CN107176795A - 一种玻璃制品表面着色工艺 - Google Patents

一种玻璃制品表面着色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107176795A
CN107176795A CN201710479865.4A CN201710479865A CN107176795A CN 107176795 A CN107176795 A CN 107176795A CN 201710479865 A CN201710479865 A CN 201710479865A CN 107176795 A CN107176795 A CN 107176795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass article
article surface
coloring process
surface coloring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710479865.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱明静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Steel Glass Products Co Ltd filed Critical Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority to CN201710479865.4A priority Critical patent/CN107176795A/zh
Publication of CN107176795A publication Critical patent/CN107176795A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
    • C03C17/3435—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃制品表面着色工艺，包括以下步骤：1)先对玻璃制品表面进行清洗；2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤形成涂料膜；3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤形成保护膜，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即可。本发明的玻璃制品表面着色工艺不仅能在玻璃表面形成附着力强，耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，而且其成品颜色鲜亮美观，表面光滑细腻，具有良好的市场前景。

Description

一种玻璃制品表面着色工艺
技术领域
本发明属于玻璃制品加工领域，具体涉及一种玻璃制品表面着色工艺。
背景技术
玻璃制品在人们的日常生活中有着广泛应用，除了各类建筑物的玻璃幕墙外，茶几、餐桌、写字台、茶杯等等；尤其是一些工艺品也经常采用玻璃制造。玻璃本身一般是无色透明状的，在制作产品中经常需要着色，以满足玻璃工艺品的要求，目前在玻璃制品表面着色主要有以下两种方法：
1)将颜料直接与玻璃原料一起拌入，放到坩埚中经1300-1500度高温熔炼，但由于颜料的流动性较差，颜色难以控制，因此会产生颜色分布不均匀，着色效果不好的后果；
2)将颜料直接涂装至玻璃制品表面，该种操作容易导致颜料脱落，影响玻璃制品表面后期的着色效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃制品表面着色工艺，该种着色工艺不仅能在玻璃表面形成附着力强，耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，而且其成品颜色鲜亮美观，表面光滑细腻，具有良好的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行：
(1)先用水基清洗剂或白电油对玻璃制品表面进行清洗；
(2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤15-25min形成涂料膜，烘烤温度为115～125℃；
(3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤8-12min形成保护膜，烘烤温度为120～130℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即可；
所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯15-25份、磷酸三丁酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、纯丙弹性乳液8-12份、聚乙烯微粉蜡6-10份、滑石粉5-7份、卡拉胶3-5份、三乙醇胺6-10份、油酸钠2-6份、2-咪唑烷酮2-4份、N-甲基吡咯烷酮3-7份、润湿剂1-5份、流平剂1-3份、抗裂剂1-3份、成膜助剂1-5份和溶剂型金属络合染料溶液9-15份；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。
优选地，所述润湿剂为烷基芳基聚醚或玻珀酸二异辛酯酸酸盐。
优选地，所述流平剂为有机硅、聚丙烯酸、羧甲基纤维素或聚二甲基硅氧烷中的一种或者一种以上。
优选地，所述抗裂剂为木质纤维素。
优选地，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物。
优选地，所述保护涂料为氮化碳。
进一步地，所述溶剂型金属络合染料溶液包括金属络合染料和混合有机溶剂。
优选地，所述有机溶剂为易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂按重量份数计包括以下成分：乙醇20-30份、丙酮15-25份、乙醚10-20份和氯仿5-15份。
进一步地，所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯20份、磷酸三丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯15份、纯丙弹性乳液10份、聚乙烯微粉蜡8份、滑石粉6份、卡拉胶4份、三乙醇胺8份、油酸钠4份、2-咪唑烷酮3份、N-甲基吡咯烷酮5份、润湿剂3份、流平剂2份、抗裂剂2份、成膜助剂3份和溶剂型金属络合染料溶液12份。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的玻璃制品表面着色工艺简单，环保节能，易于操作，通过该工艺在玻璃制品表面着色，能在玻璃表面形成附着力强、耐擦洗、抗纹裂的有色涂膜，且在有色涂膜外层还设有氮化碳保护层，进一步提高了玻璃表面的着色耐久性及耐磨性，不仅如此，该种玻璃表面能防水耐腐蚀，且能耐200-300℃的高温，处在以上环境条件下其着色涂料不会脱落，着色效果不受影响；
(2)本发明的玻璃制品表面着色工艺具有良好的美观装饰效果，着色后的玻璃制品表面色彩艳丽、光泽透明度高、光滑细腻，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行：
