CN203699392U - 具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，能够在线实时监测负压管道内部状况。本实用新型包括负压管路组件、自动巡检组件和供电模块，所述供电模块为自动巡检组件供电；所述负压管路组件包括通过负压管路依次连接的一次润叶模块、二次润叶模块、松散回潮模块、加香机、烘丝机和异物剔除机，所述松散回潮模块用于对烟叶增润增湿；所述自动巡检组件包括依次连接的流量传感器、信号放大器、模数转换模块、控制器和监控设备；所述流量传感器安装在负压管路上。本实用新型通过在负压管道上安装传感器，能够对管道内部的气体流量进行自动实时检测，并可通过监控设备对流量数据进行定期监控，无需人工定期检测，减少人力资源投入。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草自动化生产技术领域，尤其是涉及一种具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线。
背景技术
制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程、制丝车间在烟草产品质量方面起着关键性的作用，因此制丝生产线的正常运行与否在整个烟草制造过程中显得尤为重要。在制丝生产线中，大量使用负压管道，如排潮管道、除尘管道等。由于制丝生产线粉尘较多，部分粉尘会沉积在负压管道中，造成管道气流不畅，从而影响使用。因此，需要经常安排维修人员检查各个负压管道，通过检测管道的状态或管路的风速，发现症状。如果堵塞严重，要及时清理。人工检查方式一方面费时费力，劳动强度大，作业效率低，存在人工判断的不确定性；另一方面，还需要高空作业，形成了安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，能够在线实时监测负压管道内部状况，并能够在发生堵塞时，准确判断堵塞的具体区域。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，包括负压管路组件、自动巡检组件和供电模块，所述供电模块为自动巡检组件供电；所述负压管路组件包括通过负压管路依次连接的一次润叶模块、二次润叶模块、松散回潮模块、加香机、烘丝机和异物剔除机，所述松散回潮模块用于对烟叶增润增湿；所述自动巡检组件包括依次连接的流量传感器、信号放大器、模数转换模块、控制器和监控设备；所述流量传感器安装在负压管路上，流量传感器采集到的信号通过信号放大器放大后传输至模数转换模块，所述模数转换模块将接收到的模拟信号转换为数字信号后传输至控制器，所述控制器将数据传输至监控设备中进行显示。
作为本实用新型的一种改进，所述控制器和监控设备分别连接着无线收发模块，控制器和监控设备通过无线收发模块进行数据通信。
进一步的，所述控制器为单片机或中央处理器。
进一步的，所述一次润叶模块和二次润叶模块为润叶筒。
进一步的，所述松散回潮模块包括真空回潮机和松散机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
1. 通过在负压管道上安装传感器，能够对管道内部的气体流量进行自动实时检测，并可通过监控设备对流量数据进行定期监控，无需人工定期检测，减少人力资源投入。
2. 通过在不同位置设置的流量传感器传输的信号，能够获知堵塞点的具体位置，当堵塞时，无需排查即可准确定位维修，提高维护作业效率。
3. 此外，还能设定预警阈值，当流量低于阈值时进行预警提示，以便在堵塞之前及时检修，防止严重故障发生。
附图说明
图1为实施例一提供的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线；
图2为实施例二提供的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线。
附图标记列表：
1 - 一次润叶模块，2 - 二次润叶模块，3 - 松散回潮模块，4 - 加香机，5 - 烘丝机，6 - 异物剔除机，7 - 负压管路，8 - 流量传感器，9 - 信号放大器，10 - 模数转换模块，11 - 控制器，12 - 监控设备，13 - 无线收发模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
