CN205827282U - 一种电锅炉温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电锅炉温控系统，包括控制单元、人机交互单元、加热器漏电保护单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元和温度检测单元。本实用新型的有益效果是：1、由于采用PID算法，温度控制更加精确、平滑；2、由于采用加热器单元分组投切和0‑20ma模拟量调节，软起软停，对电网没有冲击；3、由于采用加热器漏电保护单元，安全性得到极大的提升；4、由于采用加热器断线监控单元，能实时监视加热器的断线情况。

Description

一种电锅炉温控系统

技术领域

本实用新型涉及一种温控系统，具体是一种电锅炉温控系统。

背景技术

目前市场上的电锅炉，采用的温控系统大体上有以下几种：一是仪器仪表厂家生产的定型温控器、二是由南方一些小厂家自己开发的单片机温控系统、三是电锅炉厂家自己开发的PLC+HMI温控系统。仪器仪表厂家生产的定型温控器，主要是针对电暖气、电地热、电热水器、燃煤锅炉等，其功能不能完全适宜电热水锅炉；南方一些小厂家自己开发的单片机温控系统，由于考虑到成本因素，其稳定性较差，其功能不能完全适宜电热水锅炉，再者屏幕尺寸小；电锅炉厂家自己开发的PLC+HMI温控系统，虽然克服了单片机温控系统稳定性较差的弊端，但温度控制方式一般采用加热器通断控制，存在启动冲击电流，温度调节不是连续、线性的，没有加热器断线监控功能、没有电锅炉漏水保护功能、没有防干烧保护功能、没有电压异常保护功能、没有系统循环泵事故停机备自投功能，加热器漏电保护功能不完善，水箱水位检测保护功能不完善，系统缺水保护功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电锅炉温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电锅炉温控系统，包括控制单元、人机交互单元、加热器漏电保护单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元和温度检测单元，所述控制单元分别连接人机交互单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元和温度检测单元，加热器驱动单元还分别连接加热器断线监控单元和加热器漏电保护单元。

作为本实用新型的优选方案：所述控制单元由DVP32ES200R、DVP04PT-E2和DVP04DA-E2型PLC组成。

作为本实用新型的优选方案：所述人机交互单元由DOP-B10S615型HMI和蜂鸣器组成。

作为本实用新型的优选方案：所述加热器断线监控单元采用WINGOLD专用12路加热器断线监控器UT12。

作为本实用新型的优选方案：所述电锅炉漏水检测单元采用CWS11-06-A1-G型温湿度变送器进行检测。

作为本实用新型的优选方案：所述电压异常检测单元采用JL-400型专用电源异常检测模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用PID算法，温度控制更加精确、平滑；

2、由于采用加热器单元分组投切和0-20ma模拟量调节，软起软停，对电网没有冲击；

3、由于采用加热器漏电保护单元，安全性得到极大的提升；

4、由于采用加热器断线监控单元，能实时监视加热器的断线情况；

5、由于系统循环泵和电锅炉循环泵采用冗余控制，保证供暖系统的不间断运行；

6、由于采用防干烧检测单元，能有效防止加热器干烧损坏，延长加热器的使用寿命；

7、由于采用电锅炉漏水检测单元，能有效防止电锅炉漏水运行的危险情况；

8、由于采用电压异常检测单元，能有效防止由于电压异常造成的电机运行中烧毁。

附图说明

图1为温控系统方框图。

图2为温控系统原理图。

图3为开关量输入输出原理图。

图4为模拟量输入原理图。

图5为模拟量输出原理图。

图6为通讯原理图。

图7为电源单元原理图。

图8为加热器断线监控单元原理图。

图9为加热器驱动单元原理图。

图10为水泵驱动单元原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种电锅炉温控系统，其特征在于，该电锅炉温控系统包括：控制单元、人机交互单元、加热器漏电保护单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元、温度检测单元；

控制单元，是整个电锅炉温控系统的控制中枢，由台达【DVP32ES200R 、DVP04PT-E2 、DVP04DA-E2】PLC组成；具有RS232、RS485通讯功能、开关量输入输出功能、模拟量输入输出功能；控制单元接收人机交互单元的指令信息及温度检测单元的温度反馈信息，执行相关的工艺动作；控制单元接收检测单元、保护单元的检测、保护信息，执行相关的检测、保护动作及报警；

