CN104944201A - 片材输送装置 - Google Patents

Abstract

片材输送装置包括：输送机；堆叠表面，所述堆叠表面被构造成支撑由排出辊排出的片材；和引导构件，所述引导构件被设置在所述排出辊的在所述排出方向上的下游，所述引导构件被绕摆动轴中心可摆动地被支撑，其中所述引导构件具有第一引导表面和第二引导表面，其中所述第一引导表面具有与所述宽度方向平行的基线，并所述第一引导表面且相对于所述堆叠表面以第一倾斜角度倾斜，使得所述第一引导表面更靠近所述堆叠表面，其中所述第二引导表面相对于所述堆叠表面以第二倾斜角度倾斜，使得所述第二引导表面更靠近所述堆叠表面，并且其中所述第二倾斜角度将被设定成小于所述第一倾斜角度。

Description

片材输送装置

技术领域

本公开涉及一种片材输送装置。

背景技术

在JP-H7-277581A的图6等中公开了现有技术的片材输送装置的示例。片材输送装置包括输送机、堆叠表面、第一引导构件和第二引导构件。

输送机被构造成沿着预定输送路径输送片材并通过排出辊在排出方向上排出片材。堆叠表面被构造成支撑由排出辊排出的片材。第一引导构件和第二引导构件被设置在排出辊的在排出方向上的下游侧处。第一引导构件和第二引导构件是独立的构件。第二引导构件位于第一引导构件的在堆叠表面的宽度方向上的内侧处。第一引导构件和第二引导构件被绕与堆叠表面的宽度方向平行的摆动轴中心可摆动地支撑。

第一引导构件和第二引导构件被构造成朝着堆叠表面引导排出的片材。具体地，当排出片材的规格是如此小以至于它不能被第一引导构件引导时，第二引导构件就朝着堆叠表面引导小规格片材。以这种方式，当排出具有不同规格的片材时，片材输送装置将片材有序地堆叠在堆叠表面上。

然而，根据现有技术的片材输送装置，由于第一引导构件和第二引导构件为独立的构件，所以部件的数目增加并且因此安装操作可能是麻烦的。因此，难以节省片材输送装置的制造成本。

发明内容

本公开提供当排出具有不同规格的片材时能够将片材有序地堆叠在堆叠表面上同时节省其制造成本的片材输送装置。

一种片材输送装置，包括：输送机，所述输送机被构造成沿着预定输送路径输送片材并通过排出辊在排出方向上排出所述片材；堆叠表面，所述堆叠表面被构造成支撑由所述排出辊排出的所述片材；和引导构件，所述引导构件被设置在所述排出辊的在所述排出方向上的下游，所述引导构件被绕与所述堆叠表面的宽度方向平行的摆动轴中心可摆动地支撑，并且所述引导构件被构造成朝着所述堆叠表面引导被排出的所述片材，其中所述引导构件具有第一引导表面和第二引导表面，所述第二引导表面位于所述第一引导表面的在所述宽度方向上的内侧处，其中所述第一引导表面具有与所述宽度方向平行的基线，并且所述第一引导表面相对于所述堆叠表面以第一倾斜角度倾斜，使得随着所述第一引导表面向在所述排出方向上的下游前进，所述第一引导表面更靠近所述堆叠表面，其中所述第二引导表面相对于所述堆叠表面以第二倾斜角度倾斜，使得随着所述第二引导表面向在所述排出方向上的下游前进，所述第二引导表面更靠近所述堆叠表面，并且其中所述第二倾斜角度被设定成小于所述第一倾斜角度。

根据本公开的片材输送装置，形成在引导构件上的第一引导表面被构造成朝着堆叠表面引导由排出辊排出的片材。在此处，形成在引导构件上的位于第一引导表面的在堆叠表面的宽度方向上的内侧处的第二引导表面的第二倾斜角度被设定成小于第一引导表面的第一倾斜角度。因此，能够抑制由第一引导表面引导的片材接触第二引导表面，从而获得第一引导表面的操作效果。另外，当由排出辊排出的片材的规格是如此小以至于它不能由第一引导表面引导时，第二引导表面就朝着堆叠表面引导小规格片材。

在此处，片材的规格越小，片材的厚度与在宽度方向上的长度的比率增加，使得其弹性趋向于更强。如果第一引导表面也引导小规格片材，则以大于第二倾斜角度的第一倾斜角度被引导的片材在很大程度上弯曲。因此，当具有更强弹性的片材弯曲时所施加的反作用力增加，使得片材易于在宽度方向上偏离。就这点而言，根据本公开的片材输送装置，位于第二引导表面的在宽度方向上的外侧处的第一引导表面不接触小规格片材。另外，当第二引导表面引导小规格片材时，以小于第一倾斜角度的第二倾斜角度被引导的片材较小程度地弯曲。因此，当具有较强弹性的片材弯曲时所施加的反作用力减小，使得片材难以在宽度方向上偏离。

此外，根据片材输送装置，由于引导构件是一个构件，所以能够抑制部件数目的增加，从而简化安装操作。

根据本公开的片材输送装置，在能够节省制造成本的同时，当将具有不同规格的片材排出在堆叠表面上时，能够将片材有序地堆叠在堆叠表面上。

在上述片材输送装置中，所述引导构件可以被构造成引导被朝向所述堆叠表面排出的所述片材。在上述片材输送装置中，基线平行于所述宽度方向。

在上文描述的片材输送装置中，第一引导表面可以被构造成从堆叠表面的相反侧接触第一规格片材的第一侧端部并朝着堆叠表面引导第一规格片材，所述第一侧端部是在宽度方向上的端部，所述第一规格片材是能够由输送机输送的最大规格，并且第二引导表面可以被构造成从堆叠表面的相反侧接触第二规格片材的第二侧端部并朝着堆叠表面引导第二规格片材，所述第二侧端部是在宽度方向上的端部，所述第二规格片材小于第一规格片材。

