CN104945904A - 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法 - Google Patents

一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104945904A
CN104945904A CN201510350644.8A CN201510350644A CN104945904A CN 104945904 A CN104945904 A CN 104945904A CN 201510350644 A CN201510350644 A CN 201510350644A CN 104945904 A CN104945904 A CN 104945904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pps
graphene
polyphenylene sulfide
composite material
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510350644.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104945904B (zh
Inventor
李振环
樊海彬
苏坤梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
SUZHOU GOLD SPRING NEW MATERIAL Co Ltd
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU GOLD SPRING NEW MATERIAL Co Ltd, Tianjin Polytechnic University filed Critical SUZHOU GOLD SPRING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201510350644.8A priority Critical patent/CN104945904B/zh
Publication of CN104945904A publication Critical patent/CN104945904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104945904B publication Critical patent/CN104945904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，先利用分散性能好的氧化石墨烯和PPS为原料，加热条件下在有机溶剂中溶解或高度分散，然后在形成的体系中加入还原剂，原位还原氧化石墨烯，利用氧化石墨烯与PPS之间的非键作用力抑制还原过程中石墨烯团聚，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，干燥，即得石墨烯/PPS复合材料。该制备方法简单易行，所制备的还原石墨烯/PPS复合材料的耐磨、抗氧化、耐紫外、耐高温和抗腐蚀等性能大大提高，而PPS加工性能不受影响。

