CN106317977A - 一种陶瓷涂料、涂层及应用 - Google Patents

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黄楚钦
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Abstract

本发明提供一种陶瓷涂料、该陶瓷涂料制备的涂层及其应用，该陶瓷涂料包括分别存储的A剂、B剂和C剂；其中A剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比30‑60％的碱性氧化硅溶胶；所述B剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为15‑30％的硅烷、和5‑10％的氧化锆溶胶；所述C剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为1‑3％的甲基硅油、0.5‑2％的含氢硅油、3‑5％的异丙醇，各组分之和为100％。本发明提供的陶瓷涂料具有综合性能良好的特点。

Description

一种陶瓷涂料、涂层及应用
技术领域
本发明涉及陶瓷涂料技术领域。
背景技术
涂料为一种重要工程材料，通过在物体表面涂布涂料，在一定条件下形成涂膜，从而起到保护、装饰、绝缘、耐热、防锈等作用。涂料种类有多种，其中陶瓷涂料为一种新型的水性无机涂料。陶瓷涂料涂覆后通过加热方式固化，形成和陶瓷性能接近的涂膜。
由于陶瓷涂料具有热稳定性好、耐磨、不燃等特性，使得其受到多个领域的广泛关注，例如烹饪用具等领域。公开号为CN 104087160 A的中国专利申请公开了一种高耐磨防开裂陶瓷涂料及其制备方法，该陶瓷涂料由组分A主剂，组分B固化剂和组分C催化剂组成，各组分的重量比为：组分A∶组分B∶组分C＝2-3∶1-2∶0.01；将各组分按比例混合，经熟化工艺得成品涂料，该涂料采用不同粒径硅溶胶搭配使用，使涂料体系具有防开裂性优，耐磨性能良好，施工方便、且环保的特点。公开号为CN 104804480 A的中国专利申请公开了一种立体陶瓷涂料及其制备方法和应用，该陶瓷涂料包含15-65重量份铝溶胶、4-20重量份氧化钛、2-10重量份立体粉、2-30重量份颜料、2-30重量份填料、5-25重量份防沉剂及15-65重量份硅溶胶。将上述组分混合熟化后得到的陶瓷涂料，涂覆在基材上制成涂层，操作简单，成本低，立体装饰效果好。
然而，目前应用于食品烹饪用具方面的陶瓷涂料仍存在综合性能欠佳等缺陷。
发明内容
本发明为弥补现有技术中存在的一些缺陷，提供一种综合性能良好的陶瓷涂料。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
一种陶瓷涂料，包括分别存储的A剂、B剂和C剂；其中A剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比30-60％的碱性氧化硅溶胶(或称为碱性硅溶胶或碱性二氧化硅溶胶，Sol-GelSiO2)；所述B剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为15-30％的硅烷、和5-10％的氧化锆溶胶；所述C剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为1-3％的甲基硅油、0.5-2％的含氢硅油、3-5％的异丙醇，各组分之和为100％。
作为一种优选方案，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、硅酸乙酯中的至少一种。
作为一种具体实施方式，所述甲基硅油可以采用二甲基硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷等中的至少一种。
本发明还提供一种利用上文所述的陶瓷涂料制备涂层的方法，包括如下步骤：
S1：熟化所述陶瓷涂料；
S2：将被喷涂物预热至45-55℃；将步骤S1的陶瓷涂料涂覆于被喷涂物表面，在温度60-80℃下进行干燥6-15min，然后在260-300℃烧结。
优选的，步骤S1按照如下方法熟化：将A剂、B剂混匀，滚动熟化4-8h，得AB剂；将C剂滚动搅拌4-8h；将熟化后的AB剂滤网过滤，加入到C剂中，混合搅拌30min以上。按照该优选方案进行熟化，可使涂料形成的涂层具有较佳的性能，使得涂料的优势得到充分发挥和体现。
优选的，滚动速度为80-120转/分；所述滤网过滤为用300-400目滤网过滤。
优选的，步骤S2中，所述被喷涂物的表面在涂覆陶瓷涂料前进行粗糙化处理，有助于提高涂膜的附着力。
进一步优选的，所述粗糙化处理为在被喷涂物表面附着有#60-80金刚砂，不经利于制备的涂膜附着，而且美观性佳。
本发明还提供一种煲体，所述煲体表面设有上文所述的涂层。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明提供的陶瓷涂料为一种环保涂料，其具有良好的综合性能，形成的涂层具有优异的硬度、耐热、耐化性、耐磨性，同时还具有不沾易洁的特点，非常适合应用于烹饪用具。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，以下实施例中的各组分均可通过商业渠道购买获得。
实施例1-3为陶瓷涂料实施例
实施例1-3的陶瓷涂料配方参见表1。
表1
上述实施例1-3中所用的甲基硅油具体为二甲基硅油，所用的含氢硅油具体为含氢量≥1.5％的含氢硅油，所用硅烷具体为甲基三甲氧基硅烷。
实施例1-3的陶瓷涂料按照如下步骤涂覆于用来制作煲体的陶瓷坯体表面以形成涂层，其中，陶瓷坯体表面均匀附着有#60-80金刚砂：
S1：将A剂、B剂混匀，滚动熟化6h，滚动速度为80-120转/分，得AB剂；将C剂滚动搅拌6h，滚动速度为80-120转/分；将熟化后的AB剂用300-400目滤网过滤，加入到C剂中，混合搅拌30min以上；
S2：将被喷涂物预热至45-55℃；将步骤S1的陶瓷涂料涂覆于被喷涂物表面，喷涂压力为3-4kg/cm2之间，在温度60-80℃下进行干燥10min，然后在280℃烘烤(烧结)15分钟，从而在被喷涂物表面形成了陶瓷涂料层。
上述实施例上3制得的陶瓷涂料为透明油。
对实施例1-3的涂层进行检测，检测结果发现，实施例1-3的涂层硬度均大于7H，附着力测试(画格法)后其方格均为100/100，耐热温度达到500℃，同时经沾性、耐磨、耐化、耐油和耐水检测，发现均具有优良的不沾性、耐化性、耐磨性、耐油性和耐水性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷涂料，其特征在于，包括分别存储的A剂、B剂和C剂；其中A剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比30-60％的碱性氧化硅溶胶；
所述B剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为15-30％的硅烷、和5-10％的氧化锆溶胶；
所述C剂包括在陶瓷涂料中所占重量百分比为1-3％的甲基硅油、0.5-2％的含氢硅油、3-5％的异丙醇。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、硅酸乙酯中的至少一种。
3.一种利用权利要求1-2任一项所述的陶瓷涂料制备涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：熟化所述陶瓷涂料；
S2：将被喷涂物预热至45-55℃；将步骤S1的陶瓷涂料涂覆于被喷涂物表面，在温度60-80℃下干燥6-15min，然后在260-300℃烧结。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S1按照如下方法熟化：将A剂、B剂混匀，滚动熟化4-8h，得AB剂；将C剂滚动搅拌4-8h；将熟化后的AB剂滤网过滤，加入到C剂中，混合搅拌30min以上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，滚动速度为80-120转/分；所述滤网过滤为用300-400目滤网过滤。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述被喷涂物的表面在涂覆陶瓷涂料前进行粗糙化处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粗糙化处理为在被喷涂物表面附着#60-80金刚砂。
8.一种煲体，其特征在于，所述煲体表面设有权利要求3-7任一项所述的涂层。
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