CN110940093A - 控制方法、装置、热水器和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种控制方法、装置、热水器和可读存储介质，其中，控制方法包括：响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。通过本发明的技术方案，能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

Description

控制方法、装置、热水器和可读存储介质

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种控制方法、一种控制装置、一种热水器和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，通常在燃气热水器的出水位置设置温度探头(检测出水温度)，以通过控制燃气量来减少实际出水温度与操作屏上显示的设定温度之间的差异。该控制方式存在以下缺陷：

(1)在热交换器的水温较低时，实际出水温度上升到达设定温度需要较长时间；

(2)如果热水器停机之后又马上重新开机运行，之前残留的热水会先流出，然后才流出出水温度达到设定温度的热水，导致出水温度无法较快达到设定温度；

(3)由于燃气热水器内的热交换器上设置有国标所规定的双金属开关，在热交换器检测到温度异常过热时，会启动安全动作，停止热水器的运行，以防止机器在沸腾状态、压力上升时造成爆炸，由于这个安全装置与出水位置的温度探头关联，启动点较高，启动时间慢，在出水位置检测到温度异常时，热交换器处的水温已经过高，导致无法避免高温出水，因此仍存在较大的防烫伤风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种控制装置。

本发明的另一个目的在于提供一种热水器。

本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种控制方法，包括：响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。

在该技术方案中，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

其中，热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，热交换器用于接收燃烧器的热量以与水流进行换热、燃气控制阀用于调节向燃烧器输出的燃气量，风机用于向燃烧器以及热交换器送风，通过检测热交换器的实时温度，并与预设出水温度进行比较，并根据得到的比较结果确定对应的燃气控制阀的开度和/或风机的出风量，以基于燃气控制阀的开度和/或风机的出风量确定向换热器输送的初始热量，以使热水器快速实现预设出水温度出水。

另外，还可以进一步将预设出水时间间隔作为计算条件计算启动参数，然而本领域的技术人员可以理解的是，预设出水时间间隔小于现有技术中的出水温度达到预设出水温度的时间间隔，但是需要属于能够实现的合理范围内的时长。

在上述技术方案中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度小于预设出水温度时，确定预设出水温度与实时温度之间的温度差；根据温度差与预设出水时间间隔确定初始加热热量；根据初始加热热量确定燃烧器内的燃气气压；根据燃气气压确定燃气控制阀的开度。

在该技术方案中，在热水器启动时，通常换热器的温度较低，利用设置在换热器上的温度传感器来监测热水器内持有最大热容量的热交换器的实时温度，以根据实时温度与预设出水温度之间的关系，并结合提供合适的燃气量来加热交换器，就能做到出水温度都能以较快的速度达到设定温度，以提升热水器的加热效率。

具体地，通过水量伺服器检测当前的工作水量，基于工作水量、实时温度与预设出水温度之间的温差值，以及预设出水时间间隔确定合适的燃气量，由于燃烧腔的体积是确定的，因此通过燃气气压表征燃气量，进而通过调整燃气控制阀的开度以快速达到燃气气压，结合合适的风量启动燃烧器燃烧燃气，以达到快速制热的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度大于或等于预设出水温度时，控制燃烧器延时打火或减小燃气控制阀的开度，和/或在打火之前，控制增大风机向换热器送风的送风量，以降低换热器的温度。

在该技术方案中，在热水器停止运行时，由于在燃气停止燃烧时，仍存在一定的残余热量，因此会对换热器内的水继续加热导致换热器和/或换热器的水温高于预设出水温度，而当停机之后又马上重新开机运行时，如果不设置一定的改进措施，会在一段时间内会持续流出温度较高的水流，之后的出水温度才能变成预设出水温度，此时，可以通过控制燃烧器延时打火，或降低打火的燃气气压，或在打火之前通过开启风机送风以进行降温，达到减小温度较高水流流出所占用的时长，一方面，能够降低温度较高的水通过加温之后温度再次升高造成烫伤用户的风险，另一方面，也能够尽快满足用户的用水需求。

在上述任一技术方案中，优选地，在接收到运行指令时，检测热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；在检测到待工作水量大于或等于预设最低工作水量时，根据启动参数控制加热器运行；在检测到待工作水量小于预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

