CN110145868B - 相变热水器及其异常检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相变热水器，包括：内胆、加热器、水泵、三通阀单向阀以及用于蓄热的相变材料；所述三通阀的第一端与所述进水管的第一分岔口连通，所述三通阀的第二端与所述内胆的出水口连通，所述三通阀的第三端与所述相变热水器的出水管连通；所述单向阀的一端与所述进水管的第二分岔口连通，另一端与所述三通阀与所述内胆的出水口之间管路的第三分岔口连通。本发明还公开了一种异常检测方法。本发明能够根据加热器的出水口温度准确确定水泵是否正常，进而有效防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，以保护加热器，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，提高了用户体验。

Description

相变热水器及其异常检测方法

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种相变热水器及其异常检测方法。

背景技术

相变热水器由于体积小、外观新颖，正在慢慢走向市场。相变热水器依靠相变材料的物理状态的转化来进行储热及放热。

在相变材料的储热过程中，水泵必须保持连续运行，若水泵出现异常例如水泵停止运行，则导致加热系统干烧等异常现象。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种相变热水器及其异常检测方法，旨在解决在相变热水器的水泵出现异常时加热系统干烧的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种相变热水器，所述相变热水器包括：

用于蓄热的相变材料；

内胆，所述内胆内设有容置空间，所述相变材料设置在所述容置空间内；

加热器，所述加热器的出水口设有用以检测所述出水口的水温度的温度传感器，所述加热器的出水口与所述内胆的进水口连通；

水泵，所述水泵的出水口与所述加热器的进水口连通，所述水泵的进水口与所述相变热水器的进水管连通；

三通阀，所述三通阀的第一端与所述进水管的第一分岔口连通，所述三通阀的第二端与所述内胆的出水口连通，所述三通阀的第三端与所述相变热水器的出水管连通；

单向阀，所述单向阀的一端与所述进水管的第二分岔口连通，另一端与所述三通阀与所述内胆的出水口之间管路的第三分岔口连通。

进一步地，所述进水管的进水端设有用以检测所述进水管中水流量的水流量传感器。

进一步地，所述温度传感器贴设于所述出水口。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种异常检测方法，应用于前述的相变热水器，所述异常检测方法包括以下步骤：

在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行；

在所述水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，控制所述加热器加热运行；

在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度；

在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态；

在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息。

进一步地，所述基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态的步骤包括：

确定所述第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差；

基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态。

进一步地，所述基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态的步骤包括：

确定所述第一温度差是否小于第一预设温差；

在所述温度差大于或等于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于异常状态。

进一步地，所述确定所述第一温度差是否小于第一预设温差的步骤之后，还包括：

在所述第一温度差小于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于正常运行状态。

进一步地，所述控制所述加热器加热运行的步骤，与所述在所述加热器的加热时长达到第一预设时长时，控制所述加热器停止加热，并获取所述加热器对应的第一出水口温度的步骤之间，所述异常检测方法还包括：

获取所述加热器的加热功率，并确定所述加热功率对应的第二预设时长。

进一步地，所述异常检测方法还包括：

在所述加热器的停止加热之后的持续时长达到第三预设时长时，控制所述水泵停止运行，并继续执行定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤。

进一步地，所述异常检测方法还包括：

在所述加热器处于加热状态时，实时监测所述加热器对应的出水口温度；

计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差；

在所述第二温度差大于第二预设温差时，确定所述水泵处于异常状态，并输出水泵异常的报警提示信息。

本发明能够根据加热器的出水口温度准确确定水泵是否正常，以有效防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，以保护加热器，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，提高了用户体验。同时，由于温度传感器贴合于加热器的表面中与出水口对应的位置，与在加热器的管路中增加流量传感器相比，该温度传感器的安装更加方便，相变热水器的装配效率高，并能够降低相变热水器的成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中相变热水器的结构示意图；

图2为本发明相变热水器控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明中水泵正常以及异常情况下加热器出水口温度差的曲线示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	相变热水器	110	内胆
120	加热器	130	水泵
				140	水流量传感器	150	温度传感器
160	单向阀	170	三通阀

