CN104914791B - Nc程序制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够将可与非切削时的进给同时执行的代码自动地插入NC程序中的NC程序制作装置。新代码设置部(13)在NC程序(100)中，在通过判定部(12)判定出在非切削时的进给代码(G00)或者、(G30)的前后，有标准代码(M03)、(M06)、(M10)情况下，代替标准代码(M03)、(M06)、(M10)，在非切削时的进给代码(G00)或者、(G30)之前配置与标准代码(M03)、(M06)、(M10)对应的同时执行代码(M103)、(M805)、(M110)，并且在非切削时的进给代码(G00)或者、(G30)之后配置执行标准代码(M03)、(M06)、(M10)的规定的动作中至少除去了同时执行代码(M103)、(M805)、(M110)的动作的动作的代码。

Description

NC程序制作装置
本申请要求于2014年3月12日提交的日本专利申请第2014-048537号的优先权，并在此引用其全部内容。
技术领域
本发明涉及NC程序制作装置。
背景技术
由于用于使机床动作的NC程序是顺序程序，所以进行在某处理完成之后移至下一处理这样的动作。例如，在将主轴转速设定成了规定的指令值后开始切削的情况下，在主轴旋转代码M03之后配置将切削开始位置设为指令位置的非切削时的进给机构的进给代码G00，在进给代码G00之后配置切削时的进给机构的进给代码G01。
另外，工具更换动作是主轴在未进行切削的状态下移动至规定位置后进行的。因此，在非切削时的进给代码G30(或者G00)之后配置ATC代码(工具更换代码)M06。ATC代码是进行自动工具更换装置的闸门开启、工具更换动作以及闸门关闭的一系列动作的代码。
另外，在进行了旋转的工件装载台的角度分度后开始切削的情况下，按照旋转台的松开、角度分度、夹紧的顺序配置代码，然后配置非切削时的进给代码G00，进一步在G00之后配置切削时的进给代码G01。应予说明，关于NC程序，例如记载于日本特开2008－112217号公报、日本特开2013－114425号公报。
如上所述，非切削时的进给代码的执行在主轴转速的变更动作、工具更换一系列动作、旋转台的夹紧的前后逐个按顺序进行，而不是同时进行。因此，如果能够同时进行至少一部分的代码的执行，则能够缩短加工周期。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够自动地插入能够与非切削时的进给同时执行的代码的NC程序制作装置。
本发明的一方式是一种机床的NC程序的制作装置，具备：存储部，其存储标准代码以及与上述标准代码对应的同时执行代码，其中，上述标准代码是执行规定的动作的代码，并且是限制该动作与非切削状态下的进给机构的移动同时被执行的代码，上述同时执行代码是执行通过上述标准代码执行的动作的一部分的代码，并且是允许该动作与非切削状态下的进给机构的移动同时被执行的代码；判定部，其判定在NC程序中，在非切削时的进给代码的前后有无上述标准代码，上述非切削时的进给代码是使非切削状态下的进给机构的移动开始以及确认上述进给机构到达了指令位置的代码；以及新代码设置部，该新代码设置部在由上述判定部判定为有上述标准代码的情况下，代替上述标准代码在上述非切削时的进给代码之前配置与上述标准代码对应的上述同时执行代码，并且在上述非切削时的进给代码之后配置执行通过上述标准代码执行的规定的动作中的至少除去了通过上述同时执行代码执行的动作之外的动作的代码。
由此，能够自动地配置同时执行代码。由于自动地制作这样的NC程序，所以实现NC程序的制作时间的缩短，并且实现加工周期的缩短。
以下对上述单元所涉及的NC程序制作装置的优选实施方式进行说明。上述单元所涉及的NC程序制作装置并不局限于以下的优选的方式。