在该技术方案中，通过设置水量伺服器，以检测待工作水量是否满足最低工作水量，以在未满足最低工作水量时，控制关闭燃气控制阀结合对热交换器实时温度的采集，实现水流与燃气的双重调节，以进一步提升出水的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在热水器运行过程中，实时检测热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；在检测到实时温度大于或等于预设预警温度时，控制关闭燃气控制阀。

在该技术方案中，在发生异常加热的情况下，如果仅靠热水器出水口设置的温度传感器检测水温，当这个温度传感器检测到温度异常的时候，热交换器里的水温已经很高，从而导致无法避免高温出水，通过采样设置在交换器上温度传感器进行温度采集与检测，能够在热交换器的水温变高的时停止热水器的运行，以提升热水器运行的安全性，降低防烫伤风险。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在控制关闭燃气控制阀的同时，在热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

在该技术方案中，通过显示故障标识，提醒用户当前存在水温过热的现象，以促使用户及时对故障进行定位。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种控制装置，包括：存储器和处理器；存储器，用于存储存储器用于存储程序代码；处理器，用于调用程序代码执行：响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。

在该技术方案中，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

其中，热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，热交换器用于接收燃烧器的热量以与水流进行换热、燃气控制阀用于调节向燃烧器输出的燃气量，风机用于向燃烧器以及热交换器送风，通过检测热交换器的实时温度，并与预设出水温度进行比较，并根据得到的比较结果确定对应的燃气控制阀的开度和/或风机的出风量，以基于燃气控制阀的开度和/或风机的出风量确定向换热器输送的初始热量，以使热水器快速实现预设出水温度出水。

另外，还可以进一步将预设出水时间间隔作为计算条件计算启动参数，然而本领域的技术人员可以理解的是，预设出水时间间隔小于现有技术中的出水温度达到预设出水温度的时间间隔，但是需要属于能够实现的合理范围内的时长。

在上述技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在检测到实时温度小于预设出水温度时，确定预设出水温度与实时温度之间的温度差；根据温度差与预设出水时间间隔确定初始加热热量；根据初始加热热量确定燃烧器内的燃气气压；根据燃气气压确定燃气控制阀的开度。

在该技术方案中，在热水器启动时，通常换热器的温度较低，利用设置在换热器上的温度传感器来监测热水器内持有最大热容量的热交换器的实时温度，以根据实时温度与预设出水温度之间的关系，并结合提供合适的燃气量来加热交换器，就能做到出水温度都能以较快的速度达到设定温度，以提升热水器的加热效率。

具体地，通过水量伺服器检测当前的工作水量，基于工作水量、实时温度与预设出水温度之间的温差值，以及预设出水时间间隔确定合适的燃气量，由于燃烧腔的体积是确定的，因此通过燃气气压表征燃气量，进而通过调整燃气控制阀的开度以快速达到燃气气压，结合合适的风量启动燃烧器燃烧燃气，以达到快速制热的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在检测到实时温度大于或等于预设出水温度时，控制燃烧器延时打火或减小燃气控制阀的开度，和/或在打火之前，控制增大风机向换热器送风的送风量，以降低换热器的温度。

在该技术方案中，在热水器停止运行时，由于在燃气停止燃烧时，仍存在一定的残余热量，因此会对换热器内的水继续加热导致换热器和/或换热器的水温高于预设出水温度，而当停机之后又马上重新开机运行时，如果不设置一定的改进措施，会在一段时间内会持续流出温度较高的水流，之后的出水温度才能变成预设出水温度，此时，可以通过控制燃烧器延时打火，或降低打火的燃气气压，或在打火之前通过开启风机送风以进行降温，达到减小温度较高水流流出所占用的时长，一方面，能够降低温度较高的水通过加温之后温度再次升高造成烫伤用户的风险，另一方面，也能够尽快满足用户的用水需求。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在接收到运行指令时，检测热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；在检测到待工作水量大于或等于预设最低工作水量时，根据启动参数控制加热器运行；在检测到待工作水量小于预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

在该技术方案中，通过设置水量伺服器，以检测待工作水量是否满足最低工作水量，以在未满足最低工作水量时，控制关闭燃气控制阀结合对热交换器实时温度的采集，实现水流与燃气的双重调节，以进一步提升出水的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在热水器运行过程中，实时检测热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；在检测到实时温度大于或等于预设预警温度时，控制关闭燃气控制阀。

