CN112666884B - 基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质。所述装置包括设置于锅炉自控柜的内部的采集终端、锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置和开关控制器，以及设置于锅炉自控柜的外部的和云平台；所述采集终端与所述锅炉控制器、所述电压电流采集装置、所述AI信号采集装置、所述开关控制器均电连接，所述采集终端与所述云平台无线连接。所述方法包括采用所述装置实现锅炉在线监测。本发明提供的基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质，能够对锅炉自控柜进行在线实时监测，从而实现锅炉的智能化管控。

Description

基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质

技术领域

本发明涉及在线监测技术领域，特别涉及一种基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质。

背景技术

工业锅炉是我国主要的热能动力设备，使用面广，需求量大，在工业生产和军民生活中一直扮演着重要的角色。据不完全统计，我国现有的中小锅炉，每年的耗煤量就要占据我国原煤产量的三分之一以上，还有各种燃油燃气锅炉类型存在，所以工业锅炉堪称是大能耗动力设备。

随着国民经济的不断发展和人民生活水平的不断改善，锅炉的数量还在不断增长中。而作为能源转换的重要设备，其工作情况的好坏直接关系到能源利用率的高低。近几年，我国正在不断建设成为资源节约型、环境友好型社会，而工业锅炉的节能降耗、减少污染物生成及排放等对此都具有重要意义。

然而，工业锅炉等基础设备仍然所采用传统的管理模式，很难建立起有效的实时监测模型，亟需能够实现锅炉智能化管控的监测方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质，能够对锅炉自控柜进行在线实时监测，从而实现锅炉的智能化管控。

本发明的技术方案如下：

一种基于物联网的锅炉在线监测装置，包括设置于锅炉自控柜的内部的采集终端、锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置和开关控制器，以及设置于锅炉自控柜的外部的和云平台；所述采集终端与所述锅炉控制器电连接并进行实时数据交互，通过所述锅炉控制器，所述采集终端能采集锅炉的第一状态数据和第一故障报警数据；所述采集终端与所述电压电流采集装置电连接，并通过所述电压电流采集装置实时采集锅炉的三相电压、第二故障报警数据、三相电流和第三故障报警数据；所述采集终端与所述AI信号采集装置电连接，并通过所述AI信号采集装置实时采集锅炉的第二状态数据；所述采集终端与所述开关控制器电连接，并能实时向所述开关控制器输出对锅炉自控柜开关的启停信号；所述采集终端与所述云平台无线连接，并进行实时数据交互；所述采集终端能将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据均传输至所述云平台，所述云平台能接收并完成数据存储，同时根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据判定是否给出所述开关控制器的启停指令。

在本发明一实施例中，所述采集终端通过RS485工业总线与所述锅炉控制器进行实时数据交互；所述第一状态数据包括实时火力值、压力值、节能器后烟温、冷凝进水温度、冷凝出水温度、节能器出水温度、节能器出烟温度、水位状态、压力状态、补水泵状态、循环泵状态、炉水温度、出水温度、回水温度、烟道温度、节能器烟温和冷凝出口烟温中的至少一种；所述第一故障报警数据包括蒸汽压力传感器断线、节能器出水温度传感器故障、冷凝出口烟温传感器故障、节能器出口烟温传感器故障、冷凝器进水温度传感器故障、冷凝器出水温度传感器故障、本体烟温传感器故障、水位极低、定时关机故障、燃烧机故障、本体烟温超高、压力极高、水位极高、水箱水位极低、本体烟温超高、循环水故障、炉水超温故障、冷凝出口烟温传感器故障、冷凝器出水温度传感器故障、回水温度传感器故障、出水温度传感器故障、本体烟温传感器故障、水位极低、出水压力极低、定时关机故障、燃烧机故障、出水超温、炉水温度传感器故障、出水压力极高、炉内压力极高和真空泵故障中的至少一种。