根据上文的构造，当第一规格片材由排出辊排出时，形成在引导构件上的第一引导表面从堆叠表面的相反侧接触片材的第一侧端部并朝着堆叠表面引导片材，所述第一侧端部是在宽度方向上的端部。在此处，形成在引导构件上的位于第一引导表面的在宽度方向上的内侧处的第二引导表面的第二倾斜角度被设定成小于第一引导表面的第一倾斜角度。因此，第二引导表面难以接触第一规格片材并且不妨碍第一引导表面的操作。另外，当小于第一规格片材的第二规格片材由排出辊排出时，第二引导表面从堆叠表面的相反侧接触片材的第二侧端部并朝着堆叠表面引导片材，所述第二侧端部是在宽度方向上的端部。

在此处，与第一规格片材相比，第二规格片材具有较大的厚度与在宽度方向上的长度的比率，使得其弹性趋向于更强。如果第一引导表面也引导第二规格片材，则以大于第二倾斜角度的第一倾斜角度被引导的第二规格片材在很大程度上弯曲。因此，当第二规格片材弯曲时所施加的反作用力增加，使得第二规格片材易于在宽度方向上偏离。就这点而言，根据本公开的片材输送装置，位于第二引导表面的在宽度方向上的外侧处的第一引导表面不接触第二规格片材的第二侧端部。另外，当第二引导表面引导第二规格片材的第二侧端部时，以小于第一倾斜角度的第二倾斜角度被引导的第二规格片材较小程度地弯曲。因此，当第二规格片材弯曲时所施加的反作用力减小，使得第二规格片材难以在宽度方向上偏离。因此，根据本公开的片材输送装置，当将第一规格片材和第二规格片材排出到堆叠表面上时，能够将片材有序地堆叠在堆叠表面上。

在上文描述的片材输送装置中，引导构件可以形成有在第一引导表面与第二引导表面之间的倾斜表面，并且倾斜表面可以在宽度方向上的外侧处连接到第一引导表面，并且随着该倾斜表面朝着在宽度方向上的内侧前进，该倾斜表面倾斜以更靠近第二引导表面。根据上文的构造，倾斜表面能够适当地朝着堆叠表面引导具有在能够由第一引导表面引导的片材的规格与能够由第二引导表面引导的片材的规格之间的规格的片材。

在上文描述的片材输送装置中，引导构件可以形成有约束表面，该约束表面在宽度方向上的外侧处连接到第二引导表面，在与堆叠表面正交的方向上延伸，并靠近堆叠表面。根据上面的构造，由第二引导表面引导的小规格片材的在宽度方向上的位置受到约束表面的约束。因此，能够将由第二引导表面引导的小规格片材更有序地堆叠在堆叠表面上。

在上文描述的片材输送装置中，引导构件可以形成有在第一引导表面与第二引导表面之间的连接表面，并且连接表面倾斜成以在宽度方向上的外侧处连接到第一引导表面，并且在宽度方向上的内侧处连接第二引导表面。根据上文的构造，连接表面能够适当地朝着堆叠表面引导具有在能够由第一引导表面引导的片材的规格与能够由第二引导表面引导的片材的规格之间的规格的片材。

上文描述的片材输送装置可以进一步包括：被设置在宽度方向上的一侧处和另一侧处的一对引导构件；和突起，该突起被设置在堆叠表面的在宽度方向上的中央部分处，该突起在与堆叠表面正交的方向上突出，并且该突起在排出方向上延伸。根据上文的构造，由于突起邻靠在被支撑在堆叠表面上的片材的在宽度方向上的中央部分上并且将处于弯曲状态的片材保持在堆叠表面上，所以下次被排出的片材难以被困在首先排出的片材处。另外，将被排出的片材在堆叠表面上由在所述一对引导构件上形成的第一引导表面和第二引导表面以高精度引导，使得就突起而言，片材也难以在宽度方向上偏离。因此，能够将处于弯曲状态的片材有序地堆叠在堆叠表面上。具体地，当所述一对引导构件形成有约束表面时，具有略小于在对置约束表面之间的在宽度方向上的间隔的规格的片材被从在宽度方向上的外侧夹在两个约束表面之间并且因此难以偏离。因此，能够将片材更有序地堆叠在堆叠表面上。

在上文描述的片材输送装置中，第一引导表面可以包括在离开堆叠表面的方向上弯曲的弯曲表面。根据上文的构造，由于第一引导表面包括弯曲表面，所以将被排出的片材的末端难以被困在第一引导表面处。因此，根据片材输送装置，第一引导表面能够更有利地朝着堆叠表面引导将被排出的片材。

上文描述的片材输送装置可以包括被构造成抑制引导构件的摆动范围的止动件。根据上文的构造，能够通过止动件防止如下情形产生，其中，引导构件过度摆动并且因此难以朝着堆叠表面引导将被排出的片材。

上文描述的片材输送装置可以包括：被设置在宽度方向上的一侧处和另一侧处的一对引导构件；和膜形挤压构件，该膜形挤压构件在宽度方向上被设置在两个引导构件之间，并且该膜形挤压构件被构造成从与堆叠表面的相反侧接触将被排出的片材并朝着堆叠表面挤压将被排出的片材。根据上文的构造，能够通过所述一对引导构件和挤压构件朝着堆叠表面更有利地引导将被排出的片材。

