CN104950123A - 自动分析装置用控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的自动分析装置用控制装置能够简便地、且以高自由度进行在连续分析用的批处理表设定的、作为分析对象的小瓶(样品)的指定。在批处理表设定画面(100)上，配置有样品范围指定方法选择按钮(120)、分析方向选择按钮(121)、板图像显示部(125)等，样品范围指定方法和分析方向的选择只通过按钮的点击操作来进行。又，分析的开始位置和结束位置的指定通过在显示于板图像显示部(125)的板图像上的鼠标的拖、放操作来进行。又，在拖、放操作的过程中，选择中的小瓶以能够与其他小瓶识别的颜色来显示。由此，能够通过简便的图形操作，制作以所希望的顺序将载置于样品板的多个小瓶设定为分析对象的批处理表。

Description

自动分析装置用控制装置
技术领域
本发明涉及一种对自动分析装置进行控制的自动分析装置用控制装置，该自动分析装置组合有从预先准备的多种试样中自动地选择试样并进行采集的自动取样器、和对该自动取样器所采集的试样进行分析的分析装置，并连续地进行分析。
背景技术
在通过液相色谱仪(LC)、气相色谱仪(GC)等各种分析装置对于多种试样进行连续的分析的情况下，一般采用从预先准备的多种试样中自动地依次每次选择一种试样并将其导入分析装置的自动取样器。在试样为液体状的情况下，自动取样器具有：载置有多个收纳有试样溶液的小瓶(试样容器)的样品板、使该样品板二维地或者三维地移动的移动机构、以及包含在规定位置从小瓶采集试样溶液的采样针的试样采集部等(参照专利文献1等)。
在采用这样的自动取样器进行自动连续分析的情况下，在其分析前，分析者将收纳有需要的试样溶液的小瓶设置在样品板上，并装填于自动取样器。然后，分析者在对包含自动取样器的自动分析装置的动作进行控制的控制装置(一般来说，是搭载有专用的控制软件的个人计算机)中指定了多个小瓶的分析编号、对各小瓶中的试样进行分析时的分析条件等之后，指示分析开始。具体来说，例如如专利文献2所记载的那样，制作对于样品板编号(在该文献中为托盘编号)、小瓶编号、样品类型、记述了分析条件的方法文件名等项目记入了必要事项的批处理表(分析计划表)，指示按照该批处理表的连续分析开始。在图13中示出批处理表的一例。
该批处理表上的小瓶编号是表示在样品板上放置小瓶(即样品)的位置的编号。预先在样品板上的小瓶载置位置上标注编号，通常，该编号就成为小瓶编号。在图14中示出样品板的一例。图14的(a)是与圆筒形状的小瓶相对应的样品板的一例，小瓶编号是从1开始的连号。而图14的(b)是与方筒形状的小瓶相对应的样品板的一例，小瓶编号是X方向的地址和Y方向的地址的组合(例如“A1”、“F10”等)。又，样品板具有能载置的小瓶数量不同的几种类型。
在制作批处理表时，分析者需要对于与一个分析相对应的表的每一行分别设定小瓶编号。以往，分析者要设定小瓶编号，大致分为以下三种方法。
(1)在图13所示那样的批处理表的小瓶编号显示栏中，分析者直接以文本输入编号。以下，将其称为“直接输入法”。
(2)在向导形式等的输入辅助画面上的规定栏，分析者输入在样品板上的分析开始位置、样品个数等必要事项的话，它们被反映于批处理表的小瓶编号(参照非专利文献1等)。以下，将其称为“辅助画面利用法”。
(3)分析者利用图形用户接口(在描绘了样品板的平面图的显示画面上的鼠标等指针设备的操作等)输入必要的信息。以下，将其称为“GUI利用法”。
GUI利用法在分析者能够直观地操作这一点上比其他两种方法优异。因此，近年来，GUI利用法被广泛使用。采用GUI利用法的话，利用例如图14的(a)所示的样品板，以按照编号从小到大的顺序无跳跃地指定小瓶编号来进行分析等、按照标准的顺序来进行分析的方式来设定小瓶编号时，分析者的操作简便，其操作也容易明白。但是，在想以与标准的设定不同的特殊的顺序或者想在特殊的状况下进行分析的情况下，操作的步骤变得相当复杂。以下举出这样的情况的例子。
＜在样品板上的分析方向与标准的设定不同的情况下＞
如上所述，在按照编号从小到大的编号顺序无跳跃地指定小瓶编号来进行分析的情况下，在图14的(a)所例示的样品板中，表示各小瓶的选择顺序的方向即分析方向为纵向，进一步来说，是从下向上的(图14的(a)中的Y方向的)纵单向。因此，在想要使用图14的(a)所例示的样品板对例如15个的样品连续地进行分析的情况下，在从小瓶编号[1]到小瓶编号[15](另外，以下，样品板上的小瓶编号由“＊”来表示)为止的位置上载置作为目标的样品(小瓶)。但是，采用在横向上配置有多支移液器的多孔道移液器来采集试样的情况下，需要按照小瓶编号[1]、[7]、[13]、…这样的顺序、即横向(图14中的X方向)进行分析。这样，在想要按照与标准的设定不同的分析方向进行分析的情况下，采用现有的GUI利用法的话，则设定复杂。
＜在想要分析样品板上的某个二维范围中所包含的样品的情况下＞
为了防止载置在样品板上的样品的温度变化，被装填在自动取样器内的样品板一般由加热单元等进行温度调节。但是，并不限定于样品板整体被均匀地温度调节，样品板的周边部与中央部相比，其温度容易降低。因此，在例如样品板的最外侧的小瓶载置位置有时不会放置样品。在这样的情况下，想要选择性地对样品板上的所希望的二维范围中所包含的样品进行分析，但在这样的情况下，采用现有GUI利用法的话，则设定也复杂。
