CN104957537A - 多味多营养膨化食品及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract
本发明提供了一种多味多营养膨化食品，由半成品通过烘炒膨化或油炸膨化后，涂覆糖料层或者代可可脂巧克力涂层制成，其中半成品的原料为：30-50份玉米淀粉、30-50份小麦面粉、0.5-1.0份蒜粉、0.05-0.5份食盐、5-20份南瓜浆、胡萝卜浆、地瓜浆，芋头浆中的一种或者多种。该产品口感好，松脆柔和，营养成分较多，脂肪含量低，不需要添加任何添加剂及膨松剂，产品色香味俱佳。
Description
技术领域
本发明属食品加工领域，具体涉及一种多味多营养膨化食品及其制备方法。
背景技术
现在市面上的膨化食品种类繁多，通常存在只求香脆，没有柔和感以及营养成份单调，脂肪含量较高，并大量添加了各种防腐剂及色素，多吃对人体有害无益。所以不能很好地满足现代人的消费要求。本发明人有近二十年的膨化食品生产经验和技术，为克服上述问题，经近二年的精心研发出一种全新的膨化食品，它兼俱松脆感和柔和感于一体，入口即化。添加对人体有益的多类有机蔬菜，营养成份较多，脂肪含量低，无须添加任何膨松剂、防腐剂和色素。产品色香味俱佳，并有很强的食欲感和松脆感，食而不腻感，机头装上不同形状模具可生产出多种、多味、多营养的全新的膨化食品。
半成品经过烘干后再采用圆滚筒式炒米机高温膨化或油炸膨化脱油后涂覆糖料层，或代可可脂巧克力涂层，可生产出很多口味俱佳的健康的休闲食品。
发明内容
为克服现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种口感好、松脆柔和、营养成分较多、脂肪含量低、不含色素、不含蓬松剂、不含防腐剂的多味多营养膨化食品，由半成品经过烘干后再采用圆滚筒式炒米机高温膨化或油炸膨化脱油后，涂覆糖料层或代可可脂巧克力涂层制成。
所述半成品包括以下重量份的原料：
30-50份玉米淀粉、30-50份小麦面粉、0.5-1.0份蒜粉、0.05-0.5份食盐、5-20份南瓜浆、胡萝卜浆、地瓜浆，芋头浆中的一种或者多种。
其中玉米淀粉优选25-30份，小麦面粉优选35-40份；
本发明多味多营养膨化食品中还可以加入20-30份糯米粉或者粘米粉；
其中蒜粉是由大蒜籽切片、晒干或烘干粉碎而成；南瓜浆是由老南瓜去皮、去籽、切细、用绞肉机绞烂成浆，胡萝卜、紫薯，芋头用同样工艺绞烂成浆。
和料时无需再加水，经过发明人大量试验证明，该比例南瓜浆、胡萝卜浆，地瓜浆、紫薯浆，芋头浆等的水份完全符合配料水，如果用量过低，不能将其它原料柔和在一起，膨化效果不好；用量过高，水分含量过高，在生产过程中不易成型。
按重量份计所述糖料层原料如下：
4-6份生姜水、10-15份白砂糖、5-10份麦芽糖、0.5-1.0份植物油。
其中生姜水是将生姜洗净后直接压榨出来的水。
本发明多味多营养膨化食品的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，可启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；
此时应查看原生料是否完全熟化，待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3000转/分以上。机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度，3-5分钟后，得到切粒成型半产品，其形状油亮，光泽、大小一致并有高强密度感，此时产品湿度在15％-19％、结构密度应在0.5-0.7g/cm3。
出模产品膨化程度应比模具出孔大到将近一倍时，方可确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品逐步返回到下料斗中。
其中所述挤出机优选单螺杆挤出机，一个模具有多孔，模具出孔直径小于1mm。
(2)烘干：半成品达一定数量时启动烘干系统，烘干温度设定为65-75℃，热风循环烘干1.5-2小时。
此时检测产品结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％方可，产品含水量过高或过低都会影响产品膨化和质量效果，风冷后称重打包(必须要使用含有内膜的包装袋或有内膜的纸箱，密封包装)，存放于干燥、通风、阴凉、清洁处可保质12个月。
(3)膨化：
烘干后的半成品可采用两种膨化方式：圆滚筒式炒米机高温膨化或油炸膨化。
圆滚筒式炒米机高温膨化的条件优选为温度180-190℃，膨化时间10-15秒。
采用油炸膨化的条件优选为，食用植物油油炸，油炸温度定为170-180℃，油炸时间10-15秒；产品油炸后应立即放入脱油机中进行脱油处理。
膨化时温度过高或过低都会影响膨化效果和产品质量效果，产品膨化程度应大于原烘干后半成品的3-4倍为最佳。
(4)成型：将配比好的糖原料加热煮沸，糖温度熬制到120-130℃关火。按比例加入膨化好的产品，搅拌均匀，入模、擀平，切成所需形状、密封包装等。
还可以将膨化好的产品涂覆代可可脂巧克力涂层制成本发明产品，涂层厚度0.5-1mm。
本发明产品在常温条件下可保质7-8个月。
本发明多味多营养膨化食品的有益效果如下：
一种全新的膨化食品，它兼俱松脆感和柔和感于一体，入口即化。添加对人体有益的多类有机蔬菜，营养成份较多，脂肪含量低，无须添加任何添加剂及膨松剂，产品色香味俱佳，并有很强的食欲感和松脆感，食而不腻感，机头装上不同形状模具可生产出多种、多味、多营养的全新的膨化食品。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
(一)实施例1-18
表1为实施例1-6的半成品配方：
表1 实施例1-6的半成品配方，kg
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 玉米淀粉 | 30 | 30 | 25 | 25 | 40 | 45 |
