CN104968966B - 用于传送板状元件的传送带和包括这种带的处理机器 - Google Patents
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Abstract
一种设计用于在处理板状元件(3)的机器(51)中输送所述板状元件(3)的传送带(1)包括：带本体(2)和至少一个装配构件(12)，所述带本体(2)具有纵向边缘(4、6)、接合边缘(8、10)和成形为支撑所述元件(3)的支撑表面(2.1)，所述装配构件(12)布置为以接合所述接合边缘(8、10)，并且在倾斜于纵向方向(Y4.6)的装配方向(X12)上延伸。所述带本体(2)具有多个穿孔(21)，所述多个穿孔用于在所述支撑表面(2.1)上获得真空，以便固定所述元件(3)。
Description
本发明涉及一种用于在转换板状元件的机器中输送所述元件的传送带。本发明涉及一种包括至少一个这种传送带的转换机器，诸如印刷机器、折迭机器以及胶黏机器。
本发明应用于转换板状形式的硬纸板、即硬纸板片材来生产包装盒或包装箱的领域。硬纸板片材形式的板状元件相继地插入到转换机器中，在行进方向上连续移动。通过柔版印刷术来自动地印刷所述元件，切割所述元件并对其进行折皱、折迭所述元件并通过胶黏来装配所述元件，从而形成包装箱。
在本申请中，术语“板状元件”指由诸如纸、硬纸板或聚合物的至少一种材料组成的大体上扁平的产品，该产品可以印刷并且用来形成包装容器。术语“板状元件”因此指硬纸板、波纹硬纸板、层压波纹硬纸板、板状硬纸板、挠性塑料(诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及双向拉伸聚丙烯(BOPP))的片材。
所述转换机器包括用于在转换机器中输送板状硬纸板的宽的循环传送带。带的宽度约为2m。这种传送带包括挠性带本体，并且具有两个纵向边缘和两个接合边缘。接合边缘由黏着剂接合在一起。一旦已胶合所述接合边缘，带就呈闭合环路的形式，并且可以通过转换机器的驱动构件在循环环路中驱动带。
一般而言，转换机器连续操作很长一段时间，常常为每天24小时。由于硬纸板造成的磨损以及机械性质的丧失，带具有约1至2年的使用寿命。带的使用寿命的结束可以为计划中的或非计划的，取决于带在其断裂之前是否预定要更换或带是否意外断裂。
然而，为了更换的目的，现有技术的带是作为闭合环路来输送，即接合边缘已经胶合在一起。为安装新带，必须拆卸转换机器的许多元件，尤其是带驱动轴。然后安装新带并重新装配先前所拆卸的元件。
因此，更换现有技术的带用时约48小时，这表示生产的长时间中断。当带意外断裂时，生产的这种长时间中断尤其具有破坏性。
现有技术
自文献JP2003156102、DE202012008090、W090/10165和EP1477704已知一种具有两个接合边缘和一个装配构件的传送带。该接合边缘和该构件倾斜于纵向方向。
然而，这种传送带不能在必须将板状元件抵靠着带稳固地且精确地保持在适当位置中的转换机器中使用。
发明内容
本发明的主要目标是提供一种可以容易安装和拆卸的传送带。本发明尤其旨在完全或部分地解决上面提到的问题。又一目标是将传送带安装在用于转换板状元件的机器中。
传送带设计为在用于转换板状元件的机器中输送所述板状元件。该传送带包括带本体。该带本体具有纵向边缘、接合边缘和成形为支撑所述元件的支撑表面。该传送带包括至少一个装配构件，该装配构件布置为以便接合所述接合边缘，并且在倾斜于纵向方向的装配方向上延伸。
该带的特征在于，该带本体具有多个穿孔，该多个穿孔用于在该支撑表面上获得真空，以便将该板状元件固定在该支撑表面上。
参考该板状元件随着该传送带在该转换机器中沿着该转换机器的中间纵轴的驱动方向或行进方向来界定该纵向方向。
术语“配准”表示该板状元件相对于该转换机器中所包括的转换装置的位置。具体地，在四色印刷机器的情况下，配准意指应用于板状元件的四种颜色必须精确地重迭。
因此，这种传送带在维持正确配准的同时改良了转换机器的生产力，因为更换传送带所需的时间显著减少，由于传送带是使用装配构件接合起来这一事实。