在本发明一实施例中，所述电压电流采集装置包括锅炉辅机设备的电源线和设置于锅炉自控柜的内部的电流互感器；所述采集终端与所述电源线电连接并通过所述电源线实时采集锅炉的三相电压和相序情况，所述第二故障报警数据包括过压故障、欠压故障、缺相故障和错相故障中的至少一种；所述采集终端通过所述电流互感器电连接所述电源线并通过所述电流互感器实时采集锅炉的三相电流，所述第三故障报警数据包括短路故障和/或过载故障。

在本发明一实施例中，所述AI信号采集装置包括传感器，所述采集终端与所述传感器电连接；所述采集终端通过电流信号变送器或者电压信号变送器实时采集所述AI信号采集装置的所述第二状态数据。

在本发明一实施例中，所述第二状态数据包括锅炉辅机设备的振动、锅炉辅机设备的噪声、锅炉本体温度、烟道排放气体浓度和主电缆表面温度中的其中一种。

在本发明一实施例中，所述锅炉辅机设备包括水泵和/或风机。

在本发明一实施例中，所述采集终端通过第四代移动通信技术、无线上网和以太网中的其中一种方式远程连接所述云平台，将近端交互的所述锅炉控制器、所述电压电流采集装置、所述AI信号采集装置的实时数据远程传输给所述云平台；同时，所述采集终端能将接收到的所述云平台对所述开关控制器发出的锅炉自控柜的启停信号传输至所述开关控制器。

在本发明一实施例中，所述采集终端为具备采集RS485串口数据、电压电流模拟量信号数据功能的终端设备。

本发明的另一方面，还提供一种基于物联网的锅炉在线监测方法，其采用如前所述的基于物联网的锅炉在线监测装置进行锅炉在线监测，包括以下步骤：

通过设置于锅炉自控柜的内部的锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置，所述采集终端实时采集锅炉的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

所述采集终端将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据传输至所述云平台；

所述云平台接受并存储所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

在根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据，所述云平台经过运算判定给出所述开关控制器的启停指令的情况下，所述云平台将所述启停指令传输至所述采集终端，并由所述采集终端将所述启停指令传输至所述开关控制器，从而控制锅炉自控柜的启停。

本发明的另一方面，还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如前所述方法的步骤。

本发明的基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质，能够对锅炉自控柜进行在线实时监测，实现锅炉的智能化管控。

本发明的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。

图1为本发明的基于物联网的锅炉在线监测装置的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

本申请提出的基于物联网的锅炉在线监测装置，通过在传统锅炉的自控柜的内部安装智能硬件设备和部署一套软件云平台，实现远程监测锅炉控制器及锅炉辅机设备运行，实时监测设备用电质量和电能消耗，实时监测锅炉烟道排放气体和锅炉房环境信息，后台系统通过科学的数据采集、分析、挖掘，为锅炉智能化运行和精细化管理提供有效保障。

如图1所示，本申请提供了一种基于物联网的锅炉在线监测装置，其包括设置于锅炉自控柜的内部的采集终端、锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置和开关控制器，以及设置于锅炉自控柜的外部的和云平台；所述采集终端与所述锅炉控制器电连接并进行实时数据交互，通过所述锅炉控制器，所述采集终端能采集锅炉的第一状态数据和第一故障报警数据；所述采集终端与所述电压电流采集装置电连接，并通过所述电压电流采集装置实时采集锅炉的三相电压、第二故障报警数据、三相电流和第三故障报警数据；所述采集终端与所述AI信号采集装置电连接，并通过所述AI信号采集装置实时采集锅炉的第二状态数据；所述采集终端与所述开关控制器电连接，并能实时向所述开关控制器输出对锅炉自控柜开关的启停信号；所述采集终端与所述云平台无线连接，并进行实时数据交互；所述采集终端能将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据均传输至所述云平台，所述云平台能接收并完成数据存储，同时根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据判定是否给出所述开关控制器的启停指令。

由于锅炉自控柜的内部集成了锅炉控制器（PLC）、AI信号采集装置（例如AI信号源）、电压电流采集装置（例如动力电源电缆）和开关控制器（例如负载开关）等设备，因此，本申请提供的基于物联网的锅炉在线监测装置在所述锅炉自控柜的内部安装所述采集终端，就可以就近采集和控制锅炉控制器、AI信号采集装置、电压电流采集装置和开关控制器这些功能模块。

