JP2001329851A - 可変容量タービンの可変ノズル機構 - Google Patents
可変容量タービンの可変ノズル機構Info
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
-
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- F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクチュエータ側のノズル駆動部材と複数の
ノズルベーンとを連結する連結部材と、前記ノズルベー
ンとの連結部を、塑性変形を伴うことなく高強度を有す
るとともに、治具等の格別な組立要具を必要とすること
なく少ない組立工数でかつ低コストで以って高精度の結
合構造となした可変容量タービンの可変ノズル機構を提
供する。 【解決手段】 可変容量タービンの可変ノズル機構にお
いて、アクチュエータ側のノズル駆動部材と複数のノズ
ルベーンとを夫々連結する複数の連結部材を備え、該連
結部材に形成された穴側係止面を有する結合穴に、ノズ
ルベーンの回転軸に形成され軸側係止面を有する結合軸
部を、該結合穴及び結合軸部に塑性変形を伴うことなく
かつ前記穴側係止面と軸側係止面とを当接させることに
より、前記連結部材と前記ノズルベーンとを相対回転不
能に嵌合せしめ、先端部に抜け止め処理を施したことを
特徴とする。
ノズルベーンとを連結する連結部材と、前記ノズルベー
ンとの連結部を、塑性変形を伴うことなく高強度を有す
るとともに、治具等の格別な組立要具を必要とすること
なく少ない組立工数でかつ低コストで以って高精度の結
合構造となした可変容量タービンの可変ノズル機構を提
供する。 【解決手段】 可変容量タービンの可変ノズル機構にお
いて、アクチュエータ側のノズル駆動部材と複数のノズ
ルベーンとを夫々連結する複数の連結部材を備え、該連
結部材に形成された穴側係止面を有する結合穴に、ノズ
ルベーンの回転軸に形成され軸側係止面を有する結合軸
部を、該結合穴及び結合軸部に塑性変形を伴うことなく
かつ前記穴側係止面と軸側係止面とを当接させることに
より、前記連結部材と前記ノズルベーンとを相対回転不
能に嵌合せしめ、先端部に抜け止め処理を施したことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の過給機
（排気ターボチャージャ）等に用いられ、作動ガスをタ
ービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールから
翼角を可変にされた複数のノズルベーンを経てタービン
ロータへと半径方向に流動させて該タービンロータを回
転駆動するように構成されたラジアル流型の可変容量タ
ービンにおける可変ノズル機構の構造に関する。
（排気ターボチャージャ）等に用いられ、作動ガスをタ
ービンケーシングに形成された渦巻状のスクロールから
翼角を可変にされた複数のノズルベーンを経てタービン
ロータへと半径方向に流動させて該タービンロータを回
転駆動するように構成されたラジアル流型の可変容量タ
ービンにおける可変ノズル機構の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】過給機付き内燃機関においては、機関か
らの排ガス流量と過給機の最適作動条件となるガス流量
とのマッチングをなすために、渦巻状のスクロールから
タービンロータに送られる排ガス流量を機関の運転状態
に応じて可変とする可変容量タービンを備えた過給機
が、近年多く用いられている。かかる可変容量タービン
を備えた過給機は、図５、６示にされるような基本構造
をそなえており、同図において、１０はタービンケーシ
ング、１１は該タービンケーシング１０の外周部に渦巻
状に形成されたスクロールである。１２はタービンロー
タで、図示しないコンプレッサと同軸に設けられセンタ
ーケーシングに軸受（何れも図示省略）を介して回転自
在に支持されている。
らの排ガス流量と過給機の最適作動条件となるガス流量
とのマッチングをなすために、渦巻状のスクロールから
タービンロータに送られる排ガス流量を機関の運転状態
に応じて可変とする可変容量タービンを備えた過給機
が、近年多く用いられている。かかる可変容量タービン
を備えた過給機は、図５、６示にされるような基本構造
をそなえており、同図において、１０はタービンケーシ
ング、１１は該タービンケーシング１０の外周部に渦巻
状に形成されたスクロールである。１２はタービンロー
タで、図示しないコンプレッサと同軸に設けられセンタ
ーケーシングに軸受（何れも図示省略）を介して回転自
在に支持されている。
【０００３】２はノズルベーンで、前記スクロール１１
の内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置され
るとともに、これの内周端部に形成されたノズル軸０２
が前記タービンケーシング１０に固定されたノズルマウ
ント４に回動可能に支持され、その翼角を変化せしめら
れるようになっている。１４は前記タービンケーシング
１０に固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事を
した排ガスを機外に送出するための案内路を形成するガ
ス出口ケーシング、１６はガス出口である。３は円盤状
に形成されたリンクプレートで、前記タービンケーシン
グ１０に回転可能に支持されるとともに、レバープレー
ト１のボス部６が嵌合される長孔０３がタービンの円周
方向等間隔に設けられている。７は前記ノズルベーン２
を駆動するアクチュエータ０７（図示省略）の出力端で
あるアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド
７の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール
５及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変
換されて前記リンクプレート３に伝達されるようになっ
ている。
の内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置され
るとともに、これの内周端部に形成されたノズル軸０２
が前記タービンケーシング１０に固定されたノズルマウ
ント４に回動可能に支持され、その翼角を変化せしめら
れるようになっている。１４は前記タービンケーシング
１０に固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事を
