CN101573455A - 用于移动和切割皮革等的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于移动和自动切割皮革等的机器，包括：吸气平面(1)；平放的切割单元(T)；第一环形缠绕传送机(2)，包括缠绕在相应的辊(22A，22B)上的由可渗透材料制成的带(20)，所述相应的辊包括驱动辊(22A)和从动辊(22B)，所述带(20)具有放在吸气平面(1)上的上部分支(21)，所述上部分支在其边缘具有加宽部(25，26)；带(20)在传送过程中被吸气平面(1)吸引，从而在无约束的情况下在吸气平面上拖拽；第二传送机(3)，其由可渗透材料制成，其上部分支(31)支撑地接收皮革P，并被插入切割单元(T)和第一传送机(2)的上部分支(21)之间。

Description

用于移动和切割皮革等的机器

技术领域

本发明涉及用于自动加工扁平物品的机器的特殊技术领域，特别涉及皮革和类似材料的移动(例如间歇的)以及对其进行切割和/或切开，以由此获得各种形状。

背景技术

在上面提到的技术领域中，在由特殊的可移动切割单元执行的切割和/或切开操作期间，使皮革保持完好地展开和完全伸展开是非常重要的。

为此，本申请人是题为“A Machine for Moving and AutomaticallyCutting Hides and the Like”的PCT申请PCT/IB2006/001619的专利权人。

部分地在图1中示出的该机器包括：提供一系列未示出的通孔的固定板1，这些通孔连接至负压源(depressed source)；布置在吸气板1上方并在吸气板上方操作的切割单元T；第一环形缠绕传送机2，其由缠绕在相应的辊22A、22B上的带20构成，相应的辊22A、22B分别为驱动辊和从动辊，带20的上部分支21被布置为邻近吸气固定板1平放，带20具有由指定的可渗透材料制成的中心区域，由于在板1上方传送的结果，由此将在板上被吸引并无约束地拖拽；第二环形缠绕传送机3，其由利用例如毡的可渗透材料制成的带30构成，带30被缠绕在相应的惰辊32上，并且其上部分支31被指定为支撑地(restingly)接收处于伸展开的构造的皮革P。

第二传送机3包括在第一传送机2的辊22A、22B的外部定位的惰辊32和插入到切割单元T和第一传送机2的上部分支21之间、并邻近上部分支21的上部分支31。第二传送机3的上部分支31被指定为与在其上伸展开的皮革P一起在板1的吸气作用下被第一传送机2的上部分支21贴附地吸引并拖拽；因此它在切割单元T下面传送，使得切割单元T能够对在其上伸展开的皮革P执行切割操作，并且提供了保护第一传送机2的上部分支21的中心区域和板1不受切割单元T影响的保护元件。

带20的宽度不突出超过辊22A、22B；它由不同种类的材料(例如被注入合成树脂例如PVC的合成纺织材料)构成，并被编织，以便确定多个通孔。

由于用于传送机的材料的特性，在机器运行过程中可能发生带不能保持居中(trim)的现象，也就是说，它趋向于偏离它的轴线。

由于带趋向于向一侧移动，因此使用具有导向边缘的辊不能解决该问题，这给它的运动以及在第二传送机3的带上伸展开的皮革等的自动切割带来所有的问题。

在机器运行过程中，带20不能保持其初始的居中的事实导致第二传送机3的带30的不正确地前进，并因此导致位于其上的皮革的不正确地前进，这是因为板的吸气作用在第二传送机3的带30上不再均匀，并因此在皮革上也不再均匀，从而妨碍皮革的切割。

为了找到新的技术方案，以保持第一传送机的带相对于驱动辊和从动辊(带缠绕在驱动辊和从动辊上)保持预定的居中，并降低带自身的实现成本以及设置它工作所需的时间，本申请进行了实验。

