CN203863135U - 一种不锈钢管切割机中的吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种不锈钢管切割机中的吸尘装置，属于机械技术领域。它解决了现有吸尘装置在集尘过多时无法自动提醒操作者，导致风机一直工作而损坏等技术问题。本吸尘装置包括收集件、吸尘风机和收集箱，收集件固定在底座上且处于上述通孔的一侧，收集件内部具有通道，收集件两端分别为与内部通道相连通的进口和出口，出口与吸尘风机的进管相连通，吸尘风机的出管与收集箱相连通；箱体下部处设置有具有内螺纹的连接孔，吸尘风机的出管与连接孔螺纹连接，箱体上还设有当箱体内的不锈钢粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。本实用新型具有监控不锈钢粉末高度，提醒工作人员清理粉末，及时关闭吸尘风机，提高吸尘风机使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种吸尘装置，特别是一种不锈钢管切割机中的吸尘装置。
背景技术
在太阳能热水器的制作过程中，需要制作大量的进水管和出水管，进水管和出水管一般都是采用不锈钢管制作的，一整根长长的不锈钢管，需要使用切割机将其切割成一小段。
目前，现有的切割机一般包括底座、锯片等，锯片将不锈钢管切断，在这个过程中，会产生大量的不锈钢粉末，因此，需要设计出一种吸尘装置来将产生的粉末吸收掉，目前，现有的吸尘装置只能将粉末收集起来，但是当粉末收集过多时，无法自动提醒操作者，这样导致吸尘装置中的风机一直在工作，容易导致风机损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管切割机中的吸尘装置，该吸尘装置具有当收集到一定程度的不锈钢粉末后能自动提醒操作人员的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管切割机中的吸尘装置，不锈钢管切割机包括底座、截面呈圆形的锯片，所述底座上开设有与锯片相对应的呈条形的通孔，其特征在于，本吸尘装置包括收集件、吸尘风机和收集箱，所述的收集件固定在底座上且处于上述通孔的一侧，收集件内部具有通道，收集件两端分别为与内部通道相连通的进口和出口，所述进口的口径大于出口的口径，所述的进口处于所述的出口和上述通孔之间，所述的出口与吸尘风机的进管相连通，所述吸尘风机的出管与收集箱相连通；所述收集箱包括上部具有开口的箱体和铰接在箱体上且能将开口封闭住的盖板，箱体下部处设置有具有内螺纹的连接孔，所述的吸尘风机的出管与所述的连接孔螺纹连接，所述箱体上还设有当箱体内的不锈钢粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。
所述的报警机构包括传感器、PLC可编程控制器和警铃，所述的传感器固定在盖板下部处，PLC可编程控制器和警铃固定在盖板上部处，所述的警铃和传感器均通过线路与PLC可编程控制器相连接。当箱体内的不锈钢粉末收集到一定高度后，不锈钢粉末能接触到传感器，传感器将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制警铃进行报警，此时，操作人员就知道需要清理箱体内的不锈钢粉末了。传感器、PLC可编程控制器、警铃和吸尘风机都是市场上可以买到的现有产品，PLC可编程控制器无需重新设计程序。
所述的盖板下部固定有调节板，所述的调节板由上至下依次开设有若干调节孔，上述的传感器固定在其中一个调节孔中。
所述的箱体上开设有观察口，所述的观察口中固定有透明的玻璃。通过玻璃将观察口封闭住，防止箱体内部的不锈钢粉末泄漏出去，通过玻璃可以清楚的观察到箱体内部不锈钢粉末的情况。
所述收集件的进口和出口的截面均正方形，所述进口的边长为出口的边长的两倍。通过这样的设计能使收集件更好的收集不锈钢粉末，收集件通过焊接的方式固定在底座上，收集件的进口和出口的截面均正方形的设计使收集件更加容易固定。
所述的底座下部还设置有若干个万向轮。
与现有技术相比，本实用新型通过传感器来感应不锈钢粉末的高度，再通过PLC可编程控制器来控制警铃进行报警，操作人员就知道需要清理箱体内的不锈钢粉末了，同时，也可以及时关闭吸尘风机，防止吸尘风机损坏，提高吸尘风机的使用寿命。
附图说明
图1是不锈钢管切割机的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是收集箱的结构示意图。
图中，1、底座；2、锯片；3、收集件；4、吸尘风机；41、出管；42、进管；5、收集箱；6、传感器；7、PLC可编程控制器；8、警铃；9、调节板；91、调节孔；10、玻璃；11、万向轮；12、盖板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，不锈钢管切割机包括底座1、截面呈圆形的锯片2，所述底座1上开设有与锯片2相对应的呈条形的通孔，在底座1下部还设置有若干个万向轮11。
本吸尘装置包括收集件3、吸尘风机4和收集箱5，所述的收集件3固定在底座1上且处于上述通孔的一侧，收集件3内部具有通道，收集件3两端分别为与内部通道相连通的进口和出口，所述进口的口径大于出口的口径，所述的进口处于所述的出口和上述通孔之间，所述的出口与吸尘风机4的进管42相连通，所述吸尘风机4的出管41与收集箱5相连通；所述收集箱5包括上部具有开口的箱体和铰接在箱体上且能将开口封闭住的盖板12，箱体下部处设置有具有内螺纹的连接孔，所述的吸尘风机4的出管41与所述的连接孔螺纹连接，所述箱体上还设有当箱体内的不锈钢粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。