人机交互单元，由台达【DOP-B10S615】HMI和蜂鸣器组成，与控制单元连接，HMI通过RS485与人机交互单元实时双向通讯；电锅炉的参数设定、状态显示、历史故障记录等信息，由HMI完成；故障时由蜂鸣器发出蜂鸣报警；

加热器漏电保护单元，由电源单元、加热器驱动单元两部分组成；采用上下分级漏电保护，即电源单元的主电源采用漏电断路器、加热器驱动单元的加热回路电源采用快速型漏电断路器；上下级漏电断路器的额定漏电动作电流I△n、额定漏电动作时间t，按照上下分级保护的原则配置：电源单元的主电源漏电断路器的I△n=0.3A、t≤0.1s，加热器驱动单元的加热回路漏电断路器的I△n=0.01A、t≤0.1s；一旦加热器漏电，确保及时切断电源，保证人身安全；

加热器断线监控单元，与控制单元连接，采用WINGOLD专用12路加热器断线监控器UT12，配合微型电流互感器，实时在线监控；当出现加热器某一路断线时， UT12立即将此断线信息送到控制单元，同时UT12面板上的相应加热回路的故障指示灯点亮；

系统缺水检测单元，与控制单元连接，通过在供暖系统水管路安装高精度压力传感器和高精度水流开关，实时监测系统水压力和水流量；当供暖系统水压力及水流量下降到设定下限值时，立即将此信号送到控制单元，由控制单元发出命令，停止加热器驱动单元和水泵驱动单元的驱动信号，同时发出蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元的历史故障记录中；

防干烧检测单元，与控制单元连接，通过在电锅炉加热水回路安装高精度水流传感器，实时监测流过加热器驱动单元的加热器的水流量；一旦水流量小于设定值，立即通知主控单元，停止加热器驱动单元的驱动信号，同时发出蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元的历史故障记录中；

水箱水位检测单元，与控制单元连接，设有低水位、高水位和超低水位、超高水位两个液位传感器，实时监测水箱水位情况；低水位启动水泵驱动单元的水箱补水泵；高水位停止水泵驱动单元的水箱补水泵；超低水位停止水泵驱动单元的系统循环泵和加热器驱动单元的驱动信号、同时发出蜂鸣报警，并将该报警信息送到人机交互单元；超高水位强制断开水泵驱动单元的水箱补水泵主回路的断路器（采用带有分励脱扣的断路器），同时发出蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元的历史故障记录中；

电锅炉漏水检测单元，与控制单元连接，采用CWS11-06-A1-G温湿度变送器进行检测；电锅炉内部不漏水时，内部温度和湿度为一定值；一旦内部加热器或水管路漏水，内部温度和湿度会增加，CWS11-06-A1-G温湿度变送器会及时检测出来，立即通知主控单元，停止加热器驱动单元的驱动信号、停止水泵驱动单元的电锅炉循环泵的驱动信号，同时发出蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元的历史故障记录中；

电压异常检测单元，与控制单元连接，采用JL-400专用电源异常检测模块，具有缺相检测、相序检测、欠压检测、过压检测、三相电压不平衡检测等功能；当JL-400检测到电源单元的主电源有缺相、欠电压、过电压、三相电压不平衡等不正常工况时，输出信号至控制单元，控制单元立即切断加热器驱动单元及水泵驱动单元的驱动信号，同时发出蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元的历史故障记录中；

电源单元，为整套温控系统提供交流动力电源，交流控制电源，直流控制电源，及三相电压电流显示；主断路器采用4极漏电断路器，当出现漏电时，及时切断主电源；

加热器驱动单元，与控制单元连接，接收来自控制单元的0-20ma的模拟量加热驱动信号，采用固态继电器驱动加热器；固态继电器通过4个螺丝安装在铝散热器上，二者之间涂以导热硅脂，确保传热效果良好；铝散热器垂直安装在电锅炉柜体内电气安装背板上；在铝散热器的下部靠近固态继电器的位置安装散热风扇，给固态继电器强制风冷；在铝散热器的上部靠近固态继电器的位置限温开关，限温开关要与铝散热器通过螺丝紧密连接，且要在二者之间涂以导热硅脂，确保反映在限温开关上的温度是固态继电器的实际温度，限温开关选用65℃断开的常闭触点型温度开关，它串接在固态继电器的驱动回路中；

