CN104937235A - 可变容量式排气涡轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可变容量式排气涡轮机，可以防止高温下的喷嘴支撑件的变形、损坏。可变容量式排气涡轮机(1)具备：喷嘴支架(2)；喷嘴支撑件(6)，其一端部(6a)与喷嘴支架(2)的一面(2a)连结；喷嘴板(4)，其与喷嘴支撑件(6)的另一端部(6b)连结，从喷嘴支架(6)分开而相对支承，并且与喷嘴支架(6)相对的一面(2a)的相反侧的另一面(4b)面向排气流动的排气通路(20)而配置；多个喷嘴叶片(8)，其可旋转地支承于喷嘴支架(2)和喷嘴板(4)之间，可变容量式排气涡轮机(1)中，喷嘴支撑件(6)为了吸收热伸展引起的喷嘴支架(2)和上述喷嘴板(4)之间的半径方向的相对位移而沿着半径方向可倾倒地构成。

Description

可变容量式排气涡轮机
技术领域
本公开涉及可变容量式排气涡轮机。
背景技术
排气涡轮增压机中，大多使用配置于在涡轮壳体上形成的涡旋状的排气通路和可旋转地配置于涡轮壳体的中心的涡轮之间并控制作用于涡轮的排气的流动的可变喷嘴机构。
上述可变喷嘴机构通过如下的结构构成，喷嘴支架和喷嘴板利用喷嘴支撑件以相互分开的状态支承，且在该喷嘴支架和喷嘴板之间可旋转地支承多个喷嘴叶片。而且，通过变化喷嘴叶片的叶片角，控制在喷嘴支架和喷嘴板之间流动的排气流动，并控制作用于涡轮的排气流动。
作为具备这种可变喷嘴机构的可变容量式排气涡轮机的一例，例如专利文献1、2等中有公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利第4491766号公报
专利文献2：(日本)特开2010－53773号公报
发明所要解决的课题
但是，从柴油发动机排出的排气成为约850℃的高温，因此，在喷嘴支架和喷嘴板上产生热变形。此时，在固定于轴承壳体等且仅与喷嘴支撑件相对的面与高温的排气接触的喷嘴支架和两面暴露在高温的排气中的喷嘴板上，半径方向的热伸展量不同，如图15所示，在喷嘴支架2上产生翘曲，在将喷嘴板4与喷嘴支架2连结的喷嘴支撑件6上作用切断力或弯矩，喷嘴支撑件6可能变形。
另外，特别是在将具备可变喷嘴机构的可变容量式排气涡轮机应用于汽油发动机的情况下，推测从汽油发动机排出的排气的温度比850℃高，因此，上述的喷嘴支架和喷嘴板之间的热伸展量的差更大，可能作用比喷嘴支撑件更大的切断力、弯矩。
发明内容
本发明的至少一实施方式是鉴于上述那样现有技术课题而研发的，其目的在于，提供一种可变容量式排气涡轮机，可以防止高温下的喷嘴支撑件的变形、损坏。
用于解决课题的技术方案
本发明的至少一实施方式提供一种可变容量式排气涡轮机，具备：
喷嘴支架；
喷嘴支撑件，其一端部与所述喷嘴支架的一面连结；
喷嘴板，其与所述喷嘴支撑件的另一端部连结，从所述喷嘴支架分开而相对支承，并且与所述喷嘴支架相对的一面的相反侧的另一面面向排气流动的排气通路而配置；
至少一个喷嘴叶片，其可旋转地支承于所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间，其特征在于，
所述喷嘴支撑件为了吸收热伸展引起的所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间的半径方向的相对位移，而沿着所述半径方向可倾倒地构成。
根据所述可变容量式排气涡轮机，喷嘴支撑件为了吸收热伸展引起的喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移而沿着半径方向可倾倒地构成。因此，即使由于高温的排气，在喷嘴支架及喷嘴板上产生热伸展，通过喷嘴支撑件倾倒，可吸收该热伸展量的差引起的两者的相对位移。因此，不会对喷嘴支撑件作用较大的切断力或弯矩，可以防止喷嘴支撑件的变形、损坏。
在若干实施方式中，所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成为球面状，并且在所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方形成有收容保持部，该收容保持部可滑动地收容形成为球面状的端部。
根据这种实施方式，形成为球面状的喷嘴支撑件的端部可滑动地收容于收容保持部，因此，可以在稳定地连结喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的状态下，使喷嘴支撑件沿着半径方向倾倒。
一实施方式中，所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入的开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下铆接所述插入口。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件的端部插入收容保持部后再铆接该插入口的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件的端部收容于收容保持部。
在另一实施方式中，所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入的开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下，在所述插入口固定按压部件，该按压部件由与所述喷嘴支架及所述喷嘴板不同的部件构成。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件的端部插入收容保持部后在该插入口固定由另一部件构成的按压部件的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件的端部收容于收容保持部。
另外，在另一实施方式中，所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从不能间隙配合地插入的开口的所述收容保持部的压入口压入。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件的端部从收容保持部的压入口压入的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件的端部收容于收容保持部。
