JPS63273105A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
- Publication number
- JPS63273105A JPS63273105A JP62107257A JP10725787A JPS63273105A JP S63273105 A JPS63273105 A JP S63273105A JP 62107257 A JP62107257 A JP 62107257A JP 10725787 A JP10725787 A JP 10725787A JP S63273105 A JPS63273105 A JP S63273105A
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- Japan
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Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 41
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/414—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller
- G05B19/4147—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller characterised by using a programmable interface controller [PIC]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、NC工作機域の可動部を制御する数値制御装
置に関する。
置に関する。
(従来の技術)
通常のソフトワイアドNC(数値制御装置)と呼ばれる
工作機械システムでは、マイクロプロセッサを備えた制
御部が、工具の交換や主軸の回転数制御やワークの交換
制御を含めた加工のための補助的な制御機能(PMC機
能)を有する。しかし、工作機械側が例えば主軸正回転
の機能と、切削液の供給を制御する機能など、複数の補
助機能を備えていても、制御部から読み込まれるNCプ
ログラムは、同時に複数の補助機能を指定するコードを
出力することができない。
工作機械システムでは、マイクロプロセッサを備えた制
御部が、工具の交換や主軸の回転数制御やワークの交換
制御を含めた加工のための補助的な制御機能(PMC機
能)を有する。しかし、工作機械側が例えば主軸正回転
の機能と、切削液の供給を制御する機能など、複数の補
助機能を備えていても、制御部から読み込まれるNCプ
ログラムは、同時に複数の補助機能を指定するコードを
出力することができない。
NCプログラムは、工作機械の種々の動作を特定のフォ
ーマットで表現するもので、そのプログラムデータが制
御部で順次に解読される。そして同時に解読され、実行
されるデータブロックの中には、補助機能を指定するM
機能コードは1つしか設定できないからである。
ーマットで表現するもので、そのプログラムデータが制
御部で順次に解読される。そして同時に解読され、実行
されるデータブロックの中には、補助機能を指定するM
機能コードは1つしか設定できないからである。
そこで、例えば、主軸正回転をさせながら切削液の供給
を制御しようとするとき、主軸正回転の機能コードであ
るrMO3Jと、切削液の供給を制御する機能コードで
あるrMO8Jとを別々のブロックにプログラムし、M
O3を指定することで主軸を制御し、次のブロックを実
行する際にその主軸状態を維持しつつ切削液の供給を制
御するようにしていた。
を制御しようとするとき、主軸正回転の機能コードであ
るrMO3Jと、切削液の供給を制御する機能コードで
あるrMO8Jとを別々のブロックにプログラムし、M
O3を指定することで主軸を制御し、次のブロックを実
行する際にその主軸状態を維持しつつ切削液の供給を制
御するようにしていた。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、一般にシーケンスプログラムで補助機能の動
作を制御するときには、各補助機能についてのシーケン
ス完了信号がNC側に通知されて初めて次のブロックが
実行されている。そのため、2つのブロックに分けるこ
とにより同時に実行したい補助機能を指定する従来の方
法では、制御部と工作機械との間で、実際に指令された
動作に入っているか否かを確認するための完了信号のや
りとりが増加する。これが、NCプログラムにより制御
される工作機械でのワーク加工時間を短縮しようとする
とき、障害となってくる。
作を制御するときには、各補助機能についてのシーケン