具体而言，该传送带在其未装配时是在展开的状况下供应，即所述接合边缘是自由的。因此，为将根据本发明的传送带安装在转换机器中，仅需要拆卸转换机器的少量元件。通常，更换根据本发明的传送带所需的时间可以约为2小时，而不是现有技术的带所需的48小时。此时间在预定和非预定介入的情况下均有所减少。_
所述穿孔保持该板状元件稳固地压在该带本体上。由于减少从动带本体的侧向移动的倾斜装配，并且由于真空将该板状元件相对于对所述板状元件执行动作的转换装置保持在适当位置中，因此保证配准。
根据本发明的又一方面，一种用于转换板状元件的机器、诸如印刷机器包括具有在下面描述并要求保护的一个或更多个技术特征的至少一个传送带，该传送带围绕能够在带本体的支撑表面上产生真空的腔室安装。
由于中断生产以便更换该传送带所用的时间的减少，因此这种转换机器可以提供增加的生产时间和改良的成本效率。配准借助于凹陷或真空腔室来维持。
附图说明
根据仅通过非限制性示例的方式提供的以下描述并且参考附图，本发明将会将更好地理解，并且其优点也将会是显而易见的，其中：
-图1是包括根据本发明的传送带的转换机器的部分透视图；
-图2是安装在图1的转换机器中的传送带的透视图；
-图3是展开的传送带的顶视图；
-图4是沿着图3的区段IV的截面，
-图5是接合边缘的放大图；
-图6是带在已装配时的两个接合边缘的放大图；
-图7是示出装配构件的一部分的大比例的透视图，其中带处于非装配状态；
-图8是图7的装配构件的视图，其中带处于已装配状态
-图9是示出图3的传送带的一部分在装配之前的视图。
具体实施方式
如在图1和图2中示出的，转换机器51包括传送带1。在此情况下，转换机器51为四色印刷机器，尤其为用于在板状元件、即板状硬纸板3上印刷彩色图案的印刷机器。通过带1在纵向方向Y4.6上输送硬纸板3(图2中的箭头F)。印刷机器51包括连续的印刷圆筒5、诸如用于柔版印刷的板状圆筒。
机器51包括用于驱动带1并保持其处于张紧状态的一是行驱动、返回以及张紧滚筒52。这些滚筒52由轴承和侧框架53可以旋转地保持。真空腔室或能够产生凹陷的腔室在框架53之间安装在带1下方。
如在图3中示出的，传送带1包括在此情况下为三层的带本体2。传送带1具有两个纵向边缘4和6以及两个“接合”边缘8和10。在图3至图9的示例中，纵向边缘4和6以及接合边缘8和10是直的。纵向边缘4和6平行于纵向方向Y4.6延伸。在操作中，纵向方向Y4.6平行于且对应于硬纸板3在转换机器51中的行进方向。
在此情况下，带本体2由具有聚氨酯涂层的聚酯织物制成。带本体2适合于输送硬纸板3，因为其摩擦系数使硬纸板3保持在适当位置中。传送带1具有垂直于纵向方向Y4.6的约为2m的宽度W1。传送带1展开时在纵向方向Y4.6上的长度L1大约为10.5m。
此外，传送带1包括装配构件(参见图7和图8)，在此情况下为紧固构件12。紧固构件12包括紧固杆12.1及两组环扣12.2。每一组环扣12.2连结至一个接合边缘8或10。紧固构件12布置为接合所述接合边缘8和10。在此情况下，紧固构件12由聚酯织物及聚酰胺环扣组成。因此，对于低重量和低成本而言，紧固构件12具有高机械强度。
如在图4中示出的，带本体2具有成形为支撑硬纸板3的支撑表面2.1和设计为与转换机器51的驱动构件相协作的滚动表面2.2。紧固构件12定位在支撑表面2.1与滚动表面2.2之间，使得紧固构件12自支撑表面2.1回退且自滚动表面2.2回退。紧固构件12既不在支撑表面2.1上突出也不在滚动表面2.2上突出，以便不妨碍条带1的移动。
带本体2具有例如约3.7mm的厚度E2。带本体1具有与紧固杆12.1定位在相同深度P2.3处的中性纤维2.3。
换言之，紧固构件12嵌入在传送带1的厚度中。因此，紧固构件12确保传送带1的性质在接合边缘8和10处不存在中断，尤其就摩擦系数而言不存在中断。
在已通过紧固构件12来接合所述接合边缘8和10之后，传送带1为闭合环路，其允许通过滚筒52以循环旋转方式来驱动传送带1。
如在图2、图6以和图8中示出的，在装配传送带1时，紧固杆12.1在倾斜于纵向方向Y4.6的装配方向X12上延伸。在此情况下，装配方向X12是直的，允许易于制造接合边缘8和10并且在传送带1中快速装配紧固构件12。
装配方向X12与纵向方向Y4.6在两者之间形成等于86度的紧固锐角A12。相应地，装配方向X12与纵向方向Y4.6在两者之间形成等于94度的钝角，此钝角为紧固角AH的补角。因此，紧固角A12使配准的品质与传送带1的横向滑动之间的比率优化。