上文描述的片材输送装置可以进一步包括读取单元，该读取单元被设置在排出辊的在排出方向上的上游，并且该读取单元被构造成读取由输送机输送的片材的图像。

根据该构造，能够将图像已经由读取单元读取的片材有序地堆叠在堆叠表面上。

附图说明

本公开的前述和附加结构和特征将从参照附图所考虑的下列详细描述变得更加明显，其中：

图1是第一说明性实施例的图像读取设备的透视图；

图2是第一说明性实施例的图像读取设备的平面图；

图3是第一说明性实施例的图像读取设备的局部透视图；

图4是沿着图2的线A-A截取的局部截面图；

图5是示出排出辊、排出夹持辊、堆叠表面、一对引导构件、突起和挤压构件的局部平面图；

图6是示出排出夹持辊、堆叠表面、引导构件、突起和挤压构件的分解透视图；

图7是引导构件的透视图；

图8是示出排出辊、排出夹持辊、堆叠表面、引导构件、突起和止动件的相对关系的示意局部侧视图；

图9A是示出第一规格片材由第一引导表面引导的状态的示意图，并且图9B是示出第二规格片材由第二引导表面引导的状态的示意图；

图10A是示出具有在第一规格片材与第二规格片材之间的规格的片材由倾斜表面引导的状态的示意图，并且图10B也是示出第一引导表面被构造成引导第二规格片材的比较示例的示意图；并且

图11是第二说明性实施例的图像读取设备的引导构件的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本公开的第一和第二说明性实施例。

(第一说明性实施例)

如图1所示，说明性实施例的图像读取设备1是本公开的片材输送装置的特定方面的示例。在图1中，操作面板8P所在的一侧被限定为设备的前侧，并且基于操作面板8P的左侧被限定为左侧，使得前、后、左、右、上和下的相应的方向被指示。在图2以及后面的图中所指示的相应的方向被指示为与图1中所指示的相应的方向对应。在下文中，将基于图1等描述图像读取设备1的相应的元件。

<整体构造>

如图1所示，图像读取设备1具有主体单元8、打开/关闭单元9、图像形成单元5、读取单元3、供给托盘91、排出托盘92和输送机4。主体单元8是大致扁平的箱形构件。如图1所示，主体单元8的前表面设有操作面板8P，诸如触控面板。

如图1和图4中所示，图像形成单元5被容纳在主体单元8中的下部处。图像形成单元5被构造成通过喷墨或激光方式在片材上形成图像。读取单元3位于主体单元8中的上部处。当读取文件的图像时使用读取单元3。

如图4所示，第一压板玻璃81和第二压板玻璃82被布置在主体单元8的上表面上。第一压板玻璃81的上表面构成文件支撑表面81A。当读取单元3读取文件的图像时，文件支撑表面81A从下方支撑固定的文件。将被读取的文件包括片材诸如OHP片材、书等。第二压板玻璃82位于第一压板玻璃81的左边并且在前后方向上伸长。第二压板玻璃82的上表面构成读取表面82A。当读取单元3读取由输送机4逐一输送的片材SH的图像时，读取表面82A从下方引导片材SH。

如图1所示，打开/关闭单元9绕在左右方向上延伸的打开/关闭轴心X9由布置在主体单元8的后侧上部处的铰链(未示出)可摆动地支撑。打开/关闭单元9能够在打开位置和关闭位置之间移动。在图1至图4中所示的关闭位置处，打开/关闭单元9被构造成从上方覆盖文件支撑表面81A。虽然未示出，但是打开/关闭单元9绕打开/关闭轴心X9旋转使得该打开/关闭单元9的前端部侧向上且向后移位。因此，使打开/关闭单元9移位至文件支撑表面81A暴露的打开位置。因此，用户可以支撑在文件支撑表面81A上被读取的文件。

如图4所示，读取单元3具有被容纳在主体单元8中的上部处的读取传感器3S和扫描机构(未示出)。读取传感器3S是本公开的‘读取单元’的示例。扫描机构被构造成使读取传感器3S在文件支撑表面81A和读取表面82A下方在左右方向上往复移动。使用熟知的图像读取传感器，诸如CIS(接触图像传感器)和CCD(电荷耦合装置)作为读取传感器3S。

输送机4被设置用于打开/关闭单元9。输送机4包括供给托盘91和排出托盘92。通过打开在图1中以实线示出的关闭的盖9C，供给托盘91形成在打开/关闭单元9的右部分处，如图1中的双点划线所示。

另外，如图2至图4中所示，供给托盘91由展开的盖9C和滑道构件93形成，该滑道构件93就盖9C而言在输送方向上位于下游。盖9C的上表面构成片材支撑表面91A的一部分。片材支撑表面91A被构造成从下方支撑处于堆叠状态的多个片材SH，所述多个片材SH由输送机4输送并且是读取目标。片材支撑表面91A由第一片材支撑表面9A和第二片材支撑表面93A形成，该第一片材支撑表面9A是展开的盖9C的面朝上的表面，该第二片材支撑表面93A是滑道构件93的上表面的右部。片材支撑表面91A是向左且向下倾斜的平坦表面。

如图2和图3所示，供给托盘91的第二片材支撑表面93A设有一对引导部60A、60A，所述一对引导部60A、60A被构造成能够在前后方向上滑动。所述一对引导部60A、60A在前后方向上彼此面对。所述一对引导部60A、60A由齿条和小齿轮机构(未示出)联接。如图2中以实线和双点划线所示，所述一对引导部60A、60A能够彼此接近和分离，从而在前后方向上夹持具有不同规格的多个类型的片材SH，所述多个类型的片材SH被支撑在供给托盘91的片材支撑表面91A上。以这种方式，所述一对引导部60A、60A被构造成基于在前后方向上片材支撑表面91A的中心将片材SH定位在供给托盘91上。

