CN104918724B - 具有细长带材支承滑架和无源中心挂钩系统的水平带材贮料器 - Google Patents

Abstract

一种位于连续带材处理生产线中的水平带材贮料器装置(1)，其包括在一对外部轨道(5)上行进的活套滑架以及多个带材支承滑架(2)，每个带材支承滑架包括放置在两个轮(4)上的竖直框架(3)，所述两个轮在相同的外部轨道(5)上行进，其特征在于，竖直框架(3)在带材的每一侧处被连接至倾斜的托架(8)，所述托架设置有引导凸轮辊(12)，所述引导凸轮辊在位于轨道(5)下方的相应引导异形件或梁(9)中行进，以便于按照防倾倒方式在外部轨道(5)上引导带材支承滑架(2)。该系统具有自动的中心钩挂和解钩系统，以用于将带材支承滑架以及维持装置分配在其专用位置处。

Description

具有细长带材支承滑架和无源中心挂钩系统的水平带材贮 料器

技术领域

本发明所涉及的技术领域是具有带材支承滑架的水平带材贮料器，该水平带材贮料器可以立于平地之上。

此外，本发明涉及一种具有细长设计和防倾倒系统的带材支承滑架，以及放置在专用位置处的带材支承滑架的无源中心挂钩和解钩系统，当解钩时，维持系统处于这些专用位置处。

本发明旨在用于连续带材处理生产线，诸如用于金属行业的酸洗生产线、连续轧制生产线、PLTCM生产线、连续退火生产线、镀锌生产线、镀锡生产线、涂色生产线、阳极电镀生产线、抛光生产线……。本发明也可以应用在用于生产塑料或织物的连续处理生产线。

背景技术

由于与具有辊门(roll gates)的贮料器相比具有可靠性，并且即使在不利情况下也不影响带材，所以越来越需要具有带材支承滑架的水平带材贮料器。

例如在本发明的内容中所用的贮料器包括多个部件：位于一侧处的固定辊，所述固定辊将带材送入贮料器中或从贮料器中取出带材；位于另一侧处的在轨道上行进的贮料器滑架。贮料器滑架产生了用于带材堆积的活套。向前方向通常指的是贮料器滑架增大带材活套时。而当减小活套时，发生向后移动。增大带材活套所需的力通常通过附接至贮料器滑架的绞盘、绳和滑轮系统而传递。通过带材张力而实施向后移动，相应地由绞盘进行平衡。

带材贮料器滑架跟随有多个带材支承滑架，所述多个带材支承滑架将限制带材下垂，以避免带材束彼此摩擦。当贮料器处于最少带材填充状态时，将各带材支承滑架钩挂至贮料器滑架并且钩挂至彼此。这些带材支承贮料器必须以所需的相互距离而分布在贮料器长度上，以在利用带材填充贮料器时满足带材支承贮料器的预期功能。当减小活套时，带材支承滑架由活套滑架收集并且挂钩至所述活套滑架或挂钩至已经附接至其上的支承滑架。

现有技术的典型设计使用贮料器滑架和系统以按照不同的方式定位带材支承滑架：

-用于每个滑架的单独电驱动器，所述单独电驱动器需要相当大量的锚链(EP388708 A1)，或者电轨和接头或电车臂(DE 10104093 A1)或者线性马达(DE 3925193 A1)；

-具有绳(EP 110864 A1)或齿形带(CN 1158765 A)的驱动器，在各滑架之间始终具有相同的距离，所述驱动器需要非常长的绳/齿形带以及特定的滑轮/小齿轮系统；

-无源挂钩和锁定系统，其具有用于在各滑架到达其各自专用位置时停止各滑架的缓冲器(FR 2 698 803 A1)。

这些系统中的大多数使用四轮支承滑架以克服倾倒的危险，这要求保留一定的空间，从而相应地减少贮料器容量。为了克服该缺点，已经进行了许多尝试：

-提供弹性系统(例如，弹簧)，所述弹性系统允许当将支承带材滑架推动在一起时拉动一个滑架轴非常接近另一个滑架轴(JP H03 91118 U)；

-设置有两对轨道，以在将各滑架推在一起时允许嵌套滑架(DE 102004042595A1、DE 3925193 A1)，但是其没有预见到支承滑架可能进入贮料器滑架内；

