CN108693750B - 清洁装置和使用清洁装置的定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁装置和使用清洁装置的定影装置，包括：清洁带，配置成去除附着到旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部；以及移位机构，配置成使旋转构件和加压构件之间的相对位置处于清洁带被加压构件压向旋转构件的第一位置处以及旋转构件和加压构件比在第一位置处更彼此远离的第二位置处；移位机构根据配置成检测凹部位置的检测单元的输出来使所述相对位置处于第二位置处，以使得凹部后端不被加压构件压向旋转构件。

Description

清洁装置和使用清洁装置的定影装置

技术领域

本发明涉及清洁装置和使用该清洁装置的定影装置，并且涉及例如使用电子照相方法的成像设备(诸如复印机、传真机和打印机)。

背景技术

使用热定影方法的定影装置会在将调色剂图像定影到记录材料上时产生漂移现象。漂移现象是指记录材料上的一部分调色剂附着到定影构件(定影辊)上。在记录材料上定影处理期间，残留在定影辊上的残留调色剂会转移到随后的记录材料上。特别地，对于需要高质量输出产品的使用者来说，不希望有由于此种漂移调色剂而导致的输出产品上的污点。

作为对策，日本专利申请特开No.6-194986讨论了一种定影装置，其包括一机构，用来使从定影辊上清除残留调色剂的清洁带与定影辊接触以清除定影构件上的残留调色剂。日本专利申请特开No.2004-212409讨论了一种定影装置，通过布置在清洁带和定影辊之间的清洁辊(收集辊)来收集定影辊上的残留调色剂，并且通过清洁带来清除清洁辊上收集的调色剂。

日本专利申请特开No.7-311517讨论了一种定影装置，包括清洁带，在清洁带中在宽度方向上形成有切口。如果要由清洁带边缘引导的传感器旗标落入切口中，则定影装置显示清洁带的预先终端通知以提示更换清洁带。

然而，如果出于清洁带预先终端通知的目的而形成切口(凹部)，那么在切口前进以滑过要清洁的辊(定影构件或清洁构件)的同时切口(凹部)的一部分会卷曲。如果处于此状态的清洁带被夹持在辊之间，则切口(凹部)的一部分会折叠从而导致从切口(凹部)开始的清洁带撕裂。在最坏的情况下，撕裂的清洁带会在待清洁辊的旋转中卡住。清洁带越薄，出现此撕裂的可能性就越大。

发明内容

本发明涉及清洁装置和使用该清洁装置的定影装置，该清洁装置能抑制从清洁带凹部开始的清洁带撕裂。

根据本发明的一个方面，一种清洁装置，包括：旋转构件；清洁带，配置成去除附着到旋转构件上的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部；加压构件，配置成把清洁带压向旋转构件；移动机构，配置成移动清洁带以使清洁带在旋转构件和加压构件之间移动；检测单元，配置成检测凹部的位置；以及移位机构，配置成使旋转构件和加压构件之间的相对位置处于：清洁带被加压构件压向旋转构件的第一位置，以及旋转构件和加压构件比在第一位置处更彼此远离的第二位置，其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置处于第二位置处，以使得凹部的后端不被加压构件压向旋转构件。

根据本发明的另一个方面，一种定影装置，包括：第一旋转构件和第二旋转构件，配置成形成第一夹持部，以用于将调色剂图像定影到记录材料上；第三旋转构件，配置成与第一旋转构件接触；清洁带，配置成去除附着到第三旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部；加压构件，配置成把清洁带压向第三旋转构件；移动机构，配置成移动清洁带以使清洁带在第三旋转构件和加压构件之间移动；检测单元，配置成检测凹部的位置；以及移位机构，配置成使第三旋转构件和加压构件之间的相对位置处于：清洁带被加压构件压向第三旋转构件的第一位置处，以及第三旋转构件和加压构件比在第一位置处更彼此远离的第二位置处，其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置处于第二位置处，以使凹部的后端不被加压构件压向第三旋转构件。

根据本发明的又一个方面，一种清洁装置，包括：旋转构件；清洁带，配置成去除附着到旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部；加压构件，配置成把清洁带压向旋转构件；移动机构，配置成移动清洁带，以使清洁带在旋转构件和加压构件之间移动；检测单元，配置成检测凹部的位置；以及移位机构，配置成使旋转构件和加压构件之间的相对位置处于：作用在由清洁带和加压构件形成的夹持部上的力是第一力的第一位置处，和作用在夹持部上的力是比第一力小的第二力的第二位置处，其中，移位机构配置成当凹部后端通过夹持部时根据检测单元的输出来使所述相对位置处于第二位置处。

根据本发明的另一个方面，一种定影装置，包括：第一旋转构件和第二旋转构件，配置成形成第一夹持部，以用于将调色剂图像定影到记录材料上；第三旋转构件，配置成与第一旋转构件接触；清洁带，配置成去除附着到第三旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部；加压构件，配置成把清洁带压向第三旋转构件；移动机构，配置成移动清洁带，以使清洁带在第三旋转构件和加压构件之间移动；检测单元，配置成检测凹部的位置；以及移位机构，配置成使第三旋转构件和加压构件之间的相对位置处于：作用在由清洁带和加压构件形成的第二夹持部上的力是第一力的第一位置处和作用在第二夹持部上的力是比第一力小的第二力的第二位置处，其中，移位机构配置成当凹部后端通过第二夹持部时根据检测单元的输出来使所述相对位置处于第二位置处。

根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据本发明示例性实施例包括有定影装置的成像设备的剖视图。

图2是示出根据本发明示例性实施例包括有清洁装置的定影装置构造的剖视图。

图3A和图3B是示出根据本发明示例性实施例清洁带单元的离合机构的示意图。

图4是示出根据本发明示例性实施例清洁带的示意图。

图5A和图5B是用于描述根据本发明示例性实施例清洁带剩余量检测的图。

图6A和图6B是用于描述根据本发明第一示例性实施例清洁带离合动作的图。

图7A和图7B是用于描述根据本发明第一示例性实施例清洁带离合动作的图。

图8是根据本发明第一示例性实施例的框图。

图9是根据本发明第一示例性实施例的流程图。

图10A和图10B是用于描述根据本发明第二示例性实施例清洁带离合动作的图。

图11A和图11B是用于描述根据本发明第二示例性实施例清洁带离合动作的图。

图12是用于描述根据本发明第二示例性实施例清洁带离合动作的图。

图13是根据本发明第二示例性实施例的流程图。

图14A和图14B是用于描述根据本发明第三示例性实施例清洁带离合动作的图。

图15A和图15B是用于描述根据本发明第三示例性实施例清洁带离合动作的图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的各种示例性实施例。