した排ガスを機外に送出するための案内路を形成するガ
ス出口ケーシング、１６はガス出口である。３は円盤状
に形成されたリンクプレートで、前記タービンケーシン
グ１０に回転可能に支持されるとともに、レバープレー
ト１のボス部６が嵌合される長孔０３がタービンの円周
方向等間隔に設けられている。７は前記ノズルベーン２
を駆動するアクチュエータ０７（図示省略）の出力端で
あるアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド
７の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール
５及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変
換されて前記リンクプレート３に伝達されるようになっ
ている。
【０００４】図７は前記ノズルベーン２とレバープレー
ト１との結合態様の従来技術の1例を示し、該ノズルベ
ーン２の回転軸を構成するノズル軸０２の軸端部には、
円形断面の結合軸部０３３が形成されている。一方、レ
バープレート１には前記結合軸部０３３が嵌合される結
合穴０３１が穿孔されている。該結合穴０３１は、図７
（Ｂ）に示すように、円周方向に沿って歯部０３４が形
成されている。そして、前記ノズルベーン２とレバープ
レート１とを結合する際には、図７（Ａ）のＹ矢のよう
に、レバープレート１の結合穴０３１にノズル軸０２の
結合軸部０３３を押し込み、結合穴０３１の歯部０３４
を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ、さらに結合軸部
０３３の軸端部をかしめあるいは溶接することにより、
ノズルベーン２とレバープレート１との相対回転を阻止
して両者を固定する。
ト１との結合態様の従来技術の1例を示し、該ノズルベ
ーン２の回転軸を構成するノズル軸０２の軸端部には、
円形断面の結合軸部０３３が形成されている。一方、レ
バープレート１には前記結合軸部０３３が嵌合される結
合穴０３１が穿孔されている。該結合穴０３１は、図７
（Ｂ）に示すように、円周方向に沿って歯部０３４が形
成されている。そして、前記ノズルベーン２とレバープ
レート１とを結合する際には、図７（Ａ）のＹ矢のよう
に、レバープレート１の結合穴０３１にノズル軸０２の
結合軸部０３３を押し込み、結合穴０３１の歯部０３４
を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ、さらに結合軸部
０３３の軸端部をかしめあるいは溶接することにより、
ノズルベーン２とレバープレート１との相対回転を阻止
して両者を固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる可変容量タービ
ンは、その多くは車両用内燃機関の過給機の排気タービ
ンとして用いられるが、該過給機は小型であることか
ら、前記ノズルベーン２のノズル軸０２及び結合軸部０
３３も小径であり、強度面から大きな力を加えることは
できない。然るに、図７に示される従来技術において
は、レバープレート１の結合穴０３１にノズル軸０２の
結合軸部０３３を押し込み、結合穴０３１の歯部０３４
を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ、さらに結合軸部
０３３の軸端部をかしめあるいは溶接して、ノズルベー
ン２とレバープレート１との相対回転を阻止して両者を
固定することにより、ノズルベーン２とレバープレート
１とを結合している。
ンは、その多くは車両用内燃機関の過給機の排気タービ
ンとして用いられるが、該過給機は小型であることか
ら、前記ノズルベーン２のノズル軸０２及び結合軸部０
３３も小径であり、強度面から大きな力を加えることは
できない。然るに、図７に示される従来技術において
は、レバープレート１の結合穴０３１にノズル軸０２の
結合軸部０３３を押し込み、結合穴０３１の歯部０３４
を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ、さらに結合軸部
０３３の軸端部をかしめあるいは溶接して、ノズルベー
ン２とレバープレート１との相対回転を阻止して両者を
固定することにより、ノズルベーン２とレバープレート
１とを結合している。
【０００６】即ち、前記従来技術においては、結合穴０
３１の歯部０３４を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ
両者を塑性変形させることにより、ノズルベーン２のノ
ズル軸０２とレバープレート１とを固定することから、
結合軸部０３３を結合穴０３１に押し込む際には大きな
力が必要となる。このため、かかる従来技術にあって
は、前記のように小径の結合軸部０３３と結合穴０３１
とを大きな力で押し込むことにより両者を固定すること
から、ノズル軸０２に倒れが生じ、また前記結合軸部０
３３と結合穴０３１との結合部に大きな回転力が作用す
ると歯部０３４がちぎれ、前記結合軸部０３３と結合穴
０３１との結合部において破損を生ずるという不具合が
発生し易い。
３１の歯部０３４を結合軸部０３３の外周に喰い込ませ
両者を塑性変形させることにより、ノズルベーン２のノ
ズル軸０２とレバープレート１とを固定することから、
結合軸部０３３を結合穴０３１に押し込む際には大きな
力が必要となる。このため、かかる従来技術にあって
は、前記のように小径の結合軸部０３３と結合穴０３１
とを大きな力で押し込むことにより両者を固定すること
から、ノズル軸０２に倒れが生じ、また前記結合軸部０
３３と結合穴０３１との結合部に大きな回転力が作用す
ると歯部０３４がちぎれ、前記結合軸部０３３と結合穴
０３１との結合部において破損を生ずるという不具合が
発生し易い。
【０００７】また、かかるノズルベーン２は排ガスに晒
され高温となっていることから、前記ノズルベーン２と
レバープレート１とを結合している結合軸部０３３と結
合穴０３１との結合部も高温となる。このため、前記の
ように該結合部が塑性変形による結合であることから、
この部分の高温強度が低くなっており、前記のような、
ノズルベーン２の結合軸部０３３における破損が発生し
易くなる。さらに、かかる可変容量タービンは翼角を高
精度で制御することを要することから、前記従来技術に
おいては、前記ノズルベーン２とレバープレート１とを
組立時に治具を用いて両者間の相対角度を設定してお
り、このため、多くの組立工数を要するとともに、前記
治具等の格別な組立要具を必要とし、コスト高となる。
