CN104971866B - 侧面进料涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

意图是在于提供一种将组合物极其均匀地涂覆到呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的复数粘度(板/板粘度计；25℃)为0.1Pas(100rad)到106Pas(0.1rad)。这通过使用涂覆设备来完成，该涂覆设备包括至少一个元件A，其与另一元件B形成夹隙，在该夹隙之前使得该组合物保持住，而且其以如下方式相对于元件B来移动：产生组合物的旋转体并将组合物输送到该夹隙中；其中该方法包括：通过供应装置来将组合物引入到夹隙的入口区域，和在该夹隙中或在组合物已经行进穿过夹隙之后将组合物施用于呈幅面形式的载体材料上，并且其特征在于，供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于离正交于该夹隙的纵向长度而且限定可由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面的直接所述距离处或距离D处，其中D的最大值Dmax是能够由组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度的10％。

Description

侧面进料涂覆方法
技术领域
本发明的领域为将组合物涂覆到载体材料上。更具体而言提出的是产生组合物的旋转体的方法，该方法使得能够特别均匀施用在涂覆过程中流变性质随着时间的过去而改变的组合物。
背景技术
将或多或少有粘性的组合物施用于载体材料上经常碰到的问题是，在加工过程中(和尤其是在施用的过程中)组合物在某些性能(特别是流变性质)上有变化。发生这样的变化可能是由于在施用所述组合物过程中，例如，温度变化、蒸发溶剂所导致的固体含量的增加、或化学反应的进行的结果。这些性能上的变化几乎总是关于涂覆品质(特别是关于涂覆重量的均匀性)的关键参数。因此，如果目的是在整个涂覆宽度来实现均匀涂覆重量，则，组合物的状态(横跨整个宽度)要么必须是相同的，要么必须可以在涂覆操作中对于非均匀性有明确补偿。
在现有技术中已知的、制造组合物的旋转体(偶尔也称作坝状体(bank))施用设备，在应对在施用过程中的粘度参数变化的问题时，迄今仍缺乏足够的适用性。相反，在使用这些技术时，不言而喻作出的假设是，要涂覆的材料(组合物)的流变特性在涂覆操作过程中是不变的。然而，实际上，组合物通常由管或挤出机供给到在开放形式的位置处的涂覆组件，或者通过例如分配器管、振动进料器带(oscillating feeder strips)或槽模进行粗略的初步分配。最后，将组合物在多辊涂覆器中、在压延机中或者用涂覆棒或刮刀来成形为精确层，并转移到载体材料上，该组合物在分配刮刀或辊中的至少一个处发生堆积。在不同速度的辊之间或刮刀和要涂覆的幅面(web)之间，或刮刀和旋转辊之间，产生组合物的旋转珠，其称为组合物的形体，或称为坝状体。无论是在初步分配中还是在组合物的旋转体中，组合物的各体积组成部分由于不同的途径、流动曲线和回流所以保持住了不同的时间。这里在组合物性能如温度、反应状态或溶剂含量上局部发生的不同程度的变化，在涂覆组件中，不能够得到补偿，或者仅可以部分地得到补偿。
槽模，例如，具有相对宽的停留时间分布，这意味着，组合物在模的边缘的流动，比在中间的久得多，因此，视化学反应而定的流变变化，在边缘通常比在中间进行地更进一步些。然后，如果将来自槽模的组合物流通过压延机涂覆器进行涂覆，则压延机中的不同作用的重叠导致了进一步的不规则性。仅在从该模具所显露的组合物的束(skein)比需要的还厚的位置处，才将过量的进料产生组合物的旋转体。反过来说，在组合物的束太薄的位置，缺少组合物来组成组合物的旋转体。那么，在组合物的形体中，就有组合物组分的再分配，而这是与额外的停留时间相关联的。用模头进行的组合物的最优化初步分配事实上延长了组合物在组合物旋转体中的停留时间，而这个停留时间很可能超过适用期。这是为什么模唇的不断改善的调整(自动模切)不成功的原因，而是，相反，使情况更糟。数学上完美地初步分配组合物(这样将会规避这个问题)，几乎是不可能的。