其中，所述采集终端通过RS485工业总线与所述锅炉控制器PLC进行实时数据交互，采集锅炉控制器PLC的实时运行参数和状态值作为第一状态数据，接收锅炉运行中PLC报警的第一故障报警数据。所述第一状态数据包括例如实时火力值、压力值、节能器后烟温、冷凝进水温度、冷凝出水温度、节能器出水温度、节能器出烟温度、水位状态、压力状态、补水泵状态、循环泵状态、炉水温度、出水温度、回水温度、烟道温度、节能器烟温和冷凝出口烟温中的至少一种。所述第一故障报警数据包括蒸汽压力传感器断线、节能器出水温度传感器故障、冷凝出口烟温传感器故障、节能器出口烟温传感器故障、冷凝器进水温度传感器故障、冷凝器出水温度传感器故障、本体烟温传感器故障、水位极低、定时关机故障、燃烧机故障、本体烟温超高、压力极高、水位极高、水箱水位极低、本体烟温超高、循环水故障、炉水超温故障、冷凝出口烟温传感器故障、冷凝器出水温度传感器故障、回水温度传感器故障、出水温度传感器故障、本体烟温传感器故障、水位极低、出水压力极低、定时关机故障、燃烧机故障、出水超温、炉水温度传感器故障、出水压力极高、炉内压力极高和真空泵故障中的至少一种以及其他PLC报警数据。

所述电压电流采集装置包括锅炉的电源线和设置于锅炉自控柜的内部的电流互感器；所述采集终端与锅炉的电源线电连接并通过所述电源线实时采集锅炉的三相电压和相序情况，由于三相电压包含了锅炉主机和锅炉辅机设备的三相电压供电数据采集，因此所述采集终端也可以实时采集电压异常的第二故障报警数据，所述第二故障报警数据包括过压故障、欠压故障、缺相故障和错相故障中的至少一种以及其他电压异常的故障报警数据；通过所述云平台的数据运算，所述采集终端也能够实时处理这些电压异常事件。所述采集终端通过所述电流互感器电连接所述电源线并通过所述电流互感器实时采集锅炉的三相电流，由于三相电流包含了锅炉主机和锅炉辅机设备的三相电流供电数据实时采集，因此所述采集终端也可以实时采集电流异常的第三故障报警数据，所述第三故障报警数据包括短路故障和/或过载故障以及其他电流异常的故障报警数据。所述采集终端通过采集三相电压和三相电流的电压电流数据，结合电力计量算法实现负载功率的实时监测和负载耗电量的实时统计。

所述AI信号采集装置是指将输入的物理传感量转换为模拟电信号量输出的装置，物理量包括温度、振动、噪声、压力、气体等对象，转换为模拟电信号量，例如4~20mA、0~5V等电信号输出形态；它主要是应用各类传感技术，检测锅炉辅机设备（例如水泵和/或风机）的振动、噪声、锅炉本体温度、烟道排放气体浓度、主电缆表面温度等信息，所述采集终端通过电流信号或者电压信号变送器方式实时采集所述AI信号采集装置的各项传感信息。所述AI信号采集装置包括传感器，所述采集终端与所述传感器电连接；所述采集终端通过电流信号变送器或者电压信号变送器实时采集所述AI信号采集装置的所述第二状态数据。所述第二状态数据包括锅炉辅机设备的振动、锅炉辅机设备的噪声、锅炉本体温度、烟道排放气体浓度和主电缆表面温度中的其中一种以及其他锅炉辅机设备的相关数据。

现场运行时，可能会出现一些极端故障或者会导致锅炉设备损坏的情况，如锅炉水位极低、压力极高、电路过载、短路、缺相等故障。在这种情况下，所述采集终端可以通过继电器信号方式连接所述开关控制装置。在根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据，所述云平台经过运算判定给出所述开关控制器的启停指令的情况下，所述云平台将所述启停指令传输至所述采集终端，并由所述采集终端将所述启停指令传输至所述开关控制器，从而实现对锅炉自控柜开关的启停操作。

