CN110487581A - 一种动设备在线状态检修的方法 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备在线状态检修的方法由振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器、通信通道和监控主机构成。振动传感器固定在动设备基础上，负荷电流传感器设置在动设备的配电柜中，温度传感器设置在动设备的轴承或变速箱处，各传感器将采集到的数据通过通信通道传送给监控主机。监控主机利用振动参数、负荷电流值和温度值，根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算、捏合得到动设备的在线状态检修参数，监控主机通过数据计算后，确认达到报警条件，通过手机短信、图文或声音报告给相关人员。
Description
技术领域
本发明涉及连续运行的动设备在线状态检测领域，尤其涉及旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的在线状态检修检测报警。
背景技术
日常工作中旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备需要连续生产运行，一旦设备内物料堆积、润滑失效、振动过大等状态出现，设备将出现运行故障，需要进行及时停运，否则将造成生产安全事故。
目前旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的运行状态一般由人员定期巡检或者由分布式控制系统记录运行数据，达到计划检修周期后，将设备停运进行检修。此类检修一般为定时进行，对于提前出现的设备隐患无法及时发现。对于状态良好的设备停运检修，又属于很大的浪费。本发明提出了一种动设备在线状态检修的方法，利用检测转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的运行参数，将各运行参数进行相互之间和一定时间周期之间的比对，计算出在线状态状态参数曲线，达到报警条件时，提示人员进行设备检修。该方法大大提高了动设备检修的实时性和综合分析能力，可以及时发现突发设备缺陷的问题，也可以避免定期检修的浪费，同时可以给人员提出更优化的动设备检修计划。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提出了一种动设备在线状态检修的方法，实现转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的在线状态检修，及时发现设备运行缺陷问题，减少定期检修的人力物力浪费。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本方法由振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器、通信通道和监控主机构成。
所述振动传感器固定在动设备基础上，可以采集动设备运行时振动参数，并将运行振动参数通过通信通道传送给监控主机。
所述负荷电流传感器设置在动设备的配电柜中，采集设备运行负荷电流，并将运行负荷电流值通过通信通道传送给监控主机。
所述温度传感器设置在动设备的轴承或变速箱处，采集设备轴承或变速箱温度，并将温度值通过通信通道传送给监控主机。
所述通信通道，一侧连接振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器，一侧连接监控主机，可以为有线或无线通信通道。
所述监控主机可以通过通信通道接收振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器的运行数据，监控主机根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算、捏合得到旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的在线状态检修参数，并绘制在线状态检修参数曲线。设定在线状态检修报警阀值、越阀值次数、和循环检测时间。当监控主机检测到在线状态检修参数大于在线状态检修报警阀值时，越阀值次数记作1。经过一个循环检测时间，再次检测到在线状态检修参数大于在线状态检修报警阀值时，越阀值次数记加1。当越阀值次数大于设定值时启动报警。越阀值次数的报警设定次数根据设备前期记录的在线状态检修参数曲线分析确定。
技术方案：本发明提出的对旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备进行在线状态检测的方法是在上述设备处设置振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器，并通过通信通道将各运行参数送至监控主机。监控主机对数据进行比对和捏合，判断出是否具备报警条件，当监控主机确认动设备需要进行检修时，通过短信、图文显示或声音方式通知相关人员。