され高温となっていることから、前記ノズルベーン２と
レバープレート１とを結合している結合軸部０３３と結
合穴０３１との結合部も高温となる。このため、前記の
ように該結合部が塑性変形による結合であることから、
この部分の高温強度が低くなっており、前記のような、
ノズルベーン２の結合軸部０３３における破損が発生し
易くなる。さらに、かかる可変容量タービンは翼角を高
精度で制御することを要することから、前記従来技術に
おいては、前記ノズルベーン２とレバープレート１とを
組立時に治具を用いて両者間の相対角度を設定してお
り、このため、多くの組立工数を要するとともに、前記
治具等の格別な組立要具を必要とし、コスト高となる。
【０００８】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ア
クチュエータ側のノズル駆動部材と複数のノズルベーン
とを連結する連結部材と、前記ノズルベーンとの連結部
を、塑性変形を伴うことなく高強度を有するとともに、
治具等の格別な組立要具を必要とすることなく少ない組
立工数でかつ低コストで以って高精度の結合構造となし
た可変容量タービンの可変ノズル機構を提供することを
目的とする。
クチュエータ側のノズル駆動部材と複数のノズルベーン
とを連結する連結部材と、前記ノズルベーンとの連結部
を、塑性変形を伴うことなく高強度を有するとともに、
治具等の格別な組立要具を必要とすることなく少ない組
立工数でかつ低コストで以って高精度の結合構造となし
た可変容量タービンの可変ノズル機構を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、タービンケー
シングに形成された渦巻状のスクロールと、該スクロー
ルの内周側にタービンの円周方向に沿って配置されると
ともに前記タービンケーシングに回動可能に支持されて
翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズルベ
ーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータと
を備え、作動ガスを前記スクロールからノズルベーンを
経てタービンロータへと半径方向に流動させて該タービ
ンロータを回転駆動するように構成された可変容量ター
ビンにおいて、アクチュエータに連結され該アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と前記複数のノズルベーンとを夫々連結する複
数の連結部材を備え、該連結部材に形成され平面あるい
は曲面からなる穴側係止面を有する結合穴に、前記ノズ
ルベーンの回転軸に形成され前記穴側係止面に対応する
形状の軸側係止面を有する結合軸部を、該結合穴及び結
合軸部に塑性変形を伴うことなくかつ前記穴側係止面と
軸側係止面とを当接させることにより、前記連結部材と
前記ノズルベーンとを相対回転不能に嵌合せしめ、先端
部に抜け止め処理を施したことを特徴とする可変容量タ
ービンの可変ノズル機構を提案する。
決するため、請求項１記載の発明として、タービンケー
シングに形成された渦巻状のスクロールと、該スクロー
ルの内周側にタービンの円周方向に沿って配置されると
ともに前記タービンケーシングに回動可能に支持されて
翼角を可変にされた複数のノズルベーンと、該ノズルベ
ーンの内周側に回転自在に設けられたタービンロータと
を備え、作動ガスを前記スクロールからノズルベーンを
経てタービンロータへと半径方向に流動させて該タービ
ンロータを回転駆動するように構成された可変容量ター
ビンにおいて、アクチュエータに連結され該アクチュエ
ータによりタービン軸心廻りに回動可能にされたノズル
駆動部材と前記複数のノズルベーンとを夫々連結する複
数の連結部材を備え、該連結部材に形成され平面あるい
は曲面からなる穴側係止面を有する結合穴に、前記ノズ
ルベーンの回転軸に形成され前記穴側係止面に対応する
形状の軸側係止面を有する結合軸部を、該結合穴及び結
合軸部に塑性変形を伴うことなくかつ前記穴側係止面と
軸側係止面とを当接させることにより、前記連結部材と
前記ノズルベーンとを相対回転不能に嵌合せしめ、先端
部に抜け止め処理を施したことを特徴とする可変容量タ
ービンの可変ノズル機構を提案する。
【００１０】請求項２ないし４記載の発明は、前記ノズ
ルベーンと連結部材との結合部の具体的構成に係り、請
求項２記載の発明は、請求項１において、前記結合穴及
び結合軸部を、対向する２面に前記穴側係止面及び軸側
係止面が形成された２つの当接面からなる断面形状の結
合部に構成したことを特徴とする。
ルベーンと連結部材との結合部の具体的構成に係り、請
求項２記載の発明は、請求項１において、前記結合穴及
び結合軸部を、対向する２面に前記穴側係止面及び軸側
係止面が形成された２つの当接面からなる断面形状の結
合部に構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部の１面を切
欠いて前記軸側係止面となすとともに、該結合穴には前
記軸側係止面に当接可能に前記穴側係止面を１面形成し
てなる断面形状の結合部に構成したことを特徴とする。
て、前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部の１面を切
欠いて前記軸側係止面となすとともに、該結合穴には前
記軸側係止面に当接可能に前記穴側係止面を１面形成し
てなる断面形状の結合部に構成したことを特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１におい
て、前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部の外周に沿
って形成された複数のセレ−ション外歯を前記軸側係止
面となすとともに、該結合穴の内周に沿って形成され前
記セレ−ション外歯と噛み合う複数のセレ−ション内歯
を前記穴側係止面となしたセレ−ション結合部に構成し
たことを特徴とする。
て、前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部の外周に沿
って形成された複数のセレ−ション外歯を前記軸側係止
面となすとともに、該結合穴の内周に沿って形成され前
記セレ−ション外歯と噛み合う複数のセレ−ション内歯
を前記穴側係止面となしたセレ−ション結合部に構成し
たことを特徴とする。
【００１３】かかる発明によれば、連結部材の結合穴に
ノズルベーンの結合軸部を、該結合穴の穴側係止面と結
合軸部の軸側係止面とを当接させて嵌合するので、ノズ