如图1所示的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，包括负压管路组件、自动巡检组件和供电模块；所述供电模块为自动巡检组件中的各个部件供电。具体地说，负压管路组件包括一次润叶模块1、二次润叶模块2、松散回潮模块3、加香机4、烘丝机5和异物剔除机6，上述设备通过负压管路7依次连接。一次润叶模块1和二次润叶模块2用于在制丝工艺过程中两次增加叶片的湿度和湿度，提高其耐加工性，一般采用润叶筒为主要设备。所述松散回潮模块3用于对烟叶增润增湿，通常采用真空回潮机和松散机相结合来达到上述效果。加香机4用于给烟叶添加香料，烘丝机5能够对切丝后的梗丝进行高温快速烘干，能去除青杂气味和游离碱，使叶丝香气显露，烟味更为醇和，能使叶丝具有良好的卷曲度和松散度，提高填充能力，本例中采用滚筒薄板式烘丝机。异物剔除机6能够去除烟梗中可能混杂的影响卷烟质量的各种杂质，如麻绳、农用塑料薄膜、金属物、塑料、鸡毛、皮带、纸片等，有效地提高烟梗纯净度。而自动巡检组件包括依次连接的流量传感器8、信号放大器9、模数转换模块10、控制器11和监控设备12，流量传感器8设置在负压管道7内壁上，在负压管道自动巡检系统中由于管路中的粉尘较大，气流还有一定的腐蚀作用，因此，我们应选择合适的传感器，要规避粉尘带来的检测精度下降问题，同时还要避免腐蚀气体的影响，因此本例中选择耐腐蚀、高精度的气体流量传感器作为数据采集设备。传感器采集到的为模拟信号，信号放大器9对模拟信号进行滤波、降噪和放大处理后传输至模数转换模块，模数转换模块10将模拟量信号转换为数字量信号，同时将数字量信号传输给控制器11，控制器11对数字信号进行采集、存储后把数据发送到监控设备12。控制器11与监控设备12之间通过适用于工厂自动化车间的PROFIBUS通信连接。监控设备可采用车间常用的工控机或计算机。
每段负压管道上都应安装流量传感器8，具体安装的位置可根据设备特性和监控需要进行设置。通常，在烟丝进入设备或在设备吐出烟丝时较容易发生堵塞情况，因此如图1所示，我们在各段负压管道的两端开口附近设置流量传感器8，每段负压管道7上设置两个流量传感器8。当然，根据需要，可以在负压管道上每间隔一定距离即设置传感器，传感器的数量也可以根据需要进行配置。控制器采集到各个流量传感器发送来的流量数据后在监控设备上分别显示，工作人员能够实时监测到各个传感器上的流量数据，无需到现场检测，节省了大量的人力劳动。
控制器11应采用可以编制程序的存储器，例如单片机和小型CPU，用于存储传感器采集的数据并可以进行简单的判断和运算。例如采用单片机作为控制器时，可以在单片机中预先设定预警阈值，当流量少于该阈值时，即在监控设备上显示报警信息，提醒工作人员对发生预警的负压管道进行重点监控，以便及时排除管道堵塞状况。更进一步的，也可以设置分段报警阈值，设置几个报警阈值，根据流量逐渐变小进行分段预警，以便工作人员根据实际情况采取不同的应对措施。
实施例二：
作为实施例一的改进，如图2所示，控制器11和监控设备12还可以分别连接无线收发模块13，用于实现控制器和监控设备之间数据和信号的无线收发功能，无需布线，节约成本。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，其特征在于：包括负压管路组件、自动巡检组件和供电模块，所述供电模块为自动巡检组件供电；所述负压管路组件包括通过负压管路依次连接的一次润叶模块、二次润叶模块、松散回潮模块、加香机、烘丝机和异物剔除机，所述松散回潮模块用于对烟叶增润增湿；所述自动巡检组件包括依次连接的流量传感器、信号放大器、模数转换模块、控制器和监控设备；所述流量传感器安装在负压管路上，流量传感器采集到的信号通过信号放大器放大后传输至模数转换模块，所述模数转换模块将接收到的模拟信号转换为数字信号后传输至控制器，所述控制器将数据传输至监控设备中进行显示。
2.根据权利要求1所述的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，其特征在于：所述控制器和监控设备分别连接着无线收发模块，控制器和监控设备通过无线收发模块进行数据通信。
3.根据权利要求1或2所述的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，其特征在于：所述控制器为单片机或中央处理器。
4.根据权利要求1或2所述的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，其特征在于：所述一次润叶模块和二次润叶模块为润叶筒。
5.根据权利要求1或2所述的具有负压管道自动巡检功能的制丝生产线，其特征在于：所述松散回潮模块包括真空回潮机和松散机。
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|---|---|---|---|---|
| CN107531431A (zh) * | 2015-03-19 | 2018-01-02 | 艾普尼公司 | 用于气动输送的压差检验法 |
| CN108016883A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | 建浩Enc股份有限公司 | 粉末输送装置 |
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