CN104914696A - 图像加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像加热设备，包括：可旋转加热部件；可旋转收集部件；包括清洁带的清洁单元；移动机构，其用于在清洁带接触可旋转收集部件的第一位置和清洁带以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触可旋转收集部件的第二位置之间移动清洁单元；以及推压部分。清洁单元包括第一挤压部分，所述第一挤压部分用于在清洁单元处于第一位置时与可旋转收集部件接触地朝向可旋转加热部件挤压可旋转收集部件，并且清洁单元包括第二挤压部分，所述第二挤压部分用于在清洁单元处于第二位置时在不接触可旋转收集部件的情况下与推压部分接触地朝向可旋转加热部件挤压可旋转收集部件。

Description

图像加热设备

技术领域

本发明涉及图像加热设备。这种图像加热设备在成像设备中使用，成像设备诸如是复印机、打印机、传真机以及具有这些机器的多个功能的多功能机器。

背景技术

在电子照相类型的传统成像设备中，形成在记录材料上的调色剂图像通过定影装置(图像加热设备)定影。

在这种定影装置中，例如在产生卡纸的情况下，调色剂倾向于大量偏移到定影辊(可旋转加热部件)上，因此设置有用于清洁定影辊的机构(日本公开专利申请(JP-A)Hei 6-194986)。特别地，采用利用清洁带来清洁定影辊的构造。

而且，定影辊倾向于被夹在定影辊和带之间的杂质损坏，因此已经提出在定影辊和带之间插设收集辊的构造(JP-A 2004-212409)。特别地，采用下述构造：一旦偏移调色剂从定影辊收集到收集辊上，就利用带清洁被收集的偏移调色剂。

然而，在调色剂在产生卡纸时大量偏移到定影辊上的情况下，为了提早恢复成像，要求在短时间内移除大量偏移调色剂。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种图像加热设备，包括：可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；移动机构，用于移动所述清洁单元，使得所述清洁单元能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置所述清洁带接触所述可旋转收集部件，在所述第二位置所述清洁带以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触所述可旋转收集部件；以及推压部分，用于朝向所述可旋转加热部件推压所述可旋转收集部件，其中，所述清洁单元包括第一挤压部分，所述第一挤压部分用于在所述清洁单元处于第一位置时与所述可旋转收集部件接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件，并且所述清洁单元包括第二挤压部分，所述第二挤压部分用于在所述清洁单元处于第二位置时在不接触所述可旋转收集部件的情况下与所述推压部分接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件。

根据本发明的另一方面，提供一种图像加热设备，包括：可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；以及移动机构，用于移动所述清洁单元，使得所述清洁单元能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置所述清洁带接触所述可旋转收集部件，在所述第二位置所述清洁带以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触所述可旋转收集部件，其中，当所述清洁单元处于第一位置或第二位置时，所述可旋转收集部件和所述可旋转加热部件之间的摩擦力比所述清洁带和所述可旋转收集部件之间的摩擦力大。

根据本发明的又一方面，提供一种图像加热设备，包括：可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；以及推压部分，用于朝向所述可旋转加热部件推压所述可旋转收集部件，其中，所述清洁单元包括第一挤压部分，所述第一挤压部分用于与所述可旋转收集部件接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件，并且所述清洁单元包括第二挤压部分，所述第二挤压部分用于在不接触所述可旋转收集部件的情况下与所述推压部分接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件。

通过结合附图考虑以下本发明的优选实施方式的说明内容，本发明的这些和其他目的、特点和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是第一实施方式中的成像设备的示意剖视图。

图2是示出第一实施方式中的定影装置的结构的剖视图。

图3是示出第一实施方式中的用于朝向和远离收集辊地移动带辊的移动机构的示意图。

图4的(a)至(c)是示意图，每个示意图示出在第一实施方式中处于一位置的用于收集辊和带辊的安装装置的状态。

图5是示出第一实施方式中的控制系统的方块图。

图6是与第一实施方式中的清洁处理相关的流程图。

图7的(a)和(b)是用于阐述第二实施方式中的挤压部分的操作状态的示意图。

图8是示出在第三实施方式中用于朝向和远离收集辊地移动带辊的移动机构的示意图。

具体实施方式

<第一实施方式>

将参照附图描述本发明的第一实施方式。在这个实施方式中，将描述这样一种构造，在所述构造中，图像加热设备被用作用于将在片材(记录材料)上的未定影调色剂图像定影的定影装置，但是本发明也可以实施为用于通过加热记录材料而调整图像表面特性的热处理装置，定影图像或部分定影图像被承载在所述记录材料上。

顺带提及的是，以下实施方式中描述的构成元件的尺寸、材料和形状及其相关布置方式等等应该依据应用本发明的设备(装置)的结构和各种状况适当地改变，并且本发明并非旨在受限于以下实施方式。

首先，将参照图1描述在这个实施方式中作为成像设备的彩色电子照相打印机。图1示出在沿片材的进给方向剖切的状态下的彩色电子照相打印机。在以下实施方式中，彩色电子照相打印机被简单地称为打印机。

[打印机]

如实施方式1所示，打印机16包括打印机主组件16a，所述打印机主组件设有分别对应于颜色Y(黄色)、M(品红)、C(青色)和Bk(黑色)的成像部分Pa、Pb、Pc和Pd。成像部分Pa、Pb、Pc和Pd的不同之处在于分别用作Y、M、C和Bk的调色剂的颜色，但是采用相同结构。为此原因，这些成像部分将描述为共同成像部分P。

成像部分P包括电子照相感光鼓3和包含充电器2、激光扫描仪5、显影装置1、初次转印辊24以及鼓清洁器4在内的部件，这些部件沿感光鼓3的旋转方向以列出的顺序设置。

在每个成像部分P中，感光鼓3由充电器预先充电，在此之后由激光扫描仪5形成静电潜像。在激光扫描仪5中，设置有未示出的光源装置和多面镜。从光源装置发出的激光被用于通过多面镜扫描感光鼓3的表面，并且扫描光的光通量通过反射镜偏转，通过未示出的fθ透镜聚焦到感光鼓3的母线上以曝光感光鼓表面，从而使得依据图像信号的静电潜像形成在感光鼓3上。

然后，静电潜像通过显影装置1可视化为调色剂图像。换言之，在显影装置1中，作为显影剂，对应颜色的调色剂由未示出的供应装置以预定量填充。每个显影装置1将对应感光鼓3上的静电潜像显影，并且因此将静电潜像可视化为对应颜色的调色剂图像。

在这个实施方式中使用的调色剂包括(包含)由石蜡或聚烯烃构成的蜡或硅油作为离型剂。特别地，在这个实施方式中，使用通过将蜡成分和颜料精细地分散成粉末状调色剂而获得的调色剂。也可以采用这样一种构造，在所述构造中，使用包括这种蜡成分的聚合调色剂。在以下说明内容中，作为离型剂，蜡被描述为示例，但是如上所述，也可以类似地应用硅油用作离型剂的情况。