在本发明的其他方式中，在上述方式的机床的NC程序制作装置中，上述标准代码也可以包括主轴旋转代码，上述主轴旋转代码是使主轴转速的变更动作开始以及确认上述主轴转速达到了指令值的代码，与上述主轴旋转代码对应的上述同时执行代码是使上述主轴转速的变更动作开始的主轴旋转开始代码，在上述主轴旋转代码存在于上述非切削时的进给代码之前的情况下，上述新代码设置部删除上述主轴旋转代码并且在上述非切削时的进给代码之前插入上述主轴旋转开始代码，在上述非切削时的进给代码之后且在切削时的进给代码之前插入确认上述主轴转速达到了指令值的代码。
根据上述内容，在NC程序中，在主轴旋转代码存在于非切削时的进给代码之前的情况下，自动地制作同时进行主轴转速的变更动作和非切削时的进给的NC程序。
在本发明的又一其他方式中，在上述方式的机床的NC程序的制作装置中，上述标准代码也可以包括主轴旋转代码，上述主轴旋转代码是使主轴转速的变更动作开始以及确认上述主轴转速达到了指令值的代码，与上述主轴旋转代码对应的上述同时执行代码是使上述主轴转速的变更动作开始的主轴旋转开始代码，在上述主轴旋转代码存在于上述非切削时的进给代码之后，并且在切削时的进给代码之前存在上述主轴旋转代码的情况下，上述新代码设置部在上述非切削时的进给代码之前插入上述主轴旋转开始代码。
根据上述内容，在NC程序中，在主轴旋转代码存在于非切削时的进给代码之后的情况下，自动地制作同时进行主轴转速的变更动作和非切削时的进给的NC程序。
在本发明的又一其他方式中，在上述方式的机床的NC程序的制作装置中，上述标准代码也可以包括按照闸门开启、工具更换以及闸门关闭的顺序动作的ATC代码，与上述ATC代码对应的上述同时执行代码是进行上述闸门开启的闸门开启代码，在上述ATC代码存在于上述非切削时的进给代码之后的情况下，上述新代码设置部在上述非切削时的进给代码之前插入上述闸门开启代码。
根据上述内容，自动地制作同时进行工具更换一系列动作中的闸门开启的动作和非切削时的进给的NC程序。
在本发明的又一其他方式中，在上述方式的机床的NC程序的制作装置中，上述标准代码也可以包括夹紧代码，上述夹紧代码是针对旋转台的支承机构使松开状态的旋转台的夹紧动作开始以及确认上述旋转台成为了夹紧状态的代码，与上述夹紧代码对应的上述同时执行代码是使上述旋转台的夹紧动作开始的夹紧开始代码，在上述夹紧代码存在于上述非切削时的进给代码之前的情况下，上述新代码设置部删除上述夹紧代码并且在上述非切削时的进给代码之前插入上述夹紧开始代码，在上述非切削时的进给代码之后且在切削时的进给代码之前插入执行通过上述夹紧代码执行的规定的动作中的至少除去了通过上述夹紧开始代码执行的动作之外的动作的代码。
根据上述内容，自动地制作同时进行旋转台的角度分度一系列动作中的夹紧动作和非切削时的进给的NC程序。
在本发明的又一其他方式中，在上述方式的机床的NC程序的制作装置中，上述新代码设置部也可以在通过交互式编程选择了上述代码的删除或者配置或者插入的情况下，删除或者配置或者插入上述代码。
作业者能够通过交互式编程来选择代码的配置或者插入。在选择了代码的配置或者插入的情况下自动地配置或者插入该代码。因此，考虑作业者的意志地制作所希望的NC程序。
附图说明
通过以下参照附图对本发明的优选实施方式进行的详细描述，本发明前述的和其它的特点和优点得以进一步明确。其中，附图标记表示本发明的要素，其中，
图1表示本实施方式的NC程序制作装置的框图。
图2是表示图1的判定部以及新代码设置部的与M03相关的第一处理的流程图。
图3表示在图2中向判定部输入的编辑前的NC程序。
图4表示通过图2的处理编辑(制作)成的NC程序。
图5表示在图2中向判定部输入的其他的编辑前的NC程序。
图6表示图3以及图5所示的编辑前的NC程序和图4所示的编辑后的NC程序的执行时间的差异。
图7是表示图1的判定部以及新代码设置部的与M06相关的第二处理的流程图。
图8表示通过图7的处理编辑(制作)成的NC程序。
图9表示图3所示的编辑前的NC程序与图8所示的编辑后的NC程序的执行时间的差异。
图10是图1的判定部以及新代码设置部的与M10相关的第三处理的流程图。
图11表示在图10中向判定部输入的编辑前的NC程序。
图12表示通过图10的处理编辑(制作)成的NC程序。