第一实施例

(成像设备)

图1示出了成像设备100。第一成像单元Pa、第二成像单元Pb、第三成像单元Pc和第四成像单元Pd并排布置在成像设备100的主体中。通过潜像形成处理、显影处理和转印处理形成各个不同颜色的调色剂图像。成像单元Pa、Pb、Pc和Pd包括各自专用的图像承载构件，或者在本示例性实施例中包括电子照相感光鼓(在下文中称为感光鼓)3a、3b、3c和3d。各颜色的调色剂图像形成在感光鼓3a、3b、3c和3d上。

中间转印构件130安装成邻接感光鼓3a、3b、3c和3d。形成在感光鼓3a、3b、3c和3d上的各颜色的调色剂图像被一次转印到中间转印构件130，并且在二次转印部中转印到连续传送的记录片材P上。转印有调色剂图像的记录片材P由定影装置9加热并加压，从而调色剂图像被定影。然后，将所得的记录片材P作为记录图像输出到成像设备100的外部。

鼓充电器2a、2b、2c和2d，显影装置1a、1b、1c和1d，一次转印充电器24a、24b、24c和24d以及清洁器4a、4b、4c和4d分别围绕感光鼓3a、3b、3c和3d布置。各激光扫描器布置在成像设备100的上部。每个激光扫描器包括未示出的光源装置和多面镜。

使多面镜旋转，以利用从光源装置发射的激光进行扫描。扫描光束由反射镜偏转，并且通过未示出的fθ透镜聚焦在感光鼓3a、3b、3c和3d的母线上。这样，对应于图像信号的潜像形成在感光鼓3a、3b、3c和3d上。

显影装置1a、1b、1c和1d分别由未示出的供给装置来填充预定量的用作显影剂的青色、品红色、黄色和黑色调色剂。显影装置1a、1b、1c和1d把感光鼓3a、3b、3c和3d上的潜像分别显影并显现为青色调色剂图像、品红色调色剂图像、黄色调色剂图像和黑色调色剂图像。

本示例性实施例所用的调色剂包含(包括)石蜡、聚烯烃蜡或硅油作为离型剂。具体地，在本示例性实施例中，使用精细地分散了蜡组分和颜料的粉状调色剂。可以使用含有此种蜡组分的聚合物调色剂。在下面的说明中，描述了使用蜡作为离型剂的示例。如果使用硅油作为上述离型剂，下面的说明也同样适用。

驱动中间转印构件130以与感光鼓3a、3b、3c和3d的圆周速度相同的圆周速度沿箭头A的方向旋转。在穿过感光鼓3a和中间转印构件130之间夹持部的过程中，形成并承载在感光鼓3a上的黄色或第一色调色剂图像被中间转印到中间转印构件130的外周面。对于中间转印而言，一次转印偏压源将电场施加到中间转印构件130。

二次转印辊11由轴承支撑，并与中间转印构件130平行布置以与中间转印构件130的下表面部接触。二次转印偏压源将所需的二次转印偏压施加到二次转印辊11。以叠加方式转印到中间转印构件130的合成彩色调色剂图像按以下方式转印到记录片材P上：记录片材P从片材盒10进给以使得记录片材P经过对齐辊12和转印前引导件，并且在预定时刻运送到中间转印构件130和二次转印辊11之间的接触夹持部中。与此同时，二次转印偏压从二次转印偏压源施加到二次转印辊11。

二次转印偏压将合成彩色调色剂图像从中间转印构件130转印到记录片材P。然后，品红或第二色调色剂图像、青色或第三色调色剂图像以及黑色或第四色调色剂图像类似地相继以叠加的方式转印到中间转印构件130，从而形成与预期的彩色图像相对应的合成彩色调色剂图像。合成彩色调色剂图像形成为距记录片材P的四个侧边缘留有一定空白。在本示例性实施例中，前端的空白为约2至3mm。

在一次转印之后，感光鼓3a、3b、3c和3d上的转印残留调色剂由各清洁器4a、4b、4c和4d清除。这样，感光鼓3a、3b、3c和3d准备好进行下一潜像的形成和其它处理。通过使清洁带(无纺织物)与中间转印构件130的表面接触来擦去残留在中间转印构件130上的调色剂和其它异物。转印有合成彩色调色剂图像的记录片材P被依次地引导到定影装置9中，并且记录片材P被加热和加压以使得合成彩色调色剂图像被定影。

在前述说明中，单色成像设备仅包括黑色图像承载构件。形成在图像承载构件上的调色剂图像通过转印装置转印到记录材料。

在双面打印的情况下，从片材盒10进给的记录片材P经过对齐辊12、转印前引导件、以及中间转印构件130和二次转印辊11之间的接触夹持部。记录片材P的一面由定影装置9定影，并且然后记录片材P由侧翻板引导到翻转路径。

然后，记录片材P通过翻转辊来翻转并引导到双面路径中。然后，记录片材P再次经过对齐辊12、转印前引导件、以及中间转印构件130和二次转印辊11之间的接触夹持部。合成彩色调色剂图像被转印到记录片材P的第二面，并且两面都由定影装置9定影。在记录片材P的两面成像的同时切换侧翻板，并且两面都定影了图像的记录片材P作为记录图像从成像设备100排出。

如下面将描述的，包括在成像设备100中的定影装置9通过加热和加压来定影通过使用含有前述离型剂的调色剂而形成在记录材料上的调色剂图像。

(定影装置)

图2是根据本示例性实施例的定影装置9(图1)的具体构造的说明图。如在本示例性实施例中采用的，纵向是指与记录材料传送方向和记录材料厚度方向正交的方向。承载着未定影调色剂图像T的记录材料(片材)P由待与图像表面接触的定影辊(加热构件、第一定影构件或旋转构件)40和加压辊(加压构件、对向构件、第二定影构件或旋转构件)41之间形成的定影夹持部(加热夹持部或第一夹持部)夹送。这样，未定影调色剂图像T被定影到记录材料P。在本示例性实施例中，加压辊41以大约784N(大约80kg)的总压力压靠定影辊40，从而形成记录材料P的定影夹持部。