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种相变热水器，参照图1，图1为本发明一实施例中相变热水器的结构示意图。

在本实施例中，该相变热水器100包括：内胆110、加热器120、水泵130、单向阀160、三通阀170以及用于蓄热的相变材料。

内胆内110设有容置空间，所述相变材料设置在所述容置空间内；其中，内胆中还设有换热器，在所述容置空间内，相变材料贴设于换热器的四周。

加热器120的出水口设有用以检测所述出水口的水温度的温度传感器150，所述加热器120的出水口与所述内胆110的进水口连通。具体地，该温度传感器150贴设于所述出水口。

水泵130的出水口与所述加热器120的进水口连通，所述水泵130的进水口与所述相变热水器的进水管连通。该水泵130为可调速的水泵。

三通阀170的第一端与所述进水管的第一分岔口连通，所述三通阀170的第二端与所述内胆110的出水口连通，所述三通阀170的第三端与所述相变热水器100的出水管连通。该三通阀170为恒温阀或者混水阀。

单向阀160的一端与所述进水管的第二分岔口连通，另一端与所述三通阀170与所述内胆100的出水口之间管路的第三分岔口连通。如图1所示，第二分岔口设置于进水管中第一分岔口与水泵130的进水口之间。

本实施例中，在相变进水端的水流量小于或等于预设流量时，相变热水器处于循环加热阶段，否则相变热水器处于用水加热阶段。

在相变热水器处于循环加热阶段时，若水泵130处于正常运行状态，相变热水器中的水随着水泵的运行流动，相变热水器中的水依次流经水泵130、加热器120、内胆110、单向阀160形成水循环，通过加热器的加热、相变材料的放热或者储热，以维持或增大相变热水器中水的温度。

在相变热水器处于用水加热阶段时，相变热水器进水管的进水端进水，相变热水器中的水依次流经水泵130、加热器120、内胆110、三通阀170后，可经由相变热水器的出水端流出。

在本实施例中，在相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，通过控制水泵启动运行，增大相变热水器中水循环的水流量，即增大内胆110、加热器120以及水泵130所形成的水循环中的水流量，并通过控制加热器加热运行，实现对水循环中的水进行加热，而后定时获取所述加热器对应的出水口温度并在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定水泵是否处于正常运行状态；若所述水泵处于异常状态时，输出水泵130异常的报警提示信息，同时还可以将加热器设置为禁止运行状态，以禁止加热器再次加热运行，防止加热器干烧，用户可通过手动解除加热器的禁止运行状态，例如，在相变热水器经过维修等操作而使水泵能够正常工作时，或者在维护过程中需要解除该禁止运行状态时，维护人员可通过手动操作等触发相应的解除指令，相变热水器根据该解除指令解除热水器的禁止运行状态。

其中，该报警提示信息可以为语音信、指示灯闪烁信息等，当然，在水泵处于异常状态时，还可以发送报警提示信息至该相变热水器对应的预设终端，该预设终端为用户终端，以及时提醒用户相变热水器的水泵异常。

进一步地，在一实施例中，进水管的进水端设有用以检测所述进水管中水流量的水流量传感器140。

本实施例中的相变热水器，能够根据加热器的出水口温度准确确定水泵是否正常，以有效防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，以保护加热器，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，提高了用户体验。同时，由于温度传感器贴合于加热器的表面中与出水口对应的位置，与在加热器的管路中增加流量传感器相比，该温度传感器的安装更加方便，相变热水器的装配效率高，并能够降低相变热水器的成本。

本发明还提供一种异常检测方法，参照图2，图2为本发明异常检测方法第一实施例的流程示意图。

在本实施例中，该异常检测方法应用于上述实施例的相变热水器。

该异常检测方法包括：

步骤S110，在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行；

其中，可通过水流量传感器的检测结果实时监测相变热水器的水流量，其中，预设流量可根据相关热水器的参数进行合理设置，例如，该预设流量可设置为2L/分钟。

在本实施例中，在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行，以在水泵运行正常的情况下，使得相变热水器的水循环流动起来，进而能够确保后续准确检测加热器对应的出水口温度，避免出水口温度出现温度突变的情况，其中，水泵的转速不做限定。