在若干实施方式中，所述喷嘴支撑件由具有形成为球面状的一端部的一端侧分割体和具有形成为球面状的另一端部的另一端侧分割体的两个分割体构成，且通过如下的结构构成，该结构是，在将一端侧分割体的一端部收容于在喷嘴支架上形成的支架侧收容保持部，且将另一端侧分割体的另一端部收容于在喷嘴板上形成的板侧收容保持部的状态下，将一端侧分割体和另一端侧分割体结合。
根据这种实施方式，喷嘴支撑件由一端侧分割体和另一端侧分割体的两个分割体构成，因此，通过仅在将一端侧分割体的一端部收容于支架侧收容保持部，且将另一端侧分割体的另一端部收容于板侧收容保持部的状态下结合两者的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件的两端部分别收容于支架侧收容保持部及板侧收容保持部。
在若干实施方式中，所述收容保持部包含形成于喷嘴支架的支架侧收容保持部和形成于喷嘴板的板侧收容保持部，并且所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的双方端部形成为球面状，支架侧收容保持部的插入口形成于与喷嘴板相对的喷嘴支架的一面上，板侧收容保持部的插入口形成于与喷嘴支架相对的喷嘴板的一面上。
根据这种实施方式，支架侧收容保持部及板侧收容保持部分别形成于喷嘴支架及喷嘴板相互相对的一面上，因此，即使不分割喷嘴支撑件，通过上述简单的组装方法，也可以将喷嘴支撑件的两端部收容于支架侧收容保持部及板侧收容保持部。
在若干实施方式中，在所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方固定有收容保持部形成体，该收容保持部形成体与喷嘴支架及喷嘴板分体地构成，且在内部形成有收容保持部。
根据这种实施方式，内部中形成有收容保持部的收容保持部形成体与喷嘴支架及喷嘴板分体地构成。因此，在将喷嘴支撑件的端部收容于收容保持部时，即使由于铆接、压入、按压部件的固定等产生不良情况，也不会影响喷嘴支架或喷嘴板，可以防止材料成品率的恶化。
在若干实施方式中，所述喷嘴支撑件包含：喷嘴支撑件主体；连结部，其由从喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面突出的棒状的躯干部及设于该躯干部的前端侧的具有比躯干部更大的截面的头部构成，在所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方形成有连结部的躯干部间隙配合地插入的贯通孔，并且可滑动地配置连结部的头部的连结收容部在另一面上形成凹状。
根据这种实施方式，连结部的躯干部间隙配合地插入喷嘴支架及喷嘴板的贯通孔，即，以保持间隙的状态插通贯通孔，并且将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部，该连结收容部在喷嘴支架及喷嘴板的另一面上形成凹状，因此，可以在稳定地连结喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的状态下，使喷嘴支撑件沿着半径方向倾倒。
在一实施方式中，所述连结部由与喷嘴支撑件主体的端面连结的联接部件构成。
根据这种实施方式，通过仅将联接部件与喷嘴支撑件主体的端面连结的简单的结构，可以形成所述连结部。
在另一实施方式中，所述连结部的头部通过如下的结构形成，该结构是，在将躯干部间隙配合地插入贯通孔，且使该躯干部的前端侧从连结收容部突出的状态下，铆接躯干部的前端。
根据这种实施方式，通过铆接躯干部的前端部，可以形成所述连结部，因此，与例如利用联接部件形成连结部的情况等相比，可以减少零件数量。
在若干实施方式中，在所述连结收容部配置有球面垫圈，并且在所述联接部件上，与球面垫圈的球面状的凹座面可滑动地形成的球面状凸部形成于该头部和躯干部之间。
根据这种实施方式，在利用联接部件形成所述连结部的情况下，通过在连结收容部配置球面垫圈的简单的结构可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部。
在若干实施方式中，所述连结收容部凹设成球面状，所述连结部的头部，将其躯干部侧凸设成球面状，以可滑动地与凹设成球面状的连结收容部嵌合。
根据这种实施方式，通过简单的结构可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部。
在若干实施方式中，所述连结收容部凹设成圆锥状，在所述连结部的头部和凹设成圆锥状的连结收容部之间配置有弹性部件。
根据这种实施方式，通过在连结部的头部和连结收容部之间仅配置弹性部件的简单的结构，就可以将连结部的头部可滑动地配置于连结收容部，并且将连结收容部及连结部的头部构成简单的形状。
在一实施方式中，在所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方的一面上形成有形成为球面状的球面部，并且所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面与所述球面部可滑动地形成。
根据这种实施方式，通过形成于喷嘴支架及喷嘴板的一面的球面部和喷嘴支撑件主体的端面进行滑动，可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作流畅，而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
在另一实施方式中，在所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面和所述喷嘴支架及喷嘴板的至少任一方的一面之间，配置有第二弹性部件。
根据这种实施方式，通过在喷嘴支架及喷嘴板的一面和喷嘴支撑件主体的端面之间仅配置第二弹性部件的简单的结构，可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作流畅，而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
该在另一实施方式中，在所述喷嘴支撑件主体的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成有狭缝，该狭缝用于允许喷嘴支撑件主体沿着半径方向倾倒。
根据这种实施方式，通过在喷嘴支撑件主体的端部仅形成狭缝的零件数量较少的简单的结构，可以使喷嘴支撑件倾倒时的动作变得流畅，而可以迅速吸收喷嘴支架和喷嘴板之间的半径方向的相对位移。