Description

一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及化学合成领域，具体是一种聚苯硫醚(PPS)/石墨烯复合材料的制备方法。
背景技术：
PPS是一种耐腐蚀、耐高温、耐辐射、阻燃、对电绝缘的具有良好的机械性能的一种工程材料，在航空航天、汽车制造、化工仪表等方面都有应用。PPS具有优良的阻燃、耐高温和耐溶剂等性能，可在200-240℃长期连续使用；吸湿性小，在高温高湿条件下不变形。因此，PPS纤维是公认的良好滤袋材料，但从PPS的固有物性看，作为袋式除尘器的滤袋材料使用，尚有许多不足之处。针对PPS材料存在的问题，改性是弥补聚合物缺陷最有效和最简单的方法之一。PPS的改性主要有化学结构改性和物理改性两种方法。化学结构改性是在PPS分子链中引入新的官能团，改变PPS的分子链结构，提高PPS的韧性和抗冲击性能，使它具有新的功能性。物理改性往往是填充改性和共混改性，该法操作简单、改性效果显著，成为PPS改性最主要的方法。目前，制备高分子复合材料的常用手段为溶液混合法、熔融混合法和原位聚合法等。
石墨烯是目前已知刚性最大的无机纳米材料之一。研究证明，石墨烯可赋予传统材料新的性能，如力学、光学、热学、抗紫外、电学、耐摩擦、抗氧化和耐高温等性能，因此石墨烯是PPS的理想填充材料。采用石墨烯改性PPS的研究难题，就是如何将石墨烯均匀分散到PPS基底材料中。采用熔融混合法，石墨烯难以达到纳米尺度的分散，进而导致PPS复合材料的力学性能下降。原位聚合法是石墨烯改性PPS的良好途径，申请号为201410539991.0的发明申请公开了一种原位聚合制备聚苯硫醚/石墨烯复合材料的方法，其不足是PPS聚合过程中NMP含量较高，体系内副产大量的氯化钠，并伴有5-10％反应助剂，特别是聚合过程中，副产物氯化钠以石墨烯为晶核析出，形成氯化钠包覆石墨烯化合物，导致PPS基体中石墨烯含量很低；此外石墨烯与对二氯苯在高温下具有很强的作用力，甚至可以发生反应，产生石墨烯与对二氯苯的一氯化加成物，不利于PPS聚合度的提高，造成较大分子量的PPS难以合成。如果聚合前或者聚合中加入的是氧化石墨烯，虽然氧化石墨烯比还原石墨烯具有更好的溶解或分散性能，但氧化石墨烯具有较强的氧化性，不论是聚合前期加氧化石墨烯，还是聚合中加入氧化石墨烯，都能导致原料硫化钠或者聚合物端基硫氧化，造成无法得到较高聚合度的PPS。
氧化石墨烯与还原石墨烯相比，氧化石墨烯由于分散性更好，常用于掺杂塑料提高材料的导电性。汤淑芬等报道了聚苯胺/氧化石墨烯复合材料的制备及其电性能的研究(王华兰，石墨烯/导电聚合物纳米复合材料及其电化学研究，南京理工大学博士论文，2011)；王华兰等也对聚苯胺/氧化石墨烯复合材料进行了研究(汤淑芬，聚苯胺/(氧化)石墨烯复合材料的制备及其电性能的研究，武汉理工大学硕士论文，2014)。虽然氧化石墨烯的导电性、耐紫外、抗氧化和耐摩擦等性能远不及还原石墨烯，但与氧化石墨烯相比，还原石墨烯分散性能不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，先利用分散性能好的氧化石墨烯和PPS为原料，加热条件下在有机溶剂中溶解或高度分散，然后在形成的体系中加入还原剂，原位还原氧化石墨烯，利用氧化石墨烯与PPS之间的非键作用力抑制还原过程中石墨烯团聚，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，干燥，即得石墨烯/PPS复合材料。该制备方法简单易行，所制备的还原石墨烯/PPS复合材料的耐磨、抗氧化、耐紫外、耐高温和抗腐蚀等性能大大提高，而PPS加工性能不受影响。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化石墨烯5-10g和PPS 85-100g加入到100～200mL溶剂A中，220-300℃加热搅拌至氧化石墨烯和PPS充分溶解，得到氧化石墨烯和PPS分散液；
(2)向氧化石墨烯和PPS分散液中加入0.1-2mol还原剂，在220-300℃反应0.1-4h，得到还原石墨烯和PPS分散液，冷却到150-190℃，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，干燥，即得石墨烯/PPS复合材料；
上述步骤(1)、(2)是在常压-50个标准大气压下反应；
所述溶剂A是六甲基亚膦酰三胺、己内酰胺、N-甲基-ε-己内酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二苯硫醚、二苯氧醚、N-甲基吡咯烷酮、N-环己基吡咯烷酮、烷基咪唑酮化合物、抗氧剂S-9228、碳酸二苯酯、间苯二甲酸二苯酯、安息香或尼龙酸二甲酯中的至少一种；
所述还原剂是水合肼、苯肼、没食子酸、维生素C、Na2S、5-羟甲基糠醛、氨水、硼氢化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、抗坏血酸、焦棓酸、对苯二酚、茶多酚、碘化氢、硫脲或硫醇中的至少一种。
本发明具有如下优点：
1.先采用氧化石墨烯和PPS作为原料，在高沸点溶剂中使氧化石墨烯和PPS高度分散甚至溶解在溶液中，添加剂和PPS几乎达到分子级分散，然后添加还原剂，经原位还原得到还原石墨烯/PPS复合材料，由于溶剂中氧化石墨烯与PPS分子存在非键作用力(相互吸附)，导致氧化石墨烯还原中不团聚，克服了还原石墨烯易团聚，难以在PPS中充分混匀的缺点。
2.与原位聚合制备PPS/石墨烯复合材料技术相比，溶剂用量小、PPS分子量大小和分子分布范围容易调控，所制备的复合材料力学、热学、导电、导热、抗紫外、抗氧化、耐高温和耐摩擦性能高。
具体实施方式
本发明提供了一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化石墨烯5-10g和PPS 85-100g加入到100～200mL溶剂A中，220-300℃加热搅拌至氧化石墨烯和PPS充分溶解，得到氧化石墨烯和PPS分散液；
(2)向步骤(1)中得到氧化石墨烯和PPS分散液中加入0.1-2mol还原剂，在220-300℃反应0.1-4h，得到还原石墨烯和PPS分散液，冷却到150-190℃，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，从而除去溶剂A和剩余还原剂，80-260℃干燥0.5-96h，即得石墨烯/PPS复合材料。
上述步骤(1)、(2)是在常压-50个标准大气压下反应。
所述溶剂A是六甲基亚膦酰三胺(HMPT)、己内酰胺、N-甲基-ε-己内酰胺等N-烷基己内酰胺，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺等酰胺化合物，二苯硫醚或二苯氧醚等芳醚化合物，N-甲基吡咯烷酮或N-环己基吡咯烷酮等N-烷基吡咯烷酮，烷基咪唑酮化合物，抗氧剂S-9228，碳酸二苯酯，间苯二甲酸二苯酯，安息香，多联苯和尼龙酸二甲酯中的至少一种。优选六甲基亚膦酰三胺、己内酰胺、N-甲基-ε-己内酰胺、安息香、二苯硫醚或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