作为两个作用重叠的结果，在这种施用过程中来计算横向于机器方向的组合物的时期(年龄，老化，age)，总的来说是不可能的。涂覆老的成分的位置在成品内形成厚点，被称为活塞环，从而降低产品品质。
在专利文献中已知有许多例子用于改善具有相对高粘度的聚合物材料流的处理。例如，GB 1,158,890B5介绍了用于制作至多0.5毫米厚的膜的双辊轧机，其中组合物供应在两侧，该双辊轧机作为具有3到4个辊的辊轧机更便宜的替代物。这里，初始的层成形发生在辊的端部区域之间；后来，将组合物的流借助于“阻止元件”转移进辊的孤立的中间区域，并且将膜成形。
GB 1,190,245B1介绍了使用组合物的单侧供应的双辊轧机，其用于在经缩聚生产PET过程中从高粘度组合物中去除乙二醇。在这里，将热旋转辊上组合物的不断更新表面用于更快速地蒸发乙二醇。
发明内容
本发明的目的是提供，将组合物的流体施用于载体材料的方法，该方法使得能够在产生组合物的旋转体的情况下实现均匀涂覆。特别用意的是，所涂覆的组合物的涂覆重量，在要涂覆的整个区域上，应尽可能是相同的。
该目标的实现，通过本发明的基本概念来获得，其中组合物没有按照常规方式(在以开放形式在某个位置处或以粗略预分配形式)通过分配器管、振动进料器带或槽模在要涂覆的幅面的整个宽度上大致均匀地来供给，而是从侧面供应。
因此，本发明的第一和总体主题是通过包括至少一个元件A的涂覆设备来将组合物涂覆到呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的复数粘度(板/板粘度计；25℃)为0.1Pas(100rad)到106Pas(0.1rad)，元件A与另一元件B形成夹隙(nip)，在该夹隙之前使得该组合物保持住，而且该组合物以如下方式相对元件B来移动：产生组合物的旋转体并将组合物输送到夹隙中；其中该方法包括：
通过供应装置来将组合物引入到夹隙的入口区域，和在该夹隙中或在该组合物已经行进穿过该夹隙之后将组合物施用于呈幅面形式的载体材料上，并且其特征在于，
所述供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于离正交于该夹隙的纵向长度而且限定可由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面直接的所述距离处(远处，at the distance)或距离D处，
其中D的最大值Dmax是能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度的10％。
作为本发明的工序的结果，产生了大致的圆锥体。此形体将其本身从内向外用新鲜的组合物来进料(This body feeds itself from the inside out with freshcomposition)。组合物从组合物的形体向前传输到要涂布的幅面上或传输到以下辊中的一个，这有利地从组合物的旋转体的外表面来完成；可以这么说，将该组合物剥离。因此，在组合物的形体内，存在组合物从内到外的移动并在同一时间轴向远离进料位置到组合物的形体的另一端。在稳定操作状态下，即，当组合物的进料和组合物的离开(借助于流过夹隙)相等和在时间上恒定的时候，则组合物的形体内的该流动具有在每个体积组成部分内随时间稳定的方向和速率。这么做的结果是，在涂覆参数以其它方式随着时间而稳定的情况下，在横向于幅面的每个位置处组合物的时期随时间稳定。在第一近似中，组合物的时期和由此也导致的粘度变化的发展，显示了横向于幅面的线性增加，其中每个反应阶段都是位置上(locationaly)稳定的。作为该方法的结果，空间上分辨了横向于幅面的反应进展。
这为涂覆重量的具体补偿性影响提供了首要条件。因此，例如，涂覆夹隙可以单方面进行调整，以使得在涂覆重量上的变化(其与在粘度上的变化的进展是相关的)得到精确地补偿。而且，如必要时，可以通过进一步措施例如轴向交叉或辊弯曲来施加对夹隙几何形状的控制影响。因为根据本发明方法在组合物的形体中的条件在横向于幅面的每个位置处均是在时间上稳定的，所以现在能够通过单个夹隙校正来持久和精确地设置期望的横向外形。