在该技术方案中，在发生异常加热的情况下，如果仅靠热水器出水口设置的温度传感器检测水温，当这个温度传感器检测到温度异常的时候，热交换器里的水温已经很高，从而导致无法避免高温出水，通过采样设置在交换器上温度传感器进行温度采集与检测，能够在热交换器的水温变高的时停止热水器的运行，以提升热水器运行的安全性，降低防烫伤风险。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在控制关闭燃气控制阀的同时，在热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

在该技术方案中，通过显示故障标识，提醒用户当前存在水温过热的现象，以促使用户及时对故障进行定位。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种热水器，包括如上述任一项技术方案限定的控制装置。

根据本发明的第四方面的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现如上述任一项技术方案限定的控制方法的步骤。

在该技术方案中，本发明的优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的热水器的结构示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1示出了根据本发明的一个实施例的控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的控制方法，包括：步骤102，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；步骤104，根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。

在该实施例中，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

其中，热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，热交换器用于接收燃烧器的热量以与水流进行换热、燃气控制阀用于调节向燃烧器输出的燃气量，风机用于向燃烧器以及热交换器送风，通过检测热交换器的实时温度，并与预设出水温度进行比较，并根据得到的比较结果确定对应的燃气控制阀的开度和/或风机的出风量，以基于燃气控制阀的开度和/或风机的出风量确定向换热器输送的初始热量，以使热水器快速实现预设出水温度出水。

另外，还可以进一步将预设出水时间间隔作为计算条件计算启动参数，然而本领域的技术人员可以理解的是，预设出水时间间隔小于现有技术中的出水温度达到预设出水温度的时间间隔，但是需要属于能够实现的合理范围内的时长。

在上述实施例中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度小于预设出水温度时，确定预设出水温度与实时温度之间的温度差；根据温度差与预设出水时间间隔确定初始加热热量；根据初始加热热量确定燃烧器内的燃气气压；根据燃气气压确定燃气控制阀的开度。

在该实施例中，在热水器启动时，通常换热器的温度较低，利用设置在换热器上的温度传感器来监测热水器内持有最大热容量的热交换器的实时温度，以根据实时温度与预设出水温度之间的关系，并结合提供合适的燃气量来加热交换器，就能做到出水温度都能以较快的速度达到设定温度，以提升热水器的加热效率。

具体地，通过水量伺服器检测当前的工作水量，基于工作水量、实时温度与预设出水温度之间的温差值，以及预设出水时间间隔确定合适的燃气量，由于燃烧腔的体积是确定的，因此通过燃气气压表征燃气量，进而通过调整燃气控制阀的开度以快速达到燃气气压，结合合适的风量启动燃烧器燃烧燃气，以达到快速制热的目的。

在上述任一实施例中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度大于或等于预设出水温度时，控制燃烧器延时打火或减小燃气控制阀的开度，和/或在打火之前，控制增大风机向换热器送风的送风量，以降低换热器的温度。

在该实施例中，在热水器停止运行时，由于在燃气停止燃烧时，仍存在一定的残余热量，因此会对换热器内的水继续加热导致换热器和/或换热器的水温高于预设出水温度，而当停机之后又马上重新开机运行时，如果不设置一定的改进措施，会在一段时间内会持续流出温度较高的水流，之后的出水温度才能变成预设出水温度，此时，可以通过控制燃烧器延时打火，或降低打火的燃气气压，或在打火之前通过开启风机送风以进行降温，达到减小温度较高水流流出所占用的时长，一方面，能够降低温度较高的水通过加温之后温度再次升高造成烫伤用户的风险，另一方面，也能够尽快满足用户的用水需求。

在上述任一实施例中，优选地，在接收到运行指令时，检测热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；在检测到待工作水量大于或等于预设最低工作水量时，根据启动参数控制加热器运行；在检测到待工作水量小于预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

在该实施例中，通过设置水量伺服器，以检测待工作水量是否满足最低工作水量，以在未满足最低工作水量时，控制关闭燃气控制阀结合对热交换器实时温度的采集，实现水流与燃气的双重调节，以进一步提升出水的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：在热水器运行过程中，实时检测热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；在检测到实时温度大于或等于预设预警温度时，控制关闭燃气控制阀。