带本体2具有分布在中心区域22内的多个穿孔21，该中心区域在纵向边缘4与6之间延伸。借助于这些穿孔，在支撑表面2.1上获得真空，以便将硬纸板3压在传送带1上且将该硬纸板保持在适当位置中。在此情况下，中心区域22具有垂直于纵向方向Y4.6的大约为1.1m的宽度W22，该宽度表示传送带1的宽度W1的约50％。
穿孔21较佳地分布在纵向边缘4与6之间延伸的中心区域22中。中心区域具有垂直于纵向边缘4和6测量的宽度W22，该宽度表示带本体2的宽度W1的30％与70％之间。
穿孔21分布在三个纵向区内，所述区将中心区域22在纵向上分为三个区。三个区为中心纵向区22a和两个横向纵向区22b。两个横向区22b位于中心区22a的任一侧上。
中心区22a具有高密度穿孔21。两个横向区22b具有较低密度穿孔21。此密度差异意指硬纸板3均匀地保持在适当位置中。经由穿孔21获得的真空对于具有仅覆盖中心区22a的较小宽度的硬纸板3而言是恒定的。经由穿孔21获得的真空对于具有覆盖中心区22a和横向区22b两者的较大宽度的硬纸板3而言是恒定的且均匀的。
穿孔21分布在若干连续行l1至ln中，以便形成规则图案且促进带1的制备。较佳地，穿孔21的行l1至ln大体上彼此平行且大体上平行于装配方向X12。穿孔21分布在若干连续行cl至cn中，以便形成规则图案。穿孔21的行cl至cn大体上彼此平行、是纵向的、且平行于纵向方向Y4.6，并且因此大体上平行于纵向边缘4和6。行l1至In和行cl至cn相对于彼此的布置允许在支撑表面2.1上获得均匀的真空。
穿孔21有利地提供在很接近紧固构件12处。换言之，本体2具有很靠近接合边缘中的一者8的穿孔行l1。对于另一接合边缘10而言，情况是相同的。由于具有靠近接合边缘8和10的穿孔21，当通过紧固来装配带1时，不存在真空的中断。因此，将通过真空将定位在在接合边缘8和10处的接合处的硬纸板3保持在适当位置中，其方式与将硬纸板3定位在带1的本体的支撑表面2.1上的不同位置中的方式相同。
穿孔21定位为使得提供在接合边缘中的一者8处的一穿孔21与提供在接合边缘中的另一者10处的另一相邻穿孔21之间的最短距离大体上等于提供在带本体2中的两个其他相邻穿孔21之间的最短距离。同样地，最靠近接合边缘中的一者8的穿孔行l1与最靠近另一接合边缘10的穿孔行l10之间的距离大体上等同于两个相邻行ln-1与ln之间的距离(参见图6)。
带本体2具有四个孔24，每一孔定位为靠近纵向边缘4和6(参见图5和图6)。每一孔24为通孔，即该孔向外通到支撑表面2.1上且通到滚动表面2.2上。每一孔24成形为由销(未示出)穿过，该销意欲在装配紧固构件12期间将带本体2保持在适当位置中。
因此，传送带1使转换机器51更具生产力，因为更换传送带1所需的时间显著减少，由于传送带通过紧固构件12接合起来。在此情况下，更换传送带1所需的时间约为2小时。
为了更换已损坏的传送带，在展开的状况下供应传送带1，其中接合边缘8和10是自由的。仅拆卸转换机器的少许元件来允许安装传送带1。
用于安装传送带1的程序包括下面描述的步骤。在展开的状况下供应传送带1，即接合边缘8和10并不接合在一起。
通过保持条带30来单独保护接合边缘8和10，该保持条带在图9中可以看见，并且该保持条带附接至接合边缘8和10。每一保持条带30具有与传送带1相同的宽度W1。每一保持条带30具有具备紧固构件(未示出)的接合边缘，该紧固构件类似于传送带1的紧固构件12。
切断保持条带30，以为需要安装在转换机器51中的皮带提供附接点。保持条带30还构成保护机构，该机构是使紧固杆12.1易于安装在传送带1上所必需的，该传送带具有在1m与3m之间的宽度W1。
将传送带1连同两个保持条带30置放在转换机器51中。随后移除两个保持条带30，由此使接合边缘8和10自由，允许装配传送带1。
本发明并不限于所描述并示出的实施例。在由此不超过由权利要求所界定的范围的情况下可以作出许多修改。
Claims (16)
1.用于在转换板状元件(3)的机器(51)中输送所述板状元件(3)的传送带(1)，包括：
-带本体(2)，所述带本体(2)具有纵向边缘(4、6)、接合边缘(8、10)和成形为支撑所述板状元件(3)的支撑表面(2.1)，以及