在若干实施方式中，所述喷嘴支撑件包含：与所述喷嘴支架连结的一端侧支架部件、与所述喷嘴板连结的另一端侧支架部件、将一端侧支架部件及另一端侧支架部件沿着半径方向可旋转地连结的销部件。
根据这种实施方式，通过使一端侧支架部件和另一端侧支架部件沿着半径方向可旋转地连结，喷嘴支撑件至少沿着半径方向可倾倒地构成，可防止喷嘴支撑件的变形、损坏。
在若干实施方式中，所述喷嘴支架利用线性伸展系数比形成所述喷嘴板的材料小的材料形成。
根据这种实施方式，相对于喷嘴支架，喷嘴板一方由易于热伸展的材料形成，因此，通过喷嘴板进行热伸展，可以较小地抑制以喷嘴支架向另一面侧翘曲的方式变形时的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结部中的旋转角度，并可以减少连结部的磨损。
在若干实施方式中，其特征在于，所述可变容量式排气涡轮机用于汽油发动机。
汽油发动机的排气的温度比柴油发动机的排气的温度高，在用于汽油发动机的可变容量式排气涡轮机中，喷嘴支架和喷嘴板之间的热伸展量的差更大。因此，上述实施方式的可变容量式排气涡轮机可以特别适用于汽油发动机。
发明效果
根据本发明的至少一实施方式，喷嘴支撑件沿着半径方向可倾倒地构成，因此，能够提供可以防止高温下的喷嘴支撑件的变形、损坏的可变容量式排气涡轮机。
附图说明
图1是本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机的剖视图；
图2是图1的A－A剖视图；
图3是图2的B－B剖视图；
图4是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图5是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图6是表示另一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图7是表示又一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图8是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图9是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图10是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图11是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图12是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图；
图13是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图，图13(a)与图11所示的实施方式对应，图13(b)与图12所示的实施方式对应；
图14是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图，图14(a)是俯视图，图14(b)是侧视图；
图15是表示喷嘴支架及喷嘴板进行热伸展，且对将两者连结的喷嘴支撑件作用切断力或弯矩的状态的图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。但是，该实施方式所记载的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对性的配置等不是将本发明的范围限定于此的意思，只不过是说明例。
图1是本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机1的剖视图。图2是图1的A－A剖视图。图3是图2的B－B剖视图。首先，基于图1～图3，对本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机1的基本结构进行说明。
如图1所示，本发明一实施方式的可变容量式排气涡轮机1利用例如螺栓等将收容涡轮转子12的涡轮壳体16、收容可旋转地支承涡轮转子12的旋转轴12a的轴承22的轴承壳体18联接。另外，虽然未图示，但在隔着轴承壳体18的涡轮壳体16的相反侧，收容与旋转轴12a连结的压缩机转子的压缩机壳体与轴承壳体18连结。
在涡轮壳体16的外周侧形成有涡旋状的排气通路20，该涡旋状的排气通路20与未图示的排气歧管连通，而使从发动机排出的排气流动。另外，在涡旋状的排气通路20和涡轮机转子12之间配置有控制作用于涡轮转子12的排气流动的可变喷嘴机构10。
如图1所示，可变喷嘴机构10在夹持于涡轮壳体16与轴承壳体18之间的状态下，通过利用螺栓等将喷嘴支架2联接到轴承壳体18而固定在轴承壳体18上。另外，如图3所示，可变喷嘴机构10中，柱状部件的喷嘴支撑件6的一端部与喷嘴支架2的一面2a连结。另外，喷嘴板4的一面4a与喷嘴支撑件6的另一端部连结。该喷嘴支撑件6在喷嘴支架2的一面2a及喷嘴板4的一面4a上以平面看按照周状连结多个。由此，喷嘴板4从喷嘴支架2的一面2a分开而被支承。
另外，如图2和图3所示，在喷嘴支架2的另一面2b上可旋转地配置有形成为圆盘状的驱动环5。而且，多个杆板3的一端侧与驱动环5连结。而且，杆板3的另一端侧经由喷嘴轴8a与喷嘴叶片8连结，通过使驱动环5旋转而使各杆板3旋转，而使喷嘴叶片8的叶片角变化。
在这样构成的可变容量式排气涡轮机1中，如图1的箭头f所示，在涡旋状的排气通路20中流动的排气流入喷嘴支架2和喷嘴板4之间，并利用喷嘴叶片8控制流动方向，而向涡轮壳体16的中心部流动。而且，在作用于涡轮转子12后，从排气出口24排出到外部。
此时，如图1所示，在喷嘴板4中，连结喷嘴支撑件6的一面4a的相反侧的另一面4b面向排气流动的排气通路20配置。因此，喷嘴板4中，一面4a和另一面4b两面暴露在排气中。与之相对，喷嘴支架2仅一面2a与排气接触，另一面2b向轴承壳体18侧配置而不暴露在排气中。
这样，喷嘴板4的两面4a、4b暴露在排气中，与之相对，喷嘴支架2仅一面2a与排气接触，因此，喷嘴板4在发动机工作时，温度比喷嘴支架2高，热伸展量也变大。另外，喷嘴支架2中，温度在一面2a和另一面2b差异较大，因此，由于热伸展而以翘曲的方式变形。因此，如上述的图12所示，对连结喷嘴板4和喷嘴支架2的喷嘴支撑件6作用切断力或弯矩，喷嘴支撑件6可能变形。