ルベーンと連結部材とは塑性変形を伴うことなく幾何学
的に結合されることとなり、小さな力で前記結合穴と結
合軸部とを相対回転不能に嵌合できるとともに、互いに
当接する２つの穴側係止面及び軸側係止面によりノズル
ベーン側の回転力を受け持つことができる。
ノズルベーンの結合軸部を、該結合穴の穴側係止面と結
合軸部の軸側係止面とを当接させて嵌合するので、ノズ
ルベーンと連結部材とは塑性変形を伴うことなく幾何学
的に結合されることとなり、小さな力で前記結合穴と結
合軸部とを相対回転不能に嵌合できるとともに、互いに
当接する２つの穴側係止面及び軸側係止面によりノズル
ベーン側の回転力を受け持つことができる。
【００１４】これにより、ノズルベーン側の回転力等に
より、前記結合穴と結合軸部との結合部に疲労破壊を生
じることなく、またノズル軸に倒れ等を生じることな
く、ノズル駆動部材側からの駆動力を、連結部材を介し
てノズルベーンに滑らかに伝達することができ、また前
記結合穴と結合軸部との結合部が高温下にあっても該結
合部が塑性変形を伴うことなく幾何学的な結合であるた
め前記回転力等による該結合部の破損が回避され、耐久
性の大なる連結部材とノズルベーンとの結合構造が得ら
れる。
より、前記結合穴と結合軸部との結合部に疲労破壊を生
じることなく、またノズル軸に倒れ等を生じることな
く、ノズル駆動部材側からの駆動力を、連結部材を介し
てノズルベーンに滑らかに伝達することができ、また前
記結合穴と結合軸部との結合部が高温下にあっても該結
合部が塑性変形を伴うことなく幾何学的な結合であるた
め前記回転力等による該結合部の破損が回避され、耐久
性の大なる連結部材とノズルベーンとの結合構造が得ら
れる。
【００１５】さらに、かかる可変容量タービンはノズル
ベーンの翼角を高精度で制御することを要するが、かか
る発明によれば、ノズルベーン側の結合軸部の軸側係止
面と、連結部材側の結合穴の穴側係止面とを当接させる
ことにより、ノズルベーンと連結部材とを予め設定され
た関係で以って幾何学的に結合するので、従来技術のよ
うに、前記ノズルベーンと連結部材との組立時に治具を
用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせず、
組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別な組
立要具が不要となり、装置コストが低減される。
ベーンの翼角を高精度で制御することを要するが、かか
る発明によれば、ノズルベーン側の結合軸部の軸側係止
面と、連結部材側の結合穴の穴側係止面とを当接させる
ことにより、ノズルベーンと連結部材とを予め設定され
た関係で以って幾何学的に結合するので、従来技術のよ
うに、前記ノズルベーンと連結部材との組立時に治具を
用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせず、
組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別な組
立要具が不要となり、装置コストが低減される。
【００１６】請求項３のように構成すれば、ノズルベー
ンと連結部材との相対回転を阻止する軸側係止面及びこ
れに当接する穴側係止面を１面設ければよいので、前記
係止面で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工工数
が低減される。また、請求項４のように構成すれば、通
常のセレ−ション歯を加工すればよいので、加工が簡単
であり、セレ−ション内歯とセレ−ション外歯との噛み
合わせ位置を変えることにより、ノズルベーン側とノズ
ル駆動部材側との相対位置の調整が容易にできる。
ンと連結部材との相対回転を阻止する軸側係止面及びこ
れに当接する穴側係止面を１面設ければよいので、前記
係止面で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工工数
が低減される。また、請求項４のように構成すれば、通
常のセレ−ション歯を加工すればよいので、加工が簡単
であり、セレ−ション内歯とセレ−ション外歯との噛み
合わせ位置を変えることにより、ノズルベーン側とノズ
ル駆動部材側との相対位置の調整が容易にできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００１８】図１は本発明に係る可変容量タービン付き
過給機の可変ノズル機構におけるノズルベーンとレバー
プレートとの結合部の第１実施例を示し、（Ａ）はその
斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ―Ｚ線断面図である。図２
は前記結合部の第２実施例を示し、（Ａ）はレバープレ
ートの平面図、（Ｂ）は図１におけるＺ―Ｚ線断面図で
ある。図３は前記結合部の第３実施例を示し、（Ａ）は
レバープレートの平面図、（Ｂ）はノズル軸部の斜視図
である。図４は本発明に係る可変容量タービン付き過給
機の可変ノズル機構の要部断面図、図５は前記可変容量
タービン付き過給機の回転軸心に沿う要部断面図、図６
は図５のＡ―Ａ線断面図である。
過給機の可変ノズル機構におけるノズルベーンとレバー
プレートとの結合部の第１実施例を示し、（Ａ）はその
斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ―Ｚ線断面図である。図２
は前記結合部の第２実施例を示し、（Ａ）はレバープレ
ートの平面図、（Ｂ）は図１におけるＺ―Ｚ線断面図で
ある。図３は前記結合部の第３実施例を示し、（Ａ）は
レバープレートの平面図、（Ｂ）はノズル軸部の斜視図
である。図４は本発明に係る可変容量タービン付き過給
機の可変ノズル機構の要部断面図、図５は前記可変容量
タービン付き過給機の回転軸心に沿う要部断面図、図６
は図５のＡ―Ａ線断面図である。
【００１９】図５ないし図６において、１０はタービン
ケーシング、１１は該タービンケーシング１０の外周部
に渦巻状に形成されたスクロールである。１２はラジア
ル流型のタービンロータで、図示しないコンプレッサと
同軸に設けられセンターケーシングに軸受（何れも図示
省略）を介して回転自在に支持されている。２はノズル
ベーンで、前記スクロール１１の内周側にタービンの円
周方向等間隔に複数枚配置されるとともに、これの翼端
部に形成されたノズル軸０２が前記タービンケーシング
１０に固定されたノズルマウント４に回動可能に支持さ
れ、後述する手段によりその翼角を変化せしめられるよ
うになっている。１４は前記タービンケーシング１０に
