CN105234479A - 一种板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材切割装置,包括底座、工作台、控制器、切割刀、驱动装置、机架和吸尘装置,所述工作台设置在底座上,所述底座下设置球形万向轮,所述球形万向轮的上面设有活塞,所述活塞上面设有调压螺钉,所述切割刀与驱动装置连接,所述工作台的中部开设刀槽,刀槽两侧对称安装工件装夹装置,所述吸尘装置包括收集器、吸尘风机和收集箱,所述收集箱包括箱体和铰接在箱体上的盖板,所述箱体设置有具有内螺纹的连接孔,所述出风管与连接孔螺纹连接,所述箱体上设有当箱体内的粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。本发明操作简便、定位精准、夹紧力适中,提升了自动化程度;可以及时关闭吸尘风机、清理粉末,方便移动或调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,具体是一种板材切割装置。
背景技术
板材切割时大多为批量生产,需要使用切割刀进行落料,因此,切割刀的切割质量会对板材的成品质量产生影响,为了提高板材在落料时的精度,现行的切割装置上大多安装了工件定位夹紧装置,但是,现行的工件定位夹紧装置大多为手动或半自动形式,操作灵活性差,效率较低,且容易产生次品,无形中提高了生产成本;另外,在生产中,为了对切割机进行调整或维修以及更换等因素,经常要对切割机的相对位置作出相应的调整与移动,劳动强度大,工作效率低;切割时会产生大量的粉末,需要设计出一种吸尘装置来将产生的粉末吸收掉,且当粉末收集过多时,可以自动提醒操作者清理,避免风机损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种板材切割装置,包括底座、工作台、控制器、切割刀、驱动装置、机架和吸尘装置,所述工作台设置在底座上,所述底座下设置球形万向轮,所述球形万向轮的两侧分别安装固定螺栓与固定法兰,所述球形万向轮的上面设有活塞,所述活塞上面设有调压螺钉,所述切割刀与驱动装置连接,所述驱动装置固定安装在机架顶端,所述工作台安装在底座台面上,所述工作台的中部开设刀槽,刀槽两侧对称安装工件装夹装置,所述工件装夹装置包括动力装置、连杆和夹紧块,所述动力装置连接连杆,连杆连接夹紧块,所述控制器分别与驱动装置、动力装置连接,所述控制器安装在机架的一侧,所述吸尘装置包括收集器、吸尘风机和收集箱,所述的收集器固定在机架的通孔上,所述收集器的出口通过进风管与吸尘风机连通,所述吸尘风机通过出风管与收集箱连接,所述收集箱包括箱体和铰接在箱体上的盖板,所述箱体设置有具有内螺纹的连接孔,所述出风管与连接孔螺纹连接,所述箱体上设有当箱体内的粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。
作为本发明进一步的方案:所述驱动装置为电机。
作为本发明再进一步的方案:所述动力装置为气缸。
作为本发明再进一步的方案:所述收集器设为一个横放的漏斗形状,其进口口径大于出口口径。
作为本发明再进一步的方案:所述箱体上设有透明玻璃窗。
作为本发明再进一步的方案:所述的报警机构包括传感器、PLC可编程控制器和警铃,所述的传感器固定在盖板下设置的调节板上,PLC可编程控制器和警铃固定在盖板上部处,所述的警铃和传感器均与PLC可编程控制器电连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:设计独特,制备工艺简便,工件装夹装置具有操作简便、定位精准、夹紧力适中等优点,特别适合进行产品的批量处理,可提高切割刀在落料操作过程中的精度和效率,提升了自动化程度;设置的吸尘装置通过传感器来感应粉末的高度,再通过PLC可编程控制器来控制警铃进行报警,可以及时关闭吸尘风机、清理粉末,防止吸尘风机损坏,提高吸尘风机的使用寿命;需要调整钻床位置时,只须拧动设置于下移动底座侧面的调节螺钉,就可以使球形的万向轮伸出或凹进移动底座中,方便移动或调整。
附图说明
图1为板材切割装置的结构示意图。