因为组合物没有存储在组合物的旋转体内的任何位置，所以在组合物的旋转体内显著降低了适用期局部超标的趋势。因此，总的来说，所得的施用重量的横向外形，就它们的均匀性而言，优于采用组合物的常规供应所能获得的外形，而且可以整体上进行更有效地管理和设置。
本发明的主题的自动结果是，将“组合物”理解为一种基本上可涂覆的组合物，换句话说就是足够流体的。更具体而言该组合物是一种流变性随着时间的过去(更具体而言是在涂覆工序过程中)而改变的组合物。这意味着如下所述的组合物：其流变性能，换句话说就是它的变形性能和流动性能，随着时间的过去发生变化，更具体而言，是在涂覆工序期间。该术语更具体而言是指具有改变的粘度的组合物。此变化的原因可以是例如，反应的进展，在温度上的变化或溶剂的损失。
本发明的方法例如适合于分散体、溶液和熔体，特别是聚合物熔体。证明了该方法特别有利地适合用于生产胶带。因此，优选，本发明的方法是用于制造胶带的方法，并且该组合物是压敏粘合剂、更具体而言为无溶剂压敏粘合剂和非常优选可以处理为热熔体的组合物。然而，如以上已经提到的，含溶剂的组合物或含水分散体也可以考虑。
合适的呈幅面形式的载体材料包括原则上能够使用在本发明的方法中的所有已知材料，示例是：膜如聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚氯乙烯膜，或泡沫材料如聚乙烯泡沫和聚丙烯酸酯泡沫。还可考虑的呈幅面形式的载体材料是隔离衬垫，其要么临时地保持在组合物上(例如为生产原因)，要么直到所述的组合物的预定使用为止。因此，根据本发明，可以将组合物成形为所谓的转移胶带(无载体的胶带)并将它施加于防粘衬垫。
涂覆设备的元件A和元件B的设计原则上是任意的，但必须的条件是，这两个元件互相形成夹隙，在该夹隙之前，可以使得用于涂覆的组合物保持住。涂覆系统的元件A优选是旋转辊。更优选元件A和元件B各自都是辊，其中至少A是旋转辊；或者A是用于涂覆的幅面而且B是刮刀；或者A是旋转辊而且B是刮刀。
因此，涂覆设备优选是辊压延机、多辊涂覆器、刮刀、辊-上-辊(roll-over-roll)涂覆器或者叠式抛光堆(polishing stack)。特别优选的是，涂覆设备是辊压延机。辊压延机提供以下优点：它们特别适于加工具有相对高粘度的组合物，例如，如无溶剂压敏粘合剂。
附图说明
图1以举例方式描述了在本发明的方法中能够使用的涂覆设备。
具体实施方式
本发明的方法的设想，具体而言为，通过在涂覆设备中的元件A和B之间的夹隙来传输组合物。优选将夹隙固定以便赋予形状，这意味着，将组合物在其穿过夹隙时直接涂覆在呈幅面形式的载体材料上，或者，至少在穿过夹隙以后，该组合物以意图施用于载体载料的形式存在，因此尤其具有必须的扁平成形。两个夹隙形成元件A和元件B之间的距离是夹隙宽度。因此，横向于幅面的是夹隙的纵向长度。
夹隙具有入口区域。这表示位于在组合物的流动中紧接在该夹隙之前的区域，而且在该区域之内，该组合物开始受到从朝向夹隙的狭窄化和从元件A和元件B的互相作用(相对于彼此来移动)所得的力的影响，这些力最终导致该组合物进入夹隙和运输穿过该夹隙。
可以将夹隙的入口区域分配到可由组合物的形体完全填充的区域，并依赖于涂覆设备的具体结构和具体操作条件。这个区域继而沿着夹隙的纵向长度具有划定它的纵向长度E的两个边缘(edges)；换句话说，这两个边缘之间的距离可以等同于夹隙入口区域(其是可由组合物的形体完全填充的)的纵向长度E，并且根据本发明形成Dmax(Dmax＝该距离的10％)的参考变量。穿过这些边缘中的每一个的平面正交于夹隙的纵向长度并形成供应装置的所有出口点的距离和所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的所有点的距离的基准面。根据本发明，这些点当中没有一个离这些平面中与所讨论的点最接近的平面的距离可以远于Dmax。这意味着，组合物向夹隙中的进料并且更具体而言向组合物的旋转体中的进料，基本上“从侧面”进行。因此，本发明的方法与在现有技术里已知的方法不同，其中，进料发生在夹隙中部或至少在夹隙中部附近的区域，或遍布夹隙的宽的区域。优选，供应装置的每个出口点和所提供的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于正交于夹隙的纵向长度并且限制夹隙入口区域(其是可由组合物的形体完全填充的)的纵向长度E的平面。
