CN106032451B - 洒点漆、内锅及其制作方法和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洒点漆、内锅及其制作方法和烹饪器具，其中，洒点漆包含的组分及各组分的重量比为：溶剂：35～60份；有机硅改性树脂：30～65份；填料：0.2～1份；消光粉：0.2～2份；分散剂：0.2～1份；流平剂：0.5～2份；颜料：2～10份。本发明提供的洒点漆，将其经第一次喷涂在装饰物件的外表面上，当第一次喷涂的洒点漆凝结成膜后，漆膜具备良好地耐高温性能，可牢固地附着于装饰物件的外表面上，此外，通过降低流平剂的用量，将洒点漆经第二次喷涂在形成的漆膜上，当第二次喷涂的洒点漆凝结成膜后，可在装饰物件的外表面上形成三维立体的装饰涂层，从而在保证产品耐高温性能的前提下，使得产品的装饰效果更为丰富。

Description

洒点漆、内锅及其制作方法和烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种洒点漆、内锅及其制作方法和烹饪器具。

背景技术

目前，内锅的外表面一般采用耐高温漆进行喷涂装饰，但现有的耐高温漆在其装饰性能上，只能通过改变耐高温漆的颜色以进一步改变其对产品的装饰效果，这使得采用耐高温漆进行装饰的产品在外观上较为单一，且仅通过颜色差异来改变产品的装饰效果，还远不足以给人带来感官上的冲击，从而相对降低了产品的美观性和使用舒适度，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种耐高温性能好，且装饰效果丰富的洒点漆。

本发明的另一个目的在于提供一种内锅的制作方法。

本发明的再一个目的在于提供一种采用上述内锅的制作方法制成的内锅。

本发明的又一个目的在于提供一种具有上述内锅的烹饪器具。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种洒点漆，包含的组分及各组分的重量比为：溶剂：35～60份；有机硅改性树脂：30～65份；填料：0.2～1份；消光粉：0.2～2份；分散剂：0.2～1份；流平剂：0.5～2份；颜料：2～10份。

本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，将洒点漆经第一次喷涂在装饰物件的外表面上，当第一次喷涂的洒点漆凝结成膜后，漆膜具备良好地耐高温性能，且可牢固地附着于装饰物件的外表面上，此外，通过降低流平剂的用量，将洒点漆经第二次喷涂在形成的漆膜上，当第二次喷涂的洒点漆凝结成膜后，可在装饰物件的外表面上形成三维立体的装饰涂层，从而在保证产品耐高温性能的前提下，使得产品的装饰效果更为丰富。

另外，本发明提供的上述实施例中的洒点漆还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，异丙醇，丙酮中的一种或多种；所述填料包括云母粉；所述消光粉包括二氧化硅；所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；所述颜料包括炭黑颜料，有机黄颜料。

根据本发明的一个实施例，所述流平剂的重量比为0.5～1份。

本发明第二方面的实施例提供了一种内锅的制作方法，包括：步骤104，采用本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺，在内锅本体的外壁面上形成第一洒点漆层；步骤106，所述喷涂处理工艺形成的所述第一洒点漆层在80℃～150℃烘烤3min～10min。

本发明第二方面的实施例提供的内锅的制作方法，将本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺喷涂在内锅本体的外表面上，并在内锅本体的外壁面上形成第一洒点漆层，该第一洒点漆层具有良好的耐高温性能，故而，在内锅的高温使用条件下，也可确保其具有较强的附着力和良好的防刮、抗氧化能力。

另外，本发明提供的上述实施例中的内锅的制作方法还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述内锅的制作方法还包括：步骤108，采用本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺，在所述第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层；步骤110，所述喷涂处理工艺形成的所述第二洒点漆层在280～300℃烘烤5～10min；其中，所述第一洒点漆层中包含的流平剂的份数比所述第二洒点漆层中包含的流平剂的份数多0.5～1份。

根据本发明的一个实施例，所述步骤104中，所述洒点漆的粘度为12s～15s；所述步骤108中，所述洒点漆的粘度为13s～18s。

根据本发明的一个实施例，所述步骤104中，所述喷涂处理工艺的喷涂厚度为10μm～20μm，喷涂雾化压力为0.2MPa～0.5MPa，所述喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，所述喷枪的枪口与所述内锅本体的外壁面之间的距离25cm～30cm；所述步骤108中，所述喷涂处理工艺的喷涂雾化压力为0.1MPa～1.5MPa，所述喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，所述喷枪的枪口与所述内锅本体的外壁面之间的距离25cm～30cm。