形成在相应感光鼓3上的、对应于关联颜色的调色剂图像由初次转印辊24接连地初次转印到作为图像承载部件的中间转印带6上。即，在关联感光鼓3上形成和承载的调色剂图像穿过在感光鼓3和中间转印带6之间的初次转印夹持部n1的过程中，调色剂图像通过压力和由施加到中间转印带6的初次转印偏压形成的电场而中间转印到中间转印带6的外周表面上。在这个初次转印之后，留在感光鼓3上的转印残留调色剂通过利用鼓清洁器4清洁而移除，因此感光鼓3的表面被清洁且可以备用于后续成像。

另一方面，记录材料S从片材进给盒10逐个地进给，而后发送到对齐辊对12中。一旦对齐辊对12接收到记录材料S，就校正记录材料S的倾斜运动。然后，对齐辊对12同步于在中间转印带6上的调色剂图像地将记录材料传送到在中间转印带6和二次转印辊11之间的二次转印夹持部n2。中间转印带6构造成使得中间转印带6能够由拉伸辊13、14和15沿箭头A方向以与感光鼓3的周速相同的周速旋转。

在中间转印带6上的彩色调色剂图像通过二次转印辊11在二次转印夹持部n2处二次转印到记录材料S上。二次转印辊11对应于中间转印带6与中间转印带6平行地被轴支撑，并且在二次转印辊11接触中间转印带6的下表面的状态中被支撑。所需的二次转印偏压由二次转印偏压(电压)源(未示出)施加到二次转印辊11。通过以下方式来实施在记录材料S上重叠地转印为合成彩色调色剂图像的四种颜色的调色剂图像的二次转印。换言之，从片材进给盒10进给的记录材料S穿过对齐辊对12和预转印引导件30，而后在预定时刻进给到二次转印夹持部n2，并且同时二次转印偏压从偏压(电)源施加到二次转印辊11，由此二次转印被实施。

通过这个二次转印偏压，合成的彩色调色剂图像从中间转印带6二次转印到记录材料S上。合成彩色调色剂图像形成在记录材料S上，同时在记录材料S的四个边缘中的每个边缘留出一定空白。在这个实施方式中，前端部分空白是大约2-3mm。转印残留调色剂和其它杂质通过利用带清洁器22中的由无纺织物构成的清洁带23摩擦中间转印带6的表面而被擦除。

然后，调色剂图像二次转印到其上的记录材料S被接连地引入定影装置9的加热夹持部n3，以使得在记录材料(片材)S上的调色剂图像通过在加热夹持部n3处加热和挤压而定影。作为调色剂图像待形成在其上的记录材料S的特定实施例，可以使用空白纸、替代空白纸的由树脂制成的片材、厚纸、用于高射投影仪的记录材料等等。

在调色剂图像形成在记录材料S的一个表面上的情况下，依据状况，由切换部件(挡板)7切换进给路径。另一方面，在调色剂图像形成在记录材料S的两个(双)表面上的情况下，调色剂图像由定影装置9定影在其上的记录材料S由被切换的切换部件7引导到排放托盘8上。然后，当记录材料S的尾端到达反转点时，记录材料S以转回的方式沿转回进给路径18、19和20进给，并且上下倒转。在此之后，记录材料S沿用于双面打印的进给路径21进给，而后受到与在单面成像(打印)期间相同的处理，以使得调色剂图像形成在另一(背)表面上，而后被排放到排放托盘8上。

顺带提及的是，在具有单色(Bk单一颜色)结构的打印机的情况中，仅存在上述中用于黑色的感光鼓3，并且形成在感光鼓3上的调色剂图像被构造为由转印装置转印到记录材料上。

在这个实施方式中，定影装置9具有这样一种构造，在所述构造中，通过利用包含离型剂的调色剂形成在记录材料S上的调色剂图像通过加热和挤压而定影在记录材料S上。将具体地描述所述构造。

[定影装置]

接下来，将参照图2至4描述作为图像加热设备的定影装置9。图2是示出在这个实施方式中的定影装置9的结构的剖视图，图3是示出用于朝向和远离收集辊62移动带辊63的移动机构32的示意图，图4的(a)至(c)是均示出处于一位置的移动机构32的状态的示意图。

如图2所示，在打印机主组件16a中支撑的壳体31的内侧布置有定影装置9，所述定影装置包括设置在上部分处的清洁单元60。如后文描述，清洁单元60包括清洁带61，所述清洁带用于通过与作为可旋转收集部件的收集辊62一起滑动而清洁收集辊62。在定影装置9中，作为可旋转对置部件的对置辊41以例如大约784(N)(大约80(kg))的总压力压接触到作为用于加热在记录材料上的调色剂图像的可旋转加热部件的定影辊40，以形成记录材料S的加热夹持部n3。

通过这种方式，对置辊(可旋转对置部件)41接触到定影辊(可旋转加热部件)40，以形成用于加热在记录材料S上的图像(调色剂图像)的加热夹持部n3。在定影装置9中，二次转印到记录材料S上的(未定影)调色剂图像T被夹持且进给到在待接触到图像表面的定影辊40和对置辊41之间的加热夹持部n3中，并且因此定影在记录材料S上。参考图2，在定影装置9的前部设置有前置定影引导件25和26，并且在定影装置9的后部设置有后置定影引导件27。而且，记录材料S通过进入开口28进给到定影装置9中，并且通过离开开口29离开定影装置9。

通过将例如3mm厚的弹性层40c布置在铝制柱形芯金属40b的外周表面上，定影辊40构造为具有例如60mm的直径的柱形形状。弹性层40c的下层是HTV(高温硫化)硅橡胶层，并且在HTV硅橡胶层的外周表面上布置有RTV(室温硫化)硅橡胶层，作为待接触到图像表面的耐热弹性层40d。

为了改进与调色剂离型的特性，作为耐热离型层40d的含氟树脂材料(在这个实施方式中为PFA管)涂覆在弹性层40c上。而且，在定影辊40的芯金属40b的中心部分处不可旋转地设置有由卤素加热器构成的定影辊加热器40a，所述卤素加热器具有预定的额定电功率，用于从内侧加热定影辊40，从而使得定影辊40的表面温度变成预定温度。

另一方面，通过将例如1mm厚的弹性层41c布置在铝制柱形芯金属41b的外周表面上，布置成与定影辊40对置的对置辊41构造为柱形形状，所述柱形形状具有例如60mm的直径。弹性层41c的下层是HTV硅橡胶层，并且在HTV硅橡胶层的外周表面上布置有含氟树脂层。