步骤S120，在所述水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，控制所述加热器加热运行；

在本实施例中，在水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，在水泵运行一段时间之后，水泵运行正常的情况下，相变热水器的水以实现循环流动，此时，控制所述加热器加热运行，其中，加热器的加热功率不做限定。

其中，第一预设时长可进行合理设置，例如，该第一预设时长可设置为10S，或者，该第一预设时长可根据水泵的转速进行确定，以使高转速对应较小的第一预设时长。

步骤S130，在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度；

其中，第二预设时长根据加热器当前的加热功率进行确定，定时获取出水口温度的时间间隔可进行合理设置，例如，该时间间隔可设置为1S。

本实施例中，在加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制加热器停止加热，并定时获取加热器对应的出水口温度，具体的，通过温度传感器150获取该出水口温度。

步骤S140，在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态；

在本实施例中，在每次获取到出水口温度，在每次获取到出水口温度时，先获取首次获取到的第二出水口温度，即该第二出水口温度为加热器停止加热时加热器的出水口温度，而后基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及第二出水口温度，确定水泵是否处于正常运行状态。其中，在水泵正常运行的情况下，在加热器停止运行后，加热器的出水口温度变化较小，在水泵异常运行(例如停止运行)的情况下，在加热器停止运行后，由于加热器内的水不流动，加热器的余热会使加热器内的水温度逐渐升高，进而能够通过出水口温度准确确定水泵是否异常，防止水泵出现异常时加热器干烧的情况。

步骤S150，在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息。

在本实施例中，若水泵处于异常运行状态，输出水泵异常的报警提示信息，以便于用户进行相应的后续处理，优选地，若水泵处于异常运行状态，则将加热器设置为禁止运行状态，以禁止加热器再次加热运行，防止加热器干烧，用户可通过手动解除加热器的禁止运行状态，例如，在相变热水器经过维修等操作而使水泵能够正常工作时，或者在维护过程中需要解除该禁止运行状态时，维护人员可通过手动操作等触发相应的解除指令，相变热水器根据该解除指令解除热水器的禁止运行状态。

需要说明的是，在确定水泵处于异常状态时，停止执行定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤。

进一步地，又一实施例中，在步骤S110与步骤S120之间，该异常检测方法还包括：

获取所述加热器的加热功率，并确定所述加热功率对应的第二预设时长。

在本实施例中，可预先设置加热功率与预设时长的映射关系，以使较高的加热功率对应较短的预设时长，以确保加热器在不同的加热功率下所产生的热量相差不大，通过获取加热器的加热功率，根据该加热功率以及映射关系确定第二预设时长，进而在不同的加热功率下，确保温度传感器所检测到的温度相差较小。

进一步地，再一实施例中，该异常检测方法还包括：

在所述加热器的停止加热之后的持续时长达到第三预设时长时，控制所述水泵停止运行，并继续执行定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤。

其中，第三预设时长的范围为20S～40S，例如该第三预设时长可设置为30S。

在本实施例中，通过在加热器的停止加热之后的持续时长达到第三预设时长时，即根据之前的出水口温度确定水泵无异常的情况下，但仍存在水泵异常而使转速较慢的情况，在这种情况下，相变热水器中水的流速虽小，但通过当前的出水口温度与第二出水口温度之间的差值，并不能准确检测出水泵的异常，因此，控制水泵停止运行，以减小相变热水器中水的流速，甚至使加热器内的水不流动，加热器的余热会使加热器内的水温度逐渐升高，进而能够通过出水口温度准确确定水泵是否异常，进一步防止水泵出现异常时加热器干烧的情况。