-设置有中心“I”形异形件，以允许嵌套滑架的开口三角底部(中国外观专利ZL201120051403.0)。

在已知的设计中偶尔考虑了避免滑架倾倒的可能危险：

-使用允许挂钩进入轨道下方以避免轮与轨道分离的轨道。但是这种简单系统在滑架进行倾倒运动时产生了制动效应(CN 201665446 U)；

-使得轨道处于高度的一半处，这减少了倾倒力矩，但是这不能在不采用用于轨道的特定支承结构的情况下直立在平地上，并且这并不排除倾倒的危险(FR 2 698 803 A1)；

-使用联接至滑架、在中心开口“H”或“I”形异形件中行进的凸轮辊(中国外观专利ZL201120051403.0)。这种方案的缺点在于，由于滑架和凸轮辊之间的联接元件，最低的带材束位于高位处。

对于不具有合适的带材支承滑架驱动装置的系统而言，挂钩和解钩系统最为关键：

-轨道使用最为常见的挂钩系统，但是所述挂钩系统需要手动操作以进行挂钩和解钩。其最大的优点是将牵引作用施加至滑架轴；

-具有多个钩挂系统，所述多个钩挂系统至少在一个操作期间、钩挂或解钩期间需要有源系统(电动、液压/气动或手动力或它们的组合)(DE 2425181 A1、US 791,445 A)；

-在DE 2425181 A1中描述的自动耦联系统(通过凸轮或手动而解耦联)设置有水平挂钩和回复弹簧。

完全无源系统用在水平带材贮料器(FR 2 698 803 A1)，所述水平带材贮料器使用具有复杂锁定/解锁的挂钩和凸轮系统，但是所述完全无源系统不应用于滑架中心，尤其是对于轨道固定装置和在轨道上引导的滑架而言这要求特殊的预防措施，。

文献EP 2 468 428 A1公开了一种位于连续处理带材生产线中的水平带材贮料器，其包括在一对外部轨道上行进的活套滑架、以及在相同的外部轨道上行进的多个相邻的带材支承辊滑架，以将带材支承在活套滑架和带材输送位置之间，其中，带材支承滑架具有水平的三角形下部部分和竖直框架，该三角形下部部分具有与顶点相对的开放横向底部，以允许带材支承滑架嵌套在内部三角形空间中，所述内部三角形空间位于开放底部和在相对的顶点处相连的另两个三角形侧部之间。

发明目的

本发明旨在避免现有技术的缺点。特别地，本发明寻求实现以下目标：

-设计一种带材支承滑架，其仅由于存在这些滑架而在最小可能范围内减小理论贮料器容量；

-允许直立在平地上，使得最低带材束尽可能地较低，而不产生负面效应；

-在特定位置处使用无源钩挂和解钩系统，所述无源钩挂和解钩系统位于滑架中心处，以避免在轨道上产生不合需要的作用。

发明内容

本发明涉及一种位于连续带材处理生产线中的水平带材贮料器装置，所述水平带材贮料器装置包括在一对外部轨道上行进的活套滑架以及多个带材支承滑架，所述活套滑架增大或减小带材活套以在处理区段中维持恒定的带材速度，而相邻的处理区段以不同的速度运行一定时间，每个带材支承滑架包括放置在两个轮上的竖直框架，所述两个轮在同样的外部轨道上行进，所述竖直框架具有横梁和支承辊，所述横梁和支承辊相对于竖直框架横向地定位，以将带材支承在活套滑架和带材输送位置之间，其特征在于，竖直框架在带材的每一侧处被连接至倾斜的托架，所述托架设置有引导凸轮辊，所述引导凸轮辊在位于所述外部轨道下方的相应引导异形件或梁中行进，以便于按照防倾倒方式在所述外部轨道上引导带材支承滑架。

根据优选实施例，本发明的装置还包括下列特征中的一个或多个：

-所述引导异形件或梁呈“C”、“H”、“I”或“U”形；

-所述竖直框架的最下部的横梁在其中心处设置有位于后侧处的固定挂钩以及位于前侧处的钩眼，所述钩眼能够借助于铰接结构而升高和降低，所述挂钩和钩眼的位置能够互换，以便于在带材支承滑架充分接近下一带材支承滑架或活套滑架时，自动地将所述带材支承滑架钩挂至所述下一带材支承滑架或活套滑架；