为了改进与调色剂离型的特性，耐热离型层41d涂覆在弹性层41c上。而且，在对置辊41的芯金属41b的中心部分处不可转动地设置有对置辊加热器41a，所述对置辊加热器具有预定额定电功率，用于从内侧加热对置辊41，从而使得对置辊41的表面温度变成预定温度。

在这个实施方式中，通过将均具有上述层结构的定影辊40与对置辊41结合，进一步改进对于急速熔化调色剂的离型特性。而且，为了定影双面图像，不仅在定影辊40的表面处、而且在对置辊41的表面处设置有具有高调色剂离型效果的由RTV或LTV(低温硫化)硅橡胶等制成的上述离型层(40d或41d)。

定影辊40和对置辊41中的每个在其端部分处由球轴承(未示出)可旋转地支撑。定影辊40和收集辊41中的每个在其轴端部分之一设有齿轮(未示出)，并且辊40和41的这些齿轮由齿轮机构(未示出)彼此连接，以使得辊40和41分别由未示出的驱动机构沿箭头K和L方向一体地旋转驱动。

在壳体31中设置有定影辊温度检测传感器(检测装置)42a(诸如，热敏电阻器)，以便与定影辊40的表面接触地检测定影辊40的表面温度。定影辊温度检测传感器42a相对于定影辊40的旋转方向布置在加热夹持部n3的上游。定影辊温度检测传感器42a与定影装置控制器202连接(图5)。定影装置控制器202调整供应到定影辊加热器40a的电功率，以使得由定影辊温度检测传感器42a检测的定影辊40的表面温度趋于预定值(例如，大约165℃)。

在壳体31中设置有对置辊温度检测传感器42b(诸如热敏电阻器)，以便与对置辊41的表面接触地检测对置辊41的表面温度。对置辊温度检测传感器42b相对于对置辊41的旋转方向布置在加热夹持部n3的上游。对置辊温度检测传感器42b与定影装置控制器202连接。定影装置控制器202调整供应到对置辊加热器41a的电功率，以使得由对置温度检测传感器42b检测的对置辊41的表面温度趋于预定值(例如，大约140℃)。

[清洁单元]

如图2和3所示，用于清洁定影辊40的清洁单元60使得外径例如20(mm)的由不锈钢(SUS 303)形成的作为可旋转清洁部件的收集辊62与定影辊40接触，以便能够通过定影辊40的旋转而旋转。收集辊62通过在与定影辊40一起滑动的同时旋转而收集调色剂。而且，清洁单元60包括利用无纺织物形成的清洁带61。带61构成清洁带，所述清洁带用于与收集辊62接触地清洁收集辊62的表面。

收集辊62被由壳体31在端部分处支撑的转轴62a可旋转地支撑，并且也构造成使得待施加到定影辊(可旋转部件)40的压力能够由作为第一切换装置的压力切换机构33切换。压力切换机构33由作为第一推压部件的收集辊推压弹簧93、作为第一可旋转部件的收集辊推压臂94和作为第一凸轮部件的收集辊推压凸轮95构成，后文将描述它们。

清洁推压弹簧93在其一个端部分处安装到收集辊62的转轴62a上，以便朝向定影辊(可旋转部件)40推压收集辊62。收集辊推压臂94在收集辊推压臂94支撑收集辊推压弹簧93的另一端部分的状态下旋转，因此改变施加到收集辊62的推力。收集辊推压凸轮95旋转以便改变收集辊推压臂94旋转的量。在这样一种简单构造中，定影装置控制器202控制收集辊推压凸轮95的旋转角度，使得压力切换机构33的操作可以被适当控制。

在调色剂从记录材料S剥离且沉积为在定影辊40上的偏移调色剂(残留调色剂)的情况下，收集辊62清洁定影辊40且从定影辊40收集偏移调色剂。为了在除了成像期间之外的时期也收集在定影辊40的表面上的沉积物质(诸如杂质)，收集辊62一直接触到定影辊40。

在这个实施方式中，采用这样一种构造，在所述构造中，收集辊62接触到定影辊40以清洁定影辊40的表面。然而，本发明并非受限于此，并且也可以采用这样一种构造，在所述构造中，收集辊62接触到对置辊41以清洁对置辊41的表面。在这种情况下，对置辊41构成本发明中的可旋转加热部件。同样在这种情况下，可以获得类似于在收集辊62接触到定影辊40的情况下的效果。这种构造也可以应用到后文描述的被修改的实施方式。

清洁单元60包括进给(传送)辊64和卷起辊65，带61的进给端部分61a围绕所述进给辊卷绕，而所述卷起辊用于从进给辊64卷起带61的卷绕端部分61b。而且，清洁单元60包括用于抵靠收集辊62挤压(推压)清洁带61的带辊(推压辊、推压部件)。用于与收集辊62接触地清洁收集辊62表面的清洁部件由带61和带辊63构成。

而且，移动机构32构成用于切换施加到收集辊62的带辊63的压力的第二切换装置。移动机构32切换作为清洁部件的带61和带辊63施加到作为可旋转清洁部件的收集辊62的压力。如后文描述，移动机构32包括用作第二推压部件的带辊推压弹簧92和单元推压弹簧96、作为第二可旋转部件的辊支撑板90、形成在板90中的轴支撑孔90b、作为第二凸轮部件的安装拆卸凸轮91、以及压缩弹簧。轴支撑孔90b形成为细长形状。

用作第二推压部件的带辊推压弹簧92和单元推压弹簧96朝向收集辊(可旋转清洁部件)62推压带辊63。作为第二可旋转部件的辊支撑板90抵抗或依照带辊推压弹簧92和单元推压弹簧96的推力旋转，因此改变施加到带辊93的推力。作为第二凸轮部件的安装拆卸凸轮91旋转以便改变辊支撑板90旋转的量。在这种简单构造中，定影装置控制器202控制安装拆卸凸轮91旋转的角度，以使得移动机构32的操作可以被适当控制。

这种移动机构32切换推力，以使得第二推力比第一推力大，所述第一推力用于在后文描述的第一清洁模式的操作中通过带辊63而抵靠收集辊62推压带61。换言之，移动机构32切换带辊63朝向收集辊62的推力，以使得第二推力比第一推力大，所述第二推力用于在后文描述的第二清洁模式的操作中通过带辊63而抵靠收集辊62推压带61。

在图2中的壳体31中，图3中示出的辊支撑板90与清洁单元60的辊63、64和65的端部分中的相关端部分对应地布置在图2的前后侧中的每侧中。通过布置在前后侧中的辊支撑板90和90，带辊63、进给辊64和卷起辊65中的每个在其端部分处被支撑。辊支撑板90被支撑为能够围绕作为支点的单元转轴90a沿图3中的顺时针方向和逆时针方向旋转。