水泵驱动单元，与控制单元连接，包括两台系统循环泵控制回路（备自投）、电锅炉和水箱之间的电锅炉循环泵控制回路（一备一用）、水箱补水泵控制回路；

温度检测单元，与控制单元连接，包括两个PT100温度传感器R1、R2，其中R1是水箱水温检测传感器，R2是回水温度传感器。

整个温控系统采用PID控制算法，控温准确。加热器驱动单元采用5秒分组延时投切，减少对电网的冲击。主控单元输出模拟量0-20ma驱动加热器驱动单元的固态继电器，减少对加热器的冲击，线性调节温度。有3种温度控制模式：定温模式、定时模式、防冻模式。

定温模式分为温度上限和温度下限。定温模式采集2路水温信号：一路是供暖系统回水水温，作为供暖区间的实际温度；一路是水箱水温，作为水泵驱动单元的系统循环泵故障停机备自投和系统缺水检测单元的检测依据。

定时模式将一天划分为6个定时时段分别加以设定，以满足不同采暖用户的供暖需求，达到节能的目的。

防冻模式是当室温≤5℃时，控制单元首先启动水泵驱动单元的电锅炉循环泵，当检测到水流量正常后，启动加热器驱动单元，延时1分钟后启动水泵驱动单元的系统循环泵，供暖系统开始供热循环；当室温≥8℃时，停止加热器驱动单元，停止加热，延时1分钟，停止水泵驱动单元的电锅炉循环泵和系统循环泵。

加热器驱动单元的投切，采用软起软停方式。温控系统采用双温双控，既检测水箱水温，又检测回水温度。温控系统电气部分，采用风扇强制降温方式。温控系统设有急停按钮，当出现意外情况时，按下急停按钮，控制单元封锁一切输出，并发出蜂鸣报警。水泵驱动单元的系统循环泵M1、M2，存在电气互锁，即任一时刻只能有一台系统循环泵运行。水泵驱动单元的电锅炉循环泵M3、M4，存在电气互锁，即任一时刻只能有一台电锅炉循环泵运行。水泵驱动单元的系统循环泵与回水电磁阀存在工艺联锁，即系统循环泵与回水电磁阀同时启动、同时停止。

本实用新型的工作原理是：一种电锅炉温控系统，系统上电后，控制单元1开始自检，一切正常后进入待机状态。操作人机交互单元2的HMI，进入温度设定界面，有三种温度设定方式可选，定温模式、定时模式、防冻模式；

定温模式，按运行键，控制单元1首先启动水泵驱动单元12的电锅炉循环泵M3（或M4），当检测到水流开关S4送来的水流量正常信号后，按照5秒分组延时投入方式，送出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】至加热器驱动单元11，开始加热，延时1分钟后启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），供暖系统开始加热循环；当到达设定上限温度时，控制单元1首先按照5秒分组延时切断方式，停止输出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】，停止加热，真正做到软起软停，然后延时1分钟停止水泵驱动单元12的锅炉循环泵M3（或M4）和系统循环泵M1（或M2），目的是将加热器的热量充分吸收，延时30分钟后再次启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），将水箱的热量送给采暖系统，充分利用水箱的余热，达到节能的目的；当到达设定下限温度时，又开始新一轮的加热过程。在整个加热过程中，控制单元1作为温控系统的监控中心，实时接受来自温控系统其它单元的反馈信号；

定时模式，按运行键，控制单元1首先启动水泵驱动单元12的电锅炉循环泵M3（或M4），当检测到水流开关S4送来的水流量正常信号后，按照5秒分组延时投入方式，送出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】至加热器驱动单元11，开始加热，延时1分钟后启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），供暖系统开始加热循环；到达设定上限温度时，控制单元1首先按照5秒分组延时切断方式，停止输出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】，停止加热，真正做到软起软停，然后延时1分钟停止水泵驱动单元12的锅炉循环泵M3（或M4）和系统循环泵M1（或M2），目的是将加热器的热量充分吸收，延时30分钟后再启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），将水箱的热量送给采暖系统，充分利用水箱的余热，达到节能的目的；到达设定下限温度时，又开始新一轮的加热过程；当到达定时时间时，停止加热，系统进入待机状态，等待下一次的定时开始；