定影辊40配置成具有60mm的直径，其中，3mm厚的弹性层40c和40d布置在铝圆筒芯40b的外周面上。弹性层40c和40d这二者之中的下层40c是高温硫化(HTV)硅橡胶层。用作待与图像表面接触的耐热弹性层(离型层)的室温硫化(RTV)硅橡胶层40d布置在HTV硅橡胶层的外周面上。

加压辊41配置成具有60mm的直径，其中，1mm厚的弹性层41c和41d布置在铝圆筒芯41b的外周面上。弹性层41c和41d这二者之中的下层41c是HTV硅橡胶层。用作离型层的氟碳树脂层41d布置在HTV硅橡胶层的外周面上。

用于从内部加热定影辊40的卤素加热器40a不可旋转地布置在定影辊40的旋转中心处。用于从内部加热加压辊41的卤素加热器41a不可旋转地布置在加压辊41的旋转中心处。

定影辊40和加压辊41可旋转地由在两个纵向端处的滚珠轴承支撑。定影辊40的一个轴向端和加压辊41的一个轴向端均固定有齿轮。齿轮由未示出的齿轮机构联接，并通过未示出的驱动系统来一体地驱动旋转，从而使定影辊40和加压辊41沿着相应箭头的方向旋转。

图2中所示的外部加热装置80包括外部加热带80e，其张紧在两个外部加热支撑辊80a和80b上。外部加热装置80用来补偿由定影辊40内部的加热器40a和加压辊41内部的加热器41a供应的热量相对于由记录材料P从定影夹持部带走的热量而言的不足量。外部加热装置80具有将定影辊40的表面温度维持在预定温度以上的功能。外部加热带80e设置成与定影辊40形成宽夹持部，并增加传递的热量。

外部加热装置80可以通过能够作为整体可分离地附接到定影辊40的离合机构(未示出)来可分离地附接。仅当使外部加热带80e接触并且压靠定影辊40时，才通过从定影辊40传递的驱动力来使外部加热支撑辊80a、80b以及外部加热带80e沿箭头的方向旋转。

外部加热支撑辊80a和80b可旋转地由在两个纵向端部处的滚珠轴承支撑。用于从内部加热外部加热支撑辊80a和80b的卤素加热器80c和80d不可旋转地布置在各加热支撑辊80a和80b的旋转中心处。在本示例性实施例中，使用额定功率1500W的加热器作为卤素加热器80c和80d。

当外部加热带80e停止时，分别根据温度检测元件81a和81b的输出结果把卤素加热器80c和80d控制为开或关，以使得卤素加热器80c和80d处于预定温度。如果外部加热装置80与定影辊40接触并且外部加热带80e开始由定影辊40驱动旋转，则中央处理单元(CPU)(未示出)执行以下控制。仅根据布置在由外部加热带80e和定影辊40形成的夹持部的旋转方向上游的温度检测元件81a的输出值来把卤素加热器80c和80d被控制为开或关。即使在此种情况下，CPU也继续不断地监测温度检测元件81b的输出。

与定影辊40的表面接触的热敏电阻(温度检测单元)42a沿着定影辊40的旋转方向布置在定影夹持部的上游和外部加热支撑辊80b的下游。连接到热敏电阻42a的未示出的温度调节电路(温度调节单元)调节供应到卤素加热器40a的电力，以使得由热敏电阻42a检测到的定影辊40的表面温度趋近到预定温度(大约165℃)。

与加压辊41接触的热敏电阻(检测单元)42b沿着加压辊41的旋转方向布置在定影夹持部的上游。连接到热敏电阻42b的未示出的温度调节电路(温度调节单元)调节供应到卤素加热器41a的电力，以使得由热敏电阻42b检测到的加压辊41的表面温度趋近到预定温度(大约140℃)。

具有前述层构造的定影辊40和加压辊41的组合进一步改善了相对于急剧熔融调色剂的离型性。为了在两面定影图像，具有高调色剂离型效果的RTV或低温硫化(LTV)硅橡胶不仅用于定影辊40的表面，而且用于加压辊41的表面。

(清洁装置)

1)基本构造

图2、图3A和图3B示出清洁带单元60。根据本示例性实施例，清洁带单元60和收集辊62构成了清洁装置，以作为定影辊40的清洁机构。清洁带单元60包括清洁带61、收集辊62和清洁带辊63。清洁带61由作为清洁片的无纺织物制成。收集辊62用作第一旋转构件。清洁带辊63用作收集辊62和清洁带61的对向构件(第二旋转构件或加压构件)，以与之一起形成第二夹持部。

如果调色剂从记录片材P剥落并漂移到定影辊40(不必要的调色剂附着到定影辊40)，则收集辊62收集漂移调色剂。为了即使在成像期间之外也能收集附着在定影辊40表面上的物质，收集辊62始终与定影辊40接触。在本示例性实施例中，收集辊62由不锈钢SUS303制成，外径为

清洁带辊63用作加压构件并且将清洁带61压靠在收集辊62上。在本示例性实施例中，清洁带辊63可以沿着箭头64的方向移位(图2)。如下面将详细描述的，可以改变清洁带辊63的加压程度。

在图3A和图3B中，清洁带辊63的两个纵向端部63a、供送辊61a的两个纵向端部以及卷收辊61b的两个纵向端部安装在侧板90上，以用于可旋转地支撑辊。清洁带61配置成可旋转地由各个辊支撑和驱动。最初，安装新的清洁带61。用于卷收清洁带61的清洁带进给电机210(图8)安装在卷收辊61b的一个端部上，并且清洁带61沿箭头59的方向逐渐卷收。供送辊61a、卷收辊61b和清洁带进给电机210用作移动机构，以用于使清洁带61在收集辊62和清洁带辊63之间移动。

2)改变加压程度

在本示例性实施例中，通过使用包括离合凸轮91和加压弹簧92的加压程度改变单元(移位单元或移位机构)可以使清洁带辊63沿着箭头64(图2)的方向移位，以改变清洁带辊63相对于收集辊62的加压程度(相对位置)。因此，可以改变清洁带61相对于收集辊62的加压程度。

更具体地，在本示例性实施例中，相对位置可以在产生供清洁带61去除附着物质的加压力(强压)的第一位置和加压力为零(分离)的第二位置之间变化。

在本示例性实施例中，使侧板90移位，以使清洁带辊63沿着箭头64(图2)的方向移位。换句话说，不是仅清洁带辊63移动，而是清洁带61、清洁带辊63、供送辊61a和卷收辊61b一体地移动。