固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事をした排
ガスを機外に送出するための案内路を形成するガス出口
ケーシング、１６はガス出口である。
ケーシング、１１は該タービンケーシング１０の外周部
に渦巻状に形成されたスクロールである。１２はラジア
ル流型のタービンロータで、図示しないコンプレッサと
同軸に設けられセンターケーシングに軸受（何れも図示
省略）を介して回転自在に支持されている。２はノズル
ベーンで、前記スクロール１１の内周側にタービンの円
周方向等間隔に複数枚配置されるとともに、これの翼端
部に形成されたノズル軸０２が前記タービンケーシング
１０に固定されたノズルマウント４に回動可能に支持さ
れ、後述する手段によりその翼角を変化せしめられるよ
うになっている。１４は前記タービンケーシング１０に
固定されて前記タービンロータ１２で膨張仕事をした排
ガスを機外に送出するための案内路を形成するガス出口
ケーシング、１６はガス出口である。
【００２０】３は円盤状に形成されたリンクプレート
で、前記タービンケーシング１０に回転可能に支持され
るとともに、後述するレバープレート１のボス部６が嵌
合される長孔０３がタービンの円周方向等間隔に設けら
れている。該長孔０３は、その中心線が、タービンの軸
心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形成さ
れ、リンクプレート３からレバープレート１への駆動力
の伝達抵抗を低減している。７は前記ノズルベーン２を
駆動するアクチュエータ０７（図示省略）の出力端であ
るアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド７
の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール５
及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換
されて前記リンクプレート３に伝達されるようになって
いる。
で、前記タービンケーシング１０に回転可能に支持され
るとともに、後述するレバープレート１のボス部６が嵌
合される長孔０３がタービンの円周方向等間隔に設けら
れている。該長孔０３は、その中心線が、タービンの軸
心を通る半径方向線に対して一定角度傾斜して形成さ
れ、リンクプレート３からレバープレート１への駆動力
の伝達抵抗を低減している。７は前記ノズルベーン２を
駆動するアクチュエータ０７（図示省略）の出力端であ
るアクチュエータロッドで、該アクチュエータロッド７
の往復動は駆動レバー０６及びクランクコントロール５
及び球面継手からなる連結部１７により回転運動に変換
されて前記リンクプレート３に伝達されるようになって
いる。
【００２１】かかる構成からなる可変容量タービン付き
過給機において、内燃機関（図示省略）からの排ガスは
前記スクロール１１に入り、該スクロール１１の渦巻き
に沿って周回しながらノズルベーン２に流入する。そし
て、該排ガスは、前記ノズルベーン２の翼間を流過して
前記タービンロータ１２にその外周側から流入し、中心
側に向かい半径方向に流れて該タービンロータ１２に膨
張仕事をなした後、軸方向に流出してガス出口ケーシン
グ１６に案内されて機外に送出される。
過給機において、内燃機関（図示省略）からの排ガスは
前記スクロール１１に入り、該スクロール１１の渦巻き
に沿って周回しながらノズルベーン２に流入する。そし
て、該排ガスは、前記ノズルベーン２の翼間を流過して
前記タービンロータ１２にその外周側から流入し、中心
側に向かい半径方向に流れて該タービンロータ１２に膨
張仕事をなした後、軸方向に流出してガス出口ケーシン
グ１６に案内されて機外に送出される。
【００２２】かかる可変容量タービンの容量を制御する
にあたっては、前記アクチュエータに対し、前記ノズル
ベーン２を流れる排ガスの流量が所要の流量になるよう
な該ノズルベーン２の翼角を、翼角制御手段（図示省
略）により設定する。かかる翼角に対応するアクチュエ
ータの往復変位はアクチュエータロッド７、駆動レバー
０６、クランクコントロール５及び球面継手からなる連
結部１７により回転運動に変換されて前記リンクプレー
ト３に伝達され、該リンクプレート３が回転駆動され
る。該リンクプレート３の回転により、該リンクプレー
ト３の長孔０３に嵌合されている前記各レバープレート
１のボス部６が該長孔０３内を回動かつ摺動しながら円
周方向に移動せしめられる。かかるボス部６の移動によ
り、前記ノズル軸０２に根元部を固定されているアーム
状の前記レバープレート１を介して該ノズル軸０２が回
転せしめられ、これによりノズルベーン２が回動して前
記アクチュエータにて設定された翼角に変化せしめられ
る。
にあたっては、前記アクチュエータに対し、前記ノズル
ベーン２を流れる排ガスの流量が所要の流量になるよう
な該ノズルベーン２の翼角を、翼角制御手段（図示省
略）により設定する。かかる翼角に対応するアクチュエ
ータの往復変位はアクチュエータロッド７、駆動レバー
０６、クランクコントロール５及び球面継手からなる連
結部１７により回転運動に変換されて前記リンクプレー
ト３に伝達され、該リンクプレート３が回転駆動され
る。該リンクプレート３の回転により、該リンクプレー
ト３の長孔０３に嵌合されている前記各レバープレート
１のボス部６が該長孔０３内を回動かつ摺動しながら円
周方向に移動せしめられる。かかるボス部６の移動によ
り、前記ノズル軸０２に根元部を固定されているアーム
状の前記レバープレート１を介して該ノズル軸０２が回
転せしめられ、これによりノズルベーン２が回動して前
記アクチュエータにて設定された翼角に変化せしめられ
る。
【００２３】本発明は、以上のように構成された可変容
量タービンの可変ノズル機構の改良に係るものであり、
図４において、１００は可変ノズル機構で、次のように
構成されている。３は円盤状に形成されたリンクプレー
トで、前記のように、アクチュエータロッド７に連結部
１７等を介してタービン軸心廻りに回動可能に連結さ
れ、タービンの円周方向等間隔に（不等間隔でもよい）
長孔０３が穿孔されている。２は前記スクロール１１の
内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置された
ノズルベーンで、これの翼端部に形成されたノズル軸０
２が前記ノズルマウント４に、前記リンク室１３内との
間のガスシール用のシール部４ａを介して回動可能に支
持されている。
量タービンの可変ノズル機構の改良に係るものであり、