防冻模式，室温≤5℃时，控制单元1首先启动水泵驱动单元12的电锅炉循环泵M3（或M4），当检测到水流开关S4送来的水流量正常信号后，按照5秒分组延时投入方式，送出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】至加热器驱动单元11，开始加热，延时1分钟后启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），供暖系统开始供热循环；当室温≥8℃时，控制单元1首先按照5秒分组延时切断方式，停止输出0-20ma的模拟量信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】，停止加热，然后延时1分钟停止水泵驱动单元12的锅炉循环泵M3（或M4）和系统循环泵M1（或M2），目的是将加热器的热量充分吸收，延时30分钟后再启动水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2），将水箱的热量送给采暖系统，充分利用水箱的余热，达到节能的目的。

请参阅图2、3、4、10，系统循环泵故障停机备自投功能，控制单元1实时监测压力传感器S2、水流开关S3、水箱水温传感器R1、回水温度传感器R2的反馈信号。当供暖系统加热循环正常时，系统水压力、水流量为一定值，水箱温度、回水温度为一由渐进变化到逐步趋于稳定的过程，如果系统水压力、水流量、回水温度同时变得很小，而水箱温度变得很高，说明系统循环泵1（或2）出现了事故停机，控制单元1立即启动系统循环泵M2（或M1），保证供暖的不间断运行，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、10，电锅炉循环泵一备一用功能，当电锅炉循环泵M3（或M4）事故停机时，可以启动电锅炉循环泵M4（或M3），保证供暖的不间断运行，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、10，系统循环泵轮流运行功能，控制单元1默认水泵驱动单元12的系统循环泵M1先运行，通过软件设置可以默认系统循环泵M2先运行，使两台电机M1、M2轮流运行，延长它们的使用寿命。

请参阅图2、10，电锅炉循环泵轮流运行功能，控制单元1默认水泵驱动单元12的电锅炉循环泵M3先运行，通过软件设置可以默认电锅炉循环泵M4先运行，使两台电机M3、M4轮流运行，延长它们的使用寿命。

请参阅图7、9，加热器漏电保护，由电源单元10、加热器驱动单元11两部分组成，采用上下分级漏电保护，即电源单元10的主电源漏电断路器QF0和加热器驱动单元11的加热回路电源漏电断路器QF21、QF22、QF23、QF24，上下级漏电断路器的额定漏电动作电流I△n、额定漏电动作时间t，按照上下分级匹配的原则，主电源漏电断路器QF0的I△n=0.3A、t≤0.1s；加热回路电源漏电断路器QF21、QF22、QF23、QF24的I△n=0.01A、t≤0.1s；一旦加热器漏电，确保及时切断电源，保证人身安全。