原则上，在本发明的方法之内，供应装置的出口安排在幅面方向或在机器方向上的夹隙附近、优选紧接着夹隙附近。在夹隙之前过早将组合物施用于幅面上，则一般意味着，该组合物甚至在其到达夹隙入口区域之前就会横向地涂布在幅面上，因此，将不会再遵循本发明的方法的一个特征：该特征是，由此所提供的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于离正交于夹隙的纵向长度和限制夹隙入口区域(可由组合物的形体完全填充)的纵向长度E的平面的所述距离处或最大距离Dmax处。这样的结果是，无法实现本发明可达成的优点，通过该优点本发明中稳定的时期情况普遍存在于每个横向于幅面的位置。一种实施方案中，尽管来自供应装置的组合物的出口在幅面方向上早就在夹隙之前，可是组合物横向于幅面的分布在本发明的方法所规定的界限内，所以该实施方案当然也落入在本发明的方法之内。
限制夹隙入口区域(其可由组合物的形体完全填充)的纵向长度E优选是通过所谓的侧面限制器来进行。这些是涂覆设备的元件，其阻挡夹隙的相应的侧面区域，从而防止组合物形体的进一步纵向扩展。因此它们必须在很大程度上适应夹隙的形状并且相对于夹隙形成元件A和B必须尽可能紧密。
“供应装置”是指任何将组合物定向传输到出口点的装置。此装置可以是管、软管或其他结构，它们在朝向基本上一个空间方向上是开放的并且另外的空间方向是封闭的。在供应装置的出口(outlet)或退出口(exit)，以使得物料移动到幅面上和/或到夹隙中的方式释放物料。“供应装置的出口点”是指三维空间的点，其精确地位于在属于供应装置(并且在非常大程度上被供应装置围绕)的空间和供应装置下游的自由空间(供应装置不再围绕的相邻空间)之间的边界上。
优选的是，供应装置的每个出口点位于组合物的形体的表面以下。这意味着，供应装置的出口完全被组合物的形体围绕。以此方式所实现的组合物的进料具有以下有利结果，进料位置不会导致涂层外形留下痕迹。
在夹隙的纵向长度的两端，在各情况下都优选存在至少一个供应装置的出口，其中这些供应装置的每个出口点，与正交于夹隙的纵向长度并且限制夹隙入口区域(其可由组合物的形体完全填充)的纵向长度E的平面的距离不超过Dmax，或者位于此平面之内，并且特别优选的是，位于在此平面之内。
优选，使用本发明的方法，每单位时间组合物引入的量不大于涂覆工序所带走的组合物的量；换句话说，组合物进料量不大于涂覆工序中的组合物的消耗量。虽然组合物的旋转体的体积原则上不受任何限制支配，但是增加的形体体积确实具有较大的辐射状(radial)夹隙力的效果，所述夹隙力可能弯曲涂覆器的夹隙形成元件从而在中部分开，因此这必须得到补偿。而且，在组合物的大的形体中，显著更多的组合物保存在动态平衡中，即平均停留时间是大于组合物的小的形体，因此适用期超标的风险是更大的。
图1以举例方式描述了在本发明的方法中能够使用的涂覆设备。该设备是3辊压延机涂覆器。该涂覆器包括辊1(对应于夹隙形成元件B)、辊2(对应于夹隙形成元件A)和辊3。用于涂覆的组合物经由供应装置6通入到在辊1和辊2之间的夹隙4。在该辊夹隙之前使得该组合物保持住，并且，由于辊2相对于辊1的旋转，使得形成组合物的旋转体8，籍此将该组合物连续地输送到该夹隙中并且穿过该夹隙。可由该组合物的形体完全填充的夹隙4入口区域受限于两个侧面限制器7。因此，侧面限制器7的各内表面位于这样的平面中，该平面正交于夹隙4的纵向长度而且限制了夹隙4入口区域的纵向长度E，该夹隙4入口区域可由组合物的该形体完全填充。该组合物可以由辊2来接收并且可以在辊夹隙5中被施用到位于在辊3的表面上的载体材料上。
实施例
用于施用的组合物是反应性聚丙烯酸酯熔体，其具有如下组成：
丙烯酸酯共聚物(EHA/BA/AA 47.5/47.5/5m％)70m％
增粘树脂(T110；来自DRT)30m％
交联剂树脂(R20；来自UPPC AG)0.6m％
活化剂(3223；来自HEXION)0.3m％