根据本发明的一个实施例，所述内锅的制作方法还包括：步骤102，采用阳极氧化处理工艺在所述内锅本体的外壁面上形成氧化层；或采用磷化处理工艺在所述内锅本体的外壁面上形成防腐层。

本发明第三方面的实施例提供了一种内锅，所述内锅采用上述任一项实施例所述的内锅的制作方法制成。

本发明第四方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述实施例中所述的内锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例所述内锅的制作方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例所述内锅的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，包含的组分及各组分的重量比为：溶剂：35～60份；有机硅改性树脂：30～65份；填料：0.2～1份；消光粉：0.2～2份；分散剂：0.2～1份；流平剂：0.5～2份；颜料：2～10份。

本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，将洒点漆经第一次喷涂在装饰物件的外表面上，当第一次喷涂的洒点漆凝结成膜后，漆膜具备良好地耐高温性能，且可牢固地附着于装饰物件的外表面上，此外，通过降低流平剂的用量，将洒点漆经第二次喷涂在形成的漆膜上，当第二次喷涂的洒点漆凝结成膜后，可在装饰物件的外表面上形成三维立体的装饰涂层，从而在保证产品耐高温性能的前提下，使得产品的装饰效果更为丰富。

在本发明的一个实施例中，流平剂的重量比为0.5～1份。

在该实施例中，将包含有1～2份的流平剂的洒点漆喷涂在装饰物件的外表面上，当洒点漆凝结成膜后，漆膜具备良好地耐高温性能，可牢固地附着于装饰物件的外表面上；随后，将包含有0.5～1份的流平剂的洒点漆喷涂在第一次喷涂形成的漆膜上，当第二次喷涂的洒点漆凝结成膜后，可在装饰物件的外表面上形成三维立体的装饰涂层，从而在保证产品耐高温性能的前提下，使得产品的装饰效果更为丰富。

在本发明的一个实施例中，优选地，溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，异丙醇，丙酮中的一种或多种；填料包括云母粉；消光粉包括二氧化硅；流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；颜料包括炭黑颜料，有机黄颜料。

如图1和图2所示，本发明第二方面的实施例提供的内锅的制作方法，包括：步骤104，采用本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺，在内锅本体的外壁面上形成第一洒点漆层；步骤106，喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在80℃～150℃烘烤3min～10min。

本发明第二方面的实施例提供的内锅的制作方法，将本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺喷涂在内锅本体的外表面上，并在内锅本体的外壁面上形成第一洒点漆层，该第一洒点漆层具有良好的耐高温性能，故而，在内锅的高温使用条件下，也可确保其具有较强的附着力和良好的防刮、抗氧化能力。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，内锅的制作方法还包括：步骤108，采用本发明第一方面的实施例提供的洒点漆，经喷涂处理工艺，在第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层；步骤110，喷涂处理工艺形成的第二洒点漆层在280～300℃烘烤5～10min；其中，第一洒点漆层中包含的流平剂的份数比第二洒点漆层中包含的流平剂的份数多0.5～1份。

在该实施例中，第一洒点漆层中包含的流平剂的份数比第二洒点漆层中包含的流平剂的份数多0.5～1份，具体地，步骤104中喷涂处理工艺所用的洒点漆中流平剂的份数，比步骤108中喷涂处理工艺所用的洒点漆中的流平剂多0.5～1份，由于流平剂的用量相对降低，故而，洒点漆在第一洒点漆层上的表面张力降低，从而使得洒点漆不易在第一洒点漆层流平，当洒点漆在第一洒点漆层上凝结成膜后，在第一洒点漆层上形成凹凸不平的第二洒点漆层，进而达到三维立体的装饰效果。

在本发明的一个实施例中，步骤104中，洒点漆的粘度为12s～15s(此处粘度采用岩田2号杯测量)；步骤108中，洒点漆的粘度为13s～18s(此处粘度采用岩田2号杯测量)。