发明内容

在这一点上，本发明的目标是提供一种上面所描述类型的机器，其随时间的过去保持第一传送机的带独立于其横向尺寸而保持正确的空间位置。

本发明的另一个目标是提供一种通过仅需要有限的维护的元件的容易装配的组合就能够实现前述目标的机器。

本发明的又一个目标在于提供一种机器，在该机器中，在驱动辊和从动辊上安装第一传送机的带和从驱动辊和从动辊上拆卸第一传送机的带都是容易且快速的。

本发明的又一个目标在于提供一种机器，该机器的成本相对于它所提供的优点相对有限。

如所附权利要求的内容中所述的那样，实现了上述多个目标。

附图说明

本发明的特征将通过下面的描述呈现，在描述中，将参照附图对本发明的一个优选的但非唯一的实施例进行说明，在其中：

图1以正视图示意性地示出了在引言中描述的国际申请PCT/IB2006/001619的用于移动和切割皮革等的机器的一部分；

图2是图1的剖面II-II的放大图；

图3是图1的剖面III-III的放大图；

图4是根据本发明的第三实施例的用于移动和自动切割皮革等的机器的正视示意图；

图5A、5B示出了分别与第一传送机的安装操作有关并且在第一传送机的正常运行期间的本发明的机器的第一实施例中的图4的剖面V-V的放大图；

图5C、5D示出了分别与第一传送机的安装操作有关并且在第一传送机的正常运行期间的本发明的机器的第二实施例中的图4的剖面V-V的放大图；

图6是图4的剖面VI-VI的放大图；

图7是图6的细节K的放大示意俯视图；

图8示出了在机器的第三实施例中，该机器的重要细节的相对于前述附图不同比例的局部透视图。

具体实施方式

在下面的描述中，将按顺序对本发明的机器的第一(图5A、5B)、第二(图5C、5D)和第三(图4、6、7、8)实施例进行描述。特别地，为了简化，第一和第二实施例将参照图4，但是，其中接合机构50的存在将被省略，其仅在本发明的第三实施例中提供，这将通过下面的描述更好地呈现。

参照图5A、5B和图4，100表示用于移动和自动切割皮革等的机器。机器100包括已经在与现有技术有关的图1、2和3中考虑的功能性部件，因此，在这里采用相同的附图标记。

机器100包括：包括一系列未示出的通孔的固定板1，这些通孔连接至也未示出的处于负压的源；布置在吸气板1上方并在吸气板1上方操作的切割单元T；第一环形缠绕传送机2，其由缠绕在相应的辊22A、22B上的带20构成，相应的辊22A、22B分别为驱动辊和从动辊，带20的上部分支21布置成放在吸气板1上方并邻近吸气板1，带20具有由指定的可渗透材料形成的中心区域，从而在板1上传送时，将被板1吸引并在板1上方无约束地拖拽；第二环形缠绕传送机3，其由利用例如毡的可渗透材料制成的带30构成，该带30缠绕在相应的多个惰辊32上，并且其上部分支31被指定为静止地接收处于伸展开的构造的皮革P。

第二传送机3包括在第一传送机2的辊22A、22B的外部定位的多个惰辊32和插入到切割单元T和第一传送机2的上部分支21之间、并邻近上部分支21的上部分支31。第二传送机3的上部分支31被指定为与在其上伸展开的皮革P一起在板1的吸气作用下被第一传送机2的上部分支21贴附地吸引并拖拽；因此上部分支31在切割单元T下面传送，使得切割单元T能够在皮革P上执行切割操作，并且进一步提供了保护第一传送机2的上部分支21的中心区域和板1不受切割单元T的作用的保护元件。

带20具有使其边缘不从辊22A、22B突出的宽度；带20由不同种类的材料(例如被注入合成树脂例如PVC的合成纺织材料)构成，并被编织，以便至少在其相应的中心区域确定多个通孔；参照图5A，带20在其相应的边缘处包括沿边缘形成的加宽部250，该加宽部例如由以180°向外部折叠并阻塞(例如粘合)到带20的边缘的折叠部R构成(见细节A)；或由比带20更硬的材料制成的、在外部阻塞(例如粘合)到带的环形条S构成(见细节B)；或者不同地，它可以通过贴合(conform)环形边缘而获得，其中比带20更硬的缆绳可以嵌入到该环形边缘中。类似的考虑同样适用于将在下面的描述中参照本发明的第二和第三实施例介绍的加宽部25、26。

图5A示出了带20由于安装在辊22A、22B上而具有的可能位置(在图5A中示出了驱动辊)；由于第一传送机2的作用，在实验过程中已经发现带20的上部分支21承受指向加宽部250的横向力T，该力T仅在加宽部250位于邻近辊22A、22B的头部X₁的位置时被取消(见图5B)。带20相对于辊22A、22B自定位，从而在第一传送机2作用过程中达到稳定的居中。该有利的技术功能方面在辊22A、22B的两个旋转方向(并且因此上部分支21的运动方向)上都是明显的，并且不要求辊22A、22B的轴线保持平行。

带20的实现也是简单的，并且将其安装到辊22A、22B上和从辊22A、22B上将它拆卸都不需要非常专业的人员，所有这些对于与机器有关的成本均具有积极的作用。

本发明的又一个优点在于设计了一种用于移动和自动切割皮革等的机器，该机器的成本相对于所获得的优点是相对有限的，并且该机器由容易装配和需要有限的维护的元件的组合构成。