(1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；
(2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤15min形成涂料膜，烘烤温度为115℃；
(3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤8min形成保护膜，烘烤温度为120℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色；
所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯15kg、磷酸三丁酯15kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、纯丙弹性乳液8kg、聚乙烯微粉蜡6kg、滑石粉5kg、卡拉胶3kg、三乙醇胺6kg、油酸钠2kg、2-咪唑烷酮2kg、N-甲基吡咯烷酮3kg、润湿剂1kg、流平剂1kg、抗裂剂1kg、成膜助剂1kg和溶剂型金属络合染料溶液9kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。
其中，上述的润湿剂采用烷基芳基聚醚；流平剂采用聚二甲基硅氧烷；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者的质量比为1:2；保护涂料采用氮化碳。
另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇20kg、丙酮15kg、乙醚10kg和氯仿5kg。
实施例2
一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行：
(1)先用白电油对玻璃制品表面进行清洗；
(2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤20min形成涂料膜，烘烤温度为120℃；
(3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤10min形成保护膜，烘烤温度为125℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色；
所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯20kg、磷酸三丁酯20kg、甲基丙烯酸甲酯15kg、纯丙弹性乳液10kg、聚乙烯微粉蜡8kg、滑石粉6kg、卡拉胶4kg、三乙醇胺8kg、油酸钠4kg、2-咪唑烷酮3kg、N-甲基吡咯烷酮5kg、润湿剂3kg、流平剂2kg、抗裂剂2kg、成膜助剂3kg和溶剂型金属络合染料溶液12kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。
其中，上述的润湿剂采用玻珀酸二异辛酯酸酸盐；流平剂采用有机硅、聚丙烯酸和羧甲基纤维素三种混合物，且三者的质量比为1:2:1；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者的质量比为1:3；保护涂料采用氮化碳。
另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇25kg、丙酮20kg、乙醚15kg和氯仿10kg。
实施例3
一种玻璃制品表面着色工艺，按照以下步骤进行：
(1)先用水基清洗剂对玻璃制品表面进行清洗；
(2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤25min形成涂料膜，烘烤温度为125℃；
(3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤12min形成保护膜，烘烤温度为130℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即完成玻璃制品的表面着色；
所述着色涂料包括以下原料：富马酸二甲酯25kg、磷酸三丁酯25kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、纯丙弹性乳液12kg、聚乙烯微粉蜡10kg、滑石粉7kg、卡拉胶5kg、三乙醇胺10kg、油酸钠6kg、2-咪唑烷酮4kg、N-甲基吡咯烷酮7kg、润湿剂5kg、流平剂3kg、抗裂剂3kg、成膜助剂5kg和溶剂型金属络合染料溶液15kg；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。
其中，上述的润湿剂采用玻珀酸二异辛酯酸酸盐；流平剂采用聚丙烯酸和羧甲基纤维素两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；抗裂剂采用木质纤维素；成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；保护涂料采用氮化碳。
另外，上述的溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和混合有机溶剂组成；该有机溶剂采用易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂包括以下成分：乙醇30kg、丙酮25kg、乙醚20kg和氯仿15kg。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先用水基清洗剂或白电油对玻璃制品表面进行清洗；
(2)将着色涂料涂至玻璃制品表面，输送至烤漆房中烘烤15-25min形成涂料膜，烘烤温度为115～125℃；
(3)将烤漆处理后的玻璃制品放入真空镀膜机中，在有涂料膜的一面进行真空镀膜，之后再在膜层表面喷涂保护涂料，输送至烤漆房中烘烤8-12min形成保护膜，烘烤温度为120～130℃，最后再放入真空镀膜机中进行外层真空镀膜即可；
所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯15-25份、磷酸三丁酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-20份、纯丙弹性乳液8-12份、聚乙烯微粉蜡6-10份、滑石粉5-7份、卡拉胶3-5份、三乙醇胺6-10份、油酸钠2-6份、2-咪唑烷酮2-4份、N-甲基吡咯烷酮3-7份、润湿剂1-5份、流平剂1-3份、抗裂剂1-3份、成膜助剂1-5份和溶剂型金属络合染料溶液9-15份；其制备方法是先将富马酸二甲酯、磷酸三丁酯、甲基丙烯酸甲酯、纯丙弹性乳液和聚乙烯微粉蜡加入到溶剂型金属络合染料溶液中搅拌混匀，得混料A；再将滑石粉、卡拉胶、三乙醇胺、油酸钠、2-咪唑烷酮和N-甲基吡咯烷酮加入到混料A中搅拌混匀，得混料B；最后将润湿剂、流平剂、抗裂剂和成膜助剂依次加入到混料B中搅拌混匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述润湿剂为烷基芳基聚醚或玻珀酸二异辛酯酸酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述流平剂为有机硅、聚丙烯酸、羧甲基纤维素或聚二甲基硅氧烷中的一种或者一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述抗裂剂为木质纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1和3-戊二醇二异丁酸酯两种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述保护涂料为氮化碳。