所使用的呈幅面形式的涂覆材料是商品玻璃纸衬里。
在具有以下设置的3辊L形的压延机涂覆器(参考数字对应于图1)上进行涂覆：
将压延机辊的表面温度进行调节以便使得组合物能够完全转移到随后的辊上(在两个压延机夹隙4和5中)。为此目的，根据组合物流变性和相对辊速度所要求的温度是在约40–160℃。
组合物供应线的管道具有16mm的内径，并且该管道在如下所述的位置处穿过两个侧面刮刀中的一个：所述位置的深度在夹隙4的入口区域中使得它在操作中产生的组合物的形体的表面之下。
泵送到辊夹隙中的组合物在更快的辊2的方向上旋转。在此布置中，组合物朝向另一个侧面刮刀进行了自动分配，并且产生了圆锥体，其更厚端位于进料点处。该形体能够通过使得组合物的进料量大于涂覆工序的消耗量来增加尺寸，反之亦然。对于该形体而言，最小的可能设置(setting)是使得它不会接触与进料位置相对的侧面刮刀，而是以细点流出。然后此位置标记了在运行的幅面上的涂层的侧面边缘。
组合物形体的体积也取决于两个辊的相对速度：这一速度越大，形体的锥角就越扁平，因此它的体积变得越小。
将辊1和辊2之间的夹隙设置在辊轴承上，以这样的方式使得在进料侧上的初始较高的涂覆重量得到精确补偿。
为了验证涂覆的品质，所施用的涂覆组合物的涂覆重量通过横贯整个幅面宽度的β-发射器来连续测量。研究结果如下：
目标涂覆重量 100g/m2
标准偏差s的测定通过从3个连续横向外形(在各种情况下采用横向于幅面的20个测量点)取平均来进行：
常规涂覆，变型X s＝2.3g/m2
常规涂覆，变型Y s＝2.0g/m2
本发明涂覆： s＝1.1g/m2。
根据变型X，通过借助于在膜挤出中惯用的槽模初步分配组合物，来在夹隙4处向压延机常规地供应组合物。此模具产生了组合物的自由垂悬的幕状物(curtain)，其在很大程度上填充了夹隙4。在这种情况下，朝向辊2旋转的组合物的圆柱形形体在夹隙4中产生，因此组合物的幕状物朝向辊2来拉伸，并且被吸收在组合物形体和辊2之间。
根据变型Y，在夹隙4处组合物向压延机中的常规供应以熔体链(string of melt)的形式通过安装在夹隙4上方正中央的的管道来进行。如在变型X中那样，朝向辊2旋转并具有菱形纵切面的组合物形体在夹隙4中产生，因此组合物链(string of composition)朝向辊2拉伸，并在所述形体最厚点处被吸收在辊2和组合物形体之间。
实施例显示，使用本发明的方法改进了在要涂覆的幅面上的涂覆重量的均匀性。获得了特别均匀的涂覆重量，这体现在例如以下优点上：
1.当涂覆的幅面被卷绕成卷(bale)时，没有活塞环，其中原因是在组合物的分配中在位置上固定了厚点。当该卷展开时，在卷中的活塞环会导致载体材料的局部拉伸，从而导致幅面的糟糕的平整状态。这又导致进一步处理的问题，例如由变皱所引起的。
2.此外，当具有糟糕的和位置上固定的组合物分配的幅面被卷绕时，特别大量的夹带空气在层之间的薄的位置处变得封闭，并可能又导致光学瑕疵。根据本发明生产的卷具有实质上为圆柱形的形状，并且因此可以在没有夹杂空气的情况下进行卷绕；展开的幅面是平面的并且有特别好的平整状态。
3.活塞环的另一可能导致的后果是，该卷避开了在该环处非常高的卷绕张力，并经历了套叠，如此使其不能再用于随后的处理步骤。本发明的方法容许卷绕尺寸稳定的卷。
4.在涂覆幅面的应用中(例如，如在优选的作为双面胶带的用途中)，厚度也是重要的产品品质。例如，使用厚度，从而按照精确定义的接合来贴合地粘结各组件。这里本发明的改进的组合物分配能够使得规格(specification)界限更窄，因此产品品质更高。
5.每单位面积的涂覆材料的重量通常是涂层的期望性能的共决定因素。因此，特别均匀的涂层是产品品质一致的前提。在压敏胶带的情况下，涂覆重量直接地决定粘合剂性能，例如粘结强度。本发明的方法使得产品具有特别一致的粘合性能。

Claims (18)

1.通过包括至少一个元件A的涂覆设备来将组合物涂覆在呈幅面形式的载体材料上的方法，该组合物的通过板/板粘度计在25°C下测量的复数粘度为0.1 Pas (100 rad)到106Pas (0.1 rad)，所述元件A与另一元件B形成夹隙，在该夹隙之前使得该组合物保持住，而且该组合物以如下方式相对于元件B来移动：产生组合物的旋转体并将所述组合物输送到该夹隙中，