在该实施例中，在发生异常加热的情况下，如果仅靠热水器出水口设置的温度传感器检测水温，当这个温度传感器检测到温度异常的时候，热交换器里的水温已经很高，从而导致无法避免高温出水，通过采样设置在交换器上温度传感器进行温度采集与检测，能够在热交换器的水温变高的时停止热水器的运行，以提升热水器运行的安全性，降低防烫伤风险。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：在控制关闭燃气控制阀的同时，在热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

在该实施例中，通过显示故障标识，提醒用户当前存在水温过热的现象，以促使用户及时对故障进行定位。

实施例二：

图2示出了根据本发明的一个实施例的热水器的结构示意图。

在热水器上设置有触控屏，可以通过点击触控屏启动热水器，以及设定预设出水温度。

在进水时，通过分别设置水流传感器与进水温度传感器检测流量与进水温度，控制器可以分别读取操作屏的预设出水温度、实时的进水温度以进水量进行计算，然后调整燃气控制阀(包括燃气电磁阀和比例阀)，来提供必要的燃气量，结合风机提供合适的风量及燃烧器点火燃烧燃气。根据这个，就可以通过热交换器把水加热。

控制器会通过调整燃气电磁阀和比例阀来使出水温度探头检测出的出水温度达到设定温度。当水流停止时，燃气电磁阀和比例阀会停止提供燃气，如图2所示，在热交换器202的指定位置设置温度传感器204，在短时间内重新启动时，可以通过风机吹风冷却热交换器，以降低热交换器202的水温。

在热水器运行过程中，如果发生由于燃气控制零件的不良导致热交换器异常加热的情况时，热交换器202上的温度传感器204会检测出温度异常，在热水器将会高温大量出水之前，停止热水器的运行。

实施例三：

图3示出了根据本发明的另一个实施例的控制方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的另一个实施例的控制方法，包括：

步骤302，接收点火指令；

步骤304，在水量伺服器检测到当前水量大于最低工作水量时，风机设置点火转速，并进行前清扫操作；

步骤306，在检测到风机的转速处于回转范围内时，控制点火器执行点火操作，并控制开启燃气电磁阀和比例阀；

步骤308，在检测到正常点火后，关闭点火器，并控制初始燃气气压加速；

步骤310，通过热交换器上的温度传感器采集热交换器的实时温度，并检测实时温度与预设出水温度是否达到预设出水温度，在检测结果为“是”时，进入步骤312，在检测结果为“否”时，返回步骤308；

步骤312，控制停止初始燃气加压；

步骤314，根据预设出水温度控制比例阀的开度；

步骤316，实时检测热交换器的温度是否大于或等于预设预警温度，在检测结果为“是”时，进入步骤324，在检测结果为“否”时，进入步骤318；

步骤318，在水量伺服器检测到当前水量小于最低工作水量时，控制关闭燃气电磁阀和比例阀，并高速送风，以清扫燃气；

步骤320，重新启动热水器时，在检测到热交换器的温度高于预设出水温度时，控制开启风机对热交换器降温；

步骤322，停止运行；

步骤324，安全关闭热水器。

结合图2，无论是常规使用温度控制还是异常问题出现故障提示，温度传感器204都会提前介入电控程序调试，在出水温度探头还没有检测到之前快人一步进行计算及预判，更加精准的控制出水温度，及异常出现时能够提前做出判断，保护到热交换器的作用。

图4示出了根据本发明的一个实施例的控制装置的示意框图。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的控制装置400，包括：存储器402和处理器404；存储器402，用于存储存储器402用于存储程序代码；处理器404，用于调用程序代码执行：响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。

在该实施例中，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

其中，热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，热交换器用于接收燃烧器的热量以与水流进行换热、燃气控制阀用于调节向燃烧器输出的燃气量，风机用于向燃烧器以及热交换器送风，通过检测热交换器的实时温度，并与预设出水温度进行比较，并根据得到的比较结果确定对应的燃气控制阀的开度和/或风机的出风量，以基于燃气控制阀的开度和/或风机的出风量确定向换热器输送的初始热量，以使热水器快速实现预设出水温度出水。

另外，还可以进一步将预设出水时间间隔作为计算条件计算启动参数，然而本领域的技术人员可以理解的是，预设出水时间间隔小于现有技术中的出水温度达到预设出水温度的时间间隔，但是需要属于能够实现的合理范围内的时长。