-至少一个装配构件(12)，所述装配构件(12)布置为以接合所述接合边缘(8、10)，并且在倾斜于纵向方向(Y4.6)的装配方向(X12)上延伸，
其特征在于，所述带本体(2)具有多个穿孔(21)，所述多个穿孔用于在所述支撑表面(2.1)上获得真空，以便固定所述板状元件(3),所述穿孔(21)分布在三个区(22a、22b)内，所述区为具有高密度穿孔(21)的中心区(22a)和在所述中心区(22a)的任一侧且具有低密度穿孔(21)的两个横向区(22b)。
2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，穿孔(21)提供在很接近所述装配构件(12)处，以使得形成于所述接合边缘中的一者(8)处的穿孔与形成于所述接合边缘中的另一者(10)处的另一穿孔之间的最短距离等于形成于所述带本体(2)中的两个穿孔之间的最短距离。
3.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述装配方向(X12)与所述纵向方向(Y4.6)在两者之间形成装配锐角(A12)，所述装配锐角(A12)在75°与88°之间。
4.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述装配方向(X12)与所述纵向方向(Y4.6)在两者之间形成装配锐角(A12)，所述装配锐角(A12)在85°与87°之间。
5.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述装配方向(X12)与所述纵向方向(Y4.6)在两者之间形成装配锐角(A12)，所述装配锐角(A12)等于86°。
6.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述装配方向(X12) 是直的。
7.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述穿孔(21)分布在若干行(l1、l10、ln-1、ln)中。
8.根据权利要求7所述的传送带，其特征在于，所述行(l1、l10、ln-1、ln)平行于所述装配方向(X12)。
9.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述穿孔(21)分布在中心区域(22)中，所述中心区域在所述纵向边缘(4、6)之间延伸，并且具有垂直于所述纵向边缘(4、6)测量的宽度(W22)，所述宽度表示所述带本体(2)的宽度(W1)的30％与70％之间。
10.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述带本体(2)具有至少两个孔(24)，每一孔(24)设计为由销穿过，所述销用于在装配所述装配构件(12)期间将所述带本体(2)保持在适当位置中。
11.根据权利要求10所述的传送带，其特征在于，所述孔(24)定位为靠近相应的纵向边缘(4、6)。
12.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述带本体(2)具有滚动表面(2.2)，所述滚动表面(2.2)设计为与驱动构件交互作用以便驱动所述传送带(1)，所述装配构件(12)定位在所述支撑表面(2.1)与所述滚动表面(2.2)之间，使得所述装配构件(12)自所述支撑表面(2.1)回退且自所述滚动表面(2.2)回退。
13.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于，所述带本体(2)由聚合物及/或弹性体组成。
14.根据权利要求13所述的传送带，其特征在于，所述带本体(2)由具有一聚氨酯涂层的聚酯织物制成。
15.用于转换元件的机器(51)，其包括至少一个根据权利要求1-14中任一项所述的传送带(1)，所述传送带围绕能够在所述支撑表面(2.1)上产生真空的腔室安装。
16.根据权利要求15所述的用于转换元件的机器，其特征在于，所述机器是印刷机器。
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