具体地，在图3A和图3B中，通过旋转离合凸轮91，清洁带单元60以单元旋转支撑部90a作为旋转轴线实现了收集辊62和清洁带61的接触(强压)、分离和减压。图3A示出分离状态。图3B示出强压状态。在未示出的轻压状态下，离合凸轮91的旋转相位(旋转角度)为图3A和图3B的状态之间的状态。可以通过使用原位传感器208(图8)来控制离合凸轮91的旋转相位。

如本文所采用的，分离状态是指清洁带辊63和清洁带61从收集辊62分离的状态。轻压状态是指作用于清洁带辊63与收集辊62之间夹持部N的载荷(力)小的状态(第二载荷(力)小于载荷(力)为第一载荷(力)的强压状态)。在轻压状态下，清洁带61被夹持在清洁带辊63与收集辊62之间。强压状态是指作用于清洁带辊63与收集辊62之间夹持部N的载荷(力)大的状态。在强压状态下，清洁带61被夹持在清洁带辊63与收集辊62之间。

随着离合凸轮91的旋转，清洁带辊63的两纵向端部63a被支撑为可在侧板90的长孔90b中旋转和滑动。这里的滑动方向是与清洁带辊63和收集辊62之间夹持部N正交的方向。通过固定在侧板90上的加压弹簧92将清洁带辊63的两纵向端部63a压向收集辊62。在本示例性实施例中，当清洁带辊63与收集辊62接触时，加压弹簧92的压力设定为40N。

随着定影辊40的旋转，驱动力从定影辊40传递到始终与定影辊40接触的收集辊62。这样，由支撑为可朝向定影辊40移动的滚珠轴承所支撑的收集辊62旋转。如果清洁带61处于脱离状态(清洁带61从收集辊62分离的状态)，则收集辊62通过收集辊62的自重以大约10N的压力加压定影辊40。因此，即使在清洁带61脱离的状态下，收集辊62也由定影辊40驱动旋转。如果清洁带61处于强压状态，则收集辊62以大约50N的压力(包括来自清洁带61的40N的附加压力)加压定影辊40。

如果清洁带61处于轻压状态，则清洁带61的压力为10N。收集辊62以大约20N的压力(包括因收集辊62自重引起的约10N的附加压力)加压定影辊40。

简而言之，作用在收集辊62和清洁带61之间的压力在强压时间期间为40N，在轻压时间期间为10N，当收集辊62和清洁带61分离时为0N(空载)。

随后，随着定影辊40的旋转，收集辊62被定影辊40驱动旋转。

如果在清洁带辊63接合的状态下定影辊40被驱动旋转，则收集辊62旋转。收集辊62收集定影辊40上的调色剂。收集辊62所收集并附着于其上的调色剂由清洁带61清除。

如上所述，清洁带61以收集辊62为中介来清除定影辊40上的残留调色剂。与收集辊62接触的清洁带61设定为沿箭头59(图2、图3A和图3B)的方向由卷收辊61b逐渐卷收，以使得在清洁带61被调色剂饱和之前新的部分与收集辊62接触。卷收辊61b由与卷收辊61b连接的清洁带进给电机210驱动，从而间歇地卷收清洁带61。例如，在执行打印作业期间(在记录片材通过的同时)卷收辊61b以几秒钟一次的速率反复地卷收清洁带61。

当仍剩余一定量的清洁带61时，需要向用户发布“剩余量少”的预先通知。原因是：当清洁带61用完时，用户不能立即更换清洁带61。例如，假设在需要一次通过大量片材的情况下，如果在清洁带61用完之前未通知用户“无清洁带”并且片材的通过要被立即禁止，则由于没有清洁带而需要中断片材的通过。此种操作对用户不方便。因此，在清洁带61用完之前，最好向用户发布“清洁带即将用完”的预先通知。

(通过使用切口来检测剩余量)

在本示例性实施例中，在清洁带61本身的至少一部分上形成切口(凹部)69(图4)，以使得可以在清洁带61用完之前的某个位置处检测到清洁带61的剩余量。清洁带剩余量检测旗标70的旗标部70a(用作检测切口69的检测单元)轻放在清洁带61的上表面的边缘上。随着清洁带61被卷收辊61b卷收，旗标部70a接近并落入切口69中。如果旗标部70a落入切口69，则旗标部70b旋转以进行切口检测。切口69可以具有可由清洁带剩余量检测旗标70检测清洁带剩余量的任何构造。例如，切口69可以具有直角或钝角V形。下面参考图5A和图5B具体描述用于检测清洁带61剩余量少的方法。

如图5A和图5B所示，用于检测清洁带61即将完全卷收的清洁带剩余量检测旗标70和剩余量检测传感器(剩余清洁带检测传感器)71布置在清洁带61宽度方向的一个边缘附近。清洁带剩余量检测旗标70和剩余量检测传感器71在清洁带61进给方向上布置在清洁带辊63的上游。清洁带剩余量检测旗标70配置成使得旗标部70a和70b围绕轴线70c摆动。如图5A所示，一个旗标部70a轻放在清洁带61的上表面的边缘上。清洁带剩余量检测旗标70和剩余量检测传感器71用作检测单元，以用于检测清洁带61的切口69的位置。在本示例性实施例中，清洁带剩余量检测旗标70和剩余量检测传感器71检测切口69是否到达预定位置。

切口69形成在清洁带61的在旗标部70a所在侧的边缘中，靠近卷收终端。随着清洁带61被卷收并且清洁带61的剩余量减少，切口69和旗标部70a如图5B所示彼此接近，并且旗标部70a沿箭头a的方向下落。

结果，整个清洁带剩余量检测旗标70沿着箭头c的方向旋转，并且另一个旗标部70b沿着箭头b的方向移动(图5B)。这里，旗标部70b横穿剩余量检测传感器71，从而执行清洁带61的剩余量预先通知检测。在本示例性实施例中，例如，控制单元200在操作单元101的显示单元上显示用来指示清洁带61剩余量少的消息。

(清洁带剩余量检测序列)

接下来，将参考图6A、图6B、图7A和图7B来描述在清洁带剩余量检测期间(在对清洁带61的切口69的检测期间)清洁机构60的动作序列，这是本示例性实施例的特征。在图6A和图7B中，当收集辊62由清洁带61清洁时，夹持部N形成在收集辊62和清洁带辊63之间。夹持部N的入口N1是在清洁带61移动方向(箭头59的方向)上夹持部N的上游端。夹持部N的出口N2是在清洁带61移动方向(箭头59的方向)上夹持部N的下游端。

