CN115870192A - 喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺 - Google Patents
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Abstract
提供一种喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，属于表面涂覆技术领域，通过改变漆的调配粘度和喷涂压力，采用洒点的方式喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04‑60，满足技术要求的细桔纹外观及底漆、面漆、洒点子总漆层厚度90～120μm的厚度要求。本工艺方法喷涂产品一次提交合格率达85％以上，喷涂效果洒点立体感强，装饰性能好，耐磨性好，能掩饰基材表面粗糙不平的瑕疵，起到一定的装饰效果，可拓宽应用在其它新研产品。
Description
技术领域
本发明属于表面涂覆技术领域，具体涉及一种喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，尤其涉及通过洒点方式喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04-60产生细桔纹美术花纹的工艺方法。
背景技术
各色脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆是一种双组份涂料，由羟基丙烯酸树脂、优质颜料及耐黄变异氰酸酯固化剂组成。具有优异的耐强酸、强碱、无机盐、耐水、耐老化、耐臭氧等特点，抗冲击，装饰性好，耐候性极佳。多用于重污染环境下对涂层耐久性要求较高的钢结构表面涂装，适合多种环境，包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂、发电厂等。技术要求喷涂S04-60喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆，且特殊花纹要求为细桔纹，并有底漆、面漆、洒点子总漆层厚度(90～120)μm的厚度要求。S04-60不是桔纹漆，要达到细桔纹的喷涂效果，就需要设计一种新工艺来达到这种技术要求。因此提出该改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，本发明通过改变漆的调配粘度和喷涂压力，采用洒点的方式喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04-60，满足技术要求的细桔纹外观及底漆、面漆、洒点子总漆层厚度(90～120)μm的厚度要求。
本发明采用的技术方案：喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)除油：清洗零件表面油污和杂质；
2)干燥：除油后在室温下干燥，干燥时间(30～60)min；
3)保护：对零件上非喷涂部位采用保护材料进行遮蔽保护；
4)底漆调配：组分1(S06-N-2环氧聚氨酯底漆)：组分2(固化剂)＝100:15(重量比)，然后用稀释剂X-12将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好底漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；
5)喷涂底漆：底漆喷涂时，喷涂压力为：(0.2～0.4)MPa；
6)固化：底漆喷涂后的零件在室温下放置30min后，在烘箱内(90～100)℃下烘干固化(1～2)h；
7)打磨：打磨底漆层至平整，吹刷干净浮灰；
8)面漆调配：组分1(S04-60脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆)：组分2(固化剂)＝100:20(重量比)，然后用稀释剂X-11将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好的面漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；
9)喷涂面漆：面漆喷涂时，喷涂压力：(0.2～0.4)MPa；
10)表干：将喷完面漆后的零件在室温下放置(120～150)min；
11)洒点面漆调配：采用与面漆相同的漆和固化剂按比例混合均匀后，再用稀释剂调配到粘度为：(40～80)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]；
12)洒点：采用洒点的方式喷涂洒点面漆，洒点喷涂压力：(0.1～0.3)MPa，在零件表面形成颗粒状的细桔纹外观；
13)固化：洒点后的零件在室温下放置30min后，再在烘箱内(90～100)℃固化(1～2)h；
14)清理：去掉保护材料，并蘸稀释剂擦去非喷涂部位余漆。
上述步骤1)中，所述零件表面除油采用航空洗涤汽油。
上述步骤3)中，所述非喷涂部位进行遮蔽的保护材料采用耐高温遮蔽胶带、PET耐高温绿色胶贴、电话纸DHZ-50。
上述步骤7)中，用(240～600)#砂纸或打磨机打磨漆层至平整，并用毛刷刷净浮灰，喷涂前再用压缩空气吹净浮灰。
上述步骤12)中，所述洒点是采用PQ-1型喷枪。
上述步骤中，所述底漆、面漆、洒点子总漆层厚度90μm～120μm。其中，将洒点厚度控制在30μm～40μm，底面漆喷涂厚度须控制在60μm～80μm内。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案使用PQ-1型喷枪，采用洒点的方法使脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04-60在零件表面形成细桔纹美术花纹，满足技术要求；
2、本方案工艺方法生成美术花纹的外观和厚度，可根据技术资料要求进行适当改变，满足技术文件需求，实用性强；
3、本方案工艺喷涂产品一次提交合格率达85％以上，喷涂效果洒点立体感强，装饰性能好，耐磨性好，能掩饰基材表面粗糙不平的瑕疵，起到一定的装饰效果，可拓宽应用在其它新研产品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明实施例中试验组号3的喷涂效果图；
图3为本发明实施例中S04-60细桔纹漆膜厚度试验柱形图；
图4为本发明实施例中某盖板喷涂后的效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，详述本发明的实施例。
实施例1：喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，如图1所示，包括以下步骤：
1)除油：采用航空洗涤汽油清洗零件表面油污和其他杂质；
2)干燥：除油后在室温下干燥，干燥时间(30～60)min；
3)保护：采用耐高温遮蔽胶带、PET耐高温绿色胶贴、电话纸DHZ-50等保护材料,对零件上非喷涂部位进行遮蔽保护；
4)底漆调配：组分1(S06-N-2环氧聚氨酯底漆)：组分2(固化剂)＝100:15(重量比)，然后用稀释剂X-12将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好底漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用，超过7h应报废处理；