如图2中所示，在该说明性实施例中，例如，具有能够由输送机4输送的最大规格的片材SH是信纸规格片材SH1。信纸规格片材SH1被限定为第一规格片材。当将第一规格片材SH1放置在供给托盘91上时，在图2中以实线所示的所述一对引导部60A、60A以与第一规格片材SH1的在前后方向上的长度W1相同的间隔隔开，从而在前后方向上夹持片材SH1。

另外，在该说明性实施例中，片材SH中存在能够由输送机4输送的、作为具有小于第一规格片材SH1的规格的片材的A6规格的片材。例如，A6规格片材SH2被限定为第二规格片材。当将第二规格片材SH2放置在供给托盘91上时，在图2中以双点划线所示的所述一对引导部60A、60A以与第二规格片材SH2的在前后方向上的长度W2相同的间隔隔开，从而在前后方向上夹持片材SH2。

虽然未示出，但是当将具有在第一规格片材SH1与第二规格片材SH2之间的规格的片材SH放置在供给托盘91上时，所述一对引导部60A、60A以与片材SH的在前后方向上的长度相同的间隔隔开，从而在前后方向上夹持片材SH。另外，输送机4能够输送略小于A6规格片材的明信片。所述一对引导部60A、60A以与明信片的在前后方向上的长度相同的间隔隔开，从而在前后方向上夹持明信片。

如图3至图6所示，排出托盘92位于供给托盘91下方并且被布置成在竖直方向上与供给托盘91重叠。排出托盘92的上表面被构造成堆叠表面92A。图像已经由读取传感器3S读取并且已经由输送机4排出的片材SH堆叠在排出托盘92的堆叠表面92A上。

如图4所示，输送机4限定输送路径P1，作为由延伸以能够邻靠在片材SH的一个表面和另一个表面上的引导表面、输送辊(将在稍后描述)等包围的空间。输送路径P1包括从供给托盘91的片材支撑表面91A的在输送方向上的下游端部大致水平向左延伸的部分。另外，输送路径P1包括向下弯曲部分。然后，输送路径P1包括沿着读取表面82A朝右短暂延伸的部分。最后，输送路径P1包括从读取表面82A的在输送方向上的下游侧向右且向上倾斜并且到达排出托盘92的部分。

由输送机4输送的片材SH的输送方向上是在输送路径P1的大致水平上部上的向左方向，在输送路径P1的向下弯曲部分上从向左方向切换至朝右方向，并且是在经过读取表面82A且到达排出托盘92的输送路径P1的下部上的向右方向。输送路径P1的延伸方向和形状仅仅为示例性的。

输送机4包括在输送路径P1的靠近供给托盘91的位置处的供给辊41、分离辊42和分离垫42A。供给辊41被构造成朝着下游侧分离辊42输送被支撑在供给托盘91的片材支撑表面91A上的片材SH。当多个片材SH被以相互重叠的方式输送时，分离辊42配合分离垫42A将片材逐一分离，并朝着在输送方向上的更下游侧输送片材。

输送机4包括在输送路径P1的向下弯曲部分处的大直径输送辊45、弯曲引导表面45G和夹持辊45P、45Q。输送辊45的外周表面被构造成形成输送路径P1的向下弯曲部分的内部引导表面。弯曲引导表面45G被布置成与输送辊45的外周表面成预定间隔。弯曲引导表面45G被构造成形成输送路径P1的向下弯曲部分的外引导表面。输送辊45被构造成与邻靠在输送辊45的外周表面上的夹持辊45P、45Q配合朝着读取表面82A输送片材SH。

输送机4包括在从上方面对读取表面82A的位置处的挤压构件49。挤压构件49被构造成从上方挤压被从输送辊45输送的片材SH，从而促使片材SH与读取表面82A相接触。

输送机4包括在挤压构件49的右侧处的引导壁47、46。引导壁47从下方限定在挤压构件49的右侧处的输送路径P1的向上倾斜部分。引导壁46位于引导壁47上方，并且被构造成形成引导壁46与引导壁47之间的间隙。引导壁47、46在左后方向上延伸。引导壁46从上方限定在挤压构件49的右侧处的输送路径P1的向上倾斜部分。

如图4至图6所示，输送机4在输送路径P1的向上倾斜部分中在挤压构件49的右侧处包括排出辊48和夹持辊48P。排出辊48和夹持辊48P面朝排出托盘92。排出辊48位于引导壁46的右端部处。夹持辊48P位于引导壁47的右端部处。

如图5、图9和图10中所示，两个排出辊48被附接于在前后方向上延伸的驱动轴48S的前、后侧处。每个排出辊48通过驱动轴48S旋转。两个夹持辊48P被挤压到对应的排出辊48。排出辊48和夹持辊48P被构造成夹压已经经过读取表面82A上方的片材SH，从而将片材SH排出到排出托盘92的堆叠表面92A上。排出方向D1指示片材SH被排出到排出托盘92的堆叠表面92A上的方向。

＜图像读取操作＞

根据图像读取设备1，当读取被支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像时，读取单元3的扫描机构(未示出)被操作以使读取传感器3S在文件支撑表面81A的左端部与文件支撑表面81A的右端部之间在左右方向上移动。因此，读取传感器3S读取被支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像。之后，通过将读取传感器3S从右端部移动至左端部，扫描机构(未示出)使已经完成读取的读取传感器3S返回至原始位置。