所述还原剂是水合肼、苯肼、没食子酸、维生素C、Na2S、5-羟甲基糠醛、氨水、硼氢化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、抗坏血酸、焦棓酸、对苯二酚、茶多酚、碘化氢、硫脲和硫醇中的至少一种。优选为维生素C、Na2S、5-羟甲基糠醛、碘化氢或水合肼中的至少一种。
以聚苯硫醚/石墨烯复合材料制备聚苯硫醚/石墨烯复合纤维的方法：取聚苯硫醚/石墨烯复合材料投入到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中造粒，而后将复合粒子在310～330℃之间纺丝，形成复合纤维；复合纤维在100℃热水中热定型，并在150～170℃的条件下热牵伸3～4倍，得到聚苯硫醚/石墨烯复合纤维。
下面给出本发明的具体实施例。
实施例1
在0.5L三口烧瓶中，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml己内酰胺，机械搅拌下加热到240℃，待氧化石墨烯和PPS充分溶解后，向反应液中加入20g维生素C，然后保持30min，混合液由淡黄或棕黄变为黑色溶液，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在180℃真空烘干12h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃牵伸3倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力，具体纤维性能见下表：
实施例2
在0.5L高压釜中(5MPa)，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml N-甲基吡咯烷酮，用氮气置换釜内空气四次，机械搅拌下加热到280℃，加热0.5h后，将50ml溶解20g维生素C的N-甲基吡咯烷酮溶液利用计量泵向反应釜中加入，然后保持30min，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在180℃真空烘干12h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸3倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力，具体纤维性能见下表：
实施例3
在0.5L三口烧瓶中，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml二苯硫醚，机械搅拌下加热到250℃，待氧化石墨烯和PPS充分溶解后，向反应液中加入20g维生素C，然后保持20min，混合液由淡黄或棕黄变为黑色溶液，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在160℃真空烘干24h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在150℃热牵伸，牵伸4倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力，具体纤维性能见下表：
实施例4
在0.5L三口烧瓶中，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml安息香，机械搅拌下加热到250℃，待氧化石墨烯和PPS充分溶解后，向反应液中加入20g维生素C，然后保持20min，混合液由淡黄或棕黄变为黑色溶液，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在160℃真空烘干24h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸3倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力，具体纤维性能见下表：
实施例5
在0.5L高压釜中(5MPa)，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml N-甲基吡咯烷酮，用氮气置换釜内空气四次，机械搅拌下加热到250℃，加热0.5h后，将50ml溶解20g硫化钠的水溶液利用计量泵向反应釜中加入，然后保持30min，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在180℃真空烘干12h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸3倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力。具体纤维性能见下表：
实施例6
在0.5L高压釜中(5MPa)，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml N-甲基吡咯烷酮，用氮气置换釜内空气四次，机械搅拌下加热到250℃，加热0.5h后，将溶解20g 5-HMF的N-甲基吡咯烷酮溶液利用计量泵向反应釜中加入，然后保持30min，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在180℃真空烘干24h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸3倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力。具体纤维性能见下表：
实施例7
在0.5L高压釜中(5MPa)，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml N-甲基吡咯烷酮，用氮气置换釜内空气四次，机械搅拌下加热到250℃，加热0.5h后，将50ml溶解20g肼的水溶液利用计量泵向反应釜中加入，然后保持20min，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在160℃真空烘干24h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸4倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力。具体纤维性能见下表：
实施例8
在0.5L高压釜中(5MPa)，加入5g氧化石墨烯、95gPPS和200ml N-甲基吡咯烷酮，用氮气置换釜内空气四次，机械搅拌下加热到250℃，加热0.5h后，将50ml溶解20g碘化氢的水溶液利用计量泵向反应釜中加入，然后保持20min，停止加热，混合液冷却到180℃时，利用200～400目钢丝网过滤溶液，滤饼用乙醇和离子水分别洗2～3遍后，在180℃真空烘干24h，得到石墨烯/PPS复合材料粉末。
复合材料粉末经造粒后，在320℃下纺丝，制备石墨烯/PPS复合纤维，复合纤维在100℃热水中进行热定型，并在170℃热牵伸，牵伸4倍。复合纤维在45瓦氙灯照射12h，未见纤维力学性能下降，而PPS纤维光照射后纤维性能有所下降，说明复合纤维具有良好的抗紫外能力。具体纤维性能见下表：