本实施例提出的异常检测方法，通过在检测到所述相变热水器的循环加热指令时，控制所述水泵启动运行，接着在所述水泵运行的持续时长达到第二预设时长时，控制所述加热器加热运行，而后在所述加热器的加热时长达到第一预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度，然后在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态，最后在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息，能够根据加热器的出水口温度准确确定水泵是否正常，并通过输出报警提示信息防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，以保护加热器，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，提高了用户体验。同时，由于温度传感器贴合于加热器的表面中与出水口对应的位置，与在加热器的管路中增加流量传感器相比，该温度传感器的安装更加方便，相变热水器的装配效率高，并能够降低相变热水器的成本。

基于第一实施例，提出本发明异常检测方法的第二实施例，在本实施例中，步骤S140包括：

步骤S141，确定所述第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差；

步骤S142，基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态。

在本实施例中，在每次获取到出水口温度时，先计算第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差，由于加热器停止运行后，加热器的余热会使加热器内的水温度升高，第一出水口温度与第二出水口温度之间存在移动的温度差，因此，可通过该述第一温度差判断水泵的运行状态，以准确判断水泵是否存在异常，进而能够通过出水口温度准确确定水泵是否异常，防止水泵出现异常时加热器干烧的情况。

进一步地，在一实施例中，步骤S142包括：

步骤a，确定所述第一温度差是否小于第一预设温差；

步骤b，在所述温度差大于或等于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于异常状态；

步骤c，在所述第一温度差小于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于正常运行状态。

其中，第一预设温差可根据加热器的加热功率、第二预设时长以及水泵的转速进行合理设置，例如，在水泵正常的情况下，分别测试水泵在不同的转速下，加热器加热第二预设时长后，加热器出水口温度的最大温差，并各种转速下最大温差中的最大值最为该第一预设温差。

本实施例中，在得到第一温度差时，判断第一温度差是否小于第一预设温差，若小于，则判断水泵处于正常运行状态，若温度差大于或等于第一预设温差，则确定水泵处于异常状态，进而根据第一温度差准确确定水泵是否正常。

本实施例提出的异常检测方法，通过确定所述第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差；基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态，能够根据第一温度差准确确定水泵是否正常，进而有效防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，以保护加热器，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，进一步提高了用户体验。

基于上述实施例，提出本发明异常检测方法的第三实施例，在本实施例中，该异常检测方法还包括：

步骤S160，在所述加热器处于加热状态时，监测所述加热器对应的出水口温度；

步骤S170，计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差；

步骤S180，在所述第二温度差大于第二预设温差时，确定所述水泵处于异常状态，并输出水泵异常的报警提示信息。

在水泵正常运行过程中，如果水泵突然坏掉而停止运行，会造成相变热水器中无水流流动，加热器出水口的温升上升很快。其中，第二预设温差为相变热水器运行时，水泵正常运行的情况下，预设时间间隔内加热器出水口的最大温差，该第二预设温差可参照图3进行合理设置。

本实施例中，在加热器处于加热状态时，实时监测加热器对应的出水口温度，并获取前一次检测到的出水口温度，而后计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差，若第二温度差大于第二预设温差，则表明当前加热器出水口的温差变化较大，进而确定水泵异常。

本实施例提出的异常检测方法，通过在所述加热器处于加热状态时，实时监测所述加热器对应的出水口温度，接着计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差，而后在所述第二温度差大于第二预设温差时，确定所述水泵处于异常状态，并输出水泵异常的报警提示信息，能够根据第二温度差准确确定水泵异常，进而在相变热水器的正常运行阶段及时检测出水泵异常，以有效防止出现水泵异常时加热器干烧的情况，防止相变热水器因加热器干烧而引发安全事故，进一步提高了用户体验。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有异常检测程序，所述异常检测程序被处理器执行时实现如下操作：

在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行；

在所述水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，控制所述加热器加热运行；

在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度；

在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态；

在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

确定所述第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差；

基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

确定所述第一温度差是否小于第一预设温差；

在所述温度差大于或等于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于异常状态。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述第一温度差小于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于正常运行状态。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