＜在使用能够搭载多个样品板的自动取样器的情况下＞
根据自动取样器的机器种类的不同，存在有搭载多个样品板，能够进行跨越多个样品板的连续分析的自动取样器。在这样的情况下，在批处理表中，小瓶编号需要如例如第2个样品板的小瓶编号[1]、第4个样品板的小瓶编号[16]等那样与样品板的编号一起指定。
采用上述的现有的直接输入法、辅助画面利用法、以及一部分的GUI利用法的话，往往要与设定小瓶编号的画面或栏分开地另外设置设定样品板编号的画面或栏，能够利用该画面或栏来指定样品板编号。但是，分析者难以直观地掌握哪个样品板的哪个小瓶载置位置被指定，因此存在设定费功夫或易进行错误设定这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开2012－163334号公报
专利文献2日本特开2011－185826号公报
非专利文献
非专利文献1“UF-Amino Station LC/MS高速アミノ酸分析システム(UF-AminoStation LC/MS高速氨基酸分析系统)”、株式会社岛津制作所、[平成26年2月26日检索]、网络＜URL:http://www.an.shimadzu.co.jp/hplc/aplsys/amino/uf-amino2.htm＞
发明内容
发明要解决的问题
本发明正是鉴于上述课题而做出的，其主要目的在于提供一种自动分析装置用控制装置，该自动分析装置用控制装置通过对连续分析时的样品(小瓶)的顺序设定确保高的自由度，能够按照分析者的各种要求对用于该设定的操作或步骤简化并改善操作性。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而做出的本发明是对自动分析装置的动作进行控制的自动分析装置用控制装置，该自动分析装置具有：自动取样器，所述自动取样器依次每次选择一个样品并对该样品的至少一部分进行采集，所述样品被预先准备于能够在纵横的二维方向上载置多个样品的样品板上；以及对该所采集的样品进行分析的分析装置，
所述自动分析装置用控制装置的特征在于，具有：
a)显示处理部，其将板图像显示在显示部的画面上，所述板图像示出使用于分析的样品板的形状以及该样品板上的样品可载置位置；
b)第一选择部，其用于分析者至少选择一维指定型和二维指定型，作为分析者在样品板上指定分析对象范围用的指定方法，所述分析对象范围中载置有作为连续分析的对象的样品；
c)第二选择部，其用于分析者从多个选择项中选择连续分析时的样品板上的分析方向；
d)开始结束位置识别部，其与分析者在显示于所述显示部的画面上的所述板图像上进行的采用指针设备的第一操作相对应地，在样品板上识别开始连续分析的样品的位置，且与分析者在所述板图像上所进行的采用指针设备的第二操作相对应地，在样品板上识别结束连续分析的样品的位置；
e)样品数计算部，其基于所述第一选择部所选择的分析对象范围指定方法、所述第二选择部所选择的分析方向、以及所述开始结束位置识别部所识别的分析开始位置以及分析结束位置，计算连续分析的样品的数量；
f)批处理表制作部，其是制作记述了实施连续分析时的控制信息的批处理表的单元，其基于所述第一选择部所选择的分析对象范围指定方法、所述第二选择部所选择的分析方向、所述开始结束位置识别部所识别出的开始位置以及结束位置、以及所述样品数计算部所计算出的样品数，分别算出在连续分析的各分析中作为分析对象的样品的、与在样品板上的载置位置相对应的编号，并在批处理表的各行设定该编号。
本发明所涉及的自动分析装置用控制装置可以典型地做成预先规定的控制软件被安装在附设有操作部、显示部的个人计算机中的结构。
分析装置例如为液相色谱仪，在分析对象为试样溶液的情况下，上述“样品”是指收纳有试样溶液的“小瓶”。
在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中，在分析者新制作批处理表或者在已经制作的批处理表中追加新的分析的情况下，分析者通过第一选择部选择一维指定型或者二维指定型的某一种作为分析对象范围的指定方法。该“一维指定型”是指定从开始位置到结束位置为线状的区域(其中，达到纵向或者横向的区域端部的话，则继续到下一行或者下一列)作为样品板上的分析对象区域的选择项。又，“二维指定型”是指定将开始位置和结束位置设为对角的顶部的矩形区域作为样品板上的分析对象区域的选择项。
又，分析者通过第二选择部来选择样品板上的分析方向。作为分析方向的选择项，至少有横向和纵向的选择项，还可以进一步设置细分的选择项，例如为横向的话，设置向右或左的单向、达到区域端部时折返的左右两方向这样的选择项等。
另外，上述第一以及第二选择部典型地做成采用作为图形用户接口(GUI)的部件的“按钮”或“单选按钮”等的单元即可。