-所述固定挂钩在内部设置有挂钩开口，所述挂钩开口能够容纳下一带材支承滑架的钩眼；

-所述固定挂钩在外部设置有斜面部件，所述斜面部件能够升高钩眼，直至所述钩眼落入挂钩开口中以进行钩挂为止；

-所述钩眼安装成使得其不能降低至低于所述斜面部件的最下端；

-所述水平带材贮料器装置还包括固定的解钩凸轮系统，位于中心处的钩眼设置有钩眼横梁，所述钩眼横梁的宽度大于带材宽度但是窄于竖直框架的内部部分，所述钩眼横梁的每个端部均设置有凸轮辊，从而所述固定的解钩凸轮系统能够通过升高凸轮辊而将带材支承滑架从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上自动地解钩；

-所述固定的解钩凸轮系统设置有斜面，所述斜面适于在附接至钩眼横梁的凸轮辊在所述固定的解钩凸轮系统的斜面上行进时使得带材支承滑架从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上解钩，所述固定的解钩凸轮系统设置有回复止动件，所述回复止动件与钩眼横梁上的相应铲形件相协作，以仅仅阻止已解钩的所述带材支承滑架的任何向后移动；

-具有凸轮辊和铲形件的每个滑架钩眼横梁的高度以及具有回复止动件的相应固定的解钩凸轮系统的高度布置成使得解钩操作和回复止动操作仅仅作用于特定的带材支承滑架，而其它仍然被钩挂的带材支承滑架不受影响；

-每个带材支承滑架被设计成在其特定位置处被解钩的瞬间通过一个或多个振动吸收器而平稳地停止每个带材支承滑架的向前移动，所述特定位置由与相应的振动吸收器相协作的一个或多个缓冲止动件限定；

-所述振动吸收器位于支承滑架或固定立柱上，而缓冲止动件相应地位于固定立柱或支承滑架上，并且所述振动吸收器和缓冲止动件被布置成使得仅仅停止刚解锁的带材支承滑架；

-用于不同支承滑架的振动吸收器和对应的缓冲止动件被布置在不同的相应高度处；

-额外的振动吸收器被固定在每个带材支承滑架的前侧或后侧处的至少一个横梁上以及活套滑架的后侧上，以使得由贮料器滑架形成的链和/或向后移动的被钩挂的带材支承滑架之间的接触和向后加速被减弱，以收集和钩挂停止在带材支承滑架的专用位置处的带材支承滑架；

-带材支承辊被直接附接至竖直框架或特定的横梁；

-还在至少接近一个轮的位置处向竖直框架提供引导凸轮辊，以在所述外部轨道的任一侧上横向地引导每个带材支承滑架。

附图说明

图1示出了根据本发明的带材支承滑架的正视图。

图2示出了根据本发明的带材支承滑架的截面的前视图。

图3示出了根据本发明的钩挂/解钩系统的详细正视图。

图4示出了根据本发明的钩挂/解钩系统的平视图。

具体实施方式

根据本发明的优选实施例(图1和2)，水平贮料器1包括带材支承滑架2，所述带材支承滑架特别地包括放置在两个轮4上的竖直框架3，所述两个轮在轨道5上行进，所述轨道与贮料器活套滑架(未示出)的轨道相同。这些竖直框架3配置有必需的带材支承辊6。竖直框架3的下部滑架横梁7所处的位置使其不妨碍带材活套10。

活套滑架的对应于增大带材活套的向前移动限定了滑架的侧部。滑架的前侧对应于转向向前移动或增大活套的方向的侧部。滑架的后侧对应于转向向后移动或减小活套的方向的侧部。

托架8被固定在竖直框架3的任一侧上并且相对于竖直框架呈给定角度。这些托架8配置有在开口的引导异形件9内行进的凸轮辊12，所述开口的引导异形件例如具有“C”、“H”、“I”或“U”形，所述开口的引导异形件位于轨道5下方，以便于获得竖直框架3的引导和防倾倒系统11。根据设计需求，这些托架8可以位于竖直框架3的内侧或外侧上。

向竖直框架3提供引导凸轮辊12，以在轨道5的接近轮4的任一侧上横向地引导每个带材支承滑架2。

此外根据一个优选实施例(图3和4)，竖直框架3的最下部滑架横梁7在其中心处具有位于一侧上的固定挂钩13以及位于另一侧上的钩眼14，所述钩眼能够通过铰接结构而升高和降低。该钩眼14不能降低至低于相邻的固定挂钩13的外部的挂钩斜面15的最下端，以允许在下一带材支承滑架2或贮料器滑架接近钩眼时自动钩挂至钩眼上。随后，钩眼14通过在固定挂钩13的挂钩斜面15上逐渐滑动而被升高，直至所述钩眼落入挂钩开口16中为止。