在上述实施例中，优选地，处理器404，具体用于：在检测到实时温度小于预设出水温度时，确定预设出水温度与实时温度之间的温度差；根据温度差与预设出水时间间隔确定初始加热热量；根据初始加热热量确定燃烧器内的燃气气压；根据燃气气压确定燃气控制阀的开度。

在该实施例中，在热水器启动时，通常换热器的温度较低，利用设置在换热器上的温度传感器来监测热水器内持有最大热容量的热交换器的实时温度，以根据实时温度与预设出水温度之间的关系，并结合提供合适的燃气量来加热交换器，就能做到出水温度都能以较快的速度达到设定温度，以提升热水器的加热效率。

具体地，通过水量伺服器检测当前的工作水量，基于工作水量、实时温度与预设出水温度之间的温差值，以及预设出水时间间隔确定合适的燃气量，由于燃烧腔的体积是确定的，因此通过燃气气压表征燃气量，进而通过调整燃气控制阀的开度以快速达到燃气气压，结合合适的风量启动燃烧器燃烧燃气，以达到快速制热的目的。

在上述任一实施例中，优选地，处理器404，具体用于：在检测到实时温度大于或等于预设出水温度时，控制燃烧器延时打火或减小燃气控制阀的开度，和/或在打火之前，控制增大风机向换热器送风的送风量，以降低换热器的温度。

在该实施例中，在热水器停止运行时，由于在燃气停止燃烧时，仍存在一定的残余热量，因此会对换热器内的水继续加热导致换热器和/或换热器的水温高于预设出水温度，而当停机之后又马上重新开机运行时，如果不设置一定的改进措施，会在一段时间内会持续流出温度较高的水流，之后的出水温度才能变成预设出水温度，此时，可以通过控制燃烧器延时打火，或降低打火的燃气气压，或在打火之前通过开启风机送风以进行降温，达到减小温度较高水流流出所占用的时长，一方面，能够降低温度较高的水通过加温之后温度再次升高造成烫伤用户的风险，另一方面，也能够尽快满足用户的用水需求。

在上述任一实施例中，优选地，处理器404，具体用于：在接收到运行指令时，检测热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；在检测到待工作水量大于或等于预设最低工作水量时，根据启动参数控制加热器运行；在检测到待工作水量小于预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

在该实施例中，通过设置水量伺服器，以检测待工作水量是否满足最低工作水量，以在未满足最低工作水量时，控制关闭燃气控制阀结合对热交换器实时温度的采集，实现水流与燃气的双重调节，以进一步提升出水的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，处理器404，具体用于：在热水器运行过程中，实时检测热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；在检测到实时温度大于或等于预设预警温度时，控制关闭燃气控制阀。

在该实施例中，在发生异常加热的情况下，如果仅靠热水器出水口设置的温度传感器检测水温，当这个温度传感器检测到温度异常的时候，热交换器里的水温已经很高，从而导致无法避免高温出水，通过采样设置在交换器上温度传感器进行温度采集与检测，能够在热交换器的水温变高的时停止热水器的运行，以提升热水器运行的安全性，降低防烫伤风险。

在上述任一实施例中，优选地，处理器404，具体用于：在控制关闭燃气控制阀的同时，在热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

在该实施例中，通过显示故障标识，提醒用户当前存在水温过热的现象，以促使用户及时对故障进行定位。

根据本发明的一个实施例的热水器，包括：如上述任一项实施例限定的控制装置400。

根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时实现：响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系确定运行指令中的启动参数；根据启动参数控制加热器运行，以使热水器在自接收到运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，其中，启动参数包括燃气控制阀的开度和/或风机的出风量。

在该技术方案中，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

其中，热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，热交换器用于接收燃烧器的热量以与水流进行换热、燃气控制阀用于调节向燃烧器输出的燃气量，风机用于向燃烧器以及热交换器送风，通过检测热交换器的实时温度，并与预设出水温度进行比较，并根据得到的比较结果确定对应的燃气控制阀的开度和/或风机的出风量，以基于燃气控制阀的开度和/或风机的出风量确定向换热器输送的初始热量，以使热水器快速实现预设出水温度出水。

另外，还可以进一步将预设出水时间间隔作为计算条件计算启动参数，然而本领域的技术人员可以理解的是，预设出水时间间隔小于现有技术中的出水温度达到预设出水温度的时间间隔，但是需要属于能够实现的合理范围内的时长。