在本发明的第二实施例中，见图4、5C、5D，带20的两个边缘都具有加宽部25、26，加宽部25和26以与图5A、5B的加宽部250相同的方式被贴合。

图5C示出了在带20安装在辊22A、22B上之后的可能位置(在该附图中示出了驱动辊22A)；在第一传送机2启动之后，实验已经表明两个相反的力T₁和T₂在带20的上部分支21中产生，力T₁和T₂分别指向加宽部250A、250B，以便使带20横向伸展开。也发现这些力中的一个稍微比另一个大，结果是带20承受使其侧向移动的合力，直到加宽部250A、250B中的一个抵靠对应的头部定位(在图5D中，加宽部250A在头部X₁定位)；在该位置，力T₁和T₂相互补偿，其结果是取消合力，因此带20达到稳定的平衡构造，在其中，在机器100的作用过程中它保持该平衡构造，并且在其中，它横向伸展开。

因此，带20能够相对于辊22A、22B稳定地自定位，并且同时，带20的上部分支21能够永久地横向伸展；这些有利的技术功能方面独立于带20的运动方向，并且不从属于辊22A、22B的轴线的平行状况的保持。

第二实施例保留第一实施例的上述优点。

在本发明的第三实施例中，见图4、6、7、8，该机器包括接合机构50，该接合机构50被稳固地限制到机器100的框架80，用于抵接带20的加宽部25、26的内侧向表面25h、26h，并用于在第一传送机作用过程中引导带20和使带20相对于第一传送机的驱动辊22A和从动辊22B保持在适当的位置。

在所示的实例中，设置接合机构50，例如设置在从动辊22B附近(但是它们也可以设置在驱动辊22A处或仅设置在驱动辊22A处，见图4中的虚线描述的部件)，该接合机构50由两个相同的单元51、52构成，该两个相同的单元51、52被稳固地限制到框架80，并且分别布置在相对的侧，并相对于第一环形缠绕传送机2的带20侧向布置，而且该两个相同的单元51、52相对于带20的纵向延展的竖直平面对称。每个单元51、52均包括两个小的板即第一板53和第二板54，第一板53和第二板54相互面对并相互靠近，并且借助于紧固装置56相互限制到一起，带20的外周部分(包括各自的加宽部25、26)被指定为在板53、54之间运行；第一板53在其更外的部分上具有用于接触相应的加宽部25、26的内侧向表面25h、26h的接合部55。为了便于带20相对于固定的单元51、52的相对滑动，每个接合部55在带20进入单元51、52的入口和从单元51、52出来的出口处并在接合部55被指定为与相应的加宽部25、26相遇的一侧上具有两个引导部55h、55j。

单元51、52在带20上的补充作用保证带相对于辊22A、22B(带缠绕在辊22A、22B上)的正确定位；单元51、52的接合部55分别接触加宽部25、26的内侧向表面25h、26h，从而将带20保持在适当的位置上。在图6中可以看到，单元51、52相对于带20的横向尺寸的相应的配置不允许带20在机器100作用过程中相对于缠绕辊22A、22B的侧向移动。但是，通常来讲，单元51、52可以被布置成或者其尺寸可以设置为使得带20的位置能够相对于辊22A、22B有限地变化；仍然参照图6，该状态可以通过使单元51、52相互靠近而获得(一种在附图中未示出的技术方案)。

由于相应的接合部55向加宽部25、26施加的接合作用，单元51、52的适当的相互布置进一步保证带20的横向伸展，这对皮革P上的切割操作的正确运行具有积极作用。

根据上述情况，单元51、52可以被结合到机器100中，以进行有明确界限的定位，例如带20相对于缠绕辊22A、22B居中定位；或者如果单元51、52的相互布置能够使带20中的合力为零，那么单元51、52大致起带20的导向元件的作用(见上述情况)；在第一种情况下，单元51、52的接合部55补偿相反的力T₁和T₂的横向合力，而在第二种情况下，接合部55将仅具有导向作用。在两种情况下，带20相对于辊22A、22B(带20缠绕在其上)保持它的稳定的空间居中和最佳的横向伸展；这些有利的技术功能方面对于任意宽度(甚至大于150cm)的带都是一样的。

本发明的优点在于限定了完全满足预定目标的机器，因为它保证第一传送机的带的稳定的空间居中和它的横向伸展，所有这些都对皮革P的最佳并且精确的切割操作具有积极作用；该机器也是有效且可靠的，并且由容易装配的元件构成。有利地，第一环形缠绕传送机2的带20的接合和引导构件的存在改进了它在作用过程中的稳定性，即使对于宽于150cm的带也是这样，从而保证带20相对于辊22A、22B(带20缠绕在其上)的预定空间定位，以及带20自身的最佳横向伸展。该目标通过提供容易想到的、适当尺寸的、容易装配的接合和引导机构而获得，由于它们的结构简单，它们的相互距离可以根据操作需要(使带能够有限地横向移动的游隙度的限定)和所使用的带的形式而容易地调节。

