により前記チャンバ内で移送される構成
としたので、廃棄物が供給用ダンパやチャンバ等の外部
から接触できる装置部分に直接触れるのを防ぎ、廃棄物
に含まれる有害物質の人体への付着を確実に防いで安全
性を向上させることができる。 【００７３】さらに、本発明の廃棄物処理装置によれ
ば、前記チャンバに連設され、該チャンバに前記廃棄物
を供給する廃棄物供給手段と、前記熔解炉に連設され、
該熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発生した排ガ
スをプラズマ状態下で高温燃焼、滅菌する二次燃焼炉
と、前記熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発生し
該熔解炉外に排出された熔解スラグを外部に搬出するス
ラグ搬出手段とをさらに備える構成とした。このため、
熔解炉の投入口に移送される前記廃棄物が通過するチャ
ンバに対する該廃棄物の供給と、熔解炉内で廃棄物の高
温熔解により発生し熔解炉から排出された熔解スラグの
装置外部への搬出を、廃棄物供給手段やスラグ搬出手段
により自動的且つ安全に行うことができるだけでなく、
熔解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発生した排ガス
の無害化処理を、有害物質が排ガス中に残存しないよう
に確実に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物処理装置の概
略構成を示す正面図である。 【図２】図１に示す廃棄物供給ユニットの側面図であ
る。 【図３】図１に示す廃棄物供給ユニットの拡大平面図で
ある。 【図４】図１に示す一次焼却ユニットの熔解炉本体内の
熔解用空間の底部を拡大して示す断面図である。 【図５】図１のプラズマトーチアタッチメントを拡大し
て示す図で、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のイ−イ線断面図である。 【図６】図５のトーチホルダをさらに拡大して示す図
で、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のロ
−ロ線断面図、図６（ｃ）は一部截断底面図である。 【図７】図１に示す熔解スラグ搬出ユニットを拡大して
示す図で、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は平面図、
図７（ｃ）は側面図である。 【符号の説明】 ３ 廃棄物供給ユニット（廃棄物供給手段） ５１ 熔解炉本体（熔解炉） ５１ａ カートン投入口（投入口） ５３ カートン投入部（チャンバ） ５３ａ ダンパ（供給用ダンパ） ５３ｂ ダンパ（区画用ダンパ） ５３ｃ ダンパ（投入用ダンパ） ５３ｇ 前チャンバ（上流端閉塞領域） ５３ｈ 後チャンバ（下流端閉塞領域） ５３ｊ エアシリンダ（廃棄物移送手段） ５３ｋ プッシャ（廃棄物移送手段） ７ 熔解スラグ搬出ユニット（スラグ搬出手段） ９１ 燃焼炉本体（二次燃焼炉） Ａ 熔解用空間（熔解炉の内部） Ｃ カートン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−122109（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−292703（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−317311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−112699（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−39913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−295411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−111676（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/44 ZAB F23G 5/00 115 F23G 5/24 A61G 12/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 廃棄物を熔解炉の投入口から該熔解炉の
   内部に投入し、前記熔解炉の内部で発生したプラズマ状
   態の下で前記廃棄物を高温熔解する廃棄物処理装置にお
   いて、前記熔解炉の前記投入口部分に連設され該熔解炉
   への前記廃棄物の投入用の閉塞空間を画成するチャンバ
   と、前記チャンバに設けられ該チャンバの外部と内部を
   連通、遮蔽させる供給用ダンパと、前記投入口に開閉可
   能に配設され、該チャンバの内部を前記供給用ダンパ側
   から前記投入用ダンパ側に至る複数の閉塞領域に区画す
   る少なくとも１つの区画用ダンパと、前記供給用ダンパ
   により前記チャンバの外部と連通、遮蔽される該チャン
   バの上流端閉塞領域から、前記チャンバの下流端閉塞領
   域へと、該チャンバ内の前記廃棄物移送手段とを備え、
   前記廃棄物はカートン内に収容され、該カートンが前記
   廃棄物移送手段により前記チャンバ内で移送され、前記
   チャンバに連設され、該チャンバに前記廃棄物を供給す
   る廃棄物供給手段と、前記熔解炉に連設され、該熔解炉
   内で前記廃棄物の高温熔解により発生した排ガスをプラ
   ズマ状態下で高温燃焼、滅菌する二次燃焼炉と、前記熔
   解炉内で前記廃棄物の高温熔解により発生し該熔解炉外
   に排出された熔解スラグを外部に搬出するスラグ搬出手
   段とをさらに備える廃棄物処理装置。