另外，根据图像读取设备1，当读取供给托盘91上的片材SH的图像时，操作读取单元3的扫描机构(未示出)以使读取传感器3S在预定读取位置处停止。读取传感器3S的预定读取位置在读取表面82A的下方。位于预定读取位置处的读取传感器3S位于排出辊48的在排出方向D1上的上游。当输送机4沿着输送路径P1连续地输送供给托盘91上的片材SH时，片材SH通过读取传感器3S上方，该读取传感器3S位于预定读取位置处且与读取表面82A接触。因此，读取传感器3S读取正在经过的片材SH的图像。然后，图像已经被读取的片材SH通过排出辊48和夹持辊48P被排出至排出托盘92。排出托盘92的堆叠表面92A从下方支撑排出片材SH。

<突起、一对引导构件和挤压构件的构造>

如图4至图10A中所示，图像读取设备1具有突起170、一对引导构件100、100和挤压构件180。

如图4至图6中所示，突起170与排出托盘92一体地形成。突起170被设置在堆叠表面92A的在宽度方向上的中央部分处。在水平视图中，突起170的一部分与引导构件100重叠。

在该说明性实施例中，堆叠表面92A的宽度方向是前后方向。如图5中所示，堆叠表面92A的在宽度方向上的中央部分是由堆叠表面92A的在左右方向上延伸的中心线C1指示的位置。中心线C1经过被排出至排出托盘92的第一规格片材SH1的在前后方向上的长度W1的中心点以及经过被排出至排出托盘92的第二规格片材SH2的在前后方向上的长度W2的中心点。也就是，由输送机4输送并且被排出至排出托盘92的片材SH1以中心为基准堆叠在堆叠表面92A上。

如图4和图8所示，突起170在与堆叠表面92A正交的方向D2上向上突出，并且从排出辊48的附近向右延伸，即，在排出方向D1上延伸。与堆叠表面92A正交的方向D2相对于上下方向略倾斜。突起170的上端表面被构造成随着该突起170向右前近更靠近堆叠表面92A。换言之，突起170的上端表面水平地延伸，并且堆叠表面92A被倾斜以随着该堆叠表面92A向右端前进而变得逐渐更高。因此，突起170的上端表面具有接近堆叠表面92A的形状。

在该说明性实施例中，堆叠表面92A的在宽度方向上的内部是在前后方向上靠近的突起170的一部分。堆叠表面92A的在宽度方向上的外部是在前后方向上远离突起170的一部分。堆叠表面92A的在宽度方向上的一个方向是就突起170而言朝前的方向。堆叠表面92A的在宽度方向上的另一个方向是就突起170而言朝后的方向。

如图4和图8中所示，所述一对引导构件100、100被设置在排出辊48的右侧处，即，排出辊48的在排出方向D1上的下游。当在左右方向上观察时，所述一对引导构件100、100几乎不与排出辊48重叠。如图5和图6中所示，相应的引导构件100、100分别被设置在突起170的前侧处和突起170的后侧处。

引导构件100、100中的每一个引导构件是热塑性树脂的注射成型产品。前引导构件100和后引导构件100为相同的部件。也就是，根据图像读取设备1，这些部件常用于前引导构件100和后引导构件100，使得能够节省制造成本。

如图6和图7中所示，引导构件100的左端部以突出方式形成有与前后方向平行地延伸的轴部100S，所述前后方向是堆叠表面92A的宽度方向。轴部100S被支撑到打开/关闭单元9中的内部框架(未示出)，使得引导构件100、100中的每一个引导构件可以绕与前后方向平行地延伸的摆动轴中心X100摆动，所述前后方向是堆叠表面92A的宽度方向。如图4和图8中所示，摆动轴中心X100位于排出辊48的右上侧处。

如图5中所示，在顶视图中，引导构件100具有矩形形状，该矩形形状在前后方向是长的。如图7所示，引导构件100形成有隆起部分101，该隆起部分101的在前后方向上的中央部分处向下隆起。

如图5和图6中所示，引导构件100安装有扭力螺旋弹簧100T。扭力螺旋弹簧100T被构造成推压引导构件100，以使该引导构件100绕摆动轴中心X100在顺时针方向上朝着图4和图8的图纸片材摆动，即，推压引导构件100，以使该引导构件100接近堆叠表面92A。

如图4和图8中所示，上表面上形成有第二片材支撑表面93A的滑道构件93的下表面设有止动件109。止动件109在与引导构件100向上隔开的位置处向下突出。当引导构件100克服扭力螺旋弹簧100T的推压力朝着图4和图8的图纸片材在逆时针方向上摆动时，止动件109邻靠在引导构件100上以约束引导构件100的摆动范围。

如图7所示，引导构件100形成有第一引导表面110、第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140。

第一引导表面110形成在隆起部分101的面向下的表面(面对堆叠表面92A的表面)上。第一引导表面110具有在图7中以双点划线示出的基线M110。基线M110与前后方向平行地延伸，该前后方向是堆叠表面92A的宽度方向。第一引导表面110为向下倾斜表面，其被限定为从摆动轴中心X100侧向右，即，朝着排出方向D1的下游侧移动的基线M110。

如图8中所示，第一引导表面110倾斜，以随着该第一引导表面110向在排出方向D1上的下游前进，该第一引导表面110更靠近堆叠表面92A。第一引导表面110相对于堆叠表面92A的倾斜角度被限定为第一倾斜角度α1。

如图7和图8中所示，第一引导表面110包括弯曲表面119。弯曲表面119从摆动轴中心X100下方的位置略向上(即，朝远离堆叠表面92A)弯曲，并且连接到第一引导表面110的以第一倾斜角度α1倾斜的那部分。