需要强调的是，在所示的实例中由一对相互补充的元件51、52构成的机构50可以在第一环形缠绕传送机2的其它区域附加地或替换地设置，例如设置在下部分支的中心区域、邻近驱动辊22A或在上部分支21上；还需要强调的是，机构50可替换地由带20的单独的接合和引导单元构成，它们协作以有利地增加带20的稳定性。所有上面提到的变化未在附图中呈现，因为它们可以从所示的实施例中容易地得出。

上面借助于非限制性实例进行了描述，使得实际应用性质的任何变化都应该被认为是落入本发明的保护范围内，该保护范围在所附的权利要求中进行描述。

Claims (9)

1.一种用于移动和自动切割皮革等的机器，包括：由处于负压的源供应的吸气平面(1)；布置在所述吸气平面(1)上方并在所述吸气平面(1)上方操作的切割单元(T)；第一环形缠绕传送机(2)，所述第一环形缠绕传送机(2)包括缠绕在相应的辊(22A，22B)上的由可渗透材料制成的带(20)，所述相应的辊包括驱动辊(22A)和从动辊(22B)，所述带具有放在吸气平面(1)上并邻近吸气平面(1)的上部分支(21)，所述带(20)在其传送过程中被吸气平面(1)吸引，从而在无约束的情况下在吸气平面(1)上拖拽；第二环形缠绕传送机(3)，所述第二环形缠绕传送机(3)具有由可渗透材料制成并缠绕在惰辊(32)上的相应的带(30)，所述带(30)的上部分支(31)被指定为支撑地接收处于伸展开的构造的皮革(P)，并被插入到切割单元(T)和第一传送机(2)的上部分支(21)之间，所述机器的特征在于，所述带(20)不宽于辊(22A，22B)的轴向延伸，并且至少在其一个边缘处具有沿所述边缘在封闭的环中形成的对应的加宽部(25，26，250A，250B)。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述带(20)的两个边缘均具有沿所述两个边缘在封闭的环中形成的相应的加宽部(25，26，250A，250B)。

3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述机器包括被稳固地限制到所述机器(100)的框架(80)的机构(50)，所述机构(50)是用于带(20)的每个所述加宽部(25、26)的接合机构，所述接合机构引导所述带(20)，从而使所述带(20)相对于所述第一环形缠绕传送机(2)的驱动辊(22A)和从动辊(22B)稳定地保持在适当的位置上。

4.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述机器包括被稳固地限制到所述机器(100)的框架(80)的机构(50)，所述机构(50)具有用于在所述加宽部(25、26)的侧向内表面(25h，26h)处抵接每个所述加宽部(25、26)的接合部(55)，所述机构(50)引导所述带(20)，从而使所述带(20)相对于所述第一环形缠绕传送机(2)的驱动辊(22A)和从动辊(22B)稳定地保持在适当的位置上。

5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述接合和引导机构(50)包括至少两个补充的单元(51，52)，所述至少两个补充的单元(51，52)被稳固地限制到所述框架(80)，并分别布置在相反的侧上，并相对于所述第一环形缠绕传送机(2)的带(20)侧向布置，每个单元(51，52)均包括两个面对的板即第一板(53)和第二板(54)，所述带(20)的外周部分被指定为在所述第一板和所述第二板之间运行，所述外周部分包括至少一个加宽部(25，26)；所述第一板(53)设置有接合部(55)，所述接合部(55)用于在所述加宽部(25，26)的内部侧向表面(25h，26h)处抵接所述加宽部(25、26)。

6.如权利要求4或5所述的机器，其特征在于，每个所述接合部(55)具有至少一个引导部(55h，55j)。

7.如权利要求1-5中的任一项所述的机器，其特征在于，每个所述加宽部(25，26，250A，250B)由上述带(20)的对应的边缘的折叠部(R)构成，所述折叠部沿外部方向折叠180°并阻塞到带(20)。

8.如权利要求1-5中的任一项所述的机器，其特征在于，每个所述加宽部(25，26，250A，250B)均由环形条(S)限定并在外部阻塞到所述带(20)的边缘，所述环形条的硬度大于所述带(20)的硬度。

9.如权利要求1-5中的任一项所述的机器，其特征在于，每个所述加宽部(25，26，250A，250B)由对应的环形边缘限定，所述环形边缘中嵌有揽绳，所述缆绳比所述带(20)更硬。

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