図４において、１００は可変ノズル機構で、次のように
構成されている。３は円盤状に形成されたリンクプレー
トで、前記のように、アクチュエータロッド７に連結部
１７等を介してタービン軸心廻りに回動可能に連結さ
れ、タービンの円周方向等間隔に（不等間隔でもよい）
長孔０３が穿孔されている。２は前記スクロール１１の
内周側にタービンの円周方向等間隔に複数枚配置された
ノズルベーンで、これの翼端部に形成されたノズル軸０
２が前記ノズルマウント４に、前記リンク室１３内との
間のガスシール用のシール部４ａを介して回動可能に支
持されている。
【００２４】前記各ノズル軸０２の反ノズルベーン２側
端部には前記複数のレバープレート１の結合部が後述す
る手段により固定されている。前記レバープレート１の
他端部に形成されたボス部６は前記リンクプレート３の
長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合されている。そし
て、前記レバープレート１及びリンクプレート３は、前
記スクロール１１よりも内周側に形成されたリンク室１
３内に、前記ノズルベーン２とリンクプレート３との間
にレバープレート１が配置されて、該ノズルベーン２に
対してタービン軸方向に並べて設けられている。
端部には前記複数のレバープレート１の結合部が後述す
る手段により固定されている。前記レバープレート１の
他端部に形成されたボス部６は前記リンクプレート３の
長孔０３に回転かつ摺動可能に嵌合されている。そし
て、前記レバープレート１及びリンクプレート３は、前
記スクロール１１よりも内周側に形成されたリンク室１
３内に、前記ノズルベーン２とリンクプレート３との間
にレバープレート１が配置されて、該ノズルベーン２に
対してタービン軸方向に並べて設けられている。
【００２５】本発明においては、前記のように構成され
た可変ノズル機構１００のノズルベーン２とレバープレ
ート１との結合部を改良している。即ち、かかる結合部
の詳細を示す図１において、１はレバープレートで、そ
の一端側には前記リンクプレート３の長孔０３に嵌合さ
れるボス部６が形成され、他端側には結合穴３１が前記
ボス部６の軸心と平行に貫設されている。該結合穴３１
は、対向する２面に平行な穴側係止面３２を有する小判
形状に形成されている。
た可変ノズル機構１００のノズルベーン２とレバープレ
ート１との結合部を改良している。即ち、かかる結合部
の詳細を示す図１において、１はレバープレートで、そ
の一端側には前記リンクプレート３の長孔０３に嵌合さ
れるボス部６が形成され、他端側には結合穴３１が前記
ボス部６の軸心と平行に貫設されている。該結合穴３１
は、対向する２面に平行な穴側係止面３２を有する小判
形状に形成されている。
【００２６】一方、前記ノズルベーン２のノズル軸０２
の軸端部には、前記結合穴３１に嵌合される結合軸部３
３が形成されている。該結合軸部３３はこれが嵌合され
る前記結合穴３１と同一形状の小判形状に形成され、互
いに平行な軸側係止面３４が前記穴側係止面３２に当接
することにより、前記レバープレート１とノズルベーン
２とを相対回転不能に嵌合せしめている。また、前記
結合軸部３３を結合穴３１内に嵌合した後は、図４に示
すように、結合軸部３３の先端をかしめる（０５はかし
め部）ことにより、抜け止めを施している。この抜け止
めに関しては、結合軸部３３の先端を軽微な溶接等で代
用しても良い。
の軸端部には、前記結合穴３１に嵌合される結合軸部３
３が形成されている。該結合軸部３３はこれが嵌合され
る前記結合穴３１と同一形状の小判形状に形成され、互
いに平行な軸側係止面３４が前記穴側係止面３２に当接
することにより、前記レバープレート１とノズルベーン
２とを相対回転不能に嵌合せしめている。また、前記
結合軸部３３を結合穴３１内に嵌合した後は、図４に示
すように、結合軸部３３の先端をかしめる（０５はかし
め部）ことにより、抜け止めを施している。この抜け止
めに関しては、結合軸部３３の先端を軽微な溶接等で代
用しても良い。
【００２７】かかる実施例において、前記レバープレー
ト１の結合穴３１にノズルベーン２の結合軸部３３を嵌
合するにあたっては、該結合穴３１の前記穴側係止面３
２と結合軸部３３の軸側係止面３４とを、ノズルベーン
２の翼角とリンクプレート３の回転角とが所要の関係に
なるように幾何学的に設定して当接させて嵌合し、結合
軸部３３の先端をかしめる（０５はかしめ部）ことによ
り、抜け止めを施こす。この抜け止めに関しては、結合
軸部３３の先端を軽微な溶接等で代用しても良い。
ト１の結合穴３１にノズルベーン２の結合軸部３３を嵌
合するにあたっては、該結合穴３１の前記穴側係止面３
２と結合軸部３３の軸側係止面３４とを、ノズルベーン
２の翼角とリンクプレート３の回転角とが所要の関係に
なるように幾何学的に設定して当接させて嵌合し、結合
軸部３３の先端をかしめる（０５はかしめ部）ことによ
り、抜け止めを施こす。この抜け止めに関しては、結合
軸部３３の先端を軽微な溶接等で代用しても良い。
【００２８】かかる実施例によれば、レバープレート１
の結合穴３１にノズルベーン２の結合軸部３３を、該結
合穴３１の穴側係止面３２と結合軸部３３の軸側係止面
３４とを当接させて嵌合するので、ノズルベーン２とレ
バープレート１とは塑性変形を伴うことなく幾何学的に
結合されることとなり、小さな力で前記結合穴３１と結
合軸部３３とを相対回転不能に嵌合できるとともに、互
いに当接する２つの穴側係止面３２軸側係止面３４によ
りノズルベーン２側の回転力を受け持つことができる。
これにより、ノズルベーン２側の回転力等により、前記
結合穴３１と結合軸部３３との結合部に疲労破壊を生じ
ることなく、またノズル軸０２に倒れ等を生じることな
く、リンクプレート３側からの駆動力を、レバープレー
ト１を介してノズルベーン２に滑らかに伝達することが
でき、また前記結合穴３１と結合軸部３３との結合部が
高温下にあっても該結合部が塑性変形を伴うことなく幾
何学的な結合であるため前記回転力等による該結合部の
破損が回避され、耐久性の大なるレバープレート１とノ
ズルベーン２との結合構造が得られる。
の結合穴３１にノズルベーン２の結合軸部３３を、該結
合穴３１の穴側係止面３２と結合軸部３３の軸側係止面
３４とを当接させて嵌合するので、ノズルベーン２とレ
バープレート１とは塑性変形を伴うことなく幾何学的に
結合されることとなり、小さな力で前記結合穴３１と結
合軸部３３とを相対回転不能に嵌合できるとともに、互
いに当接する２つの穴側係止面３２軸側係止面３４によ
りノズルベーン２側の回転力を受け持つことができる。