| 小麦面粉 | 40 | 40 | 35 | 35 | 40 | 30 |
| 蒜粉 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 0.8 | 0.8 |
| 食盐 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 |
| 糯米粉 | - | 20 | 25 | 25 | 30 | 30 |
| 南瓜浆 | 7 | 10 | 8 | 6 | - | - |
| 地瓜浆 | - | - | 4 | 8 | 20 | 16 |
表2为实施例7-12的半成品配方：
表2 实施例7-12的半成品配方
表3为实施例13-18的半成品配方：
表3 实施例13-18的半成品配方
其中表1中各实施例的煮糖配方为：
生姜水5kg、白砂糖15kg、麦芽糖5kg、植物油0.5kg
其中表2中各实施例的煮糖配方为：
生姜水6kg、白砂糖12kg、麦芽糖10kg、植物油0.3kg。
其中表3中各实施例的煮糖配方为：
生姜水4kg、白砂糖13kg、麦芽糖7kg、植物油0.4kg。
实施例1-6产品的制备方法如下：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至设定温度，1-5区温度设定分别为90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，可启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；
此时应查看原生料是否完全熟化，待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3200转/分。机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度，3-5分钟后，产品形状变得油亮，光泽、大小一致并有高强密度感。此时产品湿度在15％-19％、结构密度在0.5-0.7g/cm3。
出模产品膨化程度比模具出孔大到将近一倍时，方可确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品逐步返回到下料斗中。
其中所述挤出机为单螺杆挤出机，模具出孔直径小于1mm。
(2)烘干：半成品达一定数量时启动烘干系统，烘干温度设定为65℃，热风循环烘干2小时。
此时检测产品结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％。
(3)膨化：
将烘干后的半成品采用食用植物油油炸，油炸温度定为170-180℃，油炸时间10-15秒。
(4)煮糖成型：将配比好的糖原料加热煮沸，糖温度熬制到120-130℃关火。再加入油炸好的产品，搅拌均匀，入模、擀平，切成所需形状、密封包装。
实施例7-18产品的制备方法如下：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至设定温度，其中1-5区温度设定分别为90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，可启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；
此时应查看原生料是否完全熟化，待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3200转/分。机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度，3-5分钟后，产品形状变得油亮，光泽、大小一致并有高强密度感。此时产品湿度在15％-19％、结构密度在0.5-0.7g/cm3。
出模产品膨化程度比模具出孔大到将近一倍时，方可确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品逐步返回到下料斗中。
其中所述挤出机为单螺杆挤出机，模具出孔直径小于1mm。
(2)烘干：半成品达一定数量时启动烘干系统，烘干温度设定为65℃，热风循环烘干2小时。
此时检测产品结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％。
(3)膨化：
将烘干后的半成品采用食用植物油油炸，油炸温度定为170-180℃，油炸时间10-15秒。
(4)煮糖成型：将配比好的糖原料加热煮沸，糖温度熬制到120-130℃关火。再加入膨化好的产品，搅拌均匀，入模、擀平，切成所需形状、密封包装。
(二)实施例19-24
实施例19-24的半成品配方及煮糖配方分别对应实施例1-6的配方，实施例19-24产品的制备方法如下：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至设定温度，1-5区温度设定分别为90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，可启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；
此时应查看原生料是否完全熟化，待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3200转/分。机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度，3-5分钟后，产品形状变得油亮，光泽、大小一致并有高强密度感。此时产品湿度在15％-19％、结构密度在0.5-0.7g/cm3。
出模产品膨化程度比模具出孔大到将近一倍时，方可确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品逐步返回到下料斗中。