最终，所述采集终端通过第四代移动通信技术、无线上网和以太网中的其中一种方式远程连接所述云平台，将近端交互的所述锅炉控制器、所述电压电流采集装置、所述AI信号采集装置的实时数据远程传输给所述云平台；同时，所述采集终端能将接收到的所述云平台对所述开关控制器发出的锅炉自控柜的启停信号传输至所述开关控制器。具体地，所述采集终端可以为具备采集RS485串口数据、电压电流模拟量信号数据功能的终端设备。所述云平台作为本申请的基于物联网的锅炉在线监测装置的中央处理中心，具备对锅炉设备及辅机设备运行的远程监控、数据存储、运算及分析能力，同时支持移动端APP和小程序的用户控制交互。

传统工业锅炉的运行管理，锅炉运行能耗和状态参数主要依赖人工现场定时巡检和记录，而且大部分都是采用纸质化记录保存，效率低下，容易丢失，后期查询困难，故障报警应急处理非常不及时，管理人员无法实现远程管控，重要历史数据无法形成电子化沉淀。本申请提供的基于物联网的锅炉在线监测装置，可以远程监测和远程分析锅炉设备燃烧器主机和风机水泵等锅炉辅机设备的实时运行工况、电能功耗和各项传感数据，云平台自动存储重要数据备份和大数据分析，为锅炉厂家在设备售后和产品性能改良以及节能设计方面提供大量的数据支撑。同时锅炉管理人员可以利用移动APP随时随地查看管控锅炉运行的各项重要指标，在出现锅炉运行异常报警的时候可以第一时间收到报警消息提示。用户还可以通过利用本系统方案对锅炉进行智能化和精细化管理，针对性调整和优化锅炉运行状态，实现节能降耗的目的。

与前述装置相应地，本发明还提供一种基于物联网的锅炉在线监测方法，其采用如前所述的基于物联网的锅炉在线监测装置进行锅炉在线监测，包括以下步骤：

通过设置于锅炉自控柜的内部的锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置，所述采集终端实时采集锅炉的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

所述采集终端将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据传输至所述云平台；

所述云平台接受并存储所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

在根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据，所述云平台经过运算判定给出所述开关控制器的启停指令的情况下，所述云平台将所述启停指令传输至所述采集终端，并由所述采集终端将所述启停指令传输至所述开关控制器，从而控制锅炉自控柜的启停。

本发明还涉及计算机可读存储介质，其上可以存储有计算机程序代码，当程序代码被执行时可以实现本发明的方法的各种实施例，该存储介质可以是有形存储介质，诸如光盘、随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或技术领域内所公知的任意其它形式的有形存储介质。

本申请提出的基于物联网的锅炉在线监测装置、方法及介质，针对工业锅炉等基础设备的传统管理模式，借助移动互联、物联网、大数据、云计算、人工智能等新型技术进行创新改造和企业赋能，完成对锅炉全生命周期的智能化管控，不仅可以大大节约能源，促进环保，同时提高生产自动化的水平。具体意义可以概括为这四个方面：1.提高锅炉运行的安全性；2.提高锅炉运行的经济性；3.改善劳动条件；4.减少运行人员，提高劳动生产率。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

本领域普通技术人员应该可以明白，结合本文中所公开的实施方式描述的各示例性的组成部分、系统和方法，能够以硬件、软件或者二者的结合来实现。具体究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路（ASIC）、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM（EROM）、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频（RF）链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

本发明中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于物联网的锅炉在线监测装置，其特征在于，包括：设置于锅炉自控柜的内部的采集终端、锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置和开关控制器，以及设置于锅炉自控柜的外部的云平台；所述采集终端与所述锅炉控制器电连接并进行实时数据交互，通过所述锅炉控制器，所述采集终端能采集锅炉的第一状态数据和第一故障报警数据；所述采集终端与所述电压电流采集装置电连接，并通过所述电压电流采集装置实时采集锅炉的三相电压、第二故障报警数据、三相电流和第三故障报警数据；所述采集终端与所述AI信号采集装置电连接，并通过所述AI信号采集装置实时采集锅炉的第二状态数据；所述采集终端与所述开关控制器电连接，并能实时向所述开关控制器输出对锅炉自控柜开关的启停信号；