ス完了信号がNC側に通知されて初めて次のブロックが
実行されている。そのため、2つのブロックに分けるこ
とにより同時に実行したい補助機能を指定する従来の方
法では、制御部と工作機械との間で、実際に指令された
動作に入っているか否かを確認するための完了信号のや
りとりが増加する。これが、NCプログラムにより制御
される工作機械でのワーク加工時間を短縮しようとする
とき、障害となってくる。
そこで、複数の補助機能を同時に実行させる新しいM機
能コードを設定し、それをNC指令プログラムブロック
から読み込むようにすることも行なわれている。しかし
新しいコードを設定するためには、その分だけシーケン
ス制御のためのシーケンスプログラムを作らなければな
らず、シーケンスプログラムが大きくなる。しかもそれ
によって実行される補助機能の数には変化がないので、
実質的に記憶領域が無駄になるという問題点があった。
能コードを設定し、それをNC指令プログラムブロック
から読み込むようにすることも行なわれている。しかし
新しいコードを設定するためには、その分だけシーケン
ス制御のためのシーケンスプログラムを作らなければな
らず、シーケンスプログラムが大きくなる。しかもそれ
によって実行される補助機能の数には変化がないので、
実質的に記憶領域が無駄になるという問題点があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、NCプロ
グラムの同一ブロックに複数皿の同一種類の機能コード
を設定したとき、工作機械側でそれを同時に実行可能に
した数値制御装置を提供しようとするものである。
グラムの同一ブロックに複数皿の同一種類の機能コード
を設定したとき、工作機械側でそれを同時に実行可能に
した数値制御装置を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、ストアドプログラム方式によりNC工
作機械に対するシーケンス制御を行なう数値制御装置に
おいて、前記工作機械に対する特定動作を指令する複数
の補助機能コードが同時に記憶可能な記憶手段と、この
記憶手段に記憶された各補助機能コードの番号から識別
される機能命令を設定する設定手段と、前記工作機械で
前記各補助機能コードに対応するシーケンス動作が完了
したとき前記記憶手段を更新する更新手段とを具備した
ことを特徴とする数値制御装置を提供できる。
作機械に対するシーケンス制御を行なう数値制御装置に
おいて、前記工作機械に対する特定動作を指令する複数
の補助機能コードが同時に記憶可能な記憶手段と、この
記憶手段に記憶された各補助機能コードの番号から識別
される機能命令を設定する設定手段と、前記工作機械で
前記各補助機能コードに対応するシーケンス動作が完了
したとき前記記憶手段を更新する更新手段とを具備した
ことを特徴とする数値制御装置を提供できる。
(作用)
本発明の数値制御装置では、NCプログラムの同一ブロ
ック、に設定された複数個の同一種類の機能コードから
、工作機械への特定動作を指令する複数のシーケンスプ
ログラムを動作させ、シーケンス動作が完了したとき補
助機能コードを記憶している記憶手段を更新できる。
ック、に設定された複数個の同一種類の機能コードから
、工作機械への特定動作を指令する複数のシーケンスプ
ログラムを動作させ、シーケンス動作が完了したとき補
助機能コードを記憶している記憶手段を更新できる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の数値制御装置(NC)をプログラマブ
ルコントローラと共に用いた場合の=実施例ブロック図
である。
ルコントローラと共に用いた場合の=実施例ブロック図
である。
図中、1はNC装置、2はNC装置から別設されている
別置型のプログラマブルコントローラ(以下pc装置と
称す)、3は工作機械である。
別置型のプログラマブルコントローラ(以下pc装置と
称す)、3は工作機械である。
数値制御装置1において、101aは加工指令が穿孔さ
れた紙テープ、I Q 1 a’ はこれら紙テープ等
を読取る紙テープリーダ、101bは後述するCPUの
処理結果や機械の状態や加工テープに穿孔された加工指
令を記憶するランダムアクセスメモリ(RAM)であり
、後述するディスプレイの表示領域も有するものである
。101cは数値制御装置1を制御する基本制御プログ
ラムが記憶されたリードオンリーメモリ(ROM)、1
01dは加工指令プログラムまたは基本制御プログラム
の各命令に応じた処理を行う処理装置(CPU)、10
1eはシーケンスコントローラ2とNC1間で制御信号
の授受を行う入出力回路(DI/Do回路)である。1
01fはサーボ駆動回路であり、工作機械3のテーブル
駆動等のサーボモータを駆動するものであり、X軸、Y
軸方向移動量Xo、Yo及び送り速度Fが入力されて公