获取所述加热器的加热功率，并确定所述加热功率对应的第二预设时长。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述加热器的停止加热之后的持续时长达到第三预设时长时，控制所述水泵停止运行，并继续执行定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤。

进一步地，所述异常检测程序被处理器执行时还实现如下操作：

在所述加热器处于加热状态时，实时监测所述加热器对应的出水口温度；

计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差；

在所述第二温度差大于第二预设温差时，确定所述水泵处于异常状态，并输出水泵异常的报警提示信息。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种相变热水器，其特征在于，所述相变热水器包括：

用于蓄热的相变材料；

内胆，所述内胆内设有容置空间，所述相变材料设置在所述容置空间内；

加热器，所述加热器的出水口设有用以检测所述出水口的水温度的温度传感器，所述加热器的出水口与所述内胆的进水口连通；

水泵，所述水泵的出水口与所述加热器的进水口连通，所述水泵的进水口与所述相变热水器的进水管连通；

三通阀，所述三通阀的第一端与所述进水管的第一分岔口连通，所述三通阀的第二端与所述内胆的出水口连通，所述三通阀的第三端与所述相变热水器的出水管连通；

单向阀，所述单向阀的一端与所述进水管的第二分岔口连通，另一端与所述三通阀与所述内胆的出水口之间管路的第三分岔口连通；

在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行；在所述水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，控制所述加热器加热运行；在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度；在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态；在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息。

2.如权利要求1所述的相变热水器，其特征在于，所述进水管的进水端设有用以检测所述进水管中水流量的水流量传感器。

3.如权利要求1所述的相变热水器，其特征在于，所述温度传感器贴设于所述出水口。

4.一种异常检测方法，其特征在于，应用于权利要求1-3任一项所述的相变热水器，所述异常检测方法包括以下步骤：

在检测到所述相变热水器进水端的水流量小于或等于预设流量时，控制所述水泵启动运行；

在所述水泵运行的持续时长达到第一预设时长时，控制所述加热器加热运行；

在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度；

在每次获取到出水口温度时，基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态；

在所述水泵处于异常状态时，输出水泵异常的报警提示信息。

5.如权利要求4所述的异常检测方法，其特征在于，所述基于当前时刻获取到的第一出水口温度以及首次获取到的第二出水口温度，确定所述水泵是否处于正常运行状态的步骤包括：

确定所述第一出水口温度与第二出水口温度之间的第一温度差；

基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态。

6.如权利要求5所述的异常检测方法，其特征在于，所述基于所述第一温度差确定所述水泵是否处于正常运行状态的步骤包括：

确定所述第一温度差是否小于第一预设温差；

在所述温度差大于或等于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于异常状态。

7.如权利要求6所述的异常检测方法，其特征在于，所述确定所述第一温度差是否小于第一预设温差的步骤之后，还包括：

在所述第一温度差小于所述第一预设温差时，确定所述水泵处于正常运行状态。

8.如权利要求4所述的异常检测方法，其特征在于，所述控制所述加热器加热运行的步骤，与所述在所述加热器的加热时长达到第二预设时长时，控制所述加热器停止加热，并定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤之间，所述异常检测方法还包括：

获取所述加热器的加热功率，并确定所述加热功率对应的第二预设时长。

9.如权利要求4所述的异常检测方法，其特征在于，所述异常检测方法还包括：

在所述加热器的停止加热之后的持续时长达到第三预设时长时，控制所述水泵停止运行，并继续执行定时获取所述加热器对应的出水口温度的步骤。

10.如权利要求4至9任一项所述的异常检测方法，其特征在于，所述异常检测方法还包括：

在所述加热器处于加热状态时，实时监测所述加热器对应的出水口温度；

计算当前检测的出水口温度与前一次检测的出水口温度之间的第二温度差；

在所述第二温度差大于第二预设温差时，确定所述水泵处于异常状态，并输出水泵异常的报警提示信息。

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