因此，本发明的至少一个实施方式中，如以下实施方式中说明那样，喷嘴支撑件6为了吸收热伸展引起的喷嘴支架2和喷嘴板4之间的半径方向的相对位移而沿着半径方向可倾倒地构成。
根据这种可变容量式排气涡轮机1，即使由于高温的排气而在喷嘴支架2及喷嘴板4上产生热伸展，通过喷嘴支撑件6倾倒，也可吸收该热伸展量的差引起的两者的相对位移，因此，不会对喷嘴支撑件6作用较大的切断力或弯矩，可以防止喷嘴支撑件6的变形、损坏。
图4是表示一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
在若干实施方式中，如图4所示，喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b的至少任一方的端部形成为球面状，并且在喷嘴支架2及喷嘴板4的至少任一方形成有收容保持部42、44，该收容保持部42、44可滑动地收容形成为球面状的端部。
例如，在图4所示的实施方式中，喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b的双方的端部形成为球面状。另外，在喷嘴支架2上形成有可滑动地收容喷嘴支撑件6的一端部6a的支架侧收容保持部42，并且在喷嘴板4上形成有可滑动地收容喷嘴支撑件6的另一端部6b的板侧收容保持部44。这些支架侧收容保持部42及板侧收容保持部44的内面42s、44s分别形成截面圆弧状，喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b分别作为可滑动地抵接的支承座面42s、44s而构成。
根据这种实施方式，形成为球面状的喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b的至少任一方可滑动地收容于支架侧收容保持部42或板侧收容保持部44。因此，可以在稳定地连接喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的状态下，使喷嘴支撑件6沿着半径方向倾倒。
图5是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图。
在一实施方式中，如图5所示，喷嘴支撑件6的形成为球面状的一端部6a及另一端部6b，将该球面状的端部6a、6b从被设有能够间隙配合地插入的开口的收容保持部42、44的插入口42A、44A插入。而且，通过在配置于收容保持部42、44的状态下铆接插入口42A、44，而收容于收容保持部42、44。此外，图中的虚线表示铆接插入口42A、44A之前的状态。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件6的端部6a、6b插入收容保持部42、44后铆接该插入口42A、44A的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件6的端部6a、6b收容于收容保持部42、44。此外，收容保持部42、44的内面的截面形状只要是可以可滑动地收容形成为球面状的喷嘴支撑件6的端部的形状即可，不限定于图4所示的截面圆弧状，也可以是图5所示的截面菱形形状。
图6是表示另一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
在另一实施方式中，如图6所示，喷嘴支撑件6的形成为球面状的一端部6a及另一端部6b中，将该球面状的端部6a、6b在能够间隙配合地插入即保持间隙的状态下从可插入地开口的收容保持部42、44的插入口42A、44分别插入。而且，在配置于收容保持部42、44的状态下，在插入口42A、44A分别固定由与喷嘴支架2及喷嘴板4不同的部件构成的按压部件46，由此，收容于收容保持部42、44。本实施方式中，按压部件46的一面构成收容保持部42、44的支承座面42s、44s的一部分。该按压部件46向喷嘴支架2及喷嘴板4的固定方法可以采用熔接或铆接等各种公知的固定方法。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件6的端部6a、6b插入收容保持部42、44后将由与该插入口42A、44A不同的部件构成的按压部件46固定的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件6的端部6a、6b收容于收容保持部42、44。
图7是表示又一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
在又一实施方式中，如图7所示，喷嘴支撑件6的形成为球面状的一端部6a及另一端部6b中，将该球面状的端部6a、6b在不能间隙配合地插入即保持间隙的状态下从开口成不能插入的程度的收容保持部42、44的压入口42B、44B压入，由此，收容于收容保持部42、44。此外，本实施方式中，喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b分别从喷嘴支架2及喷嘴板4的一面2a、4a侧压入。
根据这种实施方式，通过仅将喷嘴支撑件6的端部从收容保持部42、44的压入口42B、44B压入的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件6的端部6a、6b收容于收容保持部42、44。
图8是表示一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
在若干实施方式中，如图8所示，喷嘴支撑件6由具有形成为球面状的一端部6a的一端侧分割体6A和具有形成为球面状的另一端部6b的另一端侧分割体6B的两个分割体构成。而且，通过在将一端侧分割体6A的一端部6a收容于在喷嘴支架2上形成的支架侧收容保持部42，且将另一端侧分割体6B的另一端部6b收容于在喷嘴板4上形成的板侧收容保持部44的状态下，将一端侧分割体6A和另一端侧分割体6B结合而构成。这些一端侧分割体6A和另一端侧分割体6B利用熔接或螺栓等联接部件结合。另外，本实施方式中，插入口42A、44A分别向喷嘴支架2的另一面2b及喷嘴板4的另一面4b开口。而且，将一端侧分割体6A和另一端侧分割体6B结合后，使插入口42A、44A铆接，由此，将喷嘴支撑件6的端部6a、6b保持于收容保持部42、44。