钩眼14配置在钩眼横梁17上，所述下部滑架横梁比带材宽，但是比竖直框架3的内部窄(图2)。在专用固定位置处，当钩眼横梁凸轮辊20在解钩凸轮系统斜面19上行进时，位于下部滑架横梁7下方的解钩凸轮系统18通过解钩凸轮系统斜面19而升高钩眼横梁凸轮辊20，这形成了带材支承滑架2所需的解钩(图3)。当在解钩之后向后行进时，钩眼14及其钩眼横梁17所处的位置比钩挂时更低。这一效应用于向支承滑架锁定件提供相配合的钩眼横梁铲形件24和回复止动件21，以阻止支承滑架锁定件可能进一步向后运动。当升高钩眼14以用于钩挂时，如上所述，钩眼横梁17上的钩眼横梁铲形件24高于回复止动件21，并且向后行进是可能的。

解钩凸轮系统18和回复止动系统以及位于钩眼横梁17上的钩眼横梁凸轮辊20的高度必须布置成使得其仅作用于专用的带材支承滑架2，而其它仍然被钩挂的支承滑架不受影响。这可以通过改变不同横梁的宽度而实现。

而且，根据一个优选实施例，提供振动吸收器22，以当每个带材支承滑架2在其特定位置处被解钩时的瞬间阻止每个带材支承滑架向前移动。振动吸收器22及其相应的缓冲止动件23布置成使得仅停止刚解钩的带材支承滑架2，例如，所述振动吸收器及所述缓冲止动件布置在不同的高度处。此时位于带材支承滑架横梁上的其它振动吸收器22使得贮料器滑架形成的链和/或向后移动的被钩挂的带材支承滑架之间的接触和向后加速变弱，以在带材支承滑架所需的位置处收集和钩挂停止的带材支承滑架。

如果在宽度上使用不同的辊，则带材支承辊6被固定至竖直框架3上的竖直部件上或特定的辊横梁上。

优点

本发明呈现如下优点。

这种带材支承系统的第一优点是将容纳带材支承滑架所需的空间最小化，而带材支承滑架仍然满足其所需的功能。所述带材支承滑架无需额外的驱动或传动系统。另一优点是使用附接至开放异形件的轨道有利于轨道附接系统，并且不影响总的贮料器高度。

如果贮料器需要直立在钢结构上，则轨道下方的梁可以用于引导和防倾倒系统。

根据本发明的简单解钩、锁定和钩挂系统完全是机械化和自动化的，而无需任何外部动力，也就是说是无源的。所述简单解钩、锁定和钩挂系统的最大优点是容放在滑架中心处，避免了在系统中出现不合需要的作用或力矩，否则需要专门装置以克服或阻止机械问题。这允许使用用于支承滑架框架的开放U形异形件或类似异形件，以形成更轻便的带材支承滑架。

然而，下列不足也在预料之中。

第一不足之处在于在轨道下方需要两个额外的开放异形件，但是它们也具有有利的平衡效应，因为与通常的轨道布置方案相比，地面上的固定装置更少。

具有凸轮辊系统的托架以有利的方式替代了现有技术方案中所需的第二对轮，但是这使得系统要宽一点。

附图标记列表

1 水平贮料器

2 带材支承滑架

3 竖直框架

4 轮

5 轨道

6 带材支承辊

7 下部滑架横梁

8 托架

9 引导异形件

10 带材活套

11 防倾倒系统

12 引导凸轮辊

13 固定挂钩

14 钩眼

15 挂钩斜面

16 挂钩开口

17 钩眼横梁

18 解钩凸轮系统

19 解钩凸轮系统斜面

20 钩眼横梁凸轮辊

21 回复止动件

22 振动吸收器

23 缓冲止动件

24 钩眼横梁铲形件

25 底部带材支承辊

Claims (16)

1.一种位于连续带材处理生产线中的水平带材贮料器装置(1)，所述水平带材贮料器装置包括多个带材支承滑架(2)和在一对外部轨道(5)上行进的活套滑架，所述活套滑架增大或减小带材活套以在处理区段中维持恒定的带材速度，而相邻的处理区段以不同的速度运行一定时间，每个带材支承滑架包括放置在两个轮(4)上的竖直框架(3)，所述两个轮在相同的所述外部轨道(5)上行进，所述竖直框架具有下部滑架横梁(7)和带材支承辊(6)，所述下部滑架横梁和带材支承辊相对于竖直框架(3)横向定位，以将带材支承在活套滑架和带材输送位置之间，其特征在于，竖直框架(3)在带材的每一侧处被连接至倾斜的托架(8)，所述托架设置有引导凸轮辊(12)，所述引导凸轮辊在位于所述外部轨道(5)下方的相应引导异形件(9)中行进，以便于按照防倾倒方式在所述外部轨道(5)上引导带材支承滑架(2)。