清洁带61的端部分由进给辊63和卷起辊65可旋转地支撑，并且用于卷起清洁带61的带进给马达210(图5)与清洁带61连接。当带进给马达沿卷起方向旋转时，卷起辊63将卷起端部分61b卷起，由此带61沿箭头D方向行进以穿过带辊63。然后，进给端部分61a被拉动，由此进给辊64旋转。因此，清洁带61沿箭头B方向逐渐卷起。

带辊63设置成使得由高刚度金属(SUS 303)形成的转轴63a穿透带辊63的中心，以在带61被带辊63压靠收集辊62时阻止挠曲(弯折)。设置在前后侧中的辊支撑板90中的每个设有在下述位置形成的轴支撑孔90b，所述位置和与定影辊40的上部分接触的收集辊62相对。转轴63a的端部分分别可滑动地插入这些轴支撑孔90b。带辊63的转轴63a的端部分由带辊推压弹簧92朝向收集辊62推压，所述带辊推压弹簧在一端处由设置在前后侧中的辊支撑板90支撑。

带辊63可以优选地具有形成在其自身和收集辊62之间的夹持部宽度，以改进带61的清洁动力，并且因此具有耐热特性且直径例如为30mm的硅海绵围绕转轴63a卷绕。而且，这种硅海绵涂覆有用于防止调色剂沉积、具有例如100μm的厚度的FPA管。

在辊支撑板90的与单元转轴90a相反的一侧中的上部分处，单元推压弹簧96在其一端处由壳体31支撑，单元推压弹簧在其另一端处被支撑。在图3中的定影辊40的左上部分处，椭圆形安装拆卸凸轮91布置成相对于水平方向与收集辊62处于基本相同的高度，所述椭圆形安装拆卸凸轮具有作为两个焦点之一的偏心转轴91a。被单元推压弹簧96沿箭头G方向推压的辊支撑板90在辊支撑板的左下部分挤压安装拆卸凸轮91的状态下随着安装和拆卸凸轮91的旋转以单元转轴90a作为支点而实施收集辊62和清洁带61之间的接触和分离(间隔)。

带辊63的转轴63a由轴支撑孔90b可旋转地且可滑动地支撑。轴支撑孔90b的延伸方向，即，转轴63a的滑动方向(箭头J方向)是与带61(接触带辊63)和收集辊62之间的夹持部的延伸方向(箭头I方向)垂直的方向。

收集辊62通过壳体31在转轴62a的端部分处由未示出的球轴承支撑，以使得收集辊62能够相对于定影辊40沿前进和缩回方向移动。收集辊62被构造为挤压定影辊40，同时收集辊朝向定影辊40的接触压力由包括收集辊推压弹簧93、收集辊推压臂94和收集辊推压凸轮95(图4)在内的压力切换机构33逐步地切换。收集辊凸轮95被构造为椭圆形状，以使得其两个焦点之一是偏心转轴95a。

由拉伸弹簧构成的收集辊推压弹簧93在其一端处由收集辊62的转轴62a的端部分支撑，并且在其另一端处由收集辊推压臂94的中心部分支撑。通过收集辊推压凸轮95的旋转，推压臂94围绕转轴94a沿箭头O方向摇摆。收集辊推压弹簧93的操作长度通过摇摆改变，以使得收集辊62施加到定影辊40的压力被改变。压力的可变范围设定为从0N至80N。

例如，在调色剂大量沉积在收集辊62上的状态下，当定影辊40和收集辊62之间的夹持部压力过高时，调色剂很可能被转移回到定影辊40。为此原因，在在产生卡纸或类似情况之后调色剂量大的情况下，收集辊62和定影辊40之间的夹持部压力可以优选地被尽可能地降低。然而，为了防止收集辊62打滑，收集辊62的接触压力可以优选地被确定成使得清洁带61和收集辊62之间的摩擦力F2比收集辊62和定影辊40之间的摩擦力F1小。

因此，接触压力被确定为满足F2<F1，同时将收集辊62和定影辊40之间的夹持部压力尽可能地降低。在清洁带61与收集辊62隔开的状态下(图4的(c))，收集辊推压弹簧93的压力的设定值是ON，使得收集辊62与定影辊40接触的状态仅由收集辊62的自重维持。

通过将驱动力从定影辊40传递到收集辊62，收集辊62通过定影辊40的旋转而旋转。在带61通过带辊63接触到收集辊62的状态下，当定影辊40旋转时，通过由定影辊40的旋转而旋转的收集辊62的旋转，从定影辊40收集到收集辊62上的调色剂由带61移除。在那种情况下，接触收集辊62的带61沿箭头B方向逐渐卷起，以使得在带61的关联部分被调色剂饱和之前，带的新鲜(新)部分接触收集辊62。就卷绕量而言，在片材经过期间，以A4尺寸的片材为基础，每4张片材带61卷起例如1mm的距离。通过这种方式，每对预定数量的片材(例如，4张片材)进行图像加热，卷起辊65就以预定量(例如，1mm)卷起带61。而且，在清洁模式的操作期间，卷起辊65以例如0.5mm/秒的速率卷起带61。通过这种方式，在回收(处理)期间，每经过预定时间(例如，经过1秒)卷起辊65就以预定量(0.5mm的宽度(长度))卷起带61。因此，可以通过在带61的关联部分被调色剂饱和之前使得带61的新鲜(新)部分与收集辊61接触而清洁收集辊62。

为了当调色剂由于卡纸产生或类似情况而沉积在收集辊62的表面上时阻止带61的拉出现象，在卡纸产生期间的清洁通过下述进行：首先使得带61在低压(20N)下与收集辊62接触，而后旋转收集辊62。为此原因，在(低压)清洁进行一定时间之后在接触压力进一步增加(40N)的状态下进行修整清洁，因此即使当调色剂大量沉积时，通过首先在低压下执行清洁，带61和收集辊62之间的法向反力也降低。因此，夹持部中的摩擦力降低，以使得带61的排放(拉出)可以被防止。通过这种方式，在这个实施方式中，采用这样一种构造，在所述构造中，带61和收集辊62之间的夹持部压力通过多个阶段改变。

为此原因，依据带61和收集辊62之间的压力N2，收集辊62和定影辊40之间的压力N1可以优选地改变。当带61和收集辊62之间的摩擦系数是μ2且收集辊62和定影辊40之间的摩擦系数是μ1时，仅要求这些因素使得压力N1在满足：(N2×μ2)<(N1×μ1)的同时尽可能小。

收集辊62和定影辊40之间的摩擦系数μ1在调色剂介于辊之间的状态下大约是0.4-0.5，而带61和收集辊62之间的摩擦系数μ2在调色剂介于辊之间的状态下大约是0.7-0.8。