5)喷涂底漆：底漆喷涂时，喷涂压力为：(0.2～0.4)MPa；
6)固化：底漆喷涂后的零件在室温下放置30min后，在烘箱内(90～100)℃下烘干固化(1～2)h；
7)打磨：用(240～600)#砂纸或打磨机打磨漆层至平整，并用毛刷刷净浮灰，喷涂前再用压缩空气吹净浮灰；
8)面漆调配：组分1(S04-60脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆)：组分2(固化剂)＝100:20(重量比)，然后用稀释剂X-11将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好的面漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用，超过7h应报废处理；
9)喷涂面漆：面漆喷涂时，喷涂压力：(0.2～0.4)MPa；
10)表干：将喷完面漆后的零件在室温下放置(120～150)min；
11)洒点面漆调配：采用与面漆相同的漆和固化剂按比例混合均匀后，再用稀释剂调配到粘度为：(40～80)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]；
12)洒点：使用PQ-1型喷枪,采用洒点的方式喷涂洒点面漆，洒点喷涂压力：(0.1～0.3)MPa，在零件表面形成颗粒状的细桔纹外观；
13)固化：洒点后的零件在室温下放置30min后，再在烘箱内(90～100)℃固化(1～2)h；
14)清理：去掉保护纸、胶带和胶贴，并蘸稀释剂擦去非喷涂部位余漆。
上述步骤中，所述底漆、面漆、洒点子总漆层厚度90μm～120μm。其中，将洒点厚度控制在30μm～40μm，底面漆喷涂厚度须控制在60μm～80μm内。
洒点试验：
一、在洒点工艺中，影响洒点效果的主要因素为漆的调配粘度和喷涂压力，开展影响洒点状态的试验(详见表1、图2)。
表1S04-60(细桔纹)洒点状态试验表
按试验组号3的参数喷涂洒点的大小、立体感、均匀度满足要求。因此，结合洒点试验结果和现有喷涂设备、人员操作技能，优化洒点工艺参数(详见表2)。
表2S04-60(细桔纹)洒点优化工艺参数表
| 序号 | 工步内容 | 工艺参数优化值 |
| 1 | 洒点面漆调配 | 粘度[凃-4]：(45～55)Sec |
| 2 | 洒点 | 喷涂压力：(0.1～0.2)Mpa |
二、对于底、面漆、洒点漆层总厚度满足(90～120)μm的问题
底漆+面漆+洒点的总厚度为90μm～120μm，且要求面漆为表干，导致洒点工步无法返工，须开展掌握喷涂底漆+面漆的漆膜厚度和洒点子厚度的试验(详见表3、图3)。
表3S04-60(细桔纹)漆膜厚度试验表
数据分析：按优化的工艺参数洒点，洒点厚度在(30～40)μm范围，要达到漆膜总厚度(90～120)μm的要求，底面漆喷涂厚度须控制在(60～80)μm内。
实施例2：采用上述工艺流程及工艺方法，某型盖板等铝合金零件喷涂的脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04-60(细桔纹)，一次提交合格率达85％以上，且具体检测指标均合格(详见表4和图4)。
表4S04-60(细桔纹)检测指标表
综上，本发明使用PQ-1型喷枪，采用洒点的方法使脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆S04-60在零件表面形成细桔纹美术花纹；该工艺方法生成美术花纹的外观和厚度，可根据技术资料要求进行适当改变，满足技术文件需求；喷涂产品一次提交合格率达85％以上，喷涂效果洒点立体感强，装饰性能好，耐磨性好，能掩饰基材表面粗糙不平的瑕疵，起到一定的装饰效果，可拓宽应用在其它新研产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)除油：清洗零件表面油污和杂质；
2)干燥：除油后在室温下干燥，干燥时间(30～60)min；
3)保护：对零件上非喷涂部位采用保护材料进行遮蔽保护；
4)底漆调配：组分1(S06-N-2环氧聚氨酯底漆)：组分2(固化剂)＝100:15(重量比)，然后用稀释剂X-12将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好底漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；
5)喷涂底漆：底漆喷涂时，喷涂压力为：(0.2～0.4)MPa；
6)固化：底漆喷涂后的零件在室温下放置30min后，在烘箱内(90～100)℃下烘干固化(1～2)h；
7)打磨：打磨底漆层至平整，吹刷干净浮灰；
8)面漆调配：组分1(S04-60脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆)：组分2(固化剂)＝100:20(重量比)，然后用稀释剂X-11将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好的面漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；
9)喷涂面漆：面漆喷涂时，喷涂压力：(0.2～0.4)MPa；
10)表干：将喷完面漆后的零件在室温下放置(120～150)min；
11)洒点面漆调配：采用与面漆相同的漆和固化剂按比例混合均匀后，再用稀释剂调配到粘度为：(40～80)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]；
12)洒点：采用洒点的方式喷涂洒点面漆，洒点喷涂压力：(0.1～0.3)MPa，在零件表面形成颗粒状的细桔纹外观；
13)固化：洒点后的零件在室温下放置30min后，再在烘箱内(90～100)℃固化(1～2)h；
14)清理：去掉保护材料，并蘸稀释剂擦去非喷涂部位余漆。
2.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述零件表面除油采用航空洗涤汽油。
3.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤3)中，所述非喷涂部位进行遮蔽的保护材料采用耐高温遮蔽胶带、PET耐高温绿色胶贴和电话纸DHZ-50。
4.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤7)中，用(240～600)#砂纸或打磨机打磨漆层至平整，并用毛刷刷净浮灰，喷涂前再用压缩空气吹净浮灰。
5.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤12)中，所述洒点是采用PQ-1型喷枪。
6.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤中，所述底漆、面漆、洒点子总漆层厚度为90μm～120μm，其中，将洒点厚度控制在30μm～40μm，底面漆喷涂厚度控制在60μm～80μm范围内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230331 |