これにより、ノズルベーン２側の回転力等により、前記
結合穴３１と結合軸部３３との結合部に疲労破壊を生じ
ることなく、またノズル軸０２に倒れ等を生じることな
く、リンクプレート３側からの駆動力を、レバープレー
ト１を介してノズルベーン２に滑らかに伝達することが
でき、また前記結合穴３１と結合軸部３３との結合部が
高温下にあっても該結合部が塑性変形を伴うことなく幾
何学的な結合であるため前記回転力等による該結合部の
破損が回避され、耐久性の大なるレバープレート１とノ
ズルベーン２との結合構造が得られる。
【００２９】さらに、かかる可変容量タービンはノズル
ベーン２の翼角を高精度で制御することを要するが、か
かる実施例によれば、ノズルベーン２側の結合軸部３３
の軸側係止面３４と、レバープレート１側の結合穴３１
の穴側係止面３２とを当接させることにより、ノズルベ
ーン２とレバープレート１とを予め設定された関係で以
って幾何学的に結合するので、従来技術のように、前記
ノズルベーン２とレバープレート１との組立時に治具を
用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせず、
組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別な組
立要具が不要となり、装置コストが低減される。尚、前
記結合穴３１と結合軸部３３とを、長円あるいは楕円で
構成してもよい。
ベーン２の翼角を高精度で制御することを要するが、か
かる実施例によれば、ノズルベーン２側の結合軸部３３
の軸側係止面３４と、レバープレート１側の結合穴３１
の穴側係止面３２とを当接させることにより、ノズルベ
ーン２とレバープレート１とを予め設定された関係で以
って幾何学的に結合するので、従来技術のように、前記
ノズルベーン２とレバープレート１との組立時に治具を
用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせず、
組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別な組
立要具が不要となり、装置コストが低減される。尚、前
記結合穴３１と結合軸部３３とを、長円あるいは楕円で
構成してもよい。
【００３０】図２に示す前記ノズルベーンとレバープレ
ートとの結合部の第２実施例においては、前記レバープ
レート１の結合穴３５及びこれに嵌合されるノズルベー
ン２の結合軸部３７の形状を、該結合軸部３７の１面を
切欠いて軸側係止面３８を形成するとともに、前記結合
穴３５には前記軸側係止面３８に当接可能な穴側係止面
３６を１面形成した断面形状に構成している。かかる実
施例においては、ノズルベーン２とレバープレート１と
の相対回転を阻止する軸側係止面３８及びこれに当接す
る穴側係止面３６を１面設ければよいので、前記係止面
３８、３６で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工
工数が低減される。
ートとの結合部の第２実施例においては、前記レバープ
レート１の結合穴３５及びこれに嵌合されるノズルベー
ン２の結合軸部３７の形状を、該結合軸部３７の１面を
切欠いて軸側係止面３８を形成するとともに、前記結合
穴３５には前記軸側係止面３８に当接可能な穴側係止面
３６を１面形成した断面形状に構成している。かかる実
施例においては、ノズルベーン２とレバープレート１と
の相対回転を阻止する軸側係止面３８及びこれに当接す
る穴側係止面３６を１面設ければよいので、前記係止面
３８、３６で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工
工数が低減される。
【００３１】図３に示す前記ノズルベーンとレバープレ
ートとの結合部の第３実施例においては、前記レバープ
レート１の結合穴を、複数のセレ−ション内歯からなる
結合穴セレ−ション４１とし、これに嵌合されるノズル
ベーン２の結合軸部を、軸部の外周に沿って形成された
複数のセレ−ション外歯からなる結合軸部セレ−ション
４２に構成して、結合穴セレ−ション４１と結合軸部セ
レ−ション４２とを噛み合わせ、該ノズルベーン２とレ
バープレート１との相対回転を阻止している。かかる実
施例においては、通常のセレ−ション歯を加工すればよ
いので、加工が簡単であり、セレ−ション内歯とセレ−
ション外歯との噛み合わせ位置を変えることにより、ノ
ズルベーン２側とリンクプレート３側との相対位置の調
整が容易にできる。
ートとの結合部の第３実施例においては、前記レバープ
レート１の結合穴を、複数のセレ−ション内歯からなる
結合穴セレ−ション４１とし、これに嵌合されるノズル
ベーン２の結合軸部を、軸部の外周に沿って形成された
複数のセレ−ション外歯からなる結合軸部セレ−ション
４２に構成して、結合穴セレ−ション４１と結合軸部セ
レ−ション４２とを噛み合わせ、該ノズルベーン２とレ
バープレート１との相対回転を阻止している。かかる実
施例においては、通常のセレ−ション歯を加工すればよ
いので、加工が簡単であり、セレ−ション内歯とセレ−
ション外歯との噛み合わせ位置を変えることにより、ノ
ズルベーン２側とリンクプレート３側との相対位置の調
整が容易にできる。
【００３２】
【発明の効果】以上記載の如く本発明によれば、ノズル
ベーンと連結部材とは塑性変形を伴うことなく幾何学的
に結合されることとなり、小さな力で連結部材の結合穴
とノズルベーンの結合軸部とを相対回転不能に嵌合でき
るとともに、互いに当接する２つの穴側係止面及び軸側
係止面によりノズルベーン側の回転力を受け持つことが
できる。これにより、ノズルベーン側の回転力等によ
り、前記結合穴と結合軸部との結合部に疲労破壊を生じ
ることなく、またノズル軸に倒れ等を生じることなく、
ノズル駆動部材側からの駆動力を、連結部材を介してノ
ズルベーンに滑らかに伝達することができ、また前記結
合部が高温下にあっても該結合部が塑性変形を伴うこと
なく幾何学的な結合であるため、前記回転力等による該
結合部の破損が回避され、耐久性の大なる連結部材とノ
ズルベーンとの結合構造を得ることができる。
ベーンと連結部材とは塑性変形を伴うことなく幾何学的
に結合されることとなり、小さな力で連結部材の結合穴
とノズルベーンの結合軸部とを相対回転不能に嵌合でき
るとともに、互いに当接する２つの穴側係止面及び軸側
係止面によりノズルベーン側の回転力を受け持つことが
できる。これにより、ノズルベーン側の回転力等によ
り、前記結合穴と結合軸部との結合部に疲労破壊を生じ
ることなく、またノズル軸に倒れ等を生じることなく、