Claims (5)

1.一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯5-10g和PPS 85-100g加入到100～200mL溶剂A中，220-300℃加热搅拌至氧化石墨烯和PPS充分溶解，得到氧化石墨烯和PPS分散液；
（2）向氧化石墨烯和PPS分散液中加入0.1-2mol还原剂，在220-300℃反应0.1-4h，得到还原石墨烯和PPS分散液，冷却到150-190℃，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，干燥，即得石墨烯/PPS复合材料；
上述步骤（1）、（2）是在常压-50个标准大气压下反应；
所述溶剂A是六甲基亚膦酰三胺、己内酰胺、N-甲基-ε-己内酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二苯硫醚、二苯氧醚、N-甲基吡咯烷酮、N-环己基吡咯烷酮、烷基咪唑酮化合物、抗氧剂S-9228、碳酸二苯酯、间苯二甲酸二苯酯、安息香或尼龙酸二甲酯中的至少一种；
所述还原剂是水合肼、苯肼、没食子酸、维生素C、Na2S、5-羟甲基糠醛、氨水、硼氢化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、抗坏血酸、焦棓酸、对苯二酚、茶多酚、碘化氢、硫脲或硫醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于所述溶剂A是六甲基亚膦酰三胺、己内酰胺、N-甲基-ε-己内酰胺、安息香、二苯硫醚或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于所述还原剂是维生素C、Na2S、5-羟甲基糠醛、碘化氢或水合肼中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述制备方法得到的聚苯硫醚/石墨烯复合材料。
5.一种采用根据权利要求1-3任一项所述制备方法得到的聚苯硫醚/石墨烯复合材料制备聚苯硫醚/石墨烯复合纤维的方法，其特征在于将聚苯硫醚/石墨烯复合材料进行造粒，而后将粒子在310～330℃之间纺丝，形成复合纤维；复合纤维在100℃热水中热定型，并在150～170℃的条件下热牵伸3～4倍，得到聚苯硫醚/石墨烯复合纤维。
CN201510350644.8A 2015-06-23 2015-06-23 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法 Active CN104945904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510350644.8A CN104945904B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510350644.8A CN104945904B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104945904A true CN104945904A (zh) 2015-09-30
CN104945904B CN104945904B (zh) 2018-01-19