进一步地，分析者在显示于显示部的画面上的板图像上分别进行采用鼠标等的指针设备的第一操作以及第二操作。例如第一操作可以是鼠标按钮的按下操作，第二操作可以是鼠标按钮的按下解除操作。开始结束位置识别部根据进行了采用这样的指针设备的操作的位置对连续分析的开始位置和结束位置进行识别。确定了上述的分析对象范围的指定方法以及分析方向，并进一步确定了该开始位置以及结束位置的话，在连续分析时在样品板上依次选择的所有样品的位置确定，然后样品数计算部对连续分析的样品的数量进行计算。
批处理表制作部根据这些信息，算出表示在连续分析的各分析中作为分析对象的样品的载置位置的编号(例如小瓶编号)，在新制作的批处理表的各行或者现有的批处理表的新追加的各行中设定该编号。
如以上那样，在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中，能够通过采用鼠标等指针设备的简便的操作，制作以各种的顺序依次选择样品板上的样品且进行分析的批处理表。
作为本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的优选实施形态，上述显示处理部可以做成如下结构：在为了指定开始位置以及结束位置而在上述板图像上进行了采用上述指针设备的第一操作之后，在该指针设备被移动期间，基于该最新的指示位置反复计算选择中的样品的范围，以通过该计算求出的选择中的样品能够与除此之外的样品视觉上识别的方式来描绘上述板图像。
具体来说，例如，在板图像上，选择中的样品可以用与除此之外的样品不同的显示色来描绘，或者采用不同的显示记号。根据该结构，在分析者指示开始位置和结束位置时，能够在板图像上直观地知晓选择中的样品的范围，因此能够防止选择错误。
又，作为本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的另一优选实施形态，上述显示处理部可以做成如下的结构：以能够视觉识别在已制作的批处理表中已设定的样品、在该批处理表中未设定的样品、为了指定开始位置以及结束位置而处于选择中的样品的方式来描绘上述板图像。
关于该识别，只要采用上述那样的不同的显示色或显示记号即可。根据该结构，在想要在已制作好的批处理表中追加一些分析的情况下，能够防止对已对于该批处理表中的某分析设定了的样品重复指定那样的操作错误。
又，作为本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的其他优选实施形态，还具有第三选择部，作为对于各样品的样品信息，至少准备标准试样和未知试样作为选择项，所述第三选择部用于分析者从这些选择项中进行选择。
上述显示处理部可以做成如下的结构：基于采用上述第三选择部已经设定的样品信息或者将要采用该第三选择部设定的样品信息，以至少能够视觉识别标准试样和未知试样的方式来描绘上述板图像。标准试样例如是为了制作检量线而利用的成分浓度已知的试样。
关于该识别，也可以采用上述那样的不同的显示色或显示记号。根据该结构，分析者可以直观地知晓样品板上的标准试样和未知试样的载置位置。
进一步地，在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中，优选为，上述开始结束位置识别部可以做成如下的结构：在上述板图像上进行了采用上述指针设备的第一操作之后，在该指针设备被移动期间，在该指针设备的指示位置位于根据上述第二选择部所选择的分析方向能够允许的范围以外的位置时，将分析者所进行的采用指针设备的上述第二操作设为无效操作。
如果在板图像上确定了开始位置，确定了分析方向，则确定能够设定结束位置的范围。在此，开始结束位置识别部在分析者使指针设备移动时，判定该指示位置是否位于能够设定结束位置的范围以外，在位于该范围以外时，将第二操作设为无效。由此，能够防止受理不能适当地设定作为分析对象的样品的范围那样的不恰当的操作。
又，在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中，采用上述第二选择部进行的有关分析方向的选择的操作和采用上述开始结束位置识别部进行的有关开始位置以及结束位置的指定的操作的顺序可以调换。由此，即使在分析者弄错了分析方向的选择时，也能够简单地进行修正。
又，在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中，不仅能够在一块样品板上指定多个样品连续或者成片的区域，而且还能够通过进行规定的操作，设定不连续的样品载置位置。
由此，对于载置在样品板上的多个样品的、以更复杂的顺序进行的分析也能够通过简便的操作来进行设定。
又，在本发明所涉及的自动分析装置用控制装置中的结构可以为，上述自动取样器能装填多个样品板，自动分析装置用控制装置还具有：
第四选择部，其用于分析者选择连续分析所使用的样品板的类型；
第五选择部，其用于在多个样品板被装填于自动取样器的情况下，分析者通过被分配于该多个样品板的样品板编号来选择一个样品板，
上述显示处理部，在通过上述第五选择部选择了一个样品板时，将有关该选择的样品板的与上述第四选择部所选择的类型对应的板图像显示于显示部的画面上。
根据该结构，即使在例如样品可载置个数不同的多个样品板被装填于自动取样器的情况下，分析者也能够一边看着与所希望的样品板相同形状、相同样品载置位置的板图像，一边进行确定在批处理表设定的样品的操作。因此，能够防止分析者误操作。