如图5B所示，如果旗标部70a(用作用于检测切口69的检测单元)到达切口69的前端69a并且沿箭头a的方向下落，则剩余量检测传感器71执行清洁带61的剩余量预先通知检测(图6A)。在剩余量预先通知检测之后，控制单元200停止打印作业。更具体地，至少根据用作检测单元的检测旗标70a检测到切口69的事实，控制单元200暂停记录材料P的传送，以便在包括切口69后端69b经过收集辊62和清洁带辊63之间(与第二夹持部相对应的区域)的期间在内的预定时间段期间记录材料P不经过第一夹持部(定影夹持部)。

在清洁带单元60中，清洁带离合电机209(图8)旋转以旋转离合凸轮91，以使清洁带辊63和清洁带61从收集辊62分离(图6B)。结果，清洁带61的切口69的后端69b可以在收集辊62和清洁带辊63之间通过，但不会在收集辊62和清洁带辊63之间受到挤压。这里，停止打印作业是指暂停了记录片材P向定影夹持部N的传送(换句话说，增加片材间隔)。当清洁带61与收集辊62分离时，清洁带61不能清洁收集辊62。由于清洁带61不能清洁收集辊62，所以打印作业的暂停可以抑制漂移调色剂污点附着到输出产品。

然后，清洁带进给电机210(图8)旋转预定转数(R1转数)，从而使切口69的后端69b前进到确定地超过清洁带辊63和收集辊62之间夹持部N出口N2的位置(图7A)。在本示例性实施例中，由定影控制单元202(图8)控制的清洁带进给电机210的转数R1等效于供切口69后端69b确定地超过夹持部N出口N2所需的100mm清洁带进给量。如图5A和图5B所示，清洁带61的切口69的后端69b是构成切口69的凹形周缘在清洁带61移动方向(箭头59的方向)上的下游端。如图5A和图5B所示，除了切口69之外，清洁带61宽度方向的边缘笔直延伸。后端69b是指切口69的周缘与在移动方向(箭头59的方向)上在切口69下游延伸的清洁带61直边缘相交的点。

然后，清洁带离合电机(209)旋转，以旋转离合凸轮91。收集辊62和清洁带辊63将清洁带61夹持在其间(强压状态)(图7B)，并且打印作业恢复。

图8是根据本示例性实施例与对清洁带单元60的收集辊62的接触和分离控制以及用于执行清洁带61的进给操作的控制有关的框图。在图8中，控制单元200(例如CPU)控制整个成像设备100。定影控制单元202(例如CPU)控制定影装置9。控制单元200和定影控制单元202可以由一个CPU构成，或者由各个不同的CPU构成。控制单元200和定影控制单元202可以分别包括多个CPU。在下面的流程中，控制单元200被描述成控制定影控制单元202和其它构件。

图9是用于执行清洁带剩余量检测序列的流程图。在步骤S100中，开始打印作业。在步骤S101中，控制单元200开始正常清洁带序列。然后，在清洁带61清除收集辊62上从定影辊40收集的调色剂的同时，控制单元200进给清洁带61。在步骤S102中，如果剩余量检测传感器71没有检测到清洁带61的切口69(步骤S102中为“否”)，则过程进行到步骤S110。在步骤S110中，控制单元200继续正常清洁带序列，直到正常清洁带序列完成为止。在步骤S111中，控制单元200完成打印作业。

在步骤S102中，如果剩余量检测传感器71检测到清洁带61的切口69(步骤S102中为“是”)，则过程进行到步骤S103。在步骤S103中，控制单元200开始清洁带剩余量检测序列。在步骤S104中，控制单元200停止打印作业。在步骤S105中，控制单元200旋转清洁带离合电机209(图8)以使清洁带单元60从强压位置(第一位置)移动到脱离位置(分离位置或第二位置)。

在步骤S106中，控制单元200使清洁带进给电机210(图8)旋转R1转数。在步骤S107中，控制单元200旋转清洁带离合电机209(图8)以使清洁带单元60从脱离位置(第二位置)移动到强压位置(第一位置)。在步骤S108中，控制单元200恢复打印作业。在步骤S109中，控制单元200在未示出的操作单元上显示清洁带61剩余量少的预先通知消息。这里，控制单元200用作通知单元以用于通知关于清洁带61的剩余量。在步骤S110中，控制单元200继续正常清洁带序列，直到正常清洁带序列完成为止。在步骤S111中，控制单元200完成打印作业。

在本示例性实施例中，在清洁带剩余量检测旗标70已经通过了清洁带61的切口69的阶段，清洁带辊63和收集辊62在夹持部N处分离。清洁带61前进(卷收)，直到切口69通过了夹持部N为止。在切口69的后端69b通过了夹持部N之后，清洁带61再次与收集辊62接触(强压状态)。这可以抑制从切口69开始的撕裂。结果，可以提供理想的清洁性能。

在本示例性实施例中，与切口检测相关联的清洁带61和收集辊62的分离还可以抑制清洁带61附着到收集辊62。

在上述的本示例性实施例中，清洁带61的切口69被描述成在清洁带61分离的情况下前进预定量。然而，通过使清洁带61变成轻压状态，同样可以抑制撕裂的发生。因此，可以使用用于降低压力的序列来代替使清洁带61分离。

换句话说，为了改变加压程度，清洁带辊63和收集辊62之间的相对位置可以在产生供清洁带61去除附着物质的加压力(强压)的第一位置和加压力比第一位置处弱(轻压)或加压力为零(分离)的第二位置之间变化。

第二实施例

下面将描述本发明的第二示例性实施例。在第一示例性实施例中，如果作为清洁带61剩余量检测而检测到了切口69，则打印作业停止。在本示例性实施例中，打印作业不是停止而是继续，直到切口69的前端69a从剩余量检测位置移动到前端69a即将插入夹持部N入口N1之前的位置为止。

将参考图10A、图10B、图11A、图11B和图12来描述根据本示例性实施例的剩余量检测序列。将省略对与第一示例性实施例类似的构造的详细描述。在图10A中，旗标部70a沿箭头a的方向落入清洁带61的切口69，从而如图5A和5B所示进行清洁带61的剩余量预先通知检测。为了即使在检测到清洁带61的切口69之后也执行正常清洁带序列，清洁带进给电机210(图8)继续旋转预定转数(R2转数)(图10B)。在此期间，打印作业不是停止而是继续。