根据这种实施方式，喷嘴支撑件6由一端侧分割体6A和另一端侧分割体6B的两个分割体构成，因此，通过仅在将一端侧分割体6A的一端部6a收容于支架侧收容保持部42，且将另一端侧分割体6B的另一端部6b收容于板侧收容保持部44的状态下结合两者的简单的组装方法，可以将喷嘴支撑件6的两端部6a、6b分别收容于支架侧收容保持部42及板侧收容保持部44。
另外，在若干实施方式中，如图5及图6所示，收容保持部包含形成于喷嘴支架2的支架侧收容保持部42和形成于喷嘴板4的板侧收容保持部44。而且，喷嘴支撑件6的一端部6a及另一端部6b的双方端部形成为球面状，支架侧收容保持部42的插入口42A形成于与喷嘴板4相对的喷嘴支架2的一面2a上，板侧收容保持部44的插入口44A形成于与喷嘴支架2相对的喷嘴板4的一面4a上。
根据这种实施方式，支架侧收容保持部42及板侧收容保持部44分别形成于喷嘴支架2及喷嘴板4相互相对的一面2a、4a上，因此，如图8所示的实施方式，即使不分割喷嘴支撑件6，通过简单的组装方法，也可以将喷嘴支撑件6的两端部6a、6b收容保持于支架侧收容保持部42及板侧收容保持部44。
图9是表示一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
在若干实施方式中，如图9所示，在喷嘴支架2及喷嘴板4的至少任一方分别固定收容保持部形成体52、54，该收容保持部形成体52、54与喷嘴支架2及喷嘴板4分体地构成，且在内部形成有收容保持部42、44。这些收容保持部形成体52、54相对于喷嘴支架2及喷嘴板4分别通过例如熔接等固定。另外，在图9所示的实施方式中，喷嘴支撑件6的端部6a、6b通过在配置于收容保持部42、44的状态下铆接插入口42A、44A而被收容，但除此之外，也可以通过压入或按压部件46的固定等进行的方法，使喷嘴支撑件6的端部6a、6b保持于收容保持部42、44。
根据这种实施方式，内部中形成有收容保持部42、44的收容保持部形成体52、54与喷嘴支架2及喷嘴板4分体地构成。因此，在将喷嘴支撑件6的端部6a、6b分别收容于收容保持部42、44时，即使由于铆接、压入、按压部件的固定等产生不良情况，也不会影响喷嘴支架2或喷嘴板4，而可以防止材料成品率的恶化。
图10～图13分别是表示一实施方式的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结构造的图。
此外，图10～图13中表示喷嘴支架2和喷嘴支撑件6的连结构造，但喷嘴板4和喷嘴支撑件6的连结构造也可以一样地构成。
在若干实施方式中，如图10～图13所示，喷嘴支撑件6包含：喷嘴支撑件主体6M；连结部36，其由从喷嘴支撑件主体6M的一端面6as(另一端面6bs)突出的棒状的躯干部36b及设于该躯干部36b的前端侧的具有比躯干部36b更大的截面的头部36a构成，在喷嘴支架2(喷嘴板4)上形成有连结部36的躯干部36b间隙配合地插入的贯通孔58，并且可滑动地配置连结部36的头部36a的连结收容部48在另一面2b(4b)上形成凹状。
连结部36的头部36a可滑动地配置于连结收容部48，因此，在喷嘴支撑件6倾倒时，随之，头部36a顺畅地倾倒。另外，连结部36的躯干部36b如下构成，该结构是，间隙配合地插入在喷嘴支架2上形成的贯通孔58，在喷嘴支撑件6倾倒时，随之，可以倾倒到规定角度。
因此，根据这种实施方式，连结部36的躯干部36b间隙配合地插入喷嘴支架2及喷嘴板4的贯通孔58，即在保持间隙的状态下插通贯通孔58，并且连结部36的头部36a可滑动地配置于在喷嘴支架2(喷嘴板4)的另一面2b(4b)上形成凹状的连结收容部48，因此，可以在稳定地连结喷嘴支撑件6和喷嘴支架2(喷嘴板4)的状态下使喷嘴支撑件6沿着半径方向倾倒。
在一实施方式中，如图10所示，连结部36由与喷嘴支撑件主体6M的端面6as(6bs)连结的例如螺栓等联接部件构成。在例如图10所示的实施方式中，螺栓36的躯干部36b与喷嘴支撑件主体6M螺合，由此，与其端面6as连结。
根据这种实施方式，通过仅将螺栓等的联接部件与喷嘴支撑件主体6M的端面6as(6bs)连结的简单的结构，可以形成上述连结部36。
此外，在图10所示的实施方式中，利用1条螺栓36将喷嘴支撑件主体6M和喷嘴支架2连结，但也可以构成为例如利用1个长螺栓36将喷嘴支撑件主体6M和喷嘴支架2及喷嘴板4双方连结。在该情况下，将喷嘴支撑件主体6M贯穿整个长度地形成切削有螺旋槽的圆筒状，并使长螺栓36从例如一端侧旋入该圆筒状的喷嘴支撑件主体6M。而且，通过将螺母与从另一端侧突出的螺栓36螺合，而形成前端侧的头部36a。
在另一实施方式中，如图11～图13所示，连结部36的头部36a通过如下的结构形成，在将躯干部36b间隙配合地插入贯通孔58，且使该躯干部36b的前端侧从连结收容部48突出的状态下，铆接躯干部36b的前端。
根据这种实施方式，通过铆接躯干部36b的前端部，可以形成上述的连结部36，因此，与例如利用联接部件形成连结部36的情况等相比，可以减少零件数量。
另外，在若干实施方式中，如图10所示，在凹设成矩形状的连结收容部48A配置球面垫圈38，并且在联接部件36上，与球面垫圈38的球面状的凹座面38a可滑动地形成的球面状凸部36c形成于其头部36a和躯干部36b之间。而且，如图10(b)所示，通过联接部件36的球面状凸部36c和球面垫圈38的球面状的凹座面38a滑动，使喷嘴支撑件6沿着半径方向立即倾倒。
根据这种实施方式，在利用联接部件36形成上述的连结部的情况下，通过在连结收容部48A配置球面垫圈38的简单的结构，可以将连结部36的头部36a可滑动地配置于连结收容部48A。
另外，在若干实施方式中，如图11所示，上述的连结收容部48设为凹设成球面状的连结收容部48B而形成。而且，连结部36的头部36a，将其躯干部侧面36as凸设成球面状，以与凹设成球面状的连结收容部48B可滑动地嵌合。而且，通过该躯干部侧面36as和连结收容部48B进行滑动，使喷嘴支撑件6沿着半径方向立即倾倒。
根据这种实施方式，通过简单的结构，可以将连结部36的头部36a可滑动地配置于连结收容部48B。
另外，在若干实施方式中，如图12所示，上述的连结收容部48设为凹设成圆锥状(截头圆锥状)的连结收容部48C而形成。而且，在连结部36的头部36a和凹设成圆锥状的连结收容部48C之间配置有弹性部件60。这种圆锥状的连结收容部48C的加工比上述的球面状的连结收容部48B容易。另外，该弹性部件60由例如形成中空圆板状的金属垫片等构成，在喷嘴支撑件6倾倒时，该弹性部件60进行弹性变形，由此，使喷嘴支撑件6沿着半径方向立即倾倒。