因此，当带61在低压位置接触收集辊62时压力N2是20N，并且因此为了满足：(N2×μ2)<(N1×μ1)，压力N1设定在45N(即，(0.8×20N)<(0.4×45N))。

当进行修整清洁时，带61的接触压力是40N，并且因此为了满足：(N2×μ2)<(N1×μ1)，压力N1设定在90N(即，(0.8×40N)<(0.4×90N))。

在带61与收集辊62隔开的状态下，收集辊推压弹簧93的压力的设定值是0N，以使得收集辊62与定影辊40接触的状态仅由收集辊62的自重维持。

通过随着定影辊40的旋转从定影辊40将驱动(驱动力)传递到收集辊，收集辊62通过定影辊40的旋转而旋转。通过旋转地驱动定影辊40，在带61通过带辊63接触到定影辊40的状态下，收集辊62旋转，以使得留在收集辊62上的、从定影辊40收集的调色剂由清洁带61移除。接触收集辊62的清洁带61设定成使得带61沿箭头B方向(图3)逐渐卷起，因此带61的新鲜部分在带61的关联部分被调色剂饱和之前接触到收集辊62。

接下来，参照图5，将描述这个实施方式中的控制系统。图5是示出控制系统的方块图，所述控制系统用于实施这个实施方式中的清洁单元60的接触和分离控制。

换言之，打印机16(图1)包括用于实施各个部分的一体控制的整体系统控制器200，并且定影装置控制器202与整体系统控制器200连接。

在定影装置控制器202中设置有多个计数器204。清洁单元控制器203、剩余检测传感器205、定影辊温度检测传感器42a、定影辊加热器40a以及定影辊马达211被连接到定影辊控制器202。而且，对置辊温度检测传感器42a、对置辊加热器41a、对置辊马达213以及收集辊安装拆卸马达212被连接到定影装置控制器202。

用于检测带辊63相对于收集辊62的原始位置的原始位置传感器208和用于通过旋转安装拆卸凸轮91而相对于收集辊62将带61安装和拆卸的带安装拆卸马达209被连接到上述单元控制器203。而且，用于通过旋转卷起辊65将带61卷起的带进给马达210被连接到单元控制器203。

定影装置控制器(控制装置)202基于来自定影辊温度检测传感器42a和对置辊温度检测传感器42b的检测信号、依据来自整体系统控制器200的命令而实施以下控制。即，控制器202不仅经由清洁单元控制器203控制清洁单元60，而且控制定影辊加热器40a、定影辊马达211、收集辊安装拆卸马达212、对置辊加热器41a以及对置辊马达213中的每个。

定影装置控制器202构造成使得第一清洁模式(图4的(a))的操作、第二清洁模式(图4的(b))的操作、以及分离模式(图4的(c))的操作能够执行。在第一清洁模式(图4的(a))的操作中，通过控制压力切换机构(第一切换装置)33和移动机构(第二切换装置)32，收集辊(可旋转收集部件)62以第一压力(低压：例如，20N)接触到定影辊(可旋转部件)40。

在第二清洁模式(图4的(b))的操作中，通过控制压力切换机构33和移动机构32，收集辊(可旋转清洁部件)62可以以比第一压力高的第二压力(高压：例如，45N)接触到定影辊(可旋转部件)40。在分离模式的操作中，通过控制压力切换机构33和移动机构32，带辊63与收集辊62隔开。

在这个实施方式中，在第一清洁模式和第二清洁模式二者的操作中，摩擦力设定成使得收集辊62和定影辊40之间的第一摩擦力(图2中的F1)比第二摩擦力(图2中的F2)大。第二摩擦力是在作为清洁部件的带61和作为可旋转清洁部件的收集辊62之间的摩擦力。而且，在第一和第二清洁模式二者的操作中，摩擦力经由压力切换机构33和移动机构32设定，以使得第一摩擦力(图2中的F1)比第二摩擦力(图2中的F2)大。

清洁单元控制器203通过驱动带安装拆卸马达209来旋转安装拆卸凸轮91，同时通过原始位置传感器209辨别带辊63相对于收集辊62的位置。同时，带61在通过带进给马达210的驱动被卷起的同时安装到收集辊62上和从收集辊拆卸。

剩余检测传感器205检测在卡纸产生或类似情况期间留在定影装置9中的记录材料S，而后将记录材料S的检测信号发送到定影装置控制器202。

定影辊温度检测传感器42a检测定影辊40的表面温度，而后将其检测信号发送到定影装置控制器202。定影辊加热器40a的发热温度通过由定影装置控制器202的控制而调整，以使得定影辊40的表面温度被调整，而且基于定影辊40的表面温度调整收集辊(可旋转清洁部件)62的表面温度。定影辊马达211通过定影装置控制器202的控制而沿图2中的箭头K方向旋转定影辊40。

对置辊温度检测传感器42b检测对置辊41的表面温度，而后将其检测信号发送到定影装置控制器202。对置辊加热器31a的发热温度通过定影装置控制器202的控制而调整，以使得对置辊加热器41a调整对置辊41的表面温度。对置辊马达213通过定影装置控制器202的控制而沿图2中的箭头L方向旋转对置辊41。

定影装置控制器202通过驱动收集辊安装拆卸马达212而旋转收集辊推压凸轮95，同时辨别收集辊62相对于定影辊40的位置，以使得收集辊62接触到定影辊40和与定影辊40隔开。

接下来，将参照图4和6描述这个实施方式的作用(功能)。图6是用于阐述实施常规清洁、低压清洁以及高压清洁的处理的流程图。

也就是说，依据来自整体系统控制器200的命令执行的定影装置控制器202经由剩余检测传感器205检测在卡纸产生期间在定影装置9中是否存在记录材料S。

在卡纸清除之后(S300)在定影装置中明确没有记录材料S的情况下(S301的"否")，常规清洁被启动(S310)。

在常规清洁中，首先，定影装置控制器202接通设置在定影辊40内的定影辊加热器40a，并且定影辊40的温度在由定影辊温度检测传感器42a测量(S311)的同时增加而变成目标温度T1(140℃)。然后，当定影辊40的表面温度达到目标温度T1(140℃)时(S312的"是")，定影装置控制器202启动卷起带61的卷起操作(S313)。通过带进给马达21的驱动，带61的卷起端部分61b以1.0mm/秒的速度围绕卷起辊65卷起。随后，定影辊40的旋转以速度V1(例如，200mm/秒)被启动(S314)，以使得收集辊62通过定影辊40的旋转而旋转。因此，收集辊62的转速等于速度V1(200mm/秒)。