请参阅图2、3、8，加热器断线监控，采用WINGOLD专用12路加热器断线监控器UT12，配合微型电流互感器，在线实时监控。当出现加热器某一路断线时， UT12面板上的相应加热回路的故障指示灯点亮，同时UT12的（11）、（12）脚闭合，将此断线信息送到控制单元1，控制单元1使人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、3、4、5，系统缺水检测，控制单元1实时监测压力传感器S2、水流开关S3、水箱水温传感器R1、回水温度传感器R2的反馈信号；当供暖系统加热循环正常时，系统水压力、水流量为一定值，水箱温度、回水温度为一由渐进变化到逐步趋于稳定的过程；如果系统水压力、水流量、回水温度、水箱温度同时变得很小，说明系统缺水，控制单元1立即切断加热器驱动单元11及水泵驱动单元12的驱动信号，即停止加热、停止电锅炉循环泵M3(或M4)、停止系统循环泵M1(或M2)的运行，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、3、5，防干烧检测，通过在电锅炉加热水回路安装高精度水流传感器S4，实时监测流过加热器的水流状况，一旦水流量小于设定值，主控单元1立即切断加热器驱动单元11的加热驱动信号【A10 A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】，即停止加热，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、3、5、10，水箱水位检测，设有低水位和高水位传感器S5、超低水位和超高水位传感器S6，实时检测水箱液位情况。低水位启动水泵驱动单元12的水箱补水泵M5；高水位停止水泵驱动单元12的水箱补水泵M5；超低水位停止水泵驱动单元12的系统循环泵M1（或M2）和电锅炉循环泵M3（或M4）、停止加热器驱动单元11的加热驱动信号【A10 A11、A20A21、A30 A31、A40 A41】，同时发出蜂鸣报警，并将该报警信息送到人机交互单元2；超高水位强制断开水泵驱动单元12的水箱补水泵M5主回路的断路器QF5（QF5采用带有分励脱扣的断路器），同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、3、5、6，电锅炉漏水检测，采用CWS11-06-A1-G温湿度变送器进行检测，电锅炉内部不漏水时，内部温度和湿度为一定值；一旦内部加热器或水管路漏水，内部温度和湿度会增加，CWS11-06-A1-G温湿度变送器通过RS485通知主控单元1，控制单元1立即切断加热器驱动单元11及水泵驱动单元12的驱动信号，即停止加热、停止电锅炉循环泵M3(或M4)的运行，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图2、3、5、7，电源异常检测，采用JL-400专用电源异常检测模块，具有缺相检测、相序检测、欠压检测、过压检测、三相电压不平衡检测等功能，当JL-400检测到电源单元的主电源有缺相、欠电压、过电压、三相电压不平衡等不正常工况时，JL-400的（97）、（98）脚闭合，输出信号至控制单元1，控制单元1立即切断加热器驱动单元11及水泵驱动单元12的驱动信号， 即停止加热、停止系统循环泵M1(或M2)和电锅炉循环泵M3(或M4)的运行，同时人机交互单元2的蜂鸣器H2蜂鸣报警，并将故障信息送到人机交互单元2的HMI的历史故障记录中。

请参阅图9，固态继电器超温保护，固态继电器通过4个螺丝安装在铝散热器上，二者之间涂以导热硅脂，确保传热效果良好；铝散热器垂直安装在电锅炉柜体内电气安装背板上；在铝散热器的下部靠近固态继电器的位置安装散热风扇，给固态继电器强制风冷；在铝散热器的上部靠近固态继电器的位置安装限温开关【S21、S22、S23、S24】，限温开关要与铝散热器通过螺丝紧密连接，且要在二者之间涂以导热硅脂，确保反映在限温开关上的温度是固态继电器的实际温度；限温开关【S21、S22、S23、S24】选用65℃断开的常闭触点型温度开关，它串联在固态继电器的驱动回路中；当固态继电器超温时，及时断开固态继电器的驱动信号【A10、A11、A20 A21、A30 A31、A40 A41】，使固态继电器停止工作，等固态继电器温度低于65℃时，又重新闭合，继续加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电锅炉温控系统，包括控制单元、人机交互单元、加热器漏电保护单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元和温度检测单元，其特征在于，所述控制单元分别连接人机交互单元、加热器断线监控单元、系统缺水检测单元、防干烧检测单元、水箱水位检测单元、电锅炉漏水检测单元、电压异常检测单元、电源单元、加热器驱动单元、水泵驱动单元和温度检测单元，加热器驱动单元还分别连接加热器断线监控单元和加热器漏电保护单元。

2.根据权利要求1所述的一种电锅炉温控系统，其特征在于，所述控制单元由DVP32ES200R、DVP04PT-E2和DVP04DA-E2型PLC组成。

3.根据权利要求1所述的一种电锅炉温控系统，其特征在于，所述人机交互单元由DOP-B10S615型HMI和蜂鸣器组成。

4.根据权利要求1所述的一种电锅炉温控系统，其特征在于，所述加热器断线监控单元采用WINGOLD专用12路加热器断线监控器UT12。

5.根据权利要求1所述的一种电锅炉温控系统，其特征在于，所述电锅炉漏水检测单元采用CWS11-06-A1-G型温湿度变送器进行检测。

6.根据权利要求1所述的一种电锅炉温控系统，其特征在于，所述电压异常检测单元采用JL-400型专用电源异常检测模块。