本发明的有益效果： 本发明给出了一种动设备在线状态检修的方法。解决了人们以往无法实时检测动设备运行状态，并根据各项运行参数综合计算出在线状态检修参数，并进而及时检修的难题，避免了动设备突发故障和过度检修给生产带来的损失。
附图说明
图1为一种动设备在线状态检修的方法示意图。
图2为监控主机控制逻辑图。
具体实施方式
下面结合附图与实例对本发明做进一步说明。
如图1（一种动设备在线状态检修的方法示意图）所示，本方法由振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器、通信通道和监控主机构成。振动传感器固定在动设备基础上，可以采集动设备运行时振动参数，并将运行参数通过通信通道传送给监控主机。负荷电流传感器设置在动设备的配电柜中，采集设备运行负荷电流，并将运行负荷电流值通过通信通道传送给监控主机。温度传感器设置在动设备的轴承或变速箱处，采集设备轴承或变速箱温度，并将温度值通过通信通道传送给监控主机。监控主机利用振动参数、负荷电流值和温度值，根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算、捏合得到旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的在线状态检修参数，并绘制在线状态检修参数曲线。监控主机通过数据计算后，确认达到报警条件，通过手机短信、图文或声音报告给相关人员。
在线状态检修参数计算公式是利用振动参数、振动参数系数、负荷电流值、负荷电流值系数、温度值和温度值系数计算得到在线状态检修参数Ai。振动参数、负荷电流值、温度值由监控主机通过通信通道采集振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器获得。振动参数系数、负荷电流值系数、温度值系数人工确定，并调整。
Ai=ZiK1+ LiK2+ WiK3
式中Ai ——第i次在线状态检修参数值；
Zi——第i次振动参数；
K1——振动参数系数；
Li——第i次负荷电流值；
K2——负荷电流值系数；
Wi——第i次温度值；
K3——温度值系数。
如图2（监控主机控制逻辑图）所示，监控主机启动后首先读取读取在线状态检修报警阀值、循环检测时间，并且将越阀值次数置为0。然后通过通信通道读取振动参数、负荷电流值和温度值数据，根据在线状态检修参数计算公式对其进行比对运算。当监控主机计算在线检修参数大于报警阀值时，越阀值次数记作1。差值小于报警阀值时，越阀值次数置为0。经过一个循环检测时间，再次采集振动参数、负荷电流值和温度值数据，根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算。如果差值大于报警阀值时，越阀值次数加1，越阀值次数大于设定值时，启动报警，并发送报警给人员。越阀值次数不大于设定值时，不启动报警，继续采集各项数据。每次判断越阀值次数后，均经过判断循环检测时间是否满足，满足后进入下一次数据采集周期。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种动设备在线状态检修的方法，其特征是，由振动传感器、负荷电流传感器、温度传感器、通信通道和监控主机构成，振动传感器固定在动设备基础上，可以采集动设备运行时振动参数，并将运行参数通过通信通道传送给监控主机，负荷电流传感器设置在动设备的配电柜中，采集设备运行负荷电流，并将运行负荷电流值通过通信通道传送给监控主机，温度传感器设置在动设备的轴承或变速箱处，采集设备轴承或变速箱温度，并将温度值通过通信通道传送给监控主机。
2.如权利要求1所述的监控主机，其特征是，监控主机利用振动参数、负荷电流值和温度值，根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算、捏合得到旋转窑、干燥机、皮带机、螺旋送料器、链排式锅炉、压缩机、水泵、风机等动设备的在线状态检修参数，并绘制在线状态检修参数曲线，监控主机通过数据计算后，确认达到报警条件，通过手机短信、图文或声音报告给相关人员。
3.如权利要求1所述的监控主机，其特征是，所述监控主机启动后首先读取在线状态检修报警阀值、循环检测时间，并且将越阀值次数置为0，然后通过通信通道读取振动参数、负荷电流值和温度值数据，根据在线状态检修参数计算公式对其进行比对运算，当监控主机计算在线检修参数大于报警阀值时，越阀值次数记作1，差值小于报警阀值时，越阀值次数置为0，经过一个循环检测时间，再次采集振动参数、负荷电流值和温度值数据，根据在线状态检修参数计算公式进行比对运算，如果差值大于报警阀值时，越阀值次数加1，越阀值次数大于设定值时，启动报警，并发送报警给人员，越阀值次数不大于设定值时，不启动报警，继续采集各项数据，每次判断越阀值次数后，均经过判断循环检测时间是否满足，满足后进入下一次数据采集周期。
4.如权利要求3所述的报警阀值、越阀值次数和循环检测时间数值是变化的，是可以设置的，并存储在监控主机内。
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