在此之后，安装清洁单元60的安装操作和挤压收集辊62的挤压操作在高压位置被启动，并且安装拆卸凸轮91旋转到使得带辊63和收集辊62之间的夹持部压力(N2)是40N的位置，以使得带61接触到收集辊62。同时，推压凸轮95旋转以使得收集辊62和定影辊40之间的压力N1是90N(S315)。后文中，这个位置被称为高压位置(图4的(a))。在这种情况下，保持(N2×μ2)<(N1×μ1)，因此可以防止收集辊62与定影辊40的打滑。而且，卡住的纸处于卡住的纸不存在于定影装置中的状态(S301的"否")，并且因此在收集辊62上的调色剂的量也小。因此，即使当收集辊62的压力增加时，调色剂也不会转移回到定影辊40上。

定影装置控制器202通过计数器204(S316)开始对清洁计数一定时间t1(例如，40秒)。然后，当计数器204达到该一定时间t1(S317的"是")时，定影辊40的旋转停止(S318)，而后带进给马达210停止，并且因此带61的卷起停止(S319)。

在此之后，定影装置控制器202启动分离(间隔)清洁单元60的分离(间隔)操作和收集辊62的减压操作(S320)。然后，当清洁单元60到达分离(间隔)位置且收集辊推压凸轮95到达使得用于收集辊62的收集辊推压弹簧92的压力是0N的位置(图4的(c))时，常规清洁流程结束(S321)。

另一方面，在卡纸产生期间，在控制器202经由剩余检测传感器205辨别记录材料S留在定影装置中的情况下(S301的"是")，定影装置控制器202启动低压和修整清洁(S330)。

在由于记录材料S等的不当分离而在定影装置中产生卡纸的情况下，记录材料S粘附到定影辊40或收集辊62，以使得在一些情况下调色剂沉积在收集辊62的表面上。在卡纸之后，当在带61与收集辊62以不小于某个值的压力接触的状态下收集辊62被旋转地驱动以清洁收集辊62时，调色剂趋于大量转移回到定影辊40上。而且，带61可能由于沉积在收集辊62上的调色剂的粘弹性和粘着性而被拉动，以使得带61被反向旋转，并且因此带61被拉出。

用于防止反向旋转的单向齿轮(未示出)设置在卷起端部分61b处，因此卷起端部分61b的中心轴不旋转，但是当带61大量留在卷起侧中时，带61可能在被紧紧挤压的同时被拉出。当卷起侧带61被拉出时，带61变得与收集辊62或定影辊40缠绕，因此可能导致带61的撕裂、定影辊40的破损以及接触定影辊40的传感器和相应部件的破损。

因此，通过首先在低压下清洁收集辊62，即使当调色剂大量沉积在收集辊62上时，带61和收集辊62之间的法向反力也降低，以使得夹持部中的摩擦力可以降低，因此可以防止带61被排出(拉出)。

而且，收集辊62由定影辊40旋转，因此优选收集辊62和定影辊40之间的摩擦力F1在驱动期间比带61和收集辊62之间的摩擦力F2高(即，(N2×μ2)<(N1×μ1))。

而且，当调色剂大量存在于收集辊62上时，当在收集辊62和定影辊40之间的夹持部压力(N1)处于较高状态时，从定影辊40收集的调色剂转移回到定影辊40上。为此原因，优选压力N1在满足：(N2×μ2)<(N1×μ1)的同时被最小化。

因此，压力N2在带61以低压接触收集辊62时是20N，因此为了满足：(N2×μ2)<(N1×μ1)，收集辊推压凸轮95旋转以使得压力N1是45N。结果，收集辊推压弹簧93的推力被调整((0.8×20N)<(0.4×45N))。

首先，定影装置控制器202接通定影辊40中的定影辊加热器40a，并且控制定影辊加热器40a的接通，同时由温度检测传感器42a测量定影辊40的表面温度，使得表面温度是目标温度T1(例如，140℃)(S331)。当定影辊40的温度到达目标温度T2(140℃)(S332的"是")时，控制器202启动卷起带61的卷起操作(S333)。定影装置控制器202驱动带进给马达21，以使得带61的卷起端部分61b以例如1.0mm/秒的速度围绕卷起辊65卷起。

随后，定影辊40的旋转驱动以速度V1(例如，200mm/秒)被启动(S334)，以使得收集辊62通过定影辊40的旋转驱动而被驱动。因此，收集辊62的转速等于速度V1(200mm/秒)。

在此之后，定影装置控制器202启动安装清洁单元60的安装操作和挤压收集辊62的挤压操作，并且将安装拆卸凸轮91旋转到使得带辊63和收集辊62之间的夹持部压力(N2)是例如20N的位置，以使得带61接触到收集辊62(S335)。同时，推压凸轮95旋转以使得收集辊62和定影辊40之间的压力是例如45N(S335)。后文中，这个位置被称为低压位置(图4的(b))。

然后，定影装置控制器202在由计数器204计数的一定时间t3(例如，20秒)内实施清洁(S336)。然后，当计数器204达到一定时间t3(S337的"是")时，清洁单元60如下移动。即，清洁单元60移动到使得带辊63和收集辊62之间的夹持部压力(N2)是例如40N且收集辊62和定影辊40之间的夹持部压力(N1)是例如90N的高压位置(图4的(a))(S338)，而后启动修整清洁。

如上所述，在卡纸清除之后的恢复处理期间，作为执行部分的定影装置控制器202在清洁模式下执行操作，使得收集辊62在图4的(b)中示出的低压位置(在第一清洁模式的操作中)和在图4的(a)中示出的高压位置(在第二清洁模式的操作中)以列出的顺序被清洁。在低压状态下，当以某种程度进行清洁时，不能在低压下被完全移除的、非常小量的调色剂留在收集辊62的表面上。为了清洁收集辊62的表面，在低压下清洁一定时间之后，接触压力增加且修整清洁被实施一定时间，以使得残留调色剂可以被适当地移除。

当调色剂如原样沉积在收集辊62上时，调色剂再次沉积在收集辊62上，以使得图像缺陷产生。而且，当收集辊62保持处于低压位置时，收集辊62与定影辊40打滑，并且因此当带61的接触压力增加时，收集辊62和定影辊40之间的接触压力也需要被相应地增加。

定影装置控制器202在由计数器204计数的一定时间t4(40秒)内实施清洁(S339)，而后当计数器204达到一定时间t4时(S340的"是")，定影辊40的旋转停止(S341)。然后，带进给马达210停止，并且因此带61的卷起停止(S342)。在此之后，控制器202启动分离(间隔)清洁单元60的分离(间隔)操作和收集辊62的减压操作(S343)。然后，当清洁单元60到达分离(间隔)位置且收集辊推压凸轮95到达使得用于收集辊62的收集辊推压弹簧92的压力是0N的位置时(图4的(c))，低压和修整清洁流程(序列)结束(S344)。