Family

ID=54160994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510350644.8A Active CN104945904B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104945904B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810866A (zh) * 2016-12-16 2017-06-09 吴中区穹窿山师匠新材料技术咨询服务部 一种聚苯硫醚‑石墨烯纳米复合材料及其制备方法
CN106957527A (zh) * 2017-04-18 2017-07-18 中国科学院福建物质结构研究所 一种三维石墨烯网络增强尼龙6纳米复合母粒的制备方法
CN107304293A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种含有熔接线的聚苯硫醚树脂组合物的成型制品
CN109839024A (zh) * 2017-09-29 2019-06-04 中国石油化工股份有限公司 一种用于co2捕集的板式换热器及其制法
CN109852057A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 西北师范大学 一种聚苯硫醚/石墨烯量子点复合材料的制备方法
CN110527295A (zh) * 2019-10-11 2019-12-03 西北师范大学 一种聚苯硫醚/石墨烯量子点复合阻燃剂的制备方法
CN111876850A (zh) * 2020-08-27 2020-11-03 安徽工程大学 一种复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维及其制备方法
CN113292774A (zh) * 2021-05-14 2021-08-24 福州大学 一种聚苯硫醚纤维负载石墨烯抗静电聚乙烯薄膜及其制备方法
CN113512314A (zh) * 2018-10-30 2021-10-19 北京希柯节能环保科技有限公司 一种耐冲蚀防腐的复合结晶膜
CN114933712A (zh) * 2022-06-23 2022-08-23 西北师范大学 一种还原氧化石墨烯接枝胺化聚苯硫醚复合材料的制备及应用
CN115678279A (zh) * 2022-11-15 2023-02-03 扬州万盛实业有限公司 一种石墨烯网络增强聚苯硫醚导电复合材料及其制备方法
CN117050523A (zh) * 2023-09-19 2023-11-14 东莞市曼塔新材料科技有限公司 一种耐磨型聚苯硫醚材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634209A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 陈逊 一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法
CN103030973A (zh) * 2012-09-06 2013-04-10 厦门海恩德光电新材料有限公司 绝缘聚苯硫醚高导热塑料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634209A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 陈逊 一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法
CN103030973A (zh) * 2012-09-06 2013-04-10 厦门海恩德光电新材料有限公司 绝缘聚苯硫醚高导热塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MALIANG ZHANG等: "Exfoliated graphite as a filler to improve poly(phenylene sulfide) electrical conductivity and mechanical properties", 《THE ROYAL SOCIETY OF CHEMISTRY》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107304293B (zh) * 2016-04-21 2021-04-30 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种含有熔接线的聚苯硫醚树脂组合物的成型制品
CN107304293A (zh) * 2016-04-21 2017-10-31 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种含有熔接线的聚苯硫醚树脂组合物的成型制品
CN106810866A (zh) * 2016-12-16 2017-06-09 吴中区穹窿山师匠新材料技术咨询服务部 一种聚苯硫醚‑石墨烯纳米复合材料及其制备方法
CN106957527A (zh) * 2017-04-18 2017-07-18 中国科学院福建物质结构研究所 一种三维石墨烯网络增强尼龙6纳米复合母粒的制备方法
CN106957527B (zh) * 2017-04-18 2019-05-28 中国科学院福建物质结构研究所 一种三维石墨烯网络增强尼龙6纳米复合母粒的制备方法
CN109839024A (zh) * 2017-09-29 2019-06-04 中国石油化工股份有限公司 一种用于co2捕集的板式换热器及其制法
CN113512314A (zh) * 2018-10-30 2021-10-19 北京希柯节能环保科技有限公司 一种耐冲蚀防腐的复合结晶膜
CN109852057A (zh) * 2019-01-18 2019-06-07 西北师范大学 一种聚苯硫醚/石墨烯量子点复合材料的制备方法
CN109852057B (zh) * 2019-01-18 2021-07-23 西北师范大学 一种聚苯硫醚/石墨烯量子点复合材料的制备方法
CN110527295A (zh) * 2019-10-11 2019-12-03 西北师范大学 一种聚苯硫醚/石墨烯量子点复合阻燃剂的制备方法
CN111876850A (zh) * 2020-08-27 2020-11-03 安徽工程大学 一种复合抗氧剂梯度分散的聚苯硫醚复合熔纺纤维及其制备方法
CN113292774A (zh) * 2021-05-14 2021-08-24 福州大学 一种聚苯硫醚纤维负载石墨烯抗静电聚乙烯薄膜及其制备方法