根据这种实施方式，通过仅在连结部36的头部36a和连结收容部48C之间配置弹性部件60的简单的结构，可以将连结部36的头部36a可滑动地配置于连结收容部48C。另外，可以将连结收容部48C及连结部36的头部36a构成由圆锥状(截头圆锥状)构成的简单的形状。
另外，在一实施方式中，如图10所示，在喷嘴支架2的一面2a上，形成为球面状的球面部32凸状地形成，并且喷嘴支撑件主体6M的一端面6as形成为例如凹状，以与球面部32可滑动。
此外，一端面6as的形状只要是与球面部32可滑动的形状即可，没有特别限定。另外，也可以将球面部32形成凹状。
根据这种实施方式，通过形成于喷嘴支架2的一面2a的球面部32和喷嘴支撑件主体6M的一端面6as进行滑动，可以使喷嘴支撑件6倾倒时的动作流畅，而可以迅速吸收喷嘴支架2和喷嘴板4之间的半径方向的相对位移。
另外，在另一实施方式中，如图11及图12所示，在喷嘴支撑件主体6M的一端面6as和喷嘴支架2的一面2a之间配置有第二弹性部件56。该第二弹性部件56由可弹性变形的例如环状的金属密封材料等构成，在喷嘴支撑件6倾倒时，该第二弹性部件56进行弹性变形，由此，喷嘴支撑件6沿着半径方向立即倾倒。
根据这种实施方式，通过仅在喷嘴支架2的一面2a和喷嘴支撑件主体6M的一端面6as之间配置第二弹性部件56的简单的结构，可以使喷嘴支撑件6倾倒时的动作流畅，可以迅速吸收喷嘴支架2和喷嘴板4之间的半径方向的相对位移。
另外，在另一实施方式中，如图13所示，在喷嘴支撑件主体6M的一端部6a上形成有用于允许沿着喷嘴支撑件主体6M的半径方向的倾倒的狭缝62。该狭缝62也可以如图13所示那样连续形成圆周状，但只要喷嘴支撑件主体6M形成为沿半径方向可倾倒即可。另外，为了追随喷嘴支架2的翘曲那样的变形，也可以在喷嘴支撑件6的一端部6a的径方向外侧形成狭缝62，在喷嘴支撑件6的另一端侧6b的径方向内侧形成狭缝62。此外，图13(a)与图11所示的实施方式对应，图13(b)与图12所示的实施方式对应。
根据这种实施方式，通过仅在喷嘴支撑件主体6M的一端部6a形成狭缝62的零件数量较少的简单的结构，可以使喷嘴支撑件6倾倒时的动作流畅，而可以迅速吸收喷嘴支架2和喷嘴板4之间的半径方向的相对位移。
图14是表示一实施方式的喷嘴支撑件和喷嘴支架及喷嘴板的连结构造的图，图14(a)是俯视图，图14(b)是侧视图。
在若干实施方式中，如图14所示，喷嘴支撑件6包含：与喷嘴支架2连结的一端侧支架部件6C、与喷嘴板4连结的另一端侧支架部件6D、将一端侧支架部件6C及另一端侧支架部件6D沿着半径方向可旋转地连结的销部件6E。喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4利用螺栓等联接部件36不能回动地联接。
根据这种实施方式，通过一端侧支架部件6C和另一端侧支架部件6D沿着半径方向可旋转地连结，喷嘴支撑件6至少沿着半径方向可倾倒地构成，因此，可防止喷嘴支撑件6的变形、损坏。
在若干实施方式中，喷嘴支架2利用线性伸展系数比形成喷嘴板4的材料小的材料形成。例如，可以将喷嘴支架2利用线性伸展系数较小的铬镍铁合金(注册商标)(铬镍铁合金600，铬镍铁合金625，铬镍铁合金718，铬镍铁合金750X等)及镍基合金(注册商标)(镍基合金C22，镍基合金C276，镍基合金B等)等耐热Ni基合金形成，并将喷嘴板4利用线性伸展系数比其大的例如不锈钢等形成。
根据这种实施方式，相对于喷嘴支架2，喷嘴板4一方由易于热伸展的材料形成，因此，通过喷嘴板4进行热伸展，可以抑制以喷嘴支架2向另一面侧2b翘曲的方式变形时的喷嘴支撑件6和喷嘴支架2及喷嘴板4的连结部分、图14所示的实施方式中的一端侧支架部件6C和另一端侧支架部件6D的连结部分的旋转角度为小，并可以减少连结部分的磨损。
以上，对本发明的实施方式进行了详细地说明，但本发明不限定于此，也可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种改良或变形。当也可以组合上述实施方式彼此。
产业上的可利用性
本发明的至少一个实施方式的可变容量式排气涡轮机优选用作汽车发动机用的增压器、特别是排气的温度柴油发动机高的汽油发动机用的增压器。
标记说明
1可变容量式排气涡轮机
2喷嘴支架
3杆板
4喷嘴板
5驱动环
6喷嘴支撑件
6A一端侧分割体
6B另一端侧分割体
6C一端侧支架部件
6D另一端侧支架部件
6E销部件
6a一端部
6as一端面
6b另一端部
6bs另一端面
8喷嘴叶片
10可变喷嘴机构
12涡轮转子
12a旋转轴
16涡轮壳体
18轴承壳体
20排气通路
22轴承
24排气出口
32球面部
36连结部
36a头部
36b躯干部
38球面垫圈
42支架侧收容保持部(收容保持部)
42A插入口
42B压入口
42s支承座面
44板侧收容保持部(收容保持部)
44A插入口
44B压入口
46按压部件
48连结收容部
52收容保持部形成体
56第二弹性部件
58贯通孔
60弹性部件
62狭缝
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种可变容量式排气涡轮机，具备：
喷嘴支架；
喷嘴支撑件，其一端部与所述喷嘴支架的一面连结；
喷嘴板，其与所述喷嘴支撑件的另一端部连结，从所述喷嘴支架分开而相对支承，并且与所述喷嘴支架相对的一面的相反侧的另一面面向排气流动的排气通路而配置；
至少一个喷嘴叶片，其能够旋转地支承于所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间，其特征在于，
所述喷嘴支撑件为了吸收热伸展引起的所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间的半径方向的相对位移，而具有用于沿着所述半径方向能够倾倒地构成的机构。
2.如权利要求1所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成为球面状，
并且在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方形成有收容保持部，该收容保持部能够滑动地收容形成为所述球面状的端部。
3.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下铆接所述插入口。