图13表示图11所示的编辑前的NC程序与图12所示的编辑后的NC程序的执行时间的差异。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的第一实施方式的NC程序制作装置10进行说明。NC程序制作装置10是制作机床的NC程序的装置。如图1所示，NC程序制作装置10是输入预先生成的NC程序100并编辑该NC程序100的装置。NC程序制作装置10具备存储部11、判定部12、以及新代码设置部13。NC程序制作装置10通过由CPU(中央运算处理装置)、存储器、输入装置、和显示器等构成的硬件以及描述了各种运算处理的顺序的软件来实现。
如图1所示，存储部11存储多个标准代码和与各标准代码对应的多个同时执行代码。标准代码是执行规定的动作的代码，并且是限制与非切削时的进给同时被执行的代码。对于标准代码，列举M03、M06、M10的例子。下述同时执行代码。
M03是使主轴转速的变更动作开始以及确认主轴转速达到了指令值的主轴旋转代码。M06是按照自动工具更换装置的闸门开启、工具更换、闸门关闭的顺序动作的ATC代码。M10是针对旋转台的支承机构使松开状态的旋转台的夹紧动作开始以及确认旋转台成为了夹紧状态的代码。
同时执行代码是执行通过对应的标准代码执行的动作的一部分的代码，并且是允许该动作与非切削时的进给同时被执行的代码。与标准代码M03、M06、M10对应的同时标准代码是M103、M805、M110。
M103是与主轴旋转代码M03对应并使主轴转速的变更动作开始的主轴旋转开始代码。M805是与ATC代码M06对应并进行闸门开启的闸门开启代码。M110是与夹紧代码M10对应并使旋转台的夹紧动作开始的夹紧开始代码。
应予说明，所谓切削时的进给代码是使切削状态下的进给机构的移动开始以及确认进给机构到达了指令位置的代码。切削时的进给代码是G01、G02、G03等。另外，所谓非切削时的进给代码是使非切削状态下的进给机构的移动开始以及确认进给机构到达了指令位置的代码。非切削时的进给代码是G00、G30等。
判定部12判定在输入的NC程序100中，在非切削时的进给代码的前后有无标准代码。这里，所谓非切削时的进给代码的前后是指有非切削时的进给代码的块的一个块前或者多个块前或者有非切削时的进给代码的块的一个块后或者多个块后。
新代码设置部13在由判定部12判定为有标准代码的情况下代替标准代码，在非切削时的进给代码之前配置与标准代码对应的同时执行代码，并且在非切削时的进给代码之后配置上述标准代码。
参照图2～图6对通过上述的判定部12以及新代码设置部13执行的与作为标准代码之一的M03相关的第一处理进行说明。如图2的S1所示，首先将NC程序100输入至判定部12。接下来，判定部12在NC程序100中检测主轴旋转代码M03的位置(S2)。接下来，判定部12判定M03的位置是否存在于非切削时的进给代码G00或者G30之前(S3)。
接下来，在由判定部12判定为M03存在于G00或者G30之前的情况下(S3：是)，新代码设置部13删除M03，并在存在了M03的位置插入(配置)主轴旋转开始代码M103(S4)。即，新代码设置部13将M03置换为M103。接下来，新代码设置部13在G00与切削时的进给代码G01之间或者G30与G01之间插入确认主轴转速达到了指令值的代码(S6)，并结束处理。这里，对于确认主轴转速达到了指令值的代码，即能够使用主轴旋转代码M03，也能够使用M03以外的专用代码。在本实施方式中，该代码应用M03。
另一方面，在由判定部12判定为M03不存在于G00或者G30之前的情况下(S3：否)，新代码设置部13在G00或者G30之前插入M103(S5)，并结束处理。换句话说，新代码设置部13保持将M03配置于初始位置的状态。因此，这里的M03作为确认主轴转速达到了指令值的代码发挥作用。除了该处理方法以外，新代码设置部13也可以将存在于G00或者G30之后的M03置换为确认主轴转速达到了指令值的专用代码。
在向判定部12输入了图3所示的NC程序101的情况下，通过执行图2所示的处理来制作图4所示的NC程序201。在该情况下，在图2的S3之后执行S4和S6。另外，在向判定部12输入了图5所示的NC程序102的情况下也制作图4所示的NC程序201。在该情况下，在图2的S3之后执行S5。