在本示例性实施例中，清洁带进给电机210的转数R2等效于使切口69前端69a从剩余量检测位置移动到即将进入夹持部N入口N1之前的位置所需的40mm清洁带进给量。如果清洁带进给电机210完成了与转数R2一样多的转动次数，则打印作业停止。然后，在清洁带单元60中，清洁带离合电机209(图8)旋转以旋转离合凸轮91，从而使清洁带辊63和清洁带61从收集辊62分离(图11A)。

然后，清洁带进给电机210(图8)旋转预定转数(R3转数)，从而使切口69的后端69b前进到确定地超过在清洁带辊63和收集辊62之间形成的夹持部N的出口N2的点(位置)(图11B)。在本示例性实施例中，清洁带进给电机210(图8)的转数R3等效于使切口69的后端69b确定地超过夹持部N出口N2所需的60mm清洁带进给量。

然后，清洁带离合电机209(图8)旋转以旋转离合凸轮91。在强压阶段收集辊62和清洁带辊63将清洁带61夹持在其间(图12)，并且打印作业恢复。

图13是用于在清洁带剩余量检测期间执行动作序列的流程图。在步骤S200中，开始打印作业。在步骤S201中，控制单元200开始正常清洁带序列。在清洁带61清除收集辊62上从定影辊40收集的调色剂的同时，控制单元200进给清洁带61。在步骤S202中，如果剩余量检测传感器71没有检测到清洁带61的切口69(步骤S202中为“否”)，则过程进行到步骤S209。在步骤S209中，控制单元200继续正常清洁带序列，直到正常清洁带序列完成为止。在步骤S210中，控制单元200完成打印作业。

在步骤S202中，如果剩余量检测传感器71检测到清洁带61的切口69(步骤S202中为“是”)，则过程进行到步骤S203。在步骤S203中，控制单元200通过继续使清洁带进给电机210旋转预定转数(R2转数)来执行正常清洁带序列。在步骤S204中，在清洁带进给电机210(图8)旋转了预定转数(R2转数)之后，控制单元200开始清洁带剩余量检测序列。在步骤S205中，控制单元200旋转清洁带离合电机209(图8)，以使清洁带单元60从强压位置(第一位置)移位到脱离位置(第二位置)。

在步骤S206中，控制单元200使清洁带进给电机210(图8)旋转R3转数。在步骤S207中，控制单元200旋转清洁带离合电机209(图8)以使清洁带单元60从脱离位置(第二位置)移位到强压位置(第一位置)。在步骤S208中，控制单元200在未示出的操作单元上显示清洁带61剩余量少的预先通知消息。在步骤S209中，控制单元200继续正常清洁带序列，直到正常清洁带序列完成为止。在步骤S210中，打印作业完成。

在本示例性实施例中，即使在清洁带剩余量检测旗标70通过了清洁带61的切口69之后，打印作业也不停止，并且正常清洁带序列继续，直到切口69的前端69a到达夹持部N的入口N1为止。这可以减少清洁带单元60从收集辊62分离以使清洁带61的切口69通过夹持部N所需的时间。因此，可以把为了清洁带剩余量检测序列而停止打印作业所需的时间减少到最少。

清洁带辊63与收集辊62分离，并且使清洁带61前进，直到清洁带61的切口69通过了夹持部N为止。在切口69的后端69b通过了夹持部N之后，清洁带61再次与收集辊62接触。这可以抑制从切口69开始的撕裂。结果，可以提供理想的清洁性能。

在本示例性实施例中，清洁带61的切口69被描述成在清洁带61分离的情况下前进预定量。然而，通过使清洁带61变为轻压状态，同样可以抑制撕裂的发生。也就是说，可以采用用于使清洁带61变成轻压状态的序列来代替使清洁带61分离。

换句话说，为了改变加压程度，清洁带辊63和收集辊62之间的相对位置可以在产生供清洁带61去除附着物质的加压力(强压)的第一位置和加压力比第一位置处弱(轻压)或加压力为零(分离)的第二位置之间变化。

第三实施例

接下来，将描述本发明的第三示例性实施例。在第一和第二示例性实施例中，清洁带剩余量检测旗标70的旗标部70a在清洁带进给方向布置在清洁带辊63的上游(夹持部N的上游)。在本示例性实施例中，旗标部70a布置在下游。将参考图14A、图14B、图15A和图15B描述根据本示例性实施例的清洁带剩余量检测序列。将省略对与第一和第二示例性实施例类似构造的详细描述。

在本示例性实施例中，如图14A所示，假设在清洁带61进给方向(箭头59的方向)上，从旗标部70a的检测位置(在清洁装置中清洁带剩余量检测旗标70下落之前状态下旗标部70a布置的位置)到夹持部N入口N1或上游端的长度为A。还假设在切口69中清洁带61进给方向(箭头59的方向)上从切口69中旗标部70a的检测位置(对应于旗标部70a旗标下落位置的切口69位置)到切口69后端69b的长度为B。切口69中旗标部70a的检测位置是指旗标部70a检测到切口69的位置。切口69的大小被设定为满足A<B的关系。

如果前述关系成立，则如图14A和图14B所示，当旗标部70a沿箭头a的方向下落并且剩余量检测传感器71执行清洁带61剩余量预先通知检测时，切口69的后端69b还未到达夹持部N的入口N1。由于清洁带61的切口69的后端69b未被夹持，所以清洁带61将不会折叠或撕裂。

在图14A的状态下通过清洁带61的切口69进行剩余量预先通知检测之后，打印作业停止并且清洁带离合电机209(图8)旋转以旋转离合凸轮91(图3A和图3B)。这样，清洁带辊63和清洁带61从收集辊62分离(图14B)。

然后，清洁带供给电机210(图8)旋转预定次数(R4转数),以使清洁带61前进到使得清洁带61的切口69的后端69b确定地超过在清洁带辊63和收集辊62之间夹持部N的出口N2的位置(图15A)。在本示例性实施例中，清洁带进给电机210(图8)的转数R4等效于供切口69的后端69b确定地超过夹持部N出口N2所需的35mm清洁带进给量。

