CN104943144A - 一种吸塑成型机切割装置用刀座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑成型机切割装置用刀座，尤其涉及一种具有自动装夹工件功能的吸塑成型机切割装置用刀座，属于吸塑成型机配件技术领域。
背景技术
吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，因此，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响。为了提高吸塑制品在落料时的精度，现行的吸塑成型机切割装置上大多安装了工件定位夹紧装置。但是，现行的工件定位夹紧装置大多为手动或半自动形式，操作灵活性差，效率较低，且容易产生次品。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，且工件定位精准，夹紧力大小适中，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
本发明是一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。
在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块沿刀座长度方向设置，与刀槽的长度方向一致，同侧夹紧块的数量为两块，相邻夹紧块之间留出刀槽空间。
在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块与刀座之间采用铰链连接，夹紧块可相对刀座翻转0°-150°。
在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧块的工作表面上设有橡胶垫片。
在本发明一较佳实施例中，所述的驱动杆为两段铰接的直杆，包括推杆和连杆。
在本发明一较佳实施例中，所述的推杆与动力装置中的工作端相连，连杆与夹紧块上的非工作面固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述的动力装置为液压动力装置，该装置可使夹紧块产生0-500N的夹紧力。
在本发明一较佳实施例中，所述的控制面板用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如：夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等。
在本发明一较佳实施例中，所述的控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
本发明提供了一种吸塑成型机切割装置用刀座，该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、刀槽，2、夹紧块，3、驱动杆，4、动力装置，5、控制面板，6、橡胶垫片，7、推杆，8、连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例吸塑成型机切割装置用刀座的结构示意图；该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽1结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块2、驱动杆3、动力装置4、控制面板5、控制系统和相关电路组成。
本发明提及的吸塑成型机切割装置用刀座中，夹紧块2沿刀座长度方向设置，与刀槽1的长度方向一致，同侧夹紧块2的数量为两块，相邻夹紧块2之间留出刀槽1空间；夹紧块2与刀座之间采用铰链连接，夹紧块2可相对刀座翻转0°-150°；夹紧块2的工作表面上设有橡胶垫片6，可确保吸塑制品的表面质量；上述夹紧块2通常为长条形结构，其长度和宽度可根据吸塑制品的规格进行调整。
驱动杆3为两段铰接的直杆，包括推杆7和连杆8；推杆7与动力装置4中的工作端相连，连杆8与夹紧块2上的非工作面固定连接；动力装置4为液压动力装置，该装置可使夹紧块2产生0-500N的夹紧力；在动力装置4的驱动下，推杆7可进行上、下移动，连杆8驱动夹紧块2产生翻转运动。
控制面板5用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如：夹紧块2的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等；控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
本发明揭示了一种吸塑成型机切割装置用刀座，其特点是：该刀座结构设计合理，功能独特，具有独立的工件夹持控制系统，通过夹紧块自动完成对工件的定位夹紧操作，具有定位精准、夹紧力大小适中、自动化程度高等优点，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，该刀座本体为长方体结构，中部开设与切割刀长度相当的刀槽结构，所述的刀座前、后两侧对称设置工件夹紧装置，所述的前、后两侧的工件夹紧装置为同步运动，所述的工件夹紧装置主要由夹紧块、驱动杆、动力装置、控制面板、控制系统和相关电路组成。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块沿刀座长度方向设置，与刀槽的长度方向一致，同侧夹紧块的数量为两块，相邻夹紧块之间留出刀槽空间。
3.根据权利要求2所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块与刀座之间采用铰链连接，夹紧块可相对刀座翻转0°-150°。
4.根据权利要求2所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的夹紧块的工作表面上设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的驱动杆为两段铰接的直杆，包括推杆和连杆。
6.根据权利要求5所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的推杆与动力装置中的工作端相连，连杆与夹紧块上的非工作面固定连接。
7.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的动力装置为液压动力装置，该装置可使夹紧块产生0-500N的夹紧力。
8.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的控制面板用于设置与工件夹紧操作相关的工作参数，如：夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等。
9.根据权利要求1所述的吸塑成型机切割装置用刀座，其特征在于，所述的控制系统为PLC自动控制系统，该控制系统可由吸塑成型机的主控系统进行宏观调控。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN104943144A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105234479A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 李水清 | 一种板材切割装置 |
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