另外，采用第四选择部进行的类型的选择操作和采用第五选择部进行样品板的选择操作的顺序没有规定，能够在任意的时刻进行选择的变更等，操作性进一步提高。
又，在能够向自动取样器装填多个样品板的情况下，上述显示处理部可以做成如下结构：将所述自动取样器中的多个样品板的位置与样品板编号的对应关系显示于显示部的画面上。
根据该结构，即使在分析者不知道想使用的样品板的位置与哪个样品板编号对应的情况下，也能够进行一边看着显示画面一边容易地选择作为目标的样品板来设定的操作。由此，分析者不需要一一调查想要使用的样品板的位置与哪个样品板编号相对应，且能够减少有关样品板选择的操作错误。
又，为了节省在上述第四选择部以及第五选择部的分析者的操作，进一步优选为做成如下结构：从自动取样器自动地收集示出装填于自动取样器的样品板的类型(种类)和装填位置(样品板编号)的信息。为此，本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的结构可以是具有信息取得部，该信息取得部在一个或者多个样品板被装填于自动取样器的情况下，从该自动取样器接收与被装填的样品板的种类及其装填位置有关的信息，上述显示处理部基于由该信息取得部接收到的信息，显示与指定的样品板编号对应的板图像。由此，省略了分析者一一输入装填于自动取样器的一个或者多个样品板的类型、装填位置的工夫，可以防止人为的设定错误。
发明的效果
根据本发明所涉及的自动分析装置用控制装置，分析者能够通过易于直观地理解的图形的简便操作，以各种顺序依次选择样品板上的样品且制作进行分析的批处理表或变更批处理表。由此，伴随着批处理表制作、变更的分析者的作业负担被减轻，作业错误难以发生，且作业效率提高。
附图说明
图1是包含本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的LC分析系统的一实施例的概略结构图。
图2是示出本实施例的LC分析系统中的批处理表制作用作业画面的一例的图。
图3是示出本实施例的LC分析系统中的批处理表制作用作业步骤以及处理步骤的一例的流程图。
图4是示出本实施例的LC分析系统中的样品类型以及小瓶设定状态的显示形式的一例的图。
图5是示出本实施例的LC分析系统中的样品板上的特定位置和其周围的区域的名称的图。
图6是示出能够在样品板上指定的全部种类的分析方向的图。
图7是示出为左下原点的情况下能否相对于开始位置设定结束位置的图。
图8是示出样品范围指定方法为一维指定型、分析方向为纵单向的情况下的、从开始位置的有效以及无效的鼠标移动的例子的图。
图9是示出样品范围指定方法为一维指定型、分析方向为纵双向的情况下的、从开始位置的鼠标移动的例子的图。
图10是示出样品范围指定方法为二维指定型、分析方向为横双向的情况下的、从开始位置的鼠标移动的例子的图。
图11是示出在使用多个样品板的情况下选择样品板时的板图像显示的一例的图。
图12是示出在样品板上离散地设定分析对象区域时的一例的图。
图13是示出批处理表的一例的图。
图14是示出样品板的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对包含本发明所涉及的自动分析装置用控制装置的LC分析系统的一实施例进行说明。图1是本实施例的LC分析系统的概略结构图。
该LC分析系统包括：在时间上分离检测试样溶液中的含有成分(化合物)的液相色谱仪(LC部)1、每次选择预先准备的多个小瓶中的一个并采集规定量的该小瓶中的试样溶液以供给液相色谱仪部1的自动取样器2、以及对各部的动作进行控制的控制部3。
液相色谱仪部1包括：储存有流动相的流动相容器11、吸引该流动相容器11中的流动相并以大致一定的流速送液的送液泵12、向流动相中注入作为分析对象的试样溶液的注射器13、在时间方向上对被注入流动相中的试样溶液所包含的各种成分进行分离的色谱柱14、以及依次对由该色谱柱14分离的各种成分进行检测的检测器15。作为检测器15，可以采用质量分析计、光电二极管阵列(photodiode array)(PDA)检测器、紫外可见分光光度检测器等。
自动取样器2包括：载置有分别收纳有试样溶液(也存在仅是不包含试样成分的溶剂的情况)的多个小瓶22的托盘状的样品板21；使该样品板21向相互正交的X轴方向、Y轴方向移动的板驱动部23；以及包含注射器、注射器升降机构等，以规定量吸引位于规定的试样吸引位置的小瓶22中的试样溶液的试样采集部24。由该试样采集部24采集的试样溶液被送给液相色谱仪部1的注射器13，或被注入流动相中，或被废弃到未图示的废液部(以流路等的清洗为目的的情况下)。
另外，在本实施例的自动取样器2中，能够在平面上搭载多个(在图1中为4个)样品板，试样采集部24的注射器能够跨越该多个样品板地移动，但也存在具有自动地更换多个样品板的变换器(チェンジャー)的结构的自动取样器。又，也存在使用仅能够搭载一块样品板的自动取样器的情况。
连接着作为用户接口的操作部4以及显示部5的控制部3包含为了完成分析而向液相色谱仪部1以及自动取样器2传送控制信号的分析控制部31和自动分析条件设定处理部32作为功能块。