如图3所示，在第一编辑前的NC程序101中，在通过主轴旋转代码M03使主轴转速的变更动作开始并且确认主轴转速达到了指令值的之后(参照图3的A)，通过非切削时的进给代码G00使非切削状态下的进给机构的移动开始。并且，在第一编辑前的NC程序101中，通过非切削时的进给代码G00来确认进给机构达到了指令位置。之后，在第一编辑前的NC程序101中，通过切削时的进给代码G01来使切削状态下的进给机构的移动开始。
如图5所示，在第二编辑前的NC程序102中，在通过非切削时的进给代码G00使非切削状态下的进给机构的移动开始并且确认进给机构到达了指令位置之后，通过主轴旋转代码M03使主轴转速的变更动作开始(参照图5的A)。并且，在第二编辑前的NC程序102中，通过主轴旋转代码M03确认主轴转速达到了指令值。之后，在第二编辑前的NC程序102中，通过切削时的进给代码G01使切削状态下的进给机构的移动开始。
另一方面，如图4所示，在编辑后的NC程序201中，在通过主轴旋转开始代码M103使主轴转速的变更动作开始的同时(参照图4的A1)，通过非切削时的进给代码G00使非切削状态下的进给机构的移动开始。换句话说，同时进行主轴转速的变更动作和非切削状态下的进给机构的移动。接下来，若两者的动作中的较慢的一方结束，则执行主轴旋转代码M03(参照图4的A2)。该情况下的主轴旋转代码M03作为进行通过主轴旋转代码M03执行的动作中的除去了通过主轴旋转开始代码M103执行的动作之外的动作的代码发挥作用。换句话说，这里的主轴旋转代码M03作为确认主轴转速达到了指令值的代码发挥作用。之后，编辑后的NC程序201通过切削时的进给代码G01使切削状态下的进给机构的移动开始。
若对编辑前后的NC程序101、102、201的执行时间进行比较，则如图6所示，编辑后的NC程序201的执行时间比编辑前的NC程序101、102的执行时间短。这是因为编辑后的NC程序201同时执行M103和G00。通过本实施方式的NC程序制作装置，能够自动地配置同时执行代码。因此，自动地制作能够实现加工周期的缩短的NC程序201。因此，实现NC程序201的制作时间的缩短，并且实现加工周期的缩短。
接下来，参照图7～图9对通过上述判定部12以及新代码设置部13执行的与作为标准代码之一的M06相关的第二处理进行说明。如图7所示，首先判定部12将NC程序100输入至判定部12(S11)。接下来，判定部12在NC程序100中检测ATC代码M06的位置(S12)。接下来，判定部12判定M06的位置是否存在于非切削时的进给代码G00或者G30之后(S13)。
接下来，在由判定部12判定为M06存在于G00或者G30之后的情况下(S13：是)，新代码设置部13在G00或者G30之前插入闸门开启代码M805(S14)，并结束处理。换句话说，新代码设置部13保持将M06配置于初始位置的状态。插入M805之后的M06作为进行通过M06执行的动作中的除去了通过M805执行的动作之外的动作的代码发挥作用。即，这里的M06作为按照工具更换以及闸门关闭的顺序动作的代码发挥作用。除此以外，新代码设置部13也可以将M06置换为按照从工具更换向闸门关闭的顺序动作的专用代码。另一方面，在由判定部12判定为M06不存在于G00或者G30之后的情况下(S13：否)，新代码设置部13不进行任何处理并结束处理。
在向判定部12输入了图3所示的NC程序101的情况下，通过执行图7所示的处理来制作图8所示的NC程序202。这里，如图3所示，在第一编辑前的NC程序101中，通过非切削时的进给代码G30使非切削状态下的进给机构的移动开始并确认进给机构到达了工具更换位置(指令原点)。接下来，在第一编辑前的NC程序101中，通过ATC代码M06按顺序进行闸门开启、工具更换以及闸门关闭的动作(参照图3的B)。
另一方面，在图8所示的编辑后的NC程序202中，在通过闸门开启代码M805使闸门开启的动作开始的同时(参照图8的B1)，通过非切削时的进给代码G30使进给机构的移动开始。换句话说，同时进行工具更换一系列动作中的闸门开启的动作和非切削状态下的进给机构的移动。接下来，若两者的动作的较慢的一方结束，则执行ATC代码M06(参照图8的B2)。这里，由于闸门开启的动作已被执行，所以这里的ATC代码M06作为进行通过M06执行的动作中的除去了闸门开启的动作之外的动作的代码发挥作用，即作为进行工具更换以及闸门关闭的动作的代码发挥作用。