所述采集终端能将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据均传输至所述云平台，所述云平台能接收并完成数据存储，同时根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据判定是否给出所述开关控制器的启停指令；

所述电压电流采集装置包括锅炉辅机设备的电源线和设置于锅炉自控柜的内部的电流互感器；

所述采集终端与所述电源线电连接并通过所述电源线实时采集锅炉的三相电压和相序情况，所述第二故障报警数据包括过压故障、欠压故障、缺相故障和错相故障中的至少一种；所述采集终端通过所述电流互感器电连接所述电源线并通过所述电流互感器实时采集锅炉的三相电流，所述第三故障报警数据包括短路故障和/或过载故障；所述采集终端通过第四代移动通信技术、无线上网和以太网中的其中一种方式远程连接所述云平台，将近端交互的所述锅炉控制器、所述电压电流采集装置、所述AI信号采集装置的实时数据远程传输给所述云平台；同时，所述采集终端能将接收到的所述云平台对所述开关控制器发出的锅炉自控柜的启停信号传输至所述开关控制器；

所述AI信号采集装置包括传感器，所述采集终端与所述传感器电连接；所述采集终端通过电流信号变送器或者电压信号变送器实时采集所述AI信号采集装置的所述第二状态数据；AI信号采集装置是指将输入的物理传感量转换为模拟电信号量输出的装置，物理量包括温度、振动、噪声、压力、和\或气体；所述第二状态数据包括锅炉辅机设备的振动、锅炉辅机设备的噪声、锅炉本体温度、烟道排放气体浓度和主电缆表面温度中的其中一种。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉在线监测装置，其特征在于，所述采集终端通过RS485工业总线与所述锅炉控制器进行实时数据交互；

所述第一状态数据包括实时火力值、压力值、节能器后烟温、冷凝进水温度、冷凝出水温度、节能器出水温度、节能器出烟温度、水位状态、压力状态、补水泵状态、循环泵状态、炉水温度、回水温度、烟道温度、节能器烟温和冷凝出口烟温中的至少一种；

所述第一故障报警数据包括蒸汽压力传感器断线、节能器出水温度传感器故障、冷凝出口烟温传感器故障、节能器出口烟温传感器故障、冷凝器进水温度传感器故障、冷凝器出水温度传感器故障、本体烟温传感器故障、定时关机故障、燃烧机故障、本体烟温超高、水位极高、水箱水位极低、循环水故障、炉水超温故障、回水温度传感器故障、出水温度传感器故障、出水压力极低、出水超温、炉水温度传感器故障、出水压力极高、炉内压力极高和真空泵故障中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉在线监测装置，其特征在于，所述锅炉辅机设备包括水泵和/或风机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的基于物联网的锅炉在线监测装置，其特征在于，所述采集终端为具备采集RS485串口数据、电压电流模拟量信号数据功能的终端设备。

5.一种基于物联网的锅炉在线监测方法，其特征在于，采用如权利要求1-4中任一项所述的基于物联网的锅炉在线监测装置进行锅炉在线监测，包括以下步骤：

通过设置于锅炉自控柜的内部的锅炉控制器、电压电流采集装置、AI信号采集装置，所述采集终端实时采集锅炉的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

所述采集终端将采集到的所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据传输至所述云平台；

所述云平台接受并存储所述第一状态数据、所述第二状态数据、所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据；

在根据所述第一故障报警数据、所述第二故障报警数据和所述第三故障报警数据，所述云平台经过运算判定给出所述开关控制器的启停指令的情况下，所述云平台将所述启停指令传输至所述采集终端，并由所述采集终端将所述启停指令传输至所述开关控制器，从而控制锅炉自控柜的启停。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求5所述的方法的步骤。

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