CN104910655A - 陶瓷涂料及其应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于不粘餐具的制作领域，具体涉及一种陶瓷涂料及该陶瓷涂料在不粘餐具中的应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法。本发明的陶瓷涂料主要由以下重量份的成分组成：甲基三甲氧基硅烷4～6份、硅溶胶35～40份、异丙醇17～22份、蒸馏水13～18份、色粉18～22份。本发明的不粘餐具由本发明的陶瓷涂料喷涂在玻璃基材表面形成。本发明最终获得的有益效果是：提供的陶瓷涂料适用于玻璃基材表面，且能达到高温防粘效果；提供的不粘餐具具备高温防粘性能，同时其表面的陶瓷涂层性质稳定不易脱落，同时该不粘餐具从不同视角观察可以获得不同的外观色彩表达，丰富了人们的精神文化审美需求。

Description

陶瓷涂料及其应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法

技术领域

本发明属于不粘餐具的制作领域，具体涉及一种陶瓷涂料及该陶瓷涂料在不粘餐具中的应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法。

背景技术

陶瓷涂料是一种应用极为广泛的涂料，其主要用作喷涂于金属表面以达到抗氧化、耐磨、抗冲击等效果。传统的陶瓷涂料不适用于喷涂在玻璃器皿表面，即使强行涂覆在玻璃器皿表面，也达不到很好的高温不粘效果。

传统的不粘玻璃餐具仅能在低温条件下达到不粘效果，在微波炉以及蒸煮等高温使用条件下，不粘效果变差，甚至不粘层脱落，影响食品安全。同时，传统的玻璃餐具，要么为全透明的，要么在其表面贴附花纸，外观色彩表达单一，难以满足人们日益增长的精神文化审美需求。传统的不粘餐具的制备方法获得的不粘餐具存在不粘层不牢固，易脱落，不粘性能差等问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种陶瓷涂料及该陶瓷涂料在不粘餐具中的应用及不粘餐具及该不粘餐具的制备方法。

本发明的陶瓷涂料主要由以下重量份的成分组成：甲基三甲氧基硅烷4～6份、硅溶胶35～40份、异丙醇17～22份、蒸馏水13～18份。优选的，本发明的陶瓷涂料的组成成分还包括18～22重量份的色粉。最为优选的，本发明的陶瓷涂料由以下重量份的成分组成：甲基三甲氧基硅烷5份、硅溶胶37份、异丙醇20份、蒸馏水15份、色粉20份。基于以上技术方案，本发明提供了一种适用于喷涂在玻璃基材表面的陶瓷涂料。喷涂了本发明的陶瓷涂料的玻璃餐具，不仅能在低温状态下达到盛装食物的不粘效果。即使在微波炉、蒸煮以及烤箱等高温条件下使用时，仍能达到很好的防粘效果。且防粘陶瓷涂层性质稳定，不会因高温而脱落，以保证食品安全。基于前述深入研究，本发明同时提出本发明所述陶瓷涂料在在不粘餐具中的应用。尤其是在不粘玻璃餐具的不粘涂层制作中的应用。

本发明还提供了一种不粘餐具，包括玻璃餐具本体，所述玻璃餐具本体盛装食物的表面喷涂有两层不同色彩的前述本发明的陶瓷涂料。由于本发明陶瓷涂料的应用，本发明提供的不粘餐具无论在低温或者高温条件下盛装食物时均能起到很好的防粘效果。同时，陶瓷涂层性质稳定，不易脱落，保证了食品安全。第三，本发明的不粘餐具具备两层不同色彩的陶瓷涂层，从不粘餐具的不同角度可以观察到不同的色彩效果，外观色彩表达丰富，能够很好的契合人们日益增长的精神文化审美需求。

同时，本发明还提供了前述不粘餐具的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)、预处理：使用棕刚砂干喷玻璃基材表面。(2)、喷涂陶瓷涂料：使用两种包含不同色彩的色粉的前述本发明所述的陶瓷涂料，分别依次均匀喷涂步骤(1)中预处理完毕的玻璃基材表面。(3)、固化定型：将喷涂完毕陶瓷涂料的玻璃基材置于175～225℃，固化定型20～30min，即得不粘餐具。

本发明提供的不粘餐具的制备方法中首先经过棕刚砂干喷的预处理步骤，以增加玻璃基材表面的粗糙度，提升陶瓷涂层和玻璃基材的接触面积，进而达到增强两者结合紧密度的效果。其次喷涂完毕后的固化定型步骤能进一步稳定陶瓷涂层结构。使陶瓷涂层结构的分子分布更均匀，结合紧密度更高。最终获得的陶瓷涂层更为稳定、不易脱落。经实践证明，固化定型时温度控制在200℃、时间控制在25min时固化定型效果最好。

对本发明不粘餐具的制备方法的进一步优化，所述步骤(1)中棕刚砂的粒径为140～180μm。本发明的制备方法中，当棕刚砂的粒径控制在140～180μm时，能够达到在尽量增大玻璃基材表面粗糙度的同时，也保证玻璃基材表面的平整度。

对本发明不粘餐具的制备方法的进一步优化，所述步骤(1)和(2)之间还设置有给玻璃基材预热的步骤。优选的，预热温度为70℃。本发明中增设的预热步骤能够增加玻璃基材表面的分子活跃度，使得玻璃基材与陶瓷涂料的结合更为紧密，进一步增强喷涂形成的陶瓷涂层的稳定性。