知のパルス分配演算を実行し、分配パルスXp。
れた紙テープ、I Q 1 a’ はこれら紙テープ等
を読取る紙テープリーダ、101bは後述するCPUの
処理結果や機械の状態や加工テープに穿孔された加工指
令を記憶するランダムアクセスメモリ(RAM)であり
、後述するディスプレイの表示領域も有するものである
。101cは数値制御装置1を制御する基本制御プログ
ラムが記憶されたリードオンリーメモリ(ROM)、1
01dは加工指令プログラムまたは基本制御プログラム
の各命令に応じた処理を行う処理装置(CPU)、10
1eはシーケンスコントローラ2とNC1間で制御信号
の授受を行う入出力回路(DI/Do回路)である。1
01fはサーボ駆動回路であり、工作機械3のテーブル
駆動等のサーボモータを駆動するものであり、X軸、Y
軸方向移動量Xo、Yo及び送り速度Fが入力されて公
知のパルス分配演算を実行し、分配パルスXp。
ypを出力するパルス分配演算回路を含むもの、101
f’ はスピンドル制御回路であり、工作機械3のス
ピンドルモータを駆動するもの、101gはアドレスデ
ータバスである。101hはマニュアルデータインプッ
ト装置(MDI)で、NC1の操作パネルに取付けられ
例えば加工指令データの追加、変更等において1ブロツ
クの加工指令データを入力するために使用される。10
11はユニバーサルディスプレイ装置で、工具等の現在
位置等を表示する。尚、ディスプレイ装置とMDIを一
体に構成しても良い。101jはサブメモリであり、バ
ブルメモリ、C−MOSメモリで構成され、旋削加工制
御、穴あけ加工制御等機械特有の制御プログラムを格納
するものである。尚、上述のバスill O1gはこれ
らを接続する。
f’ はスピンドル制御回路であり、工作機械3のス
ピンドルモータを駆動するもの、101gはアドレスデ
ータバスである。101hはマニュアルデータインプッ
ト装置(MDI)で、NC1の操作パネルに取付けられ
例えば加工指令データの追加、変更等において1ブロツ
クの加工指令データを入力するために使用される。10
11はユニバーサルディスプレイ装置で、工具等の現在
位置等を表示する。尚、ディスプレイ装置とMDIを一
体に構成しても良い。101jはサブメモリであり、バ
ブルメモリ、C−MOSメモリで構成され、旋削加工制
御、穴あけ加工制御等機械特有の制御プログラムを格納
するものである。尚、上述のバスill O1gはこれ
らを接続する。
一方、PC装置2では、202aはランダムアクセスメ
モリ(RAM)であり、シーケンスプログラムを格納す
るものである。シーケンスプログラムは強電回路の機能
を命令コードで理論的にプログラムしたものである。2
02bはデータメモリで、強電回路の各リレーを1ビツ
トに対応させそのオン/オフを“1”又は0″で表現し
て記憶する。たとえば操作盤から自動モードが指令され
れば強電回路ではリレーa (AUT)がオンすルカ、
pzgi2 ではデータメ−[−1J202bの10番
地の第Oビット目に“1”を記憶する。202Cは工作
機械3との間でデータの入出力を司るデータ入出力部、
202dはシーケンスコントローラ本体2を制御する制
御プログラムを記憶するROM、202eは制御プログ
ラム及びシーケンスプログラムに応じて所定のシーケン
ス処理を行う処理装置(CPU)、202fは入出力回
路でNC装置1との間で制御信号の授受を行うもの、2
02gはアドレスデータバス線である。
モリ(RAM)であり、シーケンスプログラムを格納す
るものである。シーケンスプログラムは強電回路の機能
を命令コードで理論的にプログラムしたものである。2
02bはデータメモリで、強電回路の各リレーを1ビツ
トに対応させそのオン/オフを“1”又は0″で表現し
て記憶する。たとえば操作盤から自動モードが指令され
れば強電回路ではリレーa (AUT)がオンすルカ、
pzgi2 ではデータメ−[−1J202bの10番
地の第Oビット目に“1”を記憶する。202Cは工作
機械3との間でデータの入出力を司るデータ入出力部、
202dはシーケンスコントローラ本体2を制御する制
御プログラムを記憶するROM、202eは制御プログ
ラム及びシーケンスプログラムに応じて所定のシーケン
ス処理を行う処理装置(CPU)、202fは入出力回
路でNC装置1との間で制御信号の授受を行うもの、2
02gはアドレスデータバス線である。
次に、本発明の数値制御装置の動作について説明する。
−例として、第2図に示したように、M s 、 M
+。9M、。の三種類の補助機能を実行するものとして
、M3を1番目のM指令、MIOを2番目のM指令、M
、oを3番目のM指令とするプログラムを設定するもの
とする。
+。9M、。の三種類の補助機能を実行するものとして
、M3を1番目のM指令、MIOを2番目のM指令、M