在上述技术方案中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度小于预设出水温度时，确定预设出水温度与实时温度之间的温度差；根据温度差与预设出水时间间隔确定初始加热热量；根据初始加热热量确定燃烧器内的燃气气压；根据燃气气压确定燃气控制阀的开度。

在该技术方案中，在热水器启动时，通常换热器的温度较低，利用设置在换热器上的温度传感器来监测热水器内持有最大热容量的热交换器的实时温度，以根据实时温度与预设出水温度之间的关系，并结合提供合适的燃气量来加热交换器，就能做到出水温度都能以较快的速度达到设定温度，以提升热水器的加热效率。

具体地，通过水量伺服器检测当前的工作水量，基于工作水量、实时温度与预设出水温度之间的温差值，以及预设出水时间间隔确定合适的燃气量，由于燃烧腔的体积是确定的，因此通过燃气气压表征燃气量，进而通过调整燃气控制阀的开度以快速达到燃气气压，结合合适的风量启动燃烧器燃烧燃气，以达到快速制热的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，响应于热水器的运行指令确定采集到的热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据温度关系以及预设出水时间间隔确定运行指令中的启动参数，具体包括：在检测到实时温度大于或等于预设出水温度时，控制燃烧器延时打火或减小燃气控制阀的开度，和/或在打火之前，控制增大风机向换热器送风的送风量，以降低换热器的温度。

在该技术方案中，在热水器停止运行时，由于在燃气停止燃烧时，仍存在一定的残余热量，因此会对换热器内的水继续加热导致换热器和/或换热器的水温高于预设出水温度，而当停机之后又马上重新开机运行时，如果不设置一定的改进措施，会在一段时间内会持续流出温度较高的水流，之后的出水温度才能变成预设出水温度，此时，可以通过控制燃烧器延时打火，或降低打火的燃气气压，或在打火之前通过开启风机送风以进行降温，达到减小温度较高水流流出所占用的时长，一方面，能够降低温度较高的水通过加温之后温度再次升高造成烫伤用户的风险，另一方面，也能够尽快满足用户的用水需求。

在上述任一技术方案中，优选地，在接收到运行指令时，检测热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；在检测到待工作水量大于或等于预设最低工作水量时，根据启动参数控制加热器运行；在检测到待工作水量小于预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

在该技术方案中，通过设置水量伺服器，以检测待工作水量是否满足最低工作水量，以在未满足最低工作水量时，控制关闭燃气控制阀结合对热交换器实时温度的采集，实现水流与燃气的双重调节，以进一步提升出水的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在热水器运行过程中，实时检测热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；在检测到实时温度大于或等于预设预警温度时，控制关闭燃气控制阀。

在该技术方案中，在发生异常加热的情况下，如果仅靠热水器出水口设置的温度传感器检测水温，当这个温度传感器检测到温度异常的时候，热交换器里的水温已经很高，从而导致无法避免高温出水，通过采样设置在交换器上温度传感器进行温度采集与检测，能够在热交换器的水温变高的时停止热水器的运行，以提升热水器运行的安全性，降低防烫伤风险。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在控制关闭燃气控制阀的同时，在热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

在该技术方案中，通过显示故障标识，提醒用户当前存在水温过热的现象，以促使用户及时对故障进行定位。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术提出的如何进一步地提升热水器运行可控的技术问题，本发明提出了一种控制方法、装置、热水器和计算机可读存储介质，在换热器上设置温度传感器以采集温度，在接收到热水器的运行指令时，触发温度传感器采集换热器的实时温度，以通过实时温度表征当前换热器内剩余水量的温度，将该实时温度与用户设置的预设出水温度进行对比，以通过温度关系确定待运行的热水器的启动参数，包括通过燃气控制阀的开度控制燃烧器内的气压压强，以控制初始的加热热量，比如，换热器的温度越低，则初始加热量越大，才能提高换热效率，和/或，换热器的温度越低，则风机的风量越大，以提升换热效率，从而可以通过对换热器温度的检测确定对应的启动参数，从而能够减少实际出水温度到达预设出水温度的时长，以达到提升热水器的运行效率以及提高出水温度的稳定性的效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种热水器的控制方法，所述热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，所述热交换器用于接收所述燃烧器的热量以与水流进行换热、所述燃气控制阀用于调节向所述燃烧器输出的燃气量，所述风机用于向所述燃烧器以及所述热交换器送风，其特征在于，所述热交换器上还设置有温度传感器，所述控制方法包括：