4.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下，在所述插入口固定按压部件，该按压部件由与所述喷嘴支架及所述喷嘴板不同的部件构成。
5.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从不能间隙配合地插入的开口的所述收容保持部的压入口压入。
6.如权利要求2～5中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件由具有形成为球面状的所述一端部的一端侧分割体和具有形成为球面状的所述另一端部的另一端侧分割体的两个分割体构成，
且通过如下的结构构成，该结构是，在将所述一端侧分割体的所述一端部收容于在所述喷嘴支架上形成的支架侧收容保持部，且将所述另一端侧分割体的所述另一端部收容于在所述喷嘴板上形成的板侧收容保持部的状态下，将所述一端侧分割体和所述另一端侧分割体结合。
7.如权利要求3或4所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述收容保持部包含形成于所述喷嘴支架的支架侧收容保持部和形成于所述喷嘴板的板侧收容保持部，并且所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的双方端部形成为球面状，
所述支架侧收容保持部的插入口形成于与所述喷嘴板相对的所述喷嘴支架的一面上，所述板侧收容保持部的插入口形成于与所述喷嘴支架相对的所述喷嘴板的一面上。
8.如权利要求3～5中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方固定有收容保持部形成体，该收容保持部形成体与所述喷嘴支架及所述喷嘴板分体地构成，且在内部形成有所述收容保持部。
9.如权利要求1所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件包含：喷嘴支撑件主体；连结部，其由从所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面突出的棒状的躯干部及设于所述躯干部的前端侧的具有比所述躯干部更大的截面的头部构成，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方形成有所述连结部的躯干部间隙配合地插入的贯通孔，并且能够滑动地配置所述连结部的头部的连结收容部在另一面上形成为凹状。
10.如权利要求9所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结部由与所述喷嘴支撑件主体的端面连结的联接部件构成。
11.如权利要求9所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结部的头部通过如下的结构形成，该结构是，在将所述躯干部间隙配合地插入所述贯通孔，且使所述躯干部的前端侧从所述连结收容部突出的状态下，铆接所述躯干部的前端。
12.如权利要求10所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述连结收容部配置有球面垫圈，
并且在所述联接部件上，在所述头部和所述躯干部之间形成有与所述球面垫圈的球面状的凹座面能够滑动地形成的球面状凸部。
13.如权利要求9～11中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结收容部凹设成球面状，
所述连结部的头部，将其躯干部侧凸设成球面状，以能够滑动地与凹设成球面状的所述连结收容部嵌合。
14.如权利要求9～11中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结收容部凹设成圆锥状，
在所述连结部的头部和凹设成圆锥状的所述连结收容部之间配置有弹性部件。
15.如权利要求12～14中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方的一面上形成有形成为球面状的球面部，
并且所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面与所述球面部能够滑动地形成。
16.如权利要求13或14所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面和所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方的一面之间，配置有第二弹性部件。
17.如权利要求13或14所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支撑件主体的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成有狭缝，该狭缝用于允许所述喷嘴支撑件主体沿着所述半径方向倾倒。
18.如权利要求1所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件包含：
一端侧支架部件，其与所述喷嘴支架连结；
另一端侧支架部件，其与所述喷嘴板连结；
销部件，其将所述一端侧支架部件及所述另一端侧支架部件沿着所述半径方向能够旋转地连结。
19.如权利要求1～18中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支架利用线性伸展系数比形成所述喷嘴板的材料小的材料形成。
20.如权利要求1～19中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述可变容量式排气涡轮机用于汽油发动机。

Claims (20)

1.一种可变容量式排气涡轮机，具备：
喷嘴支架；
喷嘴支撑件，其一端部与所述喷嘴支架的一面连结；
喷嘴板，其与所述喷嘴支撑件的另一端部连结，从所述喷嘴支架分开而相对支承，并且与所述喷嘴支架相对的一面的相反侧的另一面面向排气流动的排气通路而配置；
至少一个喷嘴叶片，其能够旋转地支承于所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间，其特征在于，
所述喷嘴支撑件为了吸收热伸展引起的所述喷嘴支架和所述喷嘴板之间的半径方向的相对位移，而沿着所述半径方向能够倾倒地构成。