<第二实施方式>

接下来，将参照图7的(a)和(b)描述本发明的第二实施方式。在这个实施方式中，与第一实施方式中相同的部件由相同附图标记或符号表示，并且与上述实施方式中相同的部件的构造和功能从说明内容中省略。这个实施方式与第一实施方式基本相同，只是替代图3中示出且从这个实施方式中省略的压力切换机构33和带辊推压弹簧92设置收集辊推压弹簧97(图7)等，并且设置有用于挤压推压弹簧97的第一和第二挤压部分90e和90f。

换言之，在这个实施方式中，在移动机构32侧，类似地使用了第一实施方式中的图3中示出的安装拆卸凸轮91、带辊推压弹簧92以及单元推压弹簧96。而且，在这个实施方式中，在压力切换机构33侧(图3)，没有使用收集辊推压弹簧93、收集辊臂94以及收集辊推压凸轮95，并且作为这些部件的替代，使用了图7的(a)和(b)中示出的收集辊推压弹簧97。

在这个实施方式中，如图7的(a)和(b)所示，设置有用于支撑收集辊62和定影辊40的辊支撑部件100。辊支撑部件100设有开口100a，通过所述开口，收集辊62的转轴62a经由轴承102被支撑。开口100a形成为图7的(a)和(b)中从左上部分朝向右下部分倾斜的椭圆形状。在转轴62a由轴承102可旋转地支撑的状态下，收集辊62被支撑成能够在开口100a中沿倾斜方向移动，并且也由未示出的推压部件朝向开口100a中的左上部分推压。

在辊支撑部件100的开口100a的附近，弹簧支撑轴99被固定成朝向图7的(a)和(b)的图纸上的前侧突伸。在弹簧支撑轴99上，作为推压部分的收集辊推压弹簧97被安装成使得其线圈部分围绕弹簧支撑轴99卷绕。收集辊推压弹簧97由线圈形状的扭力弹簧构成并且用于朝向定影辊40推压收集辊62。

辊支撑部件100包括形成在开口100a的上部分处的锁定部分100b。在收集辊推压弹簧97的线圈部分处围绕弹簧支撑轴99卷绕的收集辊推压弹簧97在其一个端部分97a处从下方与锁定部分100b接合，以使得端部分97a能够接触到从开口100a突伸的轴承102的外周表面。在这种状态下，收集辊推压弹簧97的另一端部分97b开放作为自由端部分。另一端部分97b以比端部分97a的长度短的长度形成。

在这个实施方式中，设置在辊支撑板90中的轴支撑孔90b被构造为圆形形状，而非如第一实施方式中的细长形状。带辊63的转轴63a(图4)经由未示出的轴承与这个圆形轴支撑孔90b自由地接合。在这个实施方式中，采用这样一种构造，在所述构造中，由圆形轴支撑孔90b可旋转地支撑且沿轴支撑孔90b的径向方向不可移动地支撑的带辊63朝向收集辊62的接近操作在下述一侧中被吸收，在所述一侧中，收集辊62在开口100a中被倾斜向上地推压。

在这个实施方式中，移动机构32相对于收集辊62移动清洁单元60，以使得清洁单元60能够在带61接触收集辊62的第一位置和带61以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触收集辊62的第二位置之间移动。类似于第一实施方式，通过所述定影装置控制器202控制安装拆卸凸轮91的旋转的角度，这个移动操作由定影装置控制器202适当地控制。

在这个实施方式中，单元60包括第一挤压部分90e，所述第一挤压部分用于在单元60处于第一位置时与收集辊62接触地挤压收集辊62，并且单元包括第二挤压部分90f，所述第二挤压部分用于在单元60处于第二位置时经由收集辊推压弹簧(推压部分)97挤压收集辊62。在收集辊62不由第一和第二挤压部分90e和90f推压的状态下，轴承102接触到开口100a的上内周部分且保持在该位置，并且因此收集辊62构造成处于间隔状态，类似于图4的(c)的状态。

当清洁单元60(图3)处于第一位置时，收集辊62被推压以使得收集辊62和带61之间的摩擦力F2比收集辊62和定影辊40之间的摩擦力F1小。第一位置类似于图4的(a)中示出的高压位置。在图7的(a)中的第一位置，当另一端部分97b由第一挤压部分90e强力推到由双点划线(图7的(b))指示的位置时，辊支撑板90的第一挤压部分90e直接接触和挤压轴承102。

在这种情况下，另一端部分97b被强力地内推，并且轴承102被进一步强力地推入端部分97a，以使得带辊63随着辊支撑板90的运动以高压接触到收集辊62。因此，在收集辊62和定影辊40之间产生摩擦力F1。因此，通过仅由辊支撑板90的运动引起的带辊63与收集辊62的接触而在收集辊62和带61之间产生的摩擦力F2比添加有推压弹簧97的推力的摩擦力F1小，以使得F2<F1的关系被维持。

另一方面，当清洁单元60(图3)处于第二位置时，收集辊62经由收集辊推压弹簧(推压部分)97推压，以使得收集辊62和带61之间的摩擦力F2比收集辊62和定影辊40之间的摩擦力F1小。即，此时，清洁单元60处于清洁单元60在不接触收集辊62的情况下接触收集辊推压弹簧97的状态。第二位置类似于图4的(b)中示出的低压位置。在图7的(a)中，当另一端部分97b由第二挤压部分90f强力推到由点划线(图7的(b))指示的位置时，沿图中的顺时针方向旋转的端部分97a挤压轴承102，以获得第二位置。即，当清洁单元60处于这个位置时，辊支撑板90(90f)仅经由收集辊推压弹簧97推压轴承102。

在这种情况下，另一端部分97b被较弱地内推，并且轴承102被较弱地推入端部分97a，以使得带辊63随着辊支撑板90的运动以低压接触到收集辊62。结果，在收集辊62和定影辊40之间产生摩擦力F1。因此，通过仅由辊支撑板90的运动引起的带辊63与收集辊62的接触而在收集辊62和带61之间的产生的摩擦力F2比添加有推压弹簧97的推力的摩擦力F1小。为此原因，同样在这种情况下，F2<F1的关系被维持。

而且，通过将第二挤压部分90f定位在图7的(a)和(b)中的实线位置而获得与图4的(c)示出的分离位置类似的位置，在所述实线位置，第二挤压部分90f不接触另一端部分97b。

如上所述，第一位置、第二位置以及分离位置可以仅通过下述简单且可靠地获得：基于安装拆卸凸轮91的控制在上述板90的移动操作中相对于收集辊推压弹簧97和轴承102改变第一和第二挤压部分90e和90f的位置。结果，可以阻止收集辊62的打滑，同时避免调色剂从收集辊62转移回到定影辊40上。