ノズル駆動部材側からの駆動力を、連結部材を介してノ
ズルベーンに滑らかに伝達することができ、また前記結
合部が高温下にあっても該結合部が塑性変形を伴うこと
なく幾何学的な結合であるため、前記回転力等による該
結合部の破損が回避され、耐久性の大なる連結部材とノ
ズルベーンとの結合構造を得ることができる。
【００３３】さらに、ノズルベーン側の結合軸部の軸側
係止面と連結部材側の結合穴の穴側係止面とを当接させ
ることにより、ノズルベーンと連結部材とを予め設定さ
れた関係で以って幾何学的に結合するので、従来技術の
ように、前記ノズルベーンと連結部材との組立時に治具
を用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせ
ず、組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別
な組立要具が不要となり、装置コストが低減される。
係止面と連結部材側の結合穴の穴側係止面とを当接させ
ることにより、ノズルベーンと連結部材とを予め設定さ
れた関係で以って幾何学的に結合するので、従来技術の
ように、前記ノズルベーンと連結部材との組立時に治具
を用いて両者間の相対角度を設定することを必要とせ
ず、組立工数が低減されるとともに、前記治具等の格別
な組立要具が不要となり、装置コストが低減される。
【００３４】請求項３のように構成すれば、ノズルベー
ンと連結部材との相対回転を阻止する軸側係止面及びこ
れに当接する穴側係止面を１面設ければよいので、前記
係止面で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工工数
が低減される。また、請求項４のように構成すれば、通
常のセレ−ション歯を加工すればよいので、加工が簡単
であり、セレ−ション内歯とセレ−ション外歯との噛み
合わせ位置を変えることにより、ノズルベーン側とノズ
ル駆動部材側との相対位置の調整が容易にできる。
ンと連結部材との相対回転を阻止する軸側係止面及びこ
れに当接する穴側係止面を１面設ければよいので、前記
係止面で受け持つ許容回転力は小さくなるが、加工工数
が低減される。また、請求項４のように構成すれば、通
常のセレ−ション歯を加工すればよいので、加工が簡単
であり、セレ−ション内歯とセレ−ション外歯との噛み
合わせ位置を変えることにより、ノズルベーン側とノズ
ル駆動部材側との相対位置の調整が容易にできる。
【図１】 本発明に係る可変容量タービン付き過給機の
可変ノズル機構におけるノズルベーンとレバープレート
との結合部の第１実施例を示し、（Ａ）はその斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＺ―Ｚ線断面図である。
可変ノズル機構におけるノズルベーンとレバープレート
との結合部の第１実施例を示し、（Ａ）はその斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）のＺ―Ｚ線断面図である。
【図２】 前記結合部の第２実施例を示し、（Ａ）はレ
バープレートの平面図、（Ｂ）は図１におけるＺ―Ｚ線
断面図である。
バープレートの平面図、（Ｂ）は図１におけるＺ―Ｚ線
断面図である。
【図３】 前記結合部の第３実施例を示し、（Ａ）はレ
バープレートの平面図、（Ｂ）はノズル軸部の斜視図で
ある。
バープレートの平面図、（Ｂ）はノズル軸部の斜視図で
ある。
【図４】 本発明に係る可変容量タービン付き過給機の
可変ノズル機構の要部断面図である。
可変ノズル機構の要部断面図である。
【図５】 前記可変容量タービン付き過給機の回転軸心
に沿う要部断面図である。
に沿う要部断面図である。
【図６】 図５のＡ―Ａ線断面図である。
【図７】 従来技術を示す図１対応図である。
１ レバープレート ２ ノズルベーン ０２ ノズル軸 ３ リンクプレート ０３ 長孔 ４ ノズルマウント ０５ かしめ部 ６ ボス部 ７ アクチュエータロッド １０ タービンケーシング １１ スクロール １２ タービンロータ １３ リンク室 ３１、３５ 結合穴 ３２、３６ 穴側係止面 ３３、３７ 結合軸部 ３４、３８ 軸側係止面 ４１ 結合穴セレ−ション ４２ 結合軸部セレ−ション １００ 可変ノズル機構
Claims (4)
- 【請求項1】 タービンケーシングに形成された渦巻状
のスクロールと、該スクロールの内周側にタービンの円
周方向に沿って配置されるとともに前記タービンケーシ
ングに回動可能に支持されて翼角を可変にされた複数の
ノズルベーンと、該ノズルベーンの内周側に回転自在に
設けられたタービンロータとを備え、作動ガスを前記ス
クロールからノズルベーンを経てタービンロータへと半
径方向に流動させて該タービンロータを回転駆動するよ
うに構成された可変容量タービンにおいて、アクチュエ
ータに連結され該アクチュエータによりタービン軸心廻
りに回動可能にされたノズル駆動部材と前記複数のノズ
ルベーンとを夫々連結する複数の連結部材を備え、該連
結部材に形成され平面あるいは曲面からなる穴側係止面
を有する結合穴に、前記ノズルベーンの回転軸に形成さ
れ前記穴側係止面に対応する形状の軸側係止面を有する
結合軸部を、該結合穴及び結合軸部に塑性変形を伴うこ
となくかつ前記穴側係止面と軸側係止面とを当接させる
ことにより、前記連結部材と前記ノズルベーンとを相対
回転不能に嵌合せしめ、先端部に抜け止め処理を施した
ことを特徴とする可変容量タービンの可変ノズル機構。 - 【請求項２】 前記結合穴及び結合軸部を、対向する２
面に前記穴側係止面及び軸側係止面が形成された２つの
当接面からなる断面形状の結合部に構成したことを特徴
とする請求項１記載の可変容量タービンの可変ノズル機
構。 - 【請求項３】 前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部
の１面を切欠いて前記軸側係止面となすとともに、該結
合穴には前記軸側係止面に当接可能に前記穴側係止面を
１面形成してなる断面形状の結合部に構成したことを特
徴とする請求項１記載の可変容量タービンの可変ノズル
機構。 - 【請求項４】 前記結合穴及び結合軸部を、該結合軸部
の外周に沿って形成された複数のセレ−ション外歯を前
記軸側係止面となすとともに、該結合穴の内周に沿って
形成され前記セレ−ション外歯と噛み合う複数のセレ−
ション内歯を前記穴側係止面となしたセレ−ション結合
部に構成したことを特徴とする請求項１記載の可変容量
タービンの可変ノズル機構。
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