如图7所示，第二引导表面120和约束表面140位于第一引导表面110的前方和后方处。倾斜表面130位于第一引导表面110和约束表面140之间。如图5中所示，在前引导构件100中，当排出片材SH时，位于第一引导表面110的后侧处的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140起作用，而位于第一引导表面110的前侧处的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140不起作用。另外，在后引导构件100中，当排出片材SH时，位于第一引导表面110的前侧处的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140起作用，而位于第一引导表面110的后侧处的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140不起作用。这是用于共通化引导构件100的部件的构造。

也就是，当排出片材SH时起作用的一对前、后引导构件100、100的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140被定位成在前后方向上靠近突起170，即，在第一引导表面110的在堆叠表面92A的宽度方向上的内部处。

如图7和图9至图10A中所示，第二引导表面120为位于引导构件100的隆起部分101的前、后侧处的平板部分的面向下的平坦表面。第二引导表面120位于第一引导表面110上方。

如图8中所示，第二引导表面120从摆动轴中心X100侧向右延伸，即，朝着在排出方向D1上的下游侧延伸。第二引导表面120倾斜，以随着该第二引导表面120向在排出方向D1上的下游前进，该第二引导表面120更靠近堆叠表面92A。第二引导表面120相对于堆叠表面92A的倾斜角度被限定为第二倾斜角度α2。第二倾斜角α2将被设定成小于第一倾斜角度α1。

如图7所示，前倾斜表面130形成在第一引导表面110与前第二引导表面120之间。前倾斜表面130从第一引导表面110的右前倾斜部分向上倾斜以接近前第二引导表面120。后倾斜表面130形成在第一引导表面110与后第二引导表面120之间。后倾斜表面130从第一引导表面110的右后倾斜部分向上倾斜以接近后第二引导表面120。

也就是，当排出片材SH时起作用的一对前、后引导构件100、100的倾斜表面130在前后方向上远离突起170的一侧边处，即，在堆叠表面92A的在宽度方向上的外侧处连接到第一引导表面110，并且该倾斜表面130倾斜以随着倾斜表面中的每一个倾斜表面朝着在前后方向上靠近突起170，即，朝着堆叠表面92A的在宽度方向上的内部前进，该倾斜表面130更靠近第二引导表面120。

如图7所示，前约束表面140从后侧连接到前第二引导表面120的后端边缘。前约束表面140在与堆叠表面92A正交的方向D2上向下延伸以接近堆叠表面92A。前约束表面140的下端边缘连接到前倾斜表面130的前端边缘。后约束表面140从前侧连接到后第二引导表面120的前端边缘。后约束表面140在与堆叠表面92A正交的方向D2上向下延伸以接近堆叠表面92A。后约束表面140的下端边缘连接到后倾斜表面130的后端边缘。

也就是，当排出片材SH时起作用的一对前、后引导构件100的约束表面140在前后方向上远离突起170的一侧处，即，在堆叠表面92A的在宽度方向上的外侧处连接到第二引导表面120，并且该约束表面140在与堆叠表面92A正交的方向D2上延伸以接近堆叠表面92A。

如图9至图10A所示，约束表面140与堆叠表面92A垂直地延伸，如从与排出方向D1正交的截面所看到的。如图5中所示，在顶视图中，约束表面140与排出方向D1平行地延伸。前约束表面140与后约束表面140之间的在前后方向上的间隙略大于第二规格片材SH2的在前后方向上的长度W2。

如图5和图9A中所示，第一引导表面110位于当排出片材SH时起作用的约束表面140的在宽度方向上的外侧处。因此，第一引导表面110可以从上方，即，从堆叠表面92A的相反侧接触第一规格片材SH1的第一侧端部E1，该第一侧端部E1是在宽度方向上的端部。

如图5和图9B中所示，当排出片材SH时起作用的第二引导表面120位于当排出片材SH时起作用的约束表面140的在宽度方向上的内侧处。因此，当排出片材SH时起作用的第二引导表面120能够从上方，即，从堆叠表面92A的相反侧接触第二规格片材SH2的第二侧端部E2，该二侧端部E2是在宽度方向上的端部。

如图4至图6以及图9至图10A中所示，挤压构件180是通过将由PET树脂制成的薄片材切割成大致矩形形状而获得的膜形构件。挤压构件180在前后方向上被设置在所述一对引导构件100、100之间。虽然未示出，但是挤压构件180的左端部被附接到上导壁46的右端部。挤压构件180向右且向下倾斜以接近堆叠表面92A。如图9至图10A所示，挤压构件180可以从上方，即，从堆叠表面92A的相反侧接触被排出到排出托盘92的片材SH。

<操作效果>

在下文的描述中，省略了不起作用的第二引导表面120、倾斜表面130和约束表面140。

如图9和图10A所示，根据第一说明性实施例的图像读取设备1，当排出辊48排出片材SH时，挤压构件180朝着堆叠表面92A挤压片材SH。因此，片材SH朝着堆叠表面92A被适当地引导。

当片材SH被支撑在堆叠表面92A上时，突起170在堆叠表面92A的中心线C1上提升片材SH。因此，片材SH被弯曲成反向U形，如从与排出方向D1正交的截面所看到的，使得防止片材SH的两端成为犹如它们从堆叠表面92A浮起的卷曲形状。也就是，能够通过突起170为第二片材支撑表面93A上的片材SH提供弹性。因此，能够抑制将在下次被排出到堆叠表面92A上的片材SH被困在已经被排出在堆叠表面92A上的片材SH处。