自动分析条件设定处理部32包括分析条件输入处理部321、分析条件设定画面显示处理部322、样品数算出部323、批处理表制作处理部324和批处理表存储部325作为功能块。控制部3可以做成如下的结构：将个人计算机作为硬件资源，通过在计算机上执行预先安装在该计算机上的专用的控制用软件来实现各模块的功能。
在本实施例的LC分析系统中，如图1所示，可以对被装填在自动取样器2中的样品板21上准备的多个小瓶22中的试样溶液依次自动地实施分析。为了进行这样的连续分析，分析者需要事先制作记述了分析顺序、分析条件等控制信息的批处理表。又，分析者(操作者)需要将收纳有一系列的连续分析所需要的试样溶液的小瓶载置在样品板21上的适当位置。自动分析条件设定处理部32为了能够高效且简便地进行用于连续分析的这样的准备作业，实施以下说明的具有特点的处理以及控制。
图2是示出本实施例的LC分析系统中的批处理表制作用作业画面的一例的图，图3是示出批处理表制作用作业步骤以及处理步骤的一例的流程图。
分析者通过操作部4进行用于批处理表设定的规定的操作的话，分析条件设定画面显示处理部322将图2所示那样的批处理表设定画面100显示在显示部5的画面上。
首先，对该批处理表设定画面100的画面结构进行说明。如图2所示，在批处理表设定画面100的上部配置有批处理设定部110，在批处理表设定画面100的下部配置有批处理表显示部130，在批处理设定部110和批处理表显示部130之间设置有批处理表制作指示按钮140，该批处理表制作指示按钮140用于将在批处理设定部110设定的内容追加到已经制作的批处理表中、或者在未制作批处理表的情况下进行指示以制作在批处理设定部110设定的内容的批处理表。进一步地，在批处理表显示部130之下设置有批处理分析开始指示按钮150，该批处理分析开始指示按钮150用于指示按照所设定的批处理表进行分析。
在批处理设定部110中的左侧设置有文本信息输入部111，该文本信息输入部111用于以文本形式输入在批处理表设定的各种信息或者通过自下拉列表的选择来进行设定，在批处理设定部110中的右侧设置有图形信息输入部112，该图形信息输入部112用于通过图形的操作来输入在文本信息输入部111能够输入的信息的大部分。
在该图形信息输入部112中设置有样品范围指定方法选择按钮120、分析方向选择按钮121、样品类型选择按钮122、板类型选择框124、板图像显示部125、样品板编号选择按钮126等。
样品范围指定方法选择按钮120是择一选择分别由图标表示的“一维指定型”或者“二维指定型”中的某一个的按钮。分析方向选择按钮121是择一选择分别由图标表示的“纵单向”、“横单向”、“纵双向”、“横双向”中的某一个的按钮。样品类型选择按钮122是择一选择未知试样、标准试样中某一个的单选按钮。板类型选择框124是用于选择样品板的种类的下拉列表。板图像显示部125是显示与样品板编号选择按钮126所选择的样品板相对应的板图像的区域。样品板编号选择按钮126是对装填于自动取样器2的多个样品板中的显示于板图像显示部125的样品板进行择一选择的按钮。
显示出上述的批处理表设定画面100的话，分析者首先在板类型选择框124选择使用的样品板的种类(板类型)(步骤S1)，接着，通过样品板编号选择按钮126选择使用该种类的样品板的样品板编号(步骤S2)。分析条件输入处理部321受理这样的操作，使样品板编号与板类型相对应。能够通过板类型选择框124选择的样品板的种类中，分别登记有表示该样品板的形状、小瓶载置位置的板图像。因此，在如上述那样使样品板编号和板类型相对应时，这以后，与由样品板编号选择按钮126选择的样品板对应的板图像被描画在板图像显示部125中。另外，在该例子中，使用了图14的(a)所示的类型的样品板，但如果选择图14的(b)所示的类型的样品板的话，则与图14的(b)同样的板图像被描画在板图像显示部125中。
在图2的例子中，是选择了被装填在自动取样器2的四块样品板中的样品板编号为“1”的样品板的状态，与该样品板对应的板类型的板图像被描画在板图像显示部125。步骤S3以后的操作或处理的对象都是与此时所选择的样品板有关。换而言之，如果通过样品板编号选择按钮126变更样品板的选择的话，则成为步骤S3以后的操作或处理的对象的样品板也会变更。
分析者点击操作样品范围指定方法选择按钮120的某一个时，分析条件输入处理部321受理该操作，选择“一维指定型”、“二维指定型”中的某一个作为样品范围指定方法(步骤S3)。“一维指定型”是使样品板上的分析对象区域从开始位置到结束位置为线状的范围的选择项。而“二维指定型”是使样品板上的分析对象区域为将开始位置和结束位置设为对角的顶部的矩形范围的选择项。
接下来，分析者点击操作分析方向选择按钮121中的某一个时，分析条件输入处理部321受理该操作，选择“纵单向”、“横单向”、“纵双向”、“横双向”中的某一个作为分析方向(步骤S4)。
在此，参照图6对分析方向进行说明。图6是示出能够想到的样品板上的分析方向的全部种类的图。作为决定分析方向的起点，想到有左下原点、左上原点、右下原点、右上原点这四个种类，关于该起点的各个种类，想到有纵单向、纵双向、横单向、横双向这四个种类。