在本发明的一个实施例中，步骤104中，所述喷涂处理工艺的喷涂厚度为10μm～20μm，喷涂雾化压力为0.2MPa～0.5MPa，喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离25cm～30cm；步骤108中，喷涂处理工艺的喷涂雾化压力为0.1MPa～1.5MPa，喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离25cm～30cm。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，内锅的制作方法还包括：步骤102，采用阳极氧化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成氧化层；或采用磷化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成防腐层。

在该实施例中，对于铝制内锅本体，在进行喷涂处理工艺之前，采用阳极氧化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成致密的氧化层，从而提高铝制内锅本体的抗腐蚀能力和耐磨损能力；对于铁制内锅本体，在进行喷涂处理工艺之前，采用磷化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成防腐层，一方面以提高铁制内锅本体的抗腐蚀能力，另一方面，以提高第一洒点漆层与内锅本体之间的附着力。

在上述实施例中，优选地，在步骤102之前，对内锅本体进行除油处理，即去除内锅本体表面的机油、润滑油、动植物油等。

在本发明的一个具体实施例中，内锅本体为铝制内锅本体，对铝制内锅本体进行除油处理；再采用阳极氧化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成氧化层；再采用喷涂处理工艺，在内锅本体外壁面的氧化层上形成第一洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：32份的丙二醇甲醚醋酸酯，17份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，1份的填料，0.5份的消光粉，1.2份的流平剂，8份的炭黑和0.3份的分散剂，且洒点漆的粘度为12s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂厚度为10μm，喷涂雾化压力为0.3MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离25cm，；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在90℃烘烤10min；再采用喷涂处理工艺，在第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：32份的丙二醇甲醚醋酸酯，18份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，1份的填料，0.2份的消光粉，0.5份的流平剂，8份的炭黑和0.3份的分散剂，且洒点漆的粘度为12s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂雾化压力为0.1MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离25cm；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在280℃烘烤10min。

在本发明的一个具体实施例中，内锅本体为铁制内锅本体，对铁制内锅本体进行除油处理；采用磷化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成防腐层；再采用喷涂处理工艺，在内锅本体外壁面的防腐层上形成第一洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：28份的丙二醇甲醚醋酸酯，19份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，0.8份的填料，1.2份的消光粉，1.5份的流平剂，9份的炭黑和0.5份的分散剂，且洒点漆的粘度为13s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂厚度为15μm，喷涂雾化压力为0.4MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离26cm；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在100℃烘烤8min；再采用喷涂处理工艺，在第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：28份的丙二醇甲醚醋酸酯，20份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，0.8份的填料，0.9份的消光粉，0.8份的流平剂，9份的炭黑和0.5份的分散剂，且洒点漆的粘度为13s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂雾化压力为0.12MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离26cm；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在285℃烘烤8min。

在本发明的一个具体实施例中，内锅本体为铁制内锅本体，对铁制内锅本体进行除油处理；采用磷化处理工艺在内锅本体的外壁面上形成防腐层；再采用喷涂处理工艺，在内锅本体外壁面的防腐层上形成第一洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：25份的丙二醇甲醚醋酸酯，20份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，0.7份的填料，1.5份的消光粉，2份的流平剂，10份的炭黑和0.8份的分散剂，且洒点漆的粘度为14s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂厚度为20μm，喷涂雾化压力为0.5MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离28cm；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在110℃烘烤5min；再采用喷涂处理工艺，在第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层，其中，喷涂处理工艺中使用的洒点漆包括：25份的丙二醇甲醚醋酸酯，21份的异丙醇，40份的有机硅改性树脂，0.7份的填料，1.5份的消光粉，1份的流平剂，10份的炭黑和0.8份的分散剂，且洒点漆的粘度为14s；其中，喷涂处理工艺过程中，喷涂雾化压力为0.15MPa，所用喷枪的口径为1.0cm，喷枪的枪口与内锅本体的外壁面之间的距离28cm；喷涂处理工艺形成的第一洒点漆层在290℃烘烤5min。

本发明上述三个具体实施例提供的内锅的制作方法，第一洒点漆层具有良好的耐高温性能，即在内锅的高温使用条件下，也可牢固地附着于内锅本体的外表面上，并起到良好的防刮、防氧化目的，此外，在第一洒点漆层的层面上喷涂洒点漆以形成第二洒点漆层，由于第一洒点漆层中包含的流平剂的份数比第二洒点漆层中包含的流平剂的份数多0.5～1份，具体地，步骤104中喷涂处理工艺所用的洒点漆中流平剂的份数，比步骤108中喷涂处理工艺所用的洒点漆中的流平剂多0.5～1份，即流平剂的用量相对降低，故而，洒点漆在第一洒点漆层上的表面张力降低，从而使得洒点漆不易在第一洒点漆层流平，当洒点漆在第一洒点漆层上凝结成膜后，在第一洒点漆层上形成凹凸不平的第二洒点漆层，进而使得洒点漆在内锅本体的外壁面上实现三维立体的装饰效果。