如图9A中所示，根据图像读取设备1，当第一规格片材SH1由排出辊48排出时，第一引导表面110从堆叠表面92A的相反侧接触片材SH1的第一端部E1并朝着堆叠表面92A引导片材SH1，所述第一端部E1是在宽度方向上的端部。片材SH1的第一端部被第一引导表面110引导的轨迹由图8中的双点划线K1指示。

在此处，如图8所示，位于第一引导表面110的在宽度方向上的内侧处的第二引导表面120的第二倾斜角度α2被设定成小于第一引导表面110的第一倾斜角度α1。因此，第二引导表面120难以接触第一规格片材SH1并且不妨碍第一引导表面110的操作。

如图9B中所示，当小于第一规格片材SH1的第二规格片材SH2由排出辊48排出时，第二引导表面120从堆叠表面92A的相反侧接触片材SH2的第二端部E2并朝着堆叠表面92A引导片材SH2，所述第二端部E2是在宽度方上的端部。这时，约束表面140在前后方向上夹持被排出到排出托盘92上的第二规格片材SH2，从而抑制片材SH2相对于堆叠表面92A在前后方向上的位置偏离。片材SH2的第二端部E2被第二引导表面120引导的轨迹由图8中的双点划线K2指示。第二规格片材SH2的第二端部E2的轨迹K2高于第一规格片材SH1的第一端部E1的轨迹K1并且与轨迹K1相比向右且向下更平缓地倾斜。

如图10A中所示，当具有在第一规格片材SH1与第二规格片材SH2之间的规格的片材SH3由排出辊48排出时，倾斜表面130从堆叠表面92A的相反侧接触中间规格片材SH3的端部E3并朝着堆叠表面92A引导片材SH3，所述端部E3是在宽度方上的端部。中间规格片材SH3的端部E3被引导的轨迹由图3中的双点划线K3指示。中间规格片材SH3的端部E3的轨迹K3高于第一规格片材SH1的第一端部E1的轨迹K1，并且低于第二规格片材SH2的第二端部E2的轨迹K2，并且与轨迹K1相比向右且向下更平缓地倾斜。

与第一规格片材SH1相比，第二规格片材SH2在宽度方向上具有更大的厚度与长度比率，使得其弹性趋向于更强。在此处，如图10B中所示，该图是比较示例，假设了如下情况，其中，第一引导表面110从引导构件100的前端到后端形成，第一引导表面110从堆叠表面92A的相反侧接触第二规格片材SH2的第二端部E2并且朝堆叠表面92A引导片材SH2，该第二端部E2是在宽度方向上的端部。在这种情况下，根据图10B中所示的比较示例，第二规格片材SH2在很大程度上弯曲，如从与图9B的比较可以看出的。因此，当第二规格片材弯曲时所施加的反作用力R1增加，使得第二规格片材SH2易于在前后方向上偏离。

就这点而言，根据图像读取设备1，如图9B中所示，位于第二引导表面120的在宽度方向上的外侧处的第一引导表面110不接触第二规格片材SH2的第二端部E2。另外，当第二引导表面120引导第二规格片材SH2的第二端部E2时，被以小于第一倾斜角度α1的第二倾斜角度α2引导的第二规格片材SH2以较小程度弯曲。因此，与图10B中所示的比较示例相比，当第二规格片材SH2弯曲时所施加的反作用力R1减小，使得能够抑制第二规格片材SH2在前后方向上偏离。

同样地，如图10A中所示，当倾斜表面130引导中间规格片材SH3的端部E3时，当片材SH3弯曲时施加的反作用力也减小。因此，能够抑制中间规格片材SH3在前后方向上偏离。

此外，根据图像读取设备1，引导构件100是一个构件。因此，能够抑制部件的数目的增加，从而简化安装操作。

因此，根据第一说明性实施例的图像读取设备1，虽然能够节省制造成本，但是当将片材SH排出到堆叠表面92A上时，能够将包括第一规格片材SH1、第二规格片材SH2和中间规格片材SH3的多个类型的片材SH有序地堆叠在堆叠表面92A上。

具体地，根据图像读取设备1，由于第二规格片材SH2在前后方向上的位置偏离受到约束表面140的约束，所以能够更有序地将第二规格片材SH2堆叠在堆叠表面92A上。另外，被排出的片材SH在堆叠表面92A上由在所述一对引导构件100上形成的第一引导表面110和第二引导表面120以高精度引导，使得就突起170而言，能够抑制片材SH在前后方向上偏离。因此，能够将处于弯曲状态的片材SH有序地堆叠在堆叠表面92A上。

此外，如图7和图8中所示，根据图像读取设备1，第一引导表面110包括弯曲表面119。因此，能够抑制被排出到排出托盘92的片材SH的末端被困在第一引导表面110处。因此，根据图像读取设备1，第一引导表面110能够朝着堆叠表面92A更适当地引导片材SH。

另外，根据图像读取设备1，即使当被排出的片材SH推动引导构件100以返回时，如图8中以双点划线所示，引导构件100碰撞止动件109以止动。因此，根据图像读取设备1，能够防止如下情形，其中，引导构件100过度地摆动从而难于朝着堆叠表面92A引导被排出的片材SH。

(第二说明性实施例)

如图11所示，根据第二说明性实施例的图像读取设备，使用引导构件200，而不是第一说明性实施例的图像读取设备的引导构件100。第二说明性实施例的另一个构造与第一说明性实施例相同。因此，与第一说明性实施例相同的构造以相同的附图标记指示并且省略或简化其描述。

在第二说明性实施例的图像读取设备中，引导构件200形成有连接表面250，而不是第一说明性实施例的引导构件100的倾斜表面130和约束表面140。引导构件200的另一种构造与引导构件100相同。