纵单向以及横单向是指如下的方法：在设定于样品板上的规定区域每次依次指定一个小瓶，在达到该区域的端部时不折返，而是在该区域内移动到下一行或者下一列的开头，在相同方向即在单方向上继续依次指定小瓶。另一方面，纵双向以及横双向是指如下的方法：在设定于样品板上的规定区域每次依次指定一个小瓶，在达到该区域的端部时，在该区域内移动到下一行或者下一列并折返，即在先前的相反方向上继续依次指定小瓶。
能够想到的分析方向为图6所示的十六个种类，选择项过多的话，则会将负担强加于分析者。因此，在本实施例的LC分析系统中，为了缩小分析方向的选择项的数量，将决定分析方向的起点仅限定为“左下原点”。因此，实际可选择的分析方向仅为左下原点的纵单向、纵双向、横单向、横双向这四个种类。当然，由于能够选择左上原点、右下原点、右上原点，所以能够选择上述的全部十六个种类的分析方向。又，在选择项的数量这样多的情况下，不是通过按钮进行选择，通过下拉列表进行选择更加方便。
此后，分析者通过在显示于板图像显示部125的板图像上进行鼠标(或者其他的指示设备)的操作，分别设定分析的开始位置以及结束位置。具体来说，分析者在显示于板图像显示部125的板图像上进行如下的操作：在想作为开始位置的小瓶之上放置鼠标的指示位置，并按下鼠标按钮。这样的话，受理该操作的分析条件输入处理部321将被进行了该按下操作的小瓶编号识别为开始位置(步骤S5)。此时，在存在已经被设定开始位置·结束位置但在批处理表没有设定的“选择中的小瓶”的情况下，解除该设定。接下来，分析者在按下鼠标按钮的状态下在板图像上对鼠标进行移动操作，直到鼠标的指示位置来到想要作为结束位置的小瓶之上为止(步骤S6)。
在上述步骤S6的进行中，分析条件输入处理部321实时地对鼠标的指示位置进行识别，判定该指示位置是否在根据步骤S3所选择的样品范围指定方法以及步骤S4所选择的分析方向决定的移动允许范围内，不在移动允许范围内的情况下，则将鼠标操作为无效操作。
图5是示出样品板上的特定的位置和其周围的区域的名称的图，图7是示出为左下原点的情况下能否相对于开始位置设定结束位置的图。如果设图5的中央的位置为开始位置的话，则视为在其周围存在右区域、右上区域、上区域、左上区域、左区域、左下区域、下区域、右下区域这八个区域。
例如，在选择“一维指定型”作为样品范围指定方法，选择“纵单向”作为分析方向的情况下，从图7可知，仅右区域、右上区域、右下区域、上区域这个区域为移动允许范围，此外的四个区域为移动禁止范围。因此，在板图像上，鼠标的指示位置从开始位置来看位于右区域、右上区域、右下区域、或者上区域中的某一个的话，则将此时的鼠标操作设为有效，鼠标的指示位置在其以外的区域的情况下，则将鼠标操作设为无效。其他的样品范围指定方法以及分析方向的情况下也是同样的。
在图8～图10中示出具体例子。图8是示出样品范围指定方法为“一维指定型”、分析方向为“纵单向”的情况下的、自开始位置的有效的以及无效的鼠标移动的例子的图。小瓶编号[9]为开始位置时，鼠标的指示位置如粗实线箭头那样移动的情况下，该鼠标操作是有效的，鼠标的指示位置如粗虚线箭头那样移动的情况下，则该鼠标操作是无效的。图9是示出样品范围指定方法为“一维指定型”、分析方向为“纵双向”的情况下的、自开始位置的有效的以及无效的鼠标移动的例子的图，图10是示出样品范围指定方法为“二维指定型”、分析方向为“横双向”的情况下的、自开始位置的有效的以及无效的鼠标移动的例子的图，这些图都与图8同样地，鼠标的指示位置如粗虚线箭头那样移动的情况下，则该鼠标操作为无效。
又，在上述步骤S6的执行中，分析条件设定画面显示处理部322根据实时求出的鼠标的指示位置、在步骤S3选择的样品范围指定方法以及在步骤S4选择的分析方向，计算出选择中的小瓶的载置位置的范围。而且，在鼠标操作为有效的情况下，将在板图像上该范围所包含的小瓶的显示色变更为预先决定的显示色(例如红色)(步骤S7)。另一方面，在鼠标操作被设为无效的情况下，不进行上述那样的表示选择中的意思的显示色的变更。因此，分析者使鼠标的指示位置适当地移动时，根据该指示位置实时地变更以规定的显示色示出的小瓶的范围。由此，分析者能够直观地知晓哪个小瓶成为分析对象。又，通过不变更小瓶的显示色，能够立刻明白鼠标操不恰当。
在例如图8的例子中，进行小瓶编号为[9]、[10]、[11]、[12]、[13]、[14]、[15]、[16]的小瓶为选择中的显示。又，在图9的例子中，进行小瓶编号为[9]、[10]、[11]、[12]、[17]、[18]的小瓶为选择中的显示。还有，在图10的例子中，进行小瓶编号为[9]、[10]、[11]、[15]、[16]、[17]、[21]、[22]、[23]的小瓶为选择中的显示。另外，在图8～图10中，关于为选择中的小瓶，以一点划线表示进行分析的顺序。
如上述那样，分析者在指示了开始位置之后使鼠标的指示位置移动，在鼠标的指示位置位于想要作为结束位置的小瓶之上的状态下，解除鼠标按钮的按下。这样的话，受理该操作的分析条件输入处理部321将进行了该按下解除操作的小瓶编号识别为结束位置(步骤S8)。即，简而言之，通过在板图像上的鼠标的拖、放操作，可以确定开始位置和结束位置。在鼠标操作被设为无效的情况下，解除鼠标按钮的按下时，不基于鼠标指针的位置进行识别，结束位置被识别为与开始位置相同的位置。通过以上那样的图形的操作确定了开始位置和结束位置的话，则成为分析对象的小瓶的载置位置也确定。所确定的开始位置和结束位置以数字显示在文本信息输入部111中的小瓶编号开始以及结束的栏。