2.如权利要求1所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成为球面状，
并且在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方形成有收容保持部，该收容保持部能够滑动地收容形成为所述球面状的端部。
3.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下铆接所述插入口。
4.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从被设有能够间隙配合地插入开口的所述收容保持部的插入口插入，且在配置于所述收容保持部的状态下，在所述插入口固定按压部件，该按压部件由与所述喷嘴支架及所述喷嘴板不同的部件构成。
5.如权利要求2所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件的形成为球面状的端部通过如下的结构收容于所述收容保持部，该结构是，将该球面状的端部从不能间隙配合地插入的开口的所述收容保持部的压入口压入。
6.如权利要求2～5中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件由具有形成为球面状的所述一端部的一端侧分割体和具有形成为球面状的所述另一端部的另一端侧分割体的两个分割体构成，
且通过如下的结构构成，该结构是，在将所述一端侧分割体的所述一端部收容于在所述喷嘴支架上形成的支架侧收容保持部，且将所述另一端侧分割体的所述另一端部收容于在所述喷嘴板上形成的板侧收容保持部的状态下，将所述一端侧分割体和所述另一端侧分割体结合。
7.如权利要求3或4所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述收容保持部包含形成于所述喷嘴支架的支架侧收容保持部和形成于所述喷嘴板的板侧收容保持部，并且所述喷嘴支撑件的一端部及另一端部的双方端部形成为球面状，
所述支架侧收容保持部的插入口形成于与所述喷嘴板相对的所述喷嘴支架的一面上，所述板侧收容保持部的插入口形成于与所述喷嘴支架相对的所述喷嘴板的一面上。
8.如权利要求3～5中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方固定有收容保持部形成体，该收容保持部形成体与所述喷嘴支架及所述喷嘴板分体地构成，且在内部形成有所述收容保持部。
9.如权利要求1所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件包含：喷嘴支撑件主体；连结部，其由从所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面突出的棒状的躯干部及设于所述躯干部的前端侧的具有比所述躯干部更大的截面的头部构成，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方形成有所述连结部的躯干部间隙配合地插入的贯通孔，并且能够滑动地配置所述连结部的头部的连结收容部在另一面上形成为凹状。
10.如权利要求9所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结部由与所述喷嘴支撑件主体的端面连结的联接部件构成。
11.如权利要求9所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结部的头部通过如下的结构形成，该结构是，在将所述躯干部间隙配合地插入所述贯通孔，且使所述躯干部的前端侧从所述连结收容部突出的状态下，铆接所述躯干部的前端。
12.如权利要求10所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述连结收容部配置有球面垫圈，
并且在所述联接部件上，在所述头部和所述躯干部之间形成有与所述球面垫圈的球面状的凹座面能够滑动地形成的球面状凸部。
13.如权利要求9～11中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结收容部凹设成球面状，
所述连结部的头部，将其躯干部侧凸设成球面状，以能够滑动地与凹设成球面状的所述连结收容部嵌合。
14.如权利要求9～11中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述连结收容部凹设成圆锥状，
在所述连结部的头部和凹设成圆锥状的所述连结收容部之间配置有弹性部件。
15.如权利要求12～14中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方的一面上形成有形成为球面状的球面部，
并且所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面与所述球面部能够滑动地形成。
16.如权利要求13或14所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支撑件主体的一端面及另一端面的至少任一方的端面和所述喷嘴支架及所述喷嘴板的至少任一方的一面之间，配置有第二弹性部件。
17.如权利要求13或14所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
在所述喷嘴支撑件主体的一端部及另一端部的至少任一方的端部形成有狭缝，该狭缝用于允许所述喷嘴支撑件主体沿着所述半径方向倾倒。
18.如权利要求1所所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支撑件包含：
一端侧支架部件，其与所述喷嘴支架连结；
另一端侧支架部件，其与所述喷嘴板连结；
销部件，其将所述一端侧支架部件及所述另一端侧支架部件沿着所述半径方向能够旋转地连结。
19.如权利要求1～18中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述喷嘴支架利用线性伸展系数比形成所述喷嘴板的材料小的材料形成。
20.如权利要求1～19中任一项所述的可变容量式排气涡轮机，其特征在于，
所述可变容量式排气涡轮机用于汽油发动机。
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