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述溶剂型金属络合染料溶液包括金属络合染料和混合有机溶剂。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述有机溶剂为易挥发类有机溶剂，混合有机溶剂按重量份数计包括以下成分：乙醇20-30份、丙酮15-25份、乙醚10-20份和氯仿5-15份。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃制品表面着色工艺，其特征在于，所述着色涂料包括以下按重量份数计的原料：富马酸二甲酯20份、磷酸三丁酯20份、甲基丙烯酸甲酯15份、纯丙弹性乳液10份、聚乙烯微粉蜡8份、滑石粉6份、卡拉胶4份、三乙醇胺8份、油酸钠4份、2-咪唑烷酮3份、N-甲基吡咯烷酮5份、润湿剂3份、流平剂2份、抗裂剂2份、成膜助剂3份和溶剂型金属络合染料溶液12份。
CN201710479865.4A 2017-06-22 2017-06-22 一种玻璃制品表面着色工艺 Withdrawn CN107176795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479865.4A CN107176795A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种玻璃制品表面着色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710479865.4A CN107176795A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种玻璃制品表面着色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107176795A true CN107176795A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59844356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710479865.4A Withdrawn CN107176795A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种玻璃制品表面着色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176795A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164155A (zh) * 2018-01-17 2018-06-15 河北明尚德玻璃科技股份有限公司 一种高硼硅玻璃及钠钙玻璃的着色技术
CN108218245A (zh) * 2018-03-12 2018-06-29 珠海里田文化有限公司 一种改变玻璃工艺品颜色的新型工艺
CN110284682A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 佛山市昹珕装饰建材有限公司 一种玻璃马赛克的加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046181A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 滁州市宁扬胶业有限公司 一种环保硅藻泥乳胶漆
CN104973799A (zh) * 2015-07-24 2015-10-14 山东嘉业日用制品有限公司 电镀着色玻璃制品的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046181A (zh) * 2014-05-22 2014-09-17 滁州市宁扬胶业有限公司 一种环保硅藻泥乳胶漆
CN104973799A (zh) * 2015-07-24 2015-10-14 山东嘉业日用制品有限公司 电镀着色玻璃制品的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164155A (zh) * 2018-01-17 2018-06-15 河北明尚德玻璃科技股份有限公司 一种高硼硅玻璃及钠钙玻璃的着色技术
CN108218245A (zh) * 2018-03-12 2018-06-29 珠海里田文化有限公司 一种改变玻璃工艺品颜色的新型工艺
CN110284682A (zh) * 2019-07-10 2019-09-27 佛山市昹珕装饰建材有限公司 一种玻璃马赛克的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103937359B (zh) 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法
CN101845255A (zh) 一种玻璃基材用水性烤漆及制备与使用方法
CN107176795A (zh) 一种玻璃制品表面着色工艺
CN106634293A (zh) 一种水性木器涂料
CN105419535B (zh) 一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法
CN104877481A (zh) 聚醋酸乙烯涂料及其制备方法
CN105647321A (zh) 一种环保型仿真石弹性外墙涂料
CN103396727B (zh) 水性甲骨纹漆及其制备方法
CN104761967A (zh) 一种水包水含砂砖岩石涂料
CN109181545A (zh) 一种高仿真度花岗石的真石漆及其制备工艺
CN105907280A (zh) 一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法
CN105331209A (zh) 吸油烟机用防油污可剥性保护膜及其制备方法
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN105131763A (zh) 一种木制品家具用水性漆及其制备方法
CN104530802A (zh) 一种新型内墙修补用腻子膏
CN113667359B (zh) 一种通用性强的abs塑件专用裂纹效果漆及其制备方法
CN109825158A (zh) 一种多功能麦草漆及其制备方法和墙面施工方法
CN108587277A (zh) 一种防裂型绿色环保喷涂油漆及其制备方法
CN107384085A (zh) 一种外墙乳胶漆的制备方法
CN112322127A (zh) 水性油漆及其应用
CN105062269B (zh) 一种裂纹画的制备方法
CN111087872A (zh) 一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法
CN109705687A (zh) 一种用于pvc板材的底漆及其制备方法
CN107099236A (zh) 一种内墙墙面漆
CN108218245A (zh) 一种改变玻璃工艺品颜色的新型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170919