本发明第三方面的实施例提供了一种内锅，所述内锅采用上述任一项实施例所述的内锅的制作方法制成。

本发明第三方面的实施例提供的内锅采用本发明第二方面实施例所述的内锅的制作方法制成，在内锅本体的外壁面上具有第一洒点漆层和第二洒点漆层，第一洒点漆层牢固地附着于内锅本体的外表面上，并起到良好的防刮、防氧化目的；第二洒点漆层在第一洒点漆层的层面上呈凹凸不平状分布，进而在内锅本体的外壁面上实现了三维立体的装饰效果，提高了产品的美观性，使产品更具市场竞争力。

本发明第四方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述实施例中所述的内锅。

本发明第四方面的实施例提供的烹饪器具，包括本发明第三方面实施例提供的内锅，故而，具有本发明第三方面的实施例提供的内锅所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的洒点漆，将其经第一次喷涂在装饰物件的外表面上，当第一次喷涂的洒点漆凝结成膜后，漆膜具备良好地耐高温性能，可牢固地附着于装饰物件的外表面上，此外，通过降低流平剂的用量，将洒点漆经第二次喷涂在形成的漆膜上，当第二次喷涂的洒点漆凝结成膜后，可在装饰物件的外表面上形成三维立体的装饰涂层，从而在保证产品耐高温性能的前提下，使得产品的装饰效果更为丰富。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内锅的制作方法，其特征在于，包括：

步骤104，采用洒点漆，经喷涂处理工艺，在内锅本体的外壁面上形成第一洒点漆层；

步骤106，所述喷涂处理工艺形成的所述第一洒点漆层在80℃～150℃烘烤3min～10min；

步骤108，采用洒点漆，经喷涂处理工艺，在所述第一洒点漆层的层面上形成第二洒点漆层；

其中，所述洒点漆包含的组分及各组分的重量比为：溶剂：35～60份；有机硅改性树脂：30～65份；填料：0.2～1份；消光粉：0.2～2份；分散剂：0.2～1份；流平剂：0.5～2份；颜料：2～10份；所述第一洒点漆层中包含的流平剂的份数比所述第二洒点漆层中包含的流平剂的份数多0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，异丙醇，丙酮中的一种或多种；

所述填料包括云母粉；

所述消光粉包括二氧化硅；

所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液；

所述颜料包括炭黑颜料，有机黄颜料。

3.根据权利要求1所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述流平剂的重量比为0.5～1份。

4.根据权利要求2所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述流平剂的重量比为0.5～1份。

5.根据权利要求1所述的内锅的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤110，所述喷涂处理工艺形成的所述第二洒点漆层在280℃～300℃烘烤5min～10min。

6.根据权利要求5所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述步骤104中，所述洒点漆的粘度为12s～15s；

所述步骤108中，所述洒点漆的粘度为13s～18s。

7.根据权利要求6所述的内锅的制作方法，其特征在于，

所述步骤104中，所述喷涂处理工艺的喷涂厚度为10μm～20μm，喷涂雾化压力为0.2MPa～0.5MPa，所述喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，所述喷枪的枪口与所述内锅本体的外壁面之间的距离为25cm～30cm；

所述步骤108中，所述喷涂处理工艺的喷涂雾化压力为0.1MPa～1.5MPa，所述喷涂处理工艺中所用喷枪的口径为1.0cm，所述喷枪的枪口与所述内锅本体的外壁面之间的距离为25cm～30cm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的内锅的制作方法，其特征在于，还包括：

步骤102，采用阳极氧化处理工艺在所述内锅本体的外壁面上形成氧化层；或采用磷化处理工艺在所述内锅本体的外壁面上形成防腐层。

9.一种内锅，其特征在于，所述内锅采用如权利要求1至8中任一项所述的内锅的制作方法制成。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括有如权利要求9所述的内锅。