所述的报警机构包括传感器6、PLC可编程控制器7和警铃8，所述的传感器6固定在盖板12下部处，PLC可编程控制器7和警铃8固定在盖板12上部处，所述的警铃8和传感器6均通过线路与PLC可编程控制器7相连接。当箱体内的不锈钢粉末收集到一定高度后，不锈钢粉末能接触到传感器6，传感器6将信号传递给PLC可编程控制器7，PLC可编程控制器7控制警铃8进行报警，此时，操作人员就知道需要清理箱体内的不锈钢粉末了。
在本实施例中，传感器6为压力传感器6，传感器6、PLC可编程控制器7和警铃8均为市场上可以买到的现有产品，其结构不作详细描述。
在盖板12下部固定有调节板9，所述的调节板9由上至下依次开设有若干调节孔91，上述的传感器6固定在其中一个调节孔91中。具体而言，调节孔91的数量为三个，最上部的调节孔91与盖板12之间距离为2cm，中间这个调节孔91与盖板12之间距离为4cm，最下部的调节孔91与盖板12之间的距离为7cm，传感器6固定在最上部的调节孔91中。
所述的箱体上开设有观察口，所述的观察口中固定有透明的玻璃10。通过玻璃10将观察口封闭住，防止箱体内部的不锈钢粉末泄漏出去，通过玻璃10可以清楚的观察到箱体内部不锈钢粉末的情况。
所述收集件3的进口和出口的截面均正方形，所述进口的边长为出口的边长的两倍。通过这样的设计能使收集件3更好的收集不锈钢粉末，收集件3通过焊接的方式固定在底座1上，收集件3的进口和出口的截面均正方形的设计使收集件3更加容易固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座；2、锯片；3、收集件；4、吸尘风机；41、出管；42、进管；5、收集箱；6、传感器；7、PLC可编程控制器；8、警铃；9、调节板；91、调节孔；10、玻璃；11、万向轮；12、盖板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种不锈钢管切割机中的吸尘装置，不锈钢管切割机包括底座(1)、截面呈圆形的锯片(2)，所述底座(1)上开设有与锯片(2)相对应的呈条形的通孔，其特征在于，本吸尘装置包括收集件(3)、吸尘风机(4)和收集箱(5)，所述的收集件(3)固定在底座(1)上且处于上述通孔的一侧，收集件(3)内部具有通道，收集件(3)两端分别为与内部通道相连通的进口和出口，所述进口的口径大于出口的口径，所述的进口处于所述的出口和上述通孔之间，所述的出口与吸尘风机(4)的进管(42)相连通，所述吸尘风机(4)的出管(41)与收集箱(5)相连通；所述收集箱(5)包括上部具有开口的箱体和铰接在箱体上且能将开口封闭住的盖板(12)，箱体下部处设置有具有内螺纹的连接孔，所述的吸尘风机(4)的出管(41)与所述的连接孔螺纹连接，所述箱体上还设有当箱体内的不锈钢粉末收集到设定高度时能自动报警的报警机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机中的吸尘装置，其特征在于，所述的报警机构包括传感器(6)、PLC可编程控制器(7)和警铃(8)，所述的传感器(6)固定在盖板(12)下部处，PLC可编程控制器(7)和警铃(8)固定在盖板(12)上部处，所述的警铃(8)和传感器(6)均通过线路与PLC可编程控制器(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管切割机中的吸尘装置，其特征在于，所述的盖板(12)下部固定有调节板(9)，所述的调节板(9)由上至下依次开设有若干调节孔(91)，上述的传感器(6)固定在其中一个调节孔(91)中。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机中的吸尘装置，其特征在于，所述的箱体上开设有观察口，所述的观察口中固定有透明的玻璃(10)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机中的吸尘装置，其 特征在于，所述收集件(3)的进口和出口的截面均正方形，所述进口的边长为出口的边长的两倍。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机中的吸尘装置，其特征在于，所述的底座(1)下部还设置有若干个万向轮(11)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234479A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 李水清 | 一种板材切割装置 |
| CN105965574A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 成都迅德科技有限公司 | 新型建材切割装置 |
| CN109514622A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-26 | 徐州市华圆机械厂 | 一种切割塑料管材的装置 |
| CN110802654A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-18 | 徐州中通给排水材料有限公司 | 一种给水管道加工制造用剪裁装置 |
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