同样在这个实施方式中，在卡纸清除之后的恢复处理期间，作为执行部分的定影装置控制器202执行清洁模式中的操作，以使得收集辊62在低压位置(图4的(b)中示出的第二位置)和高压位置(图4的(a)中示出的第一位置)以列出的顺序被清洁。在低压状态下，当以某种程度进行清洁时，不能在低压下完全移除的非常小量的调色剂留在收集辊62的表面上。为了清洁收集辊62的表面，在低压下清洁一定时间之后，接触压力增加且修整清洁被实施一定时间，以使得残留调色剂可以被适当地移除。

同样在这个实施方式中，接触收集辊62的带61逐渐卷起，以使得在带61的关联部分被调色剂饱和之前新鲜部分接触收集辊62。就卷绕量而言，在片材经过期间，以A4尺寸的片材为基础，每4张片材带61卷起例如1mm的距离。通过这种方式，每对预定数量的片材(例如，4张片材)进行图像加热，卷起辊65就以预定量(例如，1mm)卷起带61。而且，在清洁模式的操作期间，卷起辊65以例如0.5mm/秒的速率卷起带61。通过这种方式，在回收(处理)期间，每经过预定时间(例如，经过1秒)卷起辊65就以预定量(例如，0.5mm的宽度(长度))卷起带61。结果，可以通过在带61的关联部分被调色剂饱和之前使得带61的新鲜(新)部分与收集辊61接触而清洁收集辊62。

<第三实施方式>

接下来，将参照图8描述本发明的第三实施方式。在这个实施方式中，与第一实施方式中相同的部件由相同附图标记或符号代表，并且与上述实施方式中相同的部件的构造和功能从说明内容中省略。

在这个实施方式中，如图8所示，在收集辊62的挤压方法中，采用这样一种构造，在所述构造中，收集辊62在不利用收集辊推压臂94和收集辊推压凸轮95等等的情况下被朝向定影辊挤压。即，在由清洁单元60的辊支撑板90挤压的位置处设置的收集辊推压弹簧101的下端部分接触到收集辊62的转轴62a的状态下，收集辊推压弹簧101的上端部分由辊支撑板90挤压。因此，收集辊62被朝向定影辊40挤压。

在这个实施方式中，选定这样一种弹簧，所述弹簧能够通过依据清洁单元60的低压位置和高压位置而改变位置的辊支撑板90移动到一位置，并且将所述弹簧用作收集辊推压弹簧101。为此原因，可以实现更简单的构造，以使得即使在带61的接触压力以多个阶段改变的情况下，也可以阻止调色剂从收集辊62转移回到定影辊40上、在定影辊40上造成损坏和产生凹陷部分、以及收集辊62打滑。因此，可以提供一种能够实现稳定终端产品的打印机16。

如上所述，根据第一至第三实施方式，即使在调色剂在发生卡纸或类似情况之后沉积在收集辊62的表面上的状态下，也可以在不拉出带61的情况下适当地清洁收集辊62。而且，带61具有这样一种构造，在所述构造中，为了防止带拉出，带的接触压力以多个阶段变化，并且因此还通过将收集辊62的接触压力设定成依据带61的接触压力以多个阶段变化，可以降低收集辊62的压力，同时维持F2<F1的关系。因此，可以防止调色剂从收集辊62转移回到定影辊40上以及收集辊62的打滑，以使得可以阻止在定影辊40上的损坏以及产生凹陷部分，并且因此可以长期提供稳定的终端产品。

虽然已经参照在此公开的结构描述本发明，但是本发明并非受限于列出的细节，并且本申请旨在覆盖如在以下权利要求的改进或范围的目的内做出的修改或改变。

Claims (10)

1.一种图像加热设备，包括：

可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；

可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；

清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；

移动机构，用于移动所述清洁单元，使得所述清洁单元能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置所述清洁带接触所述可旋转收集部件，在所述第二位置所述清洁带以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触所述可旋转收集部件；以及

推压部分，用于朝向所述可旋转加热部件推压所述可旋转收集部件，

其中，所述清洁单元包括第一挤压部分，所述第一挤压部分用于在所述清洁单元处于第一位置时与所述可旋转收集部件接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件，并且所述清洁单元包括第二挤压部分，所述第二挤压部分用于在所述清洁单元处于第二位置时在不接触所述可旋转收集部件的情况下与所述推压部分接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件。

2.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述第二挤压部分经由所述推压部分挤压所述可旋转收集部件，使得所述可旋转收集部件和所述清洁带之间的摩擦力比所述可旋转收集部件和所述可旋转加热部件之间的摩擦力小。

3.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述第一挤压部分挤压所述可旋转收集部件，使得所述可旋转收集部件和所述清洁带之间的摩擦力比所述可旋转收集部件和所述可旋转加热部件之间的摩擦力小。

4.根据权利要求1所述的图像加热设备，还包括执行部分，所述执行部分用于在卡纸清除之后的恢复处理期间执行清洁模式中的操作，在该操作中所述可旋转收集部件按在第二位置处清洁和在第一位置处清洁这样的顺序被清洁。

5.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述清洁单元包括辊和用于卷起所述清洁带的卷起辊，所述清洁带围绕所述辊卷绕，并且

其中，每对预定数量的片材进行图像加热，所述卷起辊就以预定量卷起所述清洁带。

6.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述清洁单元包括辊和用于卷起所述清洁带的卷起辊，所述清洁带围绕所述辊卷绕，并且

其中，每经过预定时间，所述卷起辊就以预定量卷起所述清洁带。

7.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述可旋转收集部件是辊。

8.根据权利要求1所述的图像加热设备，其中，所述推压部分是弹簧。

9.一种图像加热设备，包括：

可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；

可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；

清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；以及

移动机构，用于移动所述清洁单元，使得所述清洁单元能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置所述清洁带接触所述可旋转收集部件，在所述第二位置所述清洁带以比在第一位置处的接触压力低的接触压力接触所述可旋转收集部件，

其中，当所述清洁单元处于第一位置或第二位置时，所述可旋转收集部件和所述可旋转加热部件之间的摩擦力比所述清洁带和所述可旋转收集部件之间的摩擦力大。

10.一种图像加热设备，包括：

可旋转加热部件，用于加热在记录材料上的调色剂图像；

可旋转收集部件，用于在被所述可旋转加热部件旋转的同时收集沉积在所述可旋转加热部件上的调色剂；

清洁单元，包括用于清洁所述可旋转收集部件的清洁带；以及

推压部分，用于朝向所述可旋转加热部件推压所述可旋转收集部件，

其中，所述清洁单元包括第一挤压部分，所述第一挤压部分用于与所述可旋转收集部件接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件，并且所述清洁单元包括第二挤压部分，所述第二挤压部分用于在不接触所述可旋转收集部件的情况下与所述推压部分接触地朝向所述可旋转加热部件挤压所述可旋转收集部件。