、oを3番目のM指令とするプログラムを設定するもの
とする。
NC側においては、第3図(a)に示したように、1番
目〜3番目のMコードレジスタを設けて、M、、M、0
.M、。に対応するコードを出力すると共に、1番目〜
3番目のMコード読み込みレジスタを設け、各Mコード
の読み込み信号としてMF+ 、MF2 、MFsを設
定する。
目〜3番目のMコードレジスタを設けて、M、、M、0
.M、。に対応するコードを出力すると共に、1番目〜
3番目のMコード読み込みレジスタを設け、各Mコード
の読み込み信号としてMF+ 、MF2 、MFsを設
定する。
PMC側においては、第4図(a)〜(C)に示すよう
に、複数個、この例では3個の補助機能番号識別を演算
する命令(機能命令)を設け、演算結果をメモリにセッ
トする。第4図(a)では、制御信号M F Iに対応
する1番目のMコードレジスタ(M3)を識別し、該当
するメモリのアドレスのビットを1″とする。同様に第
4図(b)では制御信号MF2に対応する2番目のMコ
ードレジスタ(Mho)を識別し、第4図(C)では制
御信号MF、に対応する3番目のMコードレジスタ(M
so)を識別し、それぞれ該当メモリのビットを1″に
する。
に、複数個、この例では3個の補助機能番号識別を演算
する命令(機能命令)を設け、演算結果をメモリにセッ
トする。第4図(a)では、制御信号M F Iに対応
する1番目のMコードレジスタ(M3)を識別し、該当
するメモリのアドレスのビットを1″とする。同様に第
4図(b)では制御信号MF2に対応する2番目のMコ
ードレジスタ(Mho)を識別し、第4図(C)では制
御信号MF、に対応する3番目のMコードレジスタ(M
so)を識別し、それぞれ該当メモリのビットを1″に
する。
次に、シーケンスプログラムにより上記演算結果に対す
る各補助機能動作を行い、動作が完了すれば演算結果の
メモリをリセットする。第5図は、補助機能M、の処理
手順を示すフローチャートであり、補助機能M1゜、M
soに2いても同様のフローチャートによる処理を実行
する。
る各補助機能動作を行い、動作が完了すれば演算結果の
メモリをリセットする。第5図は、補助機能M、の処理
手順を示すフローチャートであり、補助機能M1゜、M
soに2いても同様のフローチャートによる処理を実行
する。
シーケンスプログラムの最後に、第6図に示したような
補助機能完了用の機能命令を用意してお咎、各M番号識
別の機能命令用のすべてのM番号出力ビットが′0“の
ときに、NC側に完了信号を送出する。
補助機能完了用の機能命令を用意してお咎、各M番号識
別の機能命令用のすべてのM番号出力ビットが′0“の
ときに、NC側に完了信号を送出する。
第7図は、PMCのメモリの構成の一例を示すものであ
り、補助機能のM指令を、各アドレス、ビットに対応さ
せてテーブルを形成しておくこともできる。
り、補助機能のM指令を、各アドレス、ビットに対応さ
せてテーブルを形成しておくこともできる。
以上本発明の一実施例について説明したが、本発明の精
神から逸れないかぎりで、種々の異なる実施例は容易に
構成できるから、本発明は前記特許請求の範囲において
記載した限定以外、特定の実施例に制約されるものでは
ない。
神から逸れないかぎりで、種々の異なる実施例は容易に
構成できるから、本発明は前記特許請求の範囲において
記載した限定以外、特定の実施例に制約されるものでは
ない。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、NCプログラム
の同一ブロックに複数個の同一種類の機能コードを設定
して、工作機械側で同時に実行可能としているので、シ
ーケンスプログラムを増加させる必要がなく、またメモ
リの有効利用が図れる。
の同一ブロックに複数個の同一種類の機能コードを設定
して、工作機械側で同時に実行可能としているので、シ
ーケンスプログラムを増加させる必要がなく、またメモ
リの有効利用が図れる。
第1図はブロック図、第2図、第3図(a)。
(b)、第4図(a)、(b)、(e)、第6図、第7
図は説明図、第5図はフローチャートである。 1…NC装置、2・・・プログラマブルコントローラ、
3・・・工作機械。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 第1図 第2図 第3図 NC屓11の処理 第4図 凸当チ庁凸凸うう ″ど ・ 第5図 第6図
図は説明図、第5図はフローチャートである。 1…NC装置、2・・・プログラマブルコントローラ、
3・・・工作機械。 特許出願人 ファナック株式会社 代 理 人 弁理士 辻 實 第1図 第2図 第3図 NC屓11の処理 第4図 凸当チ庁凸凸うう ″ど ・ 第5図 第6図
Claims (4)
- (1)ストアドプログラム方式によりNC工作機械に対