对本发明不粘餐具的制备方法的进一步优化，所述步骤(2)中每种色彩的陶瓷涂料进行喷涂时，均喷涂2～3遍。多遍喷涂首先可以使涂层完全覆盖玻璃基材表面，使得防粘性能更为全面。其次多遍喷涂能够增强形成的陶瓷涂层的稳固性。第三，假如每种色彩的陶瓷涂料均只喷涂一层，则两层不同色彩的陶瓷涂层易形成混合层，只能表达单一的色彩；多遍喷涂能够很好的解决前述问题，最终获得两层不同色彩的陶瓷涂层，能够表达出更为绚丽的外观。

综上所述，本发明的有益效果为：提供的陶瓷涂料适用于玻璃基材表面，且能达到高温防粘效果；提供的不粘餐具具备高温防粘性能，同时其表面的陶瓷涂层性质稳定不易脱落，同时该不粘餐具从不同视角观察可以获得不同的外观色彩表达，丰富了人们的精神文化审美需求；提供的不粘餐具的制备方法步骤简洁，同时，依照该方法获得的不粘餐具高温防粘效果更为优异，玻璃基材与陶瓷涂层的结合更为紧密。

附图说明

图1是本发明的不粘餐具的纵切面结构示意图。

图中：1为玻璃基材；2为色彩一陶瓷涂层；3为色彩二陶瓷涂层；4为贴花。

具体实施方式

本发明中的甲基三甲氧基硅烷、硅溶胶、异丙醇等原料均是本领域的已知产品，皆可以通过普通市售渠道获得。

实施例1：本实施例1提供四种不同组分配比的陶瓷涂料

四种陶瓷涂料的具体成分重量份配比分别如下：

第一种：甲基三甲氧基硅烷4份、硅溶胶35份、异丙醇17份、蒸馏水13份。

第二种：甲基三甲氧基硅烷4份、硅溶胶35份、异丙醇17份、蒸馏水13份、黄色色粉18份。

第三种：甲基三甲氧基硅烷5份、硅溶胶37份、异丙醇20份、蒸馏水15份、青色色粉20份。

第四种：甲基三甲氧基硅烷6份、硅溶胶40份、异丙醇22份、蒸馏水18份、红色色粉22份。

四种陶瓷涂料分别按需称取对应的组分重量，再将其分别混合即得对应颜色种类的陶瓷涂料。

实施例2：本实施例2提供一种不粘餐具及其制备方法

如图1所示，本实施例的不粘餐具包括玻璃基材1，玻璃基材1的上表面喷涂有一层色彩一陶瓷涂层2，色彩一陶瓷涂层2的上表面喷涂有一层色彩二陶瓷涂层3，玻璃基材1的下表面还黏贴有贴花4。色彩一陶瓷涂层2由实施例1中的第三种陶瓷涂料喷涂而成，色彩二陶瓷涂层3由实施例1中的第四种陶瓷涂料喷涂而成。

本实施例2中的不粘餐具的制备方法包括以下步骤：

(1)、预处理：使用粒径大小140～180μm的棕刚砂干喷玻璃基材表面；

(2)、预热：将步骤(1)预处理完毕的玻璃基材升温至70℃。

(3)、色彩一陶瓷涂层的形成：使用实施例1中的第三种陶瓷涂料对棕刚砂干喷处理过的玻璃基材表面进行均匀喷涂，反复喷涂三遍，形成色彩一陶瓷涂层。

(4)、色彩二陶瓷涂层的形成：使用实施例1中的第四种陶瓷涂料对步骤(3)得到的色彩一陶瓷涂层表面进行均匀喷涂，反复喷涂两遍，形成色彩二陶瓷涂层，最终得到不粘餐具毛件。

(5)、固化定型：将步骤(4)得到的不粘餐具毛件升温至200℃，固化定型25min。

(6)、在冷却降温后不粘餐具的玻璃基材的下底面黏贴上贴花，即得本实施例2的不粘餐具。

本实施例2的不粘餐具自上向下观察呈红色，自下向上观察呈青色。水平方向观察不粘餐具，呈现出红色和青色的混合色，并且水平方向上不同的倾斜角度观察还能获得不同的混合色效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.陶瓷涂料，其特征在于，主要由以下重量份的成分组成：甲基三甲氧基硅烷4～6份、硅溶胶35～40份、异丙醇17～22份、蒸馏水13～18份。

2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于：其组成成分还包括18～22重量份的色粉。

3.根据权利要求2所述的陶瓷涂料，其特征在于，其由以下重量份的成分组成：甲基三甲氧基硅烷5份、硅溶胶37份、异丙醇20份、蒸馏水15份、色粉20份。

4.权利要求1～3任一权利要求所述陶瓷涂料在不粘餐具中的应用。

5.不粘餐具，其特征在于：包括玻璃餐具本体，所述玻璃餐具本体盛装食物的表面喷涂有两层不同色彩的权利要求3所述的陶瓷涂料。

6.制备权利要求5所述不粘餐具的方法，特征在于，包括以下步骤：

(1)、预处理：使用棕刚砂干喷玻璃基材表面；

(2)、喷涂陶瓷涂料：使用两种包含不同色彩的色粉的权利要求3所述的陶瓷涂料，分别依次均匀喷涂步骤(1)中预处理完毕的玻璃基材表面；

(3)、固化定型：将喷涂完毕陶瓷涂料的玻璃基材置于175～225℃，固化定型20～30min，即得不粘餐具。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中棕刚砂的粒径为140～180μm。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)之间还设置有给玻璃基材预热的步骤。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中每种色彩的陶瓷涂料进行喷涂时，均喷涂2～3遍。