响应于所述热水器的运行指令确定采集到的所述热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据所述温度关系确定所述运行指令中的启动参数；

根据所述启动参数控制所述加热器运行，以使所述热水器在自接收到所述运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，

其中，所述启动参数包括所述燃气控制阀的开度和/或所述风机的出风量。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述响应于所述热水器的运行指令确定采集到的所述热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据所述温度关系以及预设出水时间间隔确定所述运行指令中的启动参数，具体包括：

在检测到所述实时温度小于所述预设出水温度时，确定所述预设出水温度与所述实时温度之间的温度差；

根据所述温度差与所述预设出水时间间隔确定初始加热热量；

根据所述初始加热热量确定所述燃烧器内的燃气气压；

根据所述燃气气压确定所述燃气控制阀的开度。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述响应于所述热水器的运行指令确定采集到的所述热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据所述温度关系以及预设出水时间间隔确定所述运行指令中的启动参数，具体包括：

在检测到所述实时温度大于或等于所述预设出水温度时，控制所述燃烧器延时打火或减小所述燃气控制阀的开度，和/或

在打火之前，控制增大风机向所述换热器送风的送风量，以降低所述换热器的温度。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：

在接收到所述运行指令时，检测所述热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；

在检测到所述待工作水量大于或等于所述预设最低工作水量时，根据所述启动参数控制所述加热器运行；

在检测到所述待工作水量小于所述预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述热水器运行过程中，实时检测所述热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；

在检测到所述实时温度大于或等于所述预设预警温度时，控制关闭所述燃气控制阀。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，还包括：

在控制关闭所述燃气控制阀的同时，在所述热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

7.一种热水器的控制装置，所述热水器上设置有燃烧器、热交换器、燃气控制阀以及风机，所述热交换器用于接收所述燃烧器的热量以与水流进行换热、所述燃气控制阀用于调节向所述燃烧器输出的燃气量，所述风机用于向所述燃烧器以及所述热交换器送风，其特征在于，所述热交换器上还设置有温度传感器，所述控制装置包括：存储器和处理器；

所述存储器，用于存储所述存储器用于存储程序代码；

所述处理器，用于调用所述程序代码执行：

响应于所述热水器的运行指令确定采集到的所述热交换器的实时温度与预设出水温度之间的温度关系，以根据所述温度关系确定所述运行指令中的启动参数；

根据所述启动参数控制所述加热器运行，以使所述热水器在自接收到所述运行指令起的预设出水时间间隔内输出达到预设出水温度的水流，

其中，所述启动参数包括所述燃气控制阀的开度和/或所述风机的出风量。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述处理器，具体用于：

在检测到所述实时温度小于所述预设出水温度时，确定所述预设出水温度与所述实时温度之间的温度差；

根据所述温度差与所述预设出水时间间隔确定初始加热热量；

根据所述初始加热热量确定所述燃烧器内的燃气气压；

根据所述燃气气压确定所述燃气控制阀的开度。

9.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述处理器，具体用于：

在检测到所述实时温度大于或等于所述预设出水温度时，控制所述燃烧器延时打火或减小所述燃气控制阀的开度，和/或

在打火之前，控制增大风机向所述换热器送风的送风量，以降低所述换热器的温度。

10.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述处理器，具体用于：

在接收到所述运行指令时，检测所述热水器内的待工作水量是否大于或等于预设最低工作水量；

在检测到所述待工作水量大于或等于所述预设最低工作水量时，根据所述启动参数控制所述加热器运行；

在检测到所述待工作水量小于所述预设最低工作水量时，控制向热水器水箱内进水。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的控制装置，其特征在于，所述处理器，具体用于：

在所述热水器运行过程中，实时检测所述热交换器的实时温度是否大于或等于预设预警温度；

在检测到所述实时温度大于或等于所述预设预警温度时，控制关闭所述燃气控制阀。

12.根据权利要求11所述的控制装置，其特征在于，所述处理器，具体用于：

在控制关闭所述燃气控制阀的同时，在所述热水器的显示面板上显示对应的故障标识。

13.一种热水器，其特征在于，包括：

如权利要求7至12中任一项所述的控制装置。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时实现如所述权利要求1至6中任一项所述的控制方法。

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