CN113292774B (zh) * 2021-05-14 2022-04-19 福州大学 一种聚苯硫醚纤维负载石墨烯抗静电聚乙烯薄膜及其制备方法
CN114933712A (zh) * 2022-06-23 2022-08-23 西北师范大学 一种还原氧化石墨烯接枝胺化聚苯硫醚复合材料的制备及应用
CN115678279A (zh) * 2022-11-15 2023-02-03 扬州万盛实业有限公司 一种石墨烯网络增强聚苯硫醚导电复合材料及其制备方法
CN117050523A (zh) * 2023-09-19 2023-11-14 东莞市曼塔新材料科技有限公司 一种耐磨型聚苯硫醚材料及其制备方法
CN117050523B (zh) * 2023-09-19 2024-03-29 东莞市曼塔新材料科技有限公司 一种耐磨型聚苯硫醚材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104945904B (zh) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104945904A (zh) 一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法
Yang et al. Fabrication, applications, and prospects of aramid nanofiber
Mottaghitalab et al. The influence of carbon nanotubes on mechanical and electrical properties of polyaniline fibers
WO2011144321A1 (en) Polymer composition comprising graphene
CN103804553B (zh) 一种石墨烯/聚氯乙烯复合材料的制备方法
CN102516538B (zh) 界面聚合制备纤维网络结构导电聚吡咯膜的方法
Gaminian et al. Carbon black enhanced conductivity, carbon yield and dye adsorption of sustainable cellulose derived carbon nanofibers
Liu et al. High efficiency electro-and photo-thermal conversion cellulose nanofiber-based phase change materials for thermal management
CN106633452A (zh) 一种高性能ps复合材料及其制备方法
CN103849120A (zh) 一种导电复合材料及其制备方法
Yin et al. Flame-retardant polyamide 6/carbon nanotube nanofibers: Processing and characterization
CN103408750A (zh) 一种三聚氰胺氰尿酸盐阻燃聚酰胺材料的制备方法
Song et al. The influence on flame retardant epoxy composites by a bird's nest-like structure of Co-based isomers evolved from zeolitic imidazolate framework-67
CN112359435A (zh) 一种抗菌抗静电超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
Lu et al. Properties and structure of MWNTs/cellulose composite fibers prepared by Lyocell process
CN103483873B (zh) 一种低粘度微胶囊包裹聚磷酸铵的制备方法
Singh et al. Aerogels containing ionomers and microwave assisted growth of carbon nanostructures on carbon urchins for multifunctional electromagnetic interference shielding
Wang et al. Fabrication, property, and application of Lignin-Based nanocomposites
Yao et al. Preparation and characterization of molybdenum disulfide–Sodium alginate/Antarctic krill protein composite fiber for dye adsorption
CN116288797A (zh) 柔性pedot:pss导电复合纤维及其制备方法
Zhuang et al. Synthesis of multiwalled carbon nanotube/fluorine‐containing poly (p‐phenylene benzoxazole) composites exhibiting greatly enhanced dielectric constants
CN101735605B (zh) 塑料/蒙脱土纳米阻燃复合材料及其制备方法
Chen et al. Preparation of polyaniline/phosphorylated poly (vinyl alcohol) nanoparticles and their aqueous redispersion stability
CN106543718B (zh) 一种高阻燃性耐高温尼龙复合材料及其制备方法
CN106674514A (zh) 一种主链含咔唑的聚芳醚、制备方法及纳米碳改性材料和复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210825

Address after: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Patentee after: TIANJIN POLYTECHNIC University

Address before: 215531 near National Highway 204, Zhitang Industrial Park, Changshu, Suzhou, Jiangsu

Patentee before: SUZHOU KINGCHARM NEW MATERIALS Corp.

Patentee before: TIANJIN POLYTECHNIC University