又，一旦确定了开始位置以及结束位置，则在板图像显示部125显示的板图像中为选择中的各小瓶的显示形式从选择中的状态被变更为已设定。在此，如图4所示，在为“选择中”时，仅对表示一个小瓶的圆形区域中的中央部赋予显示色。又，在为“已设定”的时，对表示一个小瓶的圆形区域的整体赋予显示色。由此，分析者能够容易辨别选择中的小瓶和已设定的小瓶。
另外，通过反复执行步骤S5、S6、以及S8的操作，可以同时对多个分析对象范围进行设定。在那时，例如只要一边在操作部4按压键盘上的Ctrl按钮一边进行步骤S5、S6、以及S8的操作即可。通过这样的反复的操作，例如如图12所示，可以在一块样品板上分开的位置设定多个分析对象区域。
其后，样品数算出部323基于样品范围指定方法的选择信息、分析方向的选择信息、以及表示开始位置以及结束位置的小瓶编号的信息，对分析的小瓶的个数、即样品数进行计算(步骤S9)。通过该计算求出的样品数通过数字显示在文本信息输入部111中的样品支数一栏。
另一方面，分析者利用样品类型选择按钮122选择通过步骤S3～S8的操作以及处理确定的分析对象范围所包含的小瓶中的样品的种类(步骤S10)。在本实施例中，能够进行标准试样和未知试样的选择，它们分别以不同的显示色来显示。例如未知试样以红色描出，标准试样以绿色描出。上述的图4中，同时示出了显示上的选择中和已设定的识别，以及未知试样和标准试样的识别。这样，在板图像显示部125显示的板图像中样品类型的不同也很明显。
在文本信息输入部111中的注入次数以及注入量一栏中，默认显示数字，但在想要对其进行变更的情况下，分析者只要轻击选值框中的箭头或直接输入数值即可。又，分析者在文本信息输入部111对使用于分析的方法文件进行设定，还根据需要，输入样品名或样品ID等。
通过上述那样的操作以及处理，一系列的连续分析的条件的设定结束时，分析者通过点击批处理表制作指示按钮140指示对批处理表的内容追加(步骤S11)。批处理表制作处理部324一接受到该指示，则基于由批处理设定部110设定的分析条件，将对于一个小瓶(样品)的一个分析作为1行对批处理表进行行的追加(步骤S12)。此时，批处理表上的各行的小瓶编号栏中，作为分析对象的小瓶的编号被自动地设定。
这样，批处理表完成，分析者一点击批处理分析开始指示按钮150，则被制作或者被修改的批处理表被存储在批处理表存储部325中。然后，分析控制部31按照被存储的批处理表分别控制液相色谱仪部1以及自动取样器2，开始连续分析。
另外，在上述操作中，步骤S3中的样品范围指定方法的选择操作需要比步骤S4、S5～S8的操作先进行，在步骤S4、S5～S8的操作后变更了样品范围指定方法的选择的情况下，需要重新进行步骤S4、S5～S8的操作。另一方，步骤S4的操作和S5～S8的操作也可以调换顺序。S5～S8的操作结束也算出了样品数之后，重新进行步骤S4的操作之时，根据该变更后的分析方向的选择信息、已设定的开始位置、以及样品支数，对结束位置进行再次计算。由此，分析者能够不在意步骤S4的操作和步骤S5～S8的操作的顺序地简单地进行作业。
又，在想要对于载置在不同的样品板上的小瓶的分析条件进行设定的情况下，只要在样品板编号选择按钮126点击所希望的编号即可。此时，样品板编号选择按钮126的编号与在自动取样器2实际排列的样品板的位置相对应。然后，在样品板编号选择按钮126指定了某编号时，在样品板编号选择按钮126上的该编号的位置显示板图像(参照图11)。因此，分析者能够直观地知晓多个样品板的编号与实际作业的样品板的对应。
又，也可以变更流程图，以使采用样品板编号选择按钮126进行的样品板的选择、以及采用样品类型选择按钮122进行的样品类型的选择在步骤S11之前的合适时刻进行。
又，上述实施例只不过是本发明的一例，除上述记载以外，在基于本发明的主旨的范围内进行适当变形或修改、追加也包含于本申请的权利要求书是显而易见的。例如，上述实施例为LC分析系统，但只要是使用同样的自动取样器的装置或者系统，分析的手法当然也不限定于LC。
符号的说明
1…液相色谱仪部
11…流动相容器
12…送液泵
13…注射器
14…色谱柱
15…检测器
2…自动取样器
21…样品板
22…小瓶
23…板驱动部
24…试样采集部
3…控制部
31…分析控制部
32…自动分析条件设定处理部
321…分析条件输入处理部
322…分析条件设定画面显示处理部
323…样品数算出部
324…批处理表制作处理部
325…批处理表存储部
4…操作部
5…显示部
100…批处理表设定画面
110…批处理设定部
111…文本信息输入部
112…图形信息输入部
120…样品范围指定方法选择按钮
121…分析方向选择按钮
122…样品类型选择按钮
124…板类型设定栏
125…板图像显示部
126…样品板编号选择按钮
130…批处理表显示部
140…批处理表制作指示按钮
150…批处理分析开始指示按钮。

Claims (10)