前连接表面250形成在第一引导表面110与前第二引导表面120之间。前连接表面250从第一引导表面110的右前倾斜部分向上倾斜以接近前第二引导表面120。前连接表面250的前端边缘连接到前第二引导表面120的后端边缘。后连接表面250形成在第一引导表面110与后第二引导表面120之间。后连接表面250从第一引导表面110的右后倾斜部分向上倾斜以接近后第二引导表面120。后连接表面250的后端边缘连接到前第二引导表面120的前端边缘。

也就是，当排出片材SH时起作用的一对前、后引导构件200、200的连接表面250在前后方向上远离突起170的一侧处，即，在堆叠表面92A的在宽度方上的外侧处连接到第一引导表面110，并且该连接表面250倾斜以在前后方向上靠近突起170的一侧处，即，在堆叠表面92A的在宽度方向上的内侧处连接到第二引导表面120。

根据第二说明性实施例的图像读取设备，类似于第一说明性实施例的图像读取设备，虽然能够节省制造成本，但是当将片材SH1、SH2排出到堆叠表面92A上时，能够通过第一引导表面110和第二引导表面120将第一规格片材SH1和第二规格片SH2有序地堆叠在堆叠表面92A上。

另外，根据该图像读取设备，连接表面250能够朝堆叠表面92A适当地引导具有在可以由第一引导表面110引导的规格的片材SH与具有能够可以第二引导表面120引导的规格的片材SH之间的规格的片材SH。因此，根据图像读取设备，能够将中间规格片材SH有序地堆叠在堆叠表面92A上。

虽然已经参照第一和第二说明性实施例描述了本公开，但是本公开并不限于第一和第二说明性实施例，并且能够在不脱离其主旨在情况下作出适当的改变。

例如，本公开能够被应用于图像读取设备、图像形成设备、多功能外围设备等。

Claims (10)

1.一种片材输送装置，包括：

输送机，所述输送机被构造成沿着预定输送路径输送片材并通过排出辊在排出方向上排出所述片材；

堆叠表面，所述堆叠表面被构造成支撑由所述排出辊排出的所述片材；和

引导构件，所述引导构件被设置在所述排出辊的在所述排出方向上的下游，所述引导构件被绕与所述堆叠表面的宽度方向平行的摆动轴中心可摆动地支撑，并且所述引导构件被构造成朝着所述堆叠表面引导被排出的所述片材，

其中所述引导构件具有第一引导表面和第二引导表面，所述第二引导表面位于所述第一引导表面的在所述宽度方向上的内侧处，

其中所述第一引导表面具有与所述宽度方向平行的基线，并且所述第一引导表面相对于所述堆叠表面以第一倾斜角度倾斜，使得随着所述第一引导表面向在所述排出方向上的下游前进，所述第一引导表面更靠近所述堆叠表面，

其中所述第二引导表面相对于所述堆叠表面以第二倾斜角度倾斜，使得随着所述第二引导表面向在所述排出方向上的下游前进，所述第二引导表面更靠近所述堆叠表面，并且

其中所述第二倾斜角度被设定成小于所述第一倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述第一引导表面被构造成从所述堆叠表面的相反侧接触第一规格片材的第一侧端部并朝着所述堆叠表面引导所述第一规格片材，所述第一侧端部是在所述宽度方向上的端部，所述第一规格片材是能够由所述输送机输送的最大规格，并且

其中所述第二引导表面被构造成从所述堆叠表面的相反侧接触第二规格片材的第二侧端部并朝着所述堆叠表面引导所述第二规格片材，所述第二侧端部是在所述宽度方向上的端部，所述第二规格片材小于所述第一规格片材。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述引导构件形成有在所述第一引导表面与所述第二引导表面之间的倾斜表面，并且

其中所述倾斜表面在所述宽度方向上的外侧处连接到所述第一引导表面，并且随着所述倾斜表面朝着在所述宽度方向上的内侧前进，所述倾斜表面倾斜以更靠近所述第二引导表面。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述引导构件形成有约束表面，所述约束表面在所述宽度方向上的外侧处连接到所述第二引导表面，在与所述堆叠表面正交的方向上延伸，并靠近所述堆叠表面。

5.根据权利要求1所述的片材输送装置，

其中所述引导构件形成有在所述第一引导表面与所述第二引导表面之间的连接表面，并且

其中所述连接表面倾斜以在所述宽度方向上的外侧处连接到所述第一引导表面并在所述宽度方向上的内侧处连接所述第二引导表面。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的片材输送装置，进一步包括：

被设置在所述宽度方向上的一侧处和另一侧处的一对所述引导构件；和

突起，所述突起被设置在所述堆叠表面的在所述宽度方向上的中央部分处，所述突起在与所述堆叠表面正交的方向上突出，并且所述突起在所述排出方向上延伸。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的片材输送装置，

其中所述第一引导表面包括在离开所述堆叠表面的方向上弯曲的弯曲表面。

8.根据权利要求1至5中的任一项所述的片材输送装置，进一步包括

止动件，所述止动件被构造成约束所述引导构件的摆动范围。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的片材输送装置，包括：

被设置在所述宽度方向上的一侧处和另一侧处的一对所述引导构件；和

膜形挤压构件，所述膜形挤压构件在所述宽度方向上被设置在两个所述引导构件之间，并且所述膜形挤压构件被构造成从所述堆叠表面的相反侧接触被排出的所述片材并朝着所述堆叠表面挤压被排出的所述片材。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的片材输送装置，进一步包括：

读取单元，所述读取单元被设置在所述排出辊的在所述排出方向上的上游，并且所述读取单元被构造成读取由所述输送机输送的所述片材的图像。