若对编辑前后的NC程序101、202的执行时间进行比较，则如图9所示，编辑后的NC程序202的执行时间比编辑前的NC程序101的执行时间短。这是因为编辑后的NC程序202同时执行M805(M06的部分动作)和G30。通过本实施方式的NC程序制作装置，能够自动地配置同时执行代码。因此，自动地制作能够实现加工周期的缩短的NC程序202。因此，实现NC程序202的制作时间的缩短，并且实现加工周期的缩短。
接下来，参照图10～图13对通过上述的判定部12以及新代码设置部13执行的与作为标准代码之一的M10相关的第三处理进行说明。如图10所示，首先将NC程序100输入至判定部12(S21)。接下来，判定部12在NC程序100中检测旋转台的夹紧代码M10的位置(S22)。接下来，判定部12判定M10是否存在于用于改变XYZ坐标值等正交坐标值的非切削时的进给代码G00或者G30之前(S23)。用于改变正交坐标值的非切削时的进给代码G00或者G30不包括用于进行角度分度的旋转台用的非切削时的进给代码G00。
接下来，在由判定部12判定为M10存在于G00或者G30之前的情况下(S23：是)，新代码设置部13删除M10，并在M10的曾存在的位置插入夹紧开始代码M110(S24)。即，新代码设置部13将M10置换为M110。接下来，新代码设置部13在G00与切削时的进给代码G01之间或者G30与G01之间插入执行通过夹紧代码M10执行的动作中的至少除去了通过夹紧开始代码M110执行的动作之外的动作的代码(S25)，并结束处理。
这里，执行通过夹紧代码M10执行的规定的动作中的至少除去了通过夹紧开始代码M110执行的动作之外的动作的代码能够使用M10，也能够使用M10以外的专用代码。在本实施方式中，该代码应用M10。
另一方面，在由判定部12判定为M10不存在于G00或者G30之前的情况下(S23：否)，结束处理。
如图11所示，在编辑前的NC程序103中，通过松开代码M11执行旋转台的松开动作，接下来通过非切削时的进给代码G00执行旋转台的角度分度。在编辑前的NC程序103中，在完成了角度分度之后，通过夹紧代码M10执行旋转台的夹紧动作，接下来通过非切削时的进给代码G00使非切削状态下的进给机构的移动开始。接下来，在编辑前的NC程序103中，在通过非切削时的进给代码G00确认进给机构到达了指令位置之后，通过切削时的进给代码G01使切削状态下的进给机构的移动开始。
另一方面，如图12所示，在编辑后的NC程序203中，在完成了角度分度之后，在通过夹紧开始代码M110使夹紧动作开始的同时(参照图12的C1)，通过非切削时的进给代码G00使非切削状态下的进给机构的移动开始。换句话说，同时进行旋转台的角度分度的一系列动作中的夹紧动作和非切削状态下的进给机构的移动。接下来，若两者的动作中的较慢的一方结束，则执行夹紧代码M10(参照图12的C2)。这里的夹紧代码M10作为进行通过夹紧代码M10执行的动作中的除去了通过夹紧开始代码M110执行的动作之外的动作的代码发挥作用。换句话说，这里的夹紧代码M10作为确认旋转台变成了夹紧状态的代码发挥作用。之后，在编辑后的NC程序203中，通过切削时的进给代码G01使切削状态下的进给机构的移动开始。
若对编辑前后的NC程序103、203的执行时间进行比较，则如图13所示，编辑后的NC程序203的执行时间比编辑前的NC程序103的执行时间短。这是因为编辑后的NC程序203同时执行M110和G00。通过本实施方式的NC程序制作装置，能够自动地配置同时执行代码。因此，自动地制作能够实现加工周期的缩短的NC程序203。因此，实现NC程序203的制作时间的缩短，并且实现加工周期的缩短。