该方法包括：
- 通过供应装置来将所述组合物引入到夹隙的入口区域，其特征在于，
所述供应装置的每个出口点以及所供应的组合物与组合物的旋转体进行接触的每个点位于正交于该夹隙的纵向长度而且限定能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面内或距该平面距离D处，
其中D的最大值Dmax是能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的10%；和
- 在该夹隙中或在该组合物已经行进穿过该夹隙之后，将所述组合物施用于呈幅面形式的载体材料上，
其特征在于，所述供应装置的每个出口点位于所述组合物的形体的表面之下。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在所述夹隙的纵向长度的两端，在各自情况下均存在供应装置的至少一个出口，其中这些供应装置的每个出口点，与正交于该夹隙的纵向长度而且限制能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的平面的距离不超过Dmax。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，每单位时间引入的组合物的量不大于涂覆所带走的组合物的量。
4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备的元件A是旋转辊。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，所述涂覆设备的元件B是辊或刮刀。
6.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备的元件A是用于涂覆的幅面而且元件B是刮刀。
7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备是辊压延机、多辊涂覆器、刮刀、或叠式抛光堆。
8.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备是辊压延机。
9.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，该方法是生产胶带的方法而且所述组合物是压敏粘合剂。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述压敏粘合剂是无溶剂压敏粘合剂。
11.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述组合物被处理为热熔体。
12.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述呈幅面形式的载体材料包括膜或泡沫材料。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚氯乙烯膜。
14.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述泡沫材料为聚乙烯泡沫或聚丙烯酸酯泡沫。
15.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述呈幅面形式的载体材料为隔离衬垫。
16.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备还包括限制能够由所述组合物的形体完全填充的夹隙入口区域的纵向长度E的侧面限制器。
17.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述供应装置为软管。
18.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述涂覆设备是辊-上-辊涂覆器。
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