然后，清洁带离合电机209(图8)旋转，以旋转离合凸轮91(图3A和图3B)。在强压状态下收集辊62和清洁带辊63将清洁带61夹持在其间(图15B)，并且打印作业恢复。根据本示例性实施例的清洁带剩余量检测序列与根据第一示例性实施例图9流程图的清洁带剩余量检测序列的不同之处仅在于：将步骤S106中清洁带进给电机210的转数从R1转数改变到R4转数。因此将省略使用流程图的描述。

本示例性实施例的特征在于，清洁带剩余量检测旗标70的旗标部70a在清洁带61进给方向上布置在清洁带辊63的下游，并且切口69的尺寸被设定成使得切口69的后端69b将不被夹持。这可以抑制从切口69开始的撕裂。

清洁带辊63与收集辊62在夹持部处彼此分离，并且使清洁带61前进直到切口69通过夹持部N为止。在切口69通过了夹持部N之后，清洁带61再次与收集辊62接触。这可以抑制从切口69开始的撕裂。结果，可以提供理想的清洁性能。

在本示例性实施例中，清洁带61的切口69被描述成在清洁带61分离的情况下前进预定量。然而，通过使清洁带61变成轻压状态，同样可以抑制撕裂的发生。因此，可以采用用于使清洁带61变成轻压状态的序列来代替使清洁带61分离。

换句话说，为了改变加压程度，清洁带辊63和收集辊62之间的相对位置可以在产生供清洁带61去除附着物质所需加压力(强压)的第一位置和加压力比第一位置处弱(轻压)或加压力为零(分离)的第二位置之间变化。

变例

上文已经描述了本发明的示例性实施例。然而，本发明不限于这些示例性实施例，而是可以在不脱离主旨的情况下进行各种改变和修改。可以适当地选择并组合前述示例性实施例的构造和布置以构成示例性实施例。可以根据应用了本发明示例性实施例的装置的构造和各种条件来适当地修改在前述示例性实施例中描述部件的尺寸、材料、形状和相对布置。

变例1

清洁带61或夹带在清洁带61中的其它物质会损坏定影辊40，从而在图像中产生可见条纹。在前述示例性实施例中，作为解决此种可见条纹的对策，收集辊62被描述为要由清洁带61清洁的目标，即第一旋转构件，其表面附着有诸如调色剂之类的附着物质。然而，本发明不限于此。作为第一变例，定影辊40可以是要由清洁带61清洁的目标，即第一旋转构件，其表面附着有诸如调色剂之类的附着物质。换句话说，定影辊40可以由清洁带61直接清洁。

变例2

在前述示例性实施例中，描述了由用作对向构件的加压辊41来加压用作旋转构件的定影辊40。然而，本发明不限于此。作为第二变例，本发明的示例性实施例可以类似地应用到对向构件由定影辊40加压的相反情况。

变例3

已经通过用将未定影调色剂图像定影到片材上的定影装置9作为示例来描述了前述示例性实施例。然而，本发明不限于此。作为第三变例，本发明的示例性实施例可以类似地应用到对暂时定影到片材上的调色剂图像加热加压以改善图像光泽度的装置(即使在此种情况下也称为定影装置)。

变例4

在前述示例性实施例中，记录材料P被描述为片材(记录片材)。然而，根据本发明示例性实施例的记录材料P不限于纸。总的来说，记录材料是指供成像设备形成调色剂图像的片状构件。作为第四变例，记录材料P的示例可以包括普通纸、厚纸、薄纸、信封、明信片、标签、树脂片材、高射投影仪(OHP)片材、和光面纸的标准形状和非标准形状片材。在前述示例性实施例中，为了方便起见，记录材料P的运送是根据纸进给和通过来进行描述。然而，根据本发明示例性实施例的记录材料不限于纸。

变例5

在前述示例性实施例中，为了使清洁带辊63沿着箭头64(图2)的方向移位，成像设备100被描述为使清洁带辊63移动。然而，如果成像设备100包括收集辊62，则包括有离合凸轮91的加压程度改变单元可以移动收集辊62。换句话说，收集辊62移动以在收集辊62和清洁带61的接触状态、分离状态和轻压状态之间切换。作为第五变例，收集辊62在分离状态下与清洁带61和定影辊40两者都分离。

在轻压状态下，收集辊62与清洁带61和定影辊40两者都接触，并且作用在夹持部N上的载荷(力)比在强压状态下小。在强压状态下，收集辊62与清洁带61和定影辊40两者都接触，并且作用在夹持部N上的载荷(力)大。

变例6

在前述示例性实施例中，收集辊62或清洁带61被描述成与定影辊40接触。作为第六变例，本发明的示例性实施例可以应用到以下构造。例如，收集辊62可以与加压辊41接触。在另一个示例中，清洁带61可以与加压辊41接触。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有变例以及等同的结构和功能。

Claims (18)

1.一种清洁装置，包括：

旋转构件；

清洁带，配置成去除附着到旋转构件上的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部，其中，凹部包括前端和后端，在清洁带移动方向上后端位于前端的上游；

可旋转的加压构件，配置成把清洁带压向旋转构件；

移动机构，配置成移动清洁带以使清洁带在旋转构件和可旋转的加压构件之间移动；

检测单元，配置成检测凹部的位置；以及

移位机构，配置成使旋转构件和可旋转的加压构件之间的相对位置处于：第一位置，在第一位置旋转构件和可旋转的加压构件形成了在旋转构件和可旋转的加压构件之间的夹持部；以及第二位置，在第二位置旋转构件和可旋转的加压构件比在第一位置处更彼此远离，从而旋转构件和可旋转的加压构件未形成在旋转构件和可旋转的加压构件之间的夹持部；

其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置定位成使得在旋转构件和可旋转的加压构件位于第二位置的同时清洁带的凹部的后端通过夹持部，并且在清洁带的凹部的后端已经通过了夹持部之后所述相对位置被切换到第一位置。

2.根据权利要求1的清洁装置，还包括通知单元，配置成在检测单元检测到凹部已经到达预定位置的情况下通知清洁带剩余量。

3.根据权利要求1的清洁装置，其中，移位机构配置成在检测单元检测到凹部前端已经到达预定位置的情况下使所述相对位置处于第二位置处。

4.根据权利要求1的清洁装置，其中，检测单元在清洁带移动方向上布置在所述夹持部的上游。

5.根据权利要求1的清洁装置，

其中，检测单元在清洁带移动方向上布置在所述夹持部的下游，并且

其中，满足A<B的关系，A是在清洁带进给方向上从检测单元检测位置到夹持部上游端的长度，并且B是在清洁带进给方向上从凹部前端到凹部后端的长度。

6.根据权利要求1的清洁装置，其中，移动机构包括：

供送辊，待供送到夹持部的清洁带卷绕在供送辊上；

卷收辊，配置成卷收供送到夹持部的清洁带；以及

电机，配置成将清洁带从供送辊传送到卷收辊。

7.根据权利要求1的清洁装置，其中，旋转构件与第二旋转构件和第三旋转构件中的任一个接触，第二旋转构件和第三旋转构件配置成形成定影夹持部以用于将调色剂图像定影到记录材料上。