するシーケンス制御を行なう数値制御装置において、前
記工作機械に対する特定動作を指令する複数の補助機能
コードが同時に記憶可能な記憶手段と、この記憶手段に
記憶された各補助機能コードの番号から識別される機能
命令を設定する設定手段と、前記工作機械で前記各補助
機能コードに対応するシーケンス動作が完了したとき前
記記憶手段を更新する更新手段とを具備したことを特徴
とする数値制御装置。 - (2)前記記憶手段から複数の補助機能コードを前記設
定手段に同時に読み込む補助機能読み込みレジスタを設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載
の数値制御装置。 - (3)前記設定手段は、各補助機能コードを解読して設
定される制御条件により機能命令を設定することを特徴
とする特許請求の範囲第(1)項に記載の数値制御装置
。 - (4)前記複数の補助機能コードを同一のNC指令プロ
グラムブロック内に含み、前記工作機械でのシーケンス
動作の完了信号を確認して次のプログラムブロックに進
むことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の
数値制御装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107257A JPS63273105A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 数値制御装置 |
DE3851197T DE3851197T2 (de) | 1987-04-30 | 1988-04-26 | Numerische steuereinheit. |
US07/274,149 US5005134A (en) | 1987-04-30 | 1988-04-26 | Numerical control apparatus with simultaneous function execution |
PCT/JP1988/000409 WO1988008559A1 (en) | 1987-04-30 | 1988-04-26 | Numerical control device |
EP88903404A EP0312608B1 (en) | 1987-04-30 | 1988-04-26 | Numerical control device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107257A JPS63273105A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 数値制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63273105A true JPS63273105A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14454463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62107257A Pending JPS63273105A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 数値制御装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5005134A (ja) |
EP (1) | EP0312608B1 (ja) |
JP (1) | JPS63273105A (ja) |
DE (1) | DE3851197T2 (ja) |
WO (1) | WO1988008559A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02202604A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-10 | Fanuc Ltd | 外部拡張型プログラマブル・コントローラ |
JP2916796B2 (ja) * | 1990-05-23 | 1999-07-05 | 日立精工株式会社 | 複数の工作機械を制御するcnc装置 |
JPH0695725A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-08 | Fanuc Ltd | Nc加工プログラムのアニメ描画方式 |
JP2820185B2 (ja) * | 1993-01-21 | 1998-11-05 | 三菱電機株式会社 | 複数モータの制御方法および制御システム |
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