CN107989661B - 导向器 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种导向器，包括内圈、外圈和位于内圈外沿和外圈内沿之间的多个空心叶片，空心叶片沿导向器的径向延伸，空心叶片包括上沿，上表面，下表面和下沿，上沿沿导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，下沿沿导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，上表面的上端和下表面的上端交汇于上沿，上表面的下端和下表面的下端交汇于下沿；下表面设有螺栓孔，上表面的内壁设有与螺栓孔相对应的螺栓连接座，螺栓孔与螺栓连接座通过螺栓连接，螺栓上套接有弹簧，弹簧位于螺栓孔和螺栓连接座之间。本发明通过调节螺栓的松紧，微小改变上表面和下表面的弧度，从而可将导向器调节到最佳工作效率。

Description

导向器
技术领域
本发明涉及一种导向器，属于机械装置领域。
背景技术
涡轮导向器用于改变气体的流向，推动叶片转动。涡轮导向器所处的工作环境恶劣，它既要承受高温燃气流和各零件受热不均引起的较大的热应力，又要承受燃气通过导向叶片时产生的气动力以及由气流脉动所引起的振动载荷。现有的涡轮导向器的导向叶片均为实心结构，其叶型在成型后是无法改变的，从而限制了涡轮导向器叶片的热变形，导致导向叶片会产生较大的应力集中，影响涡轮导向器的使用寿命。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种导向器。本发明采用的技术手段如下：
一种导向器，包括内圈、外圈和位于所述内圈外沿和所述外圈内沿之间的多个空心叶片，所述空心叶片沿所述导向器的径向延伸，所述空心叶片包括上沿，上表面，下表面和下沿，所述上沿沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，所述下沿沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，所述上表面的上端和所述下表面的上端交汇于所述上沿，所述上表面的下端和所述下表面的下端交汇于所述下沿，过所述上表面的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角小于过所述下表面的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角；
所述下表面设有螺栓孔，所述上表面的内壁设有与所述螺栓孔相对应的螺栓连接座，所述螺栓孔与所述螺栓连接座通过螺栓连接，所述螺栓上套接有弹簧，所述弹簧位于所述螺栓孔和所述螺栓连接座之间，通过调节螺栓的松紧，微小改变所述上表面和所述下表面的弧度，从而调节所述导向器的工作效率；
所述下表面、所述上沿和所述下沿为一体成型，所述上表面的上下两端分别设有第一连接条和第二连接条，所述上沿设有与所述第一连接条相配合的第一连接槽，所述下沿设有与所述第二连接条相匹配的第二连接槽；
所述外圈外沿的下端设有第一环形凸缘，所述外圈的上端设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘外沿的半径大于所述第二环形凸缘外沿的半径，所述外圈外沿的半径小于所述第二环形凸缘外沿的半径，所述外圈外沿的半径大于所述第二环形凸缘内沿的半径；
所述外圈的下端具有穿过所述第一环形凸缘下端的环形延伸部。
所述下表面的材质硬度大于所述上表面的材质硬度。
在调节螺栓的松紧的过程中，使得所述上表面得到更大的形变。
所述上表面和所述前表面的材质为1Cr13；
所述下表面、所述上沿和所述下沿的材质为1Cr12MoWV。
所述上沿具有圆弧面。
与现有技术相比，本发明通过调节螺栓的松紧，微小改变上表面和下表面的弧度，从而可将导向器调节到最佳工作效率。
基于上述理由本发明可在涡轮机等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具体实施方式中导向器的主视图。
图2是本发明的具体实施方式中导向器的后视图。
图3是本发明的具体实施方式中导向器的侧视图。
图4是本发明的具体实施方式中空心叶片纵截面图(截面经过螺栓孔的轴线且与导向器的轴线平行)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，一种导向器，包括内圈1、外圈2和位于所述内圈1外沿和所述外圈2内沿之间的多个空心叶片3，所述空心叶片3沿所述导向器的径向延伸，所述空心叶片3包括上沿31，上表面32，下表面33和下沿34，所述上沿31沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向(图1中的箭头方向)凸起，所述下沿34沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，所述上表面32的上端和所述下表面33的上端交汇于所述上沿31，所述上表面32的下端和所述下表面33的下端交汇于所述下沿34，过所述上表面32的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角小于过所述下表面33的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角；
所述下表面33设有螺栓孔，所述上表面32的内壁设有与所述螺栓孔相对应的螺栓连接座4，所述螺栓孔与所述螺栓连接座4通过螺栓5连接，所述螺栓5上套接有弹簧6，所述弹簧6位于所述螺栓孔和所述螺栓连接座4之间；
所述下表面33、所述上沿31和所述下沿34为一体成型，所述上表面32的上下两端分别设有第一连接条321和第二连接条322，所述上沿31设有与所述第一连接条321相配合的第一连接槽，所述下沿34设有与所述第二连接条322相匹配的第二连接槽；
所述外圈2外沿的下端设有第一环形凸缘7，所述外圈2的上端设有第二环形凸缘8，所述第一环形凸缘7外沿的半径大于所述第二环形凸缘8外沿的半径，所述外圈2外沿的半径小于所述第二环形凸缘8外沿的半径，所述外圈2外沿的半径大于所述第二环形凸缘8内沿的半径；
所述外圈2的下端具有穿过所述第一环形凸缘7下端的环形延伸部21。
所述下表面33的材质硬度大于所述上表面32的材质硬度。
所述上沿31具有圆弧面。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种导向器，包括内圈、外圈和位于所述内圈外沿和所述外圈内沿之间的多个空心叶片，所述空心叶片沿所述导向器的径向延伸，其特征在于，所述空心叶片包括上沿，上表面，下表面和下沿，所述上沿沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，所述下沿沿所述导向器的径向延伸并向逆时针方向凸起，所述上表面的上端和所述下表面的上端交汇于所述上沿，所述上表面的下端和所述下表面的下端交汇于所述下沿，过所述上表面的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角小于过所述下表面的中点的切面与所述导向器的轴线的夹角；
所述下表面设有螺栓孔，所述上表面的内壁设有与所述螺栓孔相对应的螺栓连接座，所述螺栓孔与所述螺栓连接座通过螺栓连接，所述螺栓上套接有弹簧，所述弹簧位于所述螺栓孔和所述螺栓连接座之间；
所述下表面、所述上沿和所述下沿为一体成型，所述上表面的上下两端分别设有第一连接条和第二连接条，所述上沿设有与所述第一连接条相配合的第一连接槽，所述下沿设有与所述第二连接条相匹配的第二连接槽；
所述外圈外沿的下端设有第一环形凸缘，所述外圈的上端设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘外沿的半径大于所述第二环形凸缘外沿的半径，所述外圈外沿的半径小于所述第二环形凸缘外沿的半径，所述外圈外沿的半径大于所述第二环形凸缘内沿的半径；
所述外圈的下端具有穿过所述第一环形凸缘下端的环形延伸部。
2.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于：所述下表面的材质硬度大于所述上表面的材质硬度。
3.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于：所述上沿具有圆弧面。
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