8.根据权利要求1的清洁装置，其中，旋转构件配置成与第二旋转构件配合形成定影夹持部以用于将调色剂图像定影到记录材料上。

9.一种定影装置，包括：

第一旋转构件和第二旋转构件，配置成形成第一夹持部，以用于将调色剂图像定影到记录材料上；

第三旋转构件，配置成与第一旋转构件接触；

清洁带，配置成去除附着到第三旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部，其中，凹部包括前端和后端，在清洁带移动方向上后端位于前端的上游；

可旋转的加压构件，配置成把清洁带压向第三旋转构件；

移动机构，配置成移动清洁带以使清洁带在第三旋转构件和可旋转的加压构件之间移动；

检测单元，配置成检测凹部的位置；以及

移位机构，配置成使第三旋转构件和可旋转的加压构件之间的相对位置处于：第一位置，在第一位置第三旋转构件和可旋转的加压构件形成了在第三旋转构件和可旋转的加压构件之间的第二夹持部；以及第二位置，在第二位置第三旋转构件和可旋转的加压构件比在第一位置处更彼此远离，从而第三旋转构件和可旋转的加压构件未形成在第三旋转构件和可旋转的加压构件之间的第二夹持部；

其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置定位成使得在第三旋转构件和可旋转的加压构件位于第二位置的同时清洁带的凹部的后端通过第二夹持部，并且在清洁带的凹部的后端已经通过了第二夹持部之后所述相对位置被切换到第一位置。

10.根据权利要求9的定影装置，还包括控制器，配置成至少在检测单元检测到凹部前端已到达预定位置的情况下暂停记录材料的传送，以便在第三旋转构件和可旋转的加压构件处于第二位置的同时清洁带凹部后端在第三旋转构件和可旋转的加压构件之间移动的预定时间段期间记录材料不通过第一夹持部。

11.一种清洁装置，包括：

旋转构件；

清洁带，配置成去除附着到旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部，其中，凹部包括前端和后端，在清洁带移动方向上后端位于前端的上游；

可旋转的加压构件，配置成把清洁带压向旋转构件；

移动机构，配置成使清洁带在清洁带移动方向上移动，以使清洁带在旋转构件和可旋转的加压构件之间移动；

检测单元，配置成检测凹部的位置；以及

移位机构，配置成使旋转构件和可旋转的加压构件之间的相对位置处于：第一位置，在第一位置旋转构件和可旋转的加压构件形成了夹持部并且旋转构件和可旋转的加压构件对夹持部施加第一力；和第二位置，在第二位置旋转构件和可旋转的加压构件形成了夹持部并且旋转构件和可旋转的加压构件对夹持部施加比第一力小的第二力；

其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置从第一位置定位到第二位置处使得在旋转构件和可旋转的加压构件位于第二位置的同时凹部后端移动通过夹持部，并且在凹部的后端已经通过了夹持部之后根据检测单元的输出来使所述相对位置从第二位置定位到第一位置。

12.根据权利要求11的清洁装置，还包括通知单元，配置成在检测单元检测到凹部已经到达预定位置的情况下通知清洁带剩余量。

13.根据权利要求11的清洁装置，其中，移位机构配置成在检测单元检测到凹部已经到达预定位置的情况下使所述相对位置定位到第二位置处。

14.根据权利要求11的清洁装置，其中，旋转构件与第二旋转构件和第三旋转构件中的任一个接触，第二旋转构件和第三旋转构件配置成形成定影夹持部以用于将调色剂图像定影到记录材料上。

15.根据权利要求11的清洁装置，

其中，检测单元在清洁带移动方向上位于夹持部下游；

其中，移位机构配置成在凹部前端移动通过夹持部的同时使所述相对位置定位到第一位置；

其中，在检测单元检测到凹部前端已经移动通过了夹持部并且已经到达在清洁带移动方向上夹持部下游的预定位置的情况下检测单元发出所述输出。

16.一种定影装置，包括：

第一旋转构件和第二旋转构件，配置成形成第一夹持部，以用于将调色剂图像定影到记录材料上；

第三旋转构件，配置成与第一旋转构件接触；

清洁带，配置成去除附着到第三旋转构件的调色剂，清洁带的至少一部分中包括凹部，其中，凹部包括前端和后端，在清洁带移动方向上后端位于前端的上游；

可旋转的加压构件，配置成把清洁带压向第三旋转构件；

移动机构，配置成使清洁带在清洁带移动方向上移动，以使清洁带在第三旋转构件和可旋转的加压构件之间移动；

检测单元，配置成检测凹部的位置；以及

移位机构，配置成使第三旋转构件和可旋转的加压构件之间的相对位置处于：第一位置，在第一位置第三旋转构件和可旋转的加压构件形成了第二夹持部并且第三旋转构件和可旋转的加压构件对第二夹持部施加第一力；和第二位置，在第二位置第三旋转构件和可旋转的加压构件形成了第二夹持部并且第三旋转构件和可旋转的加压构件对第二夹持部施加比第一力小的第二力，

其中，移位机构配置成根据检测单元的输出来使所述相对位置从第一位置定位到第二位置处使得在第三旋转构件和可旋转的加压构件位于第二位置的同时凹部后端移动通过第二夹持部，并且在凹部的后端已经通过了第二夹持部之后根据检测单元的输出来使所述相对位置从第二位置定位到第一位置。

17.根据权利要求16的定影装置，其中，移位机构配置成在检测单元检测到凹部已经到达预定位置的情况下使所述相对位置定位到第二位置处。

18.根据权利要求16的定影装置，还包括控制器，配置成至少在检测单元检测到凹部已到达预定位置的情况下暂停记录材料的传送，以便在第三旋转构件和可旋转的加压构件位于第二位置的同时在凹部后端移动通过第二夹持部的预定时间段期间记录材料不通过第一夹持部。

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