1.一种自动分析装置用控制装置，其是对自动分析装置的动作进行控制的装置，该自动分析装置具有：自动取样器，所述自动取样器依次每次选择一个样品并对该样品的至少一部分进行采集，所述样品被预先准备于能够在纵横的二维方向上载置多个样品的样品板上；以及对该所采集的样品进行分析的分析装置，
所述自动分析装置用控制装置的特征在于，具有：
a)显示处理部，其将板图像显示在显示部的画面上，所述板图像示出分析所使用的样品板的形状以及该样品板上的样品可载置位置；
b)第一选择部，其用于分析者至少选择一维指定型和二维指定型，作为分析者在样品板上指定分析对象范围用的指定方法，所述分析对象范围中载置有作为连续分析的对象的样品；
c)第二选择部，其用于分析者从多个选择项中选择连续分析时的样品板上的分析方向；
d)开始结束位置识别部，其与分析者在显示于所述显示部的画面上的所述板图像上进行的采用指针设备的第一操作相对应地，在样品板上识别开始连续分析的样品的位置，且与分析者在所述板图像上所进行的采用指针设备的第二操作相对应地，在样品板上识别结束连续分析的样品的位置；
e)样品数计算部，其基于所述第一选择部所选择的分析对象范围指定方法、所述第二选择部所选择的分析方向、以及所述开始结束位置识别部所识别出的分析开始位置以及分析结束位置，计算连续分析的样品的数量；
f)批处理表制作部，其是制作记述了实施连续分析时的控制信息的批处理表的单元，其基于所述第一选择部所选择的分析对象范围指定方法、所述第二选择部所选择的分析方向、所述开始结束位置识别部所识别出的开始位置以及结束位置、以及所述样品数计算部所计算出的样品数，分别算出在连续分析的各分析中作为分析对象的样品的、与在样品板上的载置位置相对应的编号，并在批处理表的各行设定该编号。
2.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述显示处理部在为了指定开始位置以及结束位置而在所述板图像上进行了采用所述指针设备的第一操作之后，在该指针设备被移动期间，基于该最新的指示位置反复计算选择中的样品的范围，以能够视觉识别通过该计算求出的选择中的样品与除此之外的样品的方式来描绘所述板图像。
3.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述显示处理部以能够视觉识别在已制作的批处理表中已设定的样品、在该批处理表中未设定的样品、为了指定开始位置以及结束位置而处于选择中的样品的方式来描绘所述板图像。
4.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
还具有第三选择部，作为对于各样品的样品信息，至少准备标准试样和未知试样作为选择项，所述第三选择部用于分析者从这些选择项中进行选择，
所述显示处理部基于采用所述第三选择部已经设定的样品信息或者将要采用该第三选择部设定的样品信息，以至少能视觉识别标准试样和未知试样的方式来描绘所述板图像。
5.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述开始结束位置识别部在所述板图像上进行了采用所述指针设备的第一操作之后，在该指针设备被移动期间，在该指针设备的指示位置位于根据所述第二选择部所选择的分析方向能够允许的范围以外的位置时，将分析者所进行的采用指针设备的所述第二操作设为无效操作。
6.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
采用所述第二选择部进行的有关分析方向的选择的操作和采用所述开始结束位置识别部进行的有关开始位置以及结束位置的指定的操作的顺序能够调换。
7.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
能够根据规定的操作来设定不连续的样品载置位置。
8.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述自动取样器能装填多个样品板，
所述自动分析装置用控制装置还具有：
第四选择部，其用于分析者选择连续分析所使用的样品板的类型；
第五选择部，其用于在多个样品被板装填于自动取样器的情况下，分析者通过被分配于该多个样品板的样品板编号来选择一个样品板，
所述显示处理部在通过所述第五选择部选择了一个样品板时，将有关该选择的样品板的与所述第四选择部所选择的类型对应的板图像显示于显示部的画面上。
9.如权利要求8所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述显示处理部将所述自动取样器中的多个样品板的位置与样品板编号的对应关系显示于显示部的画面上。
10.如权利要求1所述的自动分析装置用控制装置，其特征在于，
所述自动取样器能装填多个样品板，
所述自动分析装置用控制装置还具有信息取得部，该信息取得部在一个或者多个样品板被装填于所述自动取样器的情况下，从该自动取样器接收与被装填的样品板的种类及其装填位置有关的信息，所述显示处理部基于由该信息取得部接收到的信息，显示与指定的样品板编号对应的板图像。
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