图2为板材切割装置中收集箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种板材切割装置,包括底座1、工作台2、控制器10、切割刀11、驱动装置12、机架13和吸尘装置,所述工作台2设置在底座1上,所述底座1下设置球形万向轮4,所述球形万向轮4的两侧分别安装固定螺栓5与固定法兰2,所述球形万向轮4的上面设有活塞3,所述活塞3上面设有调压螺钉6,所述切割刀11与驱动装置12连接,所述驱动装置12固定安装在机架1顶端,切割刀11在驱动装置4的控制下,作上下往复运动,所述驱动装置12为电机,所述工作台2安装在底座1台面上,所述工作台2的中部开设刀槽,刀槽两侧对称安装工件装夹装置,所述工件装夹装置包括动力装置7、连杆8和夹紧块9,所述动力装置7为气缸,所述动力装置7连接连杆8,连杆8连接夹紧块9,夹紧块9相对工作台2翻转,从而以实现对工件的夹紧和松开;所述控制器10分别与驱动装置4、动力装置7连接,所述控制器10安装在机架13的一侧,用于设置与工件夹紧相关的工作参数,以实现夹紧块9与切割刀11进行配合运动;所述吸尘装置包括收集器15、吸尘风机17和收集箱19,所述的收集器15固定在机架13的通孔上,所述收集器15设为一个横放的漏斗形状,其进口口径大于出口口径,出口通过进风管16与吸尘风机17连通,所述吸尘风机17通过出风管18与收集箱19连接,所述收集箱19包括箱体26和铰接在箱体26上的盖板24,所述箱体26上设有透明玻璃窗21,所述箱体26设置有具有内螺纹的连接孔,所述出风管18与连接孔螺纹连接,所述箱体26上设有当箱体内的粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构,所述的报警机构包括传感器20、PLC可编程控制器23和警铃22,所述的传感器20固定在盖板24下设置的调节板25上,PLC可编程控制器23和警铃22固定在盖板24上部处,所述的警铃22和传感器20均与PLC可编程控制器23电连接。
本发明的工作原理是:首先,根据吸塑制品工件的材质和厚度,在控制器10上设置参数,包括:夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等然后,工件进入工位,通过夹紧块9夹紧,切割刀11下落,进行自动切割落料;最后,夹紧块9松开下件,讲入下一个下作循环;切割时产生的粉末通过吸尘风机17从收集器15中吸入收集箱19中,当箱体内的不锈钢粉末收集到一定高度后,不锈钢粉末能接触到传感器20,传感器20将信号传递给PLC可编程控制器23,PLC可编程控制器23控制警铃22进行报警,操作人员就会及时关闭吸尘风机,清理箱体内的粉末,需要调整钻床位置时,只须拧动设置于下底座1侧面的调节螺钉6,就可以使球形的万向轮4伸出或凹进底座1中,方便移动或调整。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种板材切割装置,包括底座(1)、工作台(2)、控制器(10)、切割刀(11)、驱动装置(12)、机架(13)和吸尘装置,其特征在于,所述工作台(2)设置在底座(1)上,所述底座(1)下设置球形万向轮(4),所述球形万向轮(4)的两侧分别安装固定螺栓(5)与固定法兰(2),所述球形万向轮(4)的上面设有活塞(3),所述活塞(3)上面设有调压螺钉(6),所述切割刀(11)与驱动装置(12)连接,所述驱动装置(12)固定安装在机架(1)顶端,所述工作台(2)安装在底座(1)台面上,所述工作台(2)的中部开设刀槽,刀槽两侧对称安装工件装夹装置,所述工件装夹装置包括动力装置(7)、连杆(8)和夹紧块(9),所述动力装置(7)连接连杆(8),连杆(8)连接夹紧块(9),所述控制器(10)分别与驱动装置(4)、动力装置(7)连接,所述控制器(10)安装在机架(13)的一侧,所述吸尘装置包括收集器(15)、吸尘风机(17)和收集箱(19),所述的收集器(15)固定在机架(13)的通孔上,所述收集器(15)的出口通过进风管(16)与吸尘风机(17)连通,所述吸尘风机(17)通过出风管(18)与收集箱(19)连接,所述收集箱(19)包括箱体(26)和铰接在箱体(26)上的盖板(24),所述箱体(26)设置有具有内螺纹的连接孔,所述出风管(18)与连接孔螺纹连接,所述箱体(26)上设有当箱体内的粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。
2.根据权利要求1所述的板材切割装置,其特征在于,所述驱动装置(12)为电机。
3.根据权利要求1所述的板材切割装置,其特征在于,所述动力装置(7)为气缸。
4.根据权利要求1所述的板材切割装置,其特征在于,所述收集器(15)设为一个横放的漏斗形状,其进口口径大于出口口径。
5.根据权利要求1所述的板材切割装置,其特征在于,所述箱体(26)上设有透明玻璃窗(21)。
6.根据权利要求1所述的板材切割装置,其特征在于,所述的报警机构包括传感器(20)、PLC可编程控制器(23)和警铃(22),所述的传感器(20)固定在盖板(24)下设置的调节板(25)上,PLC可编程控制器(23)和警铃(22)固定在盖板(24)上部处,所述的警铃(22)和传感器(20)均与PLC可编程控制器(23)电连接。
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