其中所述挤出机为单螺杆挤出机，模具出孔直径小于1mm。
(2)烘干：切粒成型半成品达一定数量时启动烘干系统，烘干温度设定为75℃，热风循环烘干1.5小时。此时检测产品结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％。
(3)膨化：烘干后的半成品采用圆滚筒式炒米机高温膨化，圆滚筒式炒米机高温膨化的条件为温度180-190℃，膨化时间10-15秒。
(4)煮糖成型：将配比好的糖原料加热煮沸，糖温度熬制到120-130℃关火。再加入膨化好的产品，搅拌均匀，入模、擀平，切成所需形状、密封包装。
(三)实施例25-30
实施例25-30的半成品配方分别对应实施例7-12的配方，实施例25-30产品的制备方法如下：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至设定温度，1-5区温度设定分别为90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，可启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；
此时应查看原生料是否完全熟化，待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3200转/分。机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度，3-5分钟后，产品形状变得油亮，光泽、大小一致并有高强密度感。此时产品湿度在15％-19％、结构密度在0.5-0.7g/cm3。
出模产品膨化程度比模具出孔大到将近一倍时，方可确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品逐步返回到下料斗中。
其中所述挤出机为单螺杆挤出机，模具出孔直径小于1mm。
(2)烘干：切粒成型半产品达一定数量时启动烘干系统，烘干温度设定为75℃，热风循环烘干1.5小时。此时检测产品结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％。
(3)膨化：烘干后的切粒成型半产品采用圆滚筒式炒米机高温膨化，圆滚筒式炒米机高温膨化的条件为温度180-190℃，膨化时间10-15秒。
(4)将膨化好的产品涂覆代可可脂巧克力涂层制成产品，涂层厚度0.5-1mm。
Claims (10)
1.一种多味多营养膨化食品，由半成品经过圆滚筒式炒米机高温膨化或油炸膨化脱油后，涂覆糖料层或代可可脂巧克力涂层制成；其中半成品包括以下重量份的原料：30-50份玉米淀粉、30-50份小麦面粉、0.5-1.0份蒜粉、0.05-0.5份食盐、5-20份南瓜浆、胡萝卜浆、地瓜浆、芋头浆中的一种或者多种。
2.根据权利要求1所述的多味多营养膨化食品，其特征在于所述半成品中还可以加入20-30份糯米粉或者粘米粉、25-30份玉米淀粉、35-40份小麦面粉。
3.根据权利要求1所述的多味多营养膨化食品，其特征在于按重量份计所述糖料层原料如下：4-6份生姜水、10-15份白砂糖、5-10份麦芽糖、0.5-1份植物油。
4.根据权利要求3所述的多味多营养膨化食品，其特征在于所述生姜水为将生姜洗净后直接挤压出来的水。
5.根据权利要求1所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：
(1)半成品工艺流程：
将半成品配方原料放入和料机中搅拌均匀，投入挤出机的下料斗中，调好1-5区内加热至90-180℃，等待各区温度升至设定温度时，启动主机转速系统和下料系统，原配料从机筒螺杆中挤出；待生料完全熟化后，合上装好模具的机头，紧固机头螺丝，等熟料从模具孔中挤出后启动机头切粒系统，再调高主机转速至3000转/分以上，机头压力保持在28-35MPa之间，待机正常运转后确定好产品所需长度切粒成型。
(2)烘干：启动烘干系统烘干半成品，烘干温度设定为65-75℃，热风循环烘干1.5-2小时。
(3)膨化：烘干后的半成品采用圆滚筒式炒米机高温膨化或油炸。
(4)成型：将配比好的糖原料加热煮沸，糖温度熬制到120-130℃关火；再加入膨化好的产品，搅拌均匀，入模、擀平，切割、密封包装。
6.根据权利要求5所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述挤出机为单螺杆挤出机，模具出孔直径小于1mm；出模产品湿度控制在15％-19％、结构密度在0.5-0.7g/cm3。
7.根据权利要求5所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于步骤(1)中出模产品膨化程度比模具出孔大到一倍时，确定主机转速，此时检查下料系统，主机挤出系统，切粒和风冷箱系统是否完全正常，确定正常后清除风冷箱内之前的不合格产品返回到下料斗中。
8.根据权利要求5所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于步骤(2)中烘干后产品的结构密度在0.75-0.85g/cm3，含水量在6-7％；步骤(3)中产品膨化程度大于原胚料的3-4倍。
9.根据权利要求5所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于步骤(3)中诉述圆滚筒式炒米机高温膨化的条件为温度180-190℃，膨化时间10-15秒。
10.根据权利要求5所述多味多营养膨化食品的制备方法，其特征在于步骤(3)中诉述油炸膨化的条件为，食用植物油油炸，油炸温度定为170-180℃，油炸时间10-15秒。
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