2.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述引导异形件(9)呈“C”、“H”、“I”或“U”形。

3.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述竖直框架(3)的最下部的下部滑架横梁(7)在其中心处设置有位于后侧处的固定挂钩(13)以及位于前侧处的钩眼(14)，所述钩眼能够借助于铰接结构而升高和降低，所述固定挂钩和钩眼的位置能够互换，以便于在带材支承滑架(2)充分接近下一带材支承滑架或活套滑架时，自动地将所述带材支承滑架钩挂至所述下一带材支承滑架或活套滑架。

4.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述固定挂钩(13)在内部设置有挂钩开口(16)，所述挂钩开口能够容纳下一带材支承滑架(2)的钩眼(14)。

5.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述固定挂钩(13)在外部设置有挂钩斜面(15)，所述挂钩斜面能够升高钩眼(14)，直至所述钩眼落入挂钩开口(16)中以进行钩挂为止。

6.根据权利要求5所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述钩眼(14)安装成使得其不能降低至低于所述挂钩斜面(15)的最下端。

7.根据权利要求3所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述水平带材贮料器装置还包括固定的解钩凸轮系统(18)，位于中心处的钩眼(14)设置有钩眼横梁(17)，所述钩眼横梁的宽度大于带材宽度但是窄于竖直框架(3)的内部部分，所述钩眼横梁(17)的每个端部均设置有钩眼横梁凸轮辊(20)，从而所述固定的解钩凸轮系统(18)能够通过升高钩眼横梁凸轮辊(20)而将带材支承滑架(2)从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上自动地解钩。

8.根据权利要求7所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述固定的解钩凸轮系统(18)设置有解钩凸轮系统斜面(19)，所述斜面适于在附接至钩眼横梁(17)的钩眼横梁凸轮辊(20)在所述固定的解钩凸轮系统(18)的解钩凸轮系统斜面(19)上行进时使得带材支承滑架(2)从下一带材支承滑架上或者从活套滑架上解钩，所述固定的解钩凸轮系统设置有回复止动件(21)，所述回复止动件与钩眼横梁(17)上的相应钩眼横梁铲形件(24)相协作，以仅仅阻止已解钩的所述带材支承滑架(2)的任何向后移动。

9.根据权利要求8所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，具有钩眼横梁凸轮辊(20)和钩眼横梁铲形件(24)的每个滑架钩眼横梁(17)的高度以及具有回复止动件(21)的相应固定的解钩凸轮系统(18)的高度布置成使得解钩操作和回复止动操作仅仅作用于特定的带材支承滑架(2)，而其它仍然被钩挂的带材支承滑架不受影响。

10.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，每个带材支承滑架(2)被设计成当在其特定位置处被解钩的瞬间通过一个或多个振动吸收器(22)而平稳地停止每个带材支承滑架的向前移动，所述特定位置由与相应的振动吸收器(22)相协作的一个或多个缓冲止动件(23)限定。

11.根据权利要求10所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述振动吸收器(22)位于所述带材支承滑架或固定立柱上，而缓冲止动件(23)相应地位于固定立柱或所述带材支承滑架上，并且所述振动吸收器和缓冲止动件被布置成使得仅仅停止刚解钩的带材支承滑架(2)。

12.根据权利要求11所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，用于不同带材支承滑架的振动吸收器(22)和对应的缓冲止动件(23)被布置在不同的相应高度处。

13.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，额外的振动吸收器(22)被固定在每个带材支承滑架(2)的前侧或后侧处的至少一个下部滑架横梁(7)上以及活套滑架的后侧上，以使得由贮料器滑架形成的链和/或向后移动的被钩挂的带材支承滑架(2)之间的接触和向后加速被减弱，以收集和钩挂停止在带材支承滑架的专用位置处的带材支承滑架(2)。

14.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，带材支承辊(6)直接附接至竖直框架(3)或特定的下部滑架横梁(7)。

15.根据权利要求1所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，还在至少接近一个轮(4)的位置处向竖直框架(3)提供引导凸轮辊(12)，以在所述外部轨道(5)的任一侧上横向地引导每个带材支承滑架(2)。

16.根据权利要求1或2所述的水平带材贮料器装置(1)，其特征在于，所述引导异形件是梁。