虽然分别各自执行了上述第一处理至第三处理，但也可以混合地执行全部的处理。在该情况下，例如若判定部12以及新代码设置部13对编辑前的NC程序101(示于图3)执行第一处理和第三处理，则在编辑后的NC程序中，主轴旋转开始代码M103以及闸门开启代码M805被插入至适当的位置。
在上述实施方式中，自动地插入了能够与非切削时的进给同时执行的代码。也可以设为能够通过交互式编程选择像这样自动地插入代码。作业者针对显示于画面的菜单以及项目进行输入，由此省略作业者解读程序并手动修正程序的作业，能够容易地制作NC程序。换句话说，考虑作业者的意志地制作所希望的NC程序。

Claims (6)

1.一种机床的NC程序的制作装置，其特征在于，包括：
存储部，其存储标准代码以及与所述标准代码对应的同时执行代码，其中，所述标准代码是执行规定的动作的代码，并且是限制该动作与非切削状态下的进给机构的移动同时被执行的代码，所述同时执行代码是执行通过所述标准代码执行的动作的一部分的代码，并且是允许该动作与非切削状态下的进给机构的移动同时被执行的代码；
判定部，其判定在NC程序中，在非切削时的进给代码的前后有无所述标准代码，所述非切削时的进给代码是使非切削状态下的进给机构的移动开始以及确认所述进给机构到达了指令位置的代码；以及
新代码设置部，该新代码设置部在由所述判定部判定为有所述标准代码的情况下，代替所述标准代码在所述非切削时的进给代码之前配置与所述标准代码对应的所述同时执行代码，并且在所述非切削时的进给代码之后配置执行通过所述标准代码执行的规定的动作中的至少除去了通过所述同时执行代码执行的动作之外的动作的代码。
2.根据权利要求1所述的机床的NC程序的制作装置，其特征在于，
所述标准代码包括主轴旋转代码，所述主轴旋转代码是使主轴转速的变更动作开始以及确认所述主轴转速达到了指令值的代码，
与所述主轴旋转代码对应的所述同时执行代码是使所述主轴转速的变更动作开始的主轴旋转开始代码，
在所述主轴旋转代码存在于所述非切削时的进给代码之前的情况下，所述新代码设置部删除所述主轴旋转代码并且在所述非切削时的进给代码之前插入所述主轴旋转开始代码，在所述非切削时的进给代码之后且在切削时的进给代码之前插入确认所述主轴转速达到了指令值的代码。
3.根据权利要求1所述的机床的NC程序的制作装置，其特征在于，
所述标准代码包括主轴旋转代码，所述主轴旋转代码是使主轴转速的变更动作开始以及确认所述主轴转速达到了指令值的代码，
与所述主轴旋转代码对应的所述同时执行代码是使所述主轴转速的变更动作开始的主轴旋转开始代码，
在所述主轴旋转代码存在于所述非切削时的进给代码之后，并且在切削时的进给代码之前存在所述主轴旋转代码的情况下，所述新代码设置部在所述非切削时的进给代码之前插入所述主轴旋转开始代码。
4.根据权利要求1所述的机床的NC程序的制作装置，其特征在于，
所述标准代码包括按照闸门开启、工具更换以及闸门关闭的顺序动作的工具更换代码，
与所述工具更换代码对应的所述同时执行代码是进行所述闸门开启的闸门开启代码，
在所述工具更换代码存在于所述非切削时的进给代码之后的情况下，所述新代码设置部在所述非切削时的进给代码之前插入所述闸门开启代码。
5.根据权利要求1所述的机床的NC程序的制作装置，其特征在于，
所述标准代码包括夹紧代码，所述夹紧代码是针对旋转台的支承机构使松开状态的旋转台的夹紧动作开始以及确认所述旋转台成为了夹紧状态的代码，
与所述夹紧代码对应的所述同时执行代码是使所述旋转台的夹紧动作开始的夹紧开始代码，
在所述夹紧代码存在于所述非切削时的进给代码之前的情况下，所述新代码设置部删除所述夹紧代码并且在所述非切削时的进给代码之前插入所述夹紧开始代码，在所述非切削时的进给代码之后且在切削时的进给代码之前插入执行通过所述夹紧代码执行的规定的动作中的至少除去了通过所述夹紧开始代码执行的动作之外的动作的代码。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的机床的NC程序的制作装置，其特征在于，
所述新代码设置部在通过交互式编程选择了所述代码的删除或者配置或者插入的情况下，删除或者配置或者插入所述代码。
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