CN105907280A - 一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，该水性擦色宝基料包括以下组分，各个组分重量百分比为：水性聚氨酯树脂20‑30％；消泡剂0.1‑1％；慢干剂25‑40％；润湿剂0.5‑0.8％；渗透剂1‑2％；增稠剂3‑5％；水余量。采用本发明获得的水性擦色宝基料，通过刷涂的方法对木器表面进行着色，其着色的颜色可由使用者自行掌控，擦出的颜色均匀、自然，具有层次感，且擦去表面余料的时间可按需要进行调整，有足够的时间进行大面积施工，经修补后不会出现痕迹或接痕；并且水性擦色宝基料无环境污染，不会对人体造成伤害，能够广泛应用到建筑装修、居家、饭店、医院、学校等各类公共场所。

Description

一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备方法领域，具体公开了一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法。
背景技术
目前市场上溶剂型木器漆的着色剂含有危险的化学物质，对环境造成严重污染，且影响人们的身体健康，使得消费者在环境和健康方面受到影响。而水性木器漆擦色宝基料具有以水作为溶剂、无毒、无污染的特点，满足人们对环境的要求，并且对人体无害，因此市场前景较好。
目前家装领域主要采用“底擦面修”的工艺，“面修”主要是喷涂，但是在拐角处很难喷涂均匀，且面修的涂料一般挥发快。市面上现有的擦色宝干燥速度太快，导致不能大面积施工。因此亟需一种透明度好、干燥缓慢的水性擦色宝，方便施工人员大面积施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，由水性擦色宝基料添加色精刷涂在木器底漆上，具有透明度好、颜色均匀等特点，有利于施工人员大面积施工，并且经修补后不会出现痕迹或接痕。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料，包括以下组分，各个组分重量百分比为：
优选地，所述水性聚氨酯树脂为芳香型阴离子树脂，其分子量为30000-50000，固含量为34-36％，粘度范围为45-60s。本发明技术方案中采用水性聚氨酯树脂，使得漆膜渗透、透明性能有明显提高。
更优选地，所述水性聚氨酯树脂的型号选自KT300A、KT302和KT300。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性消泡剂和矿物油中任意一种或者两种。。
更优选地，所述矿物油改性消泡剂的型号选自DF-877和DF-840；所述聚醚类改性消泡剂的型号选自L-61、BX-106107108和TEGO902W。
优选地，所述慢干剂为含有丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的复配物，所述丙三醇、所述成膜促进剂OE300和所述醇脂12的重量比例为(6-10)：(2-4)：(1-3)。通过添加慢干剂延长水性擦色宝基料的干燥时间，同时加快水性擦色宝的渗色速度，慢干剂由丙三醇、OE300和醇脂12复配而成，由于丙三醇、OE300和醇脂12的挥发速度慢，所以延长水性擦色宝基料的干燥速度，并且醇脂12具有很好的渗透性，提高水性擦色宝的渗透效果。
优选地，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
更优选地，所述润湿剂的型号选自SP-994、TEGO245和OT-75。
优选地，所述渗透剂为低泡渗透剂，低泡渗透剂对深纹路基材有极好的渗透作用，并且泡沫少，避免因泡沫多导致漆膜表面出现针孔。
更优选地，所述渗透剂的型号为WT-100。
优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其可增加擦色宝基料的粘度；应控制增稠剂的所占的重量百分比，从而保证获得擦色宝基料具有良好的流变性能。
更优选地，所述增稠剂的型号选自RM2020、UH-752和DSX 3551。
本发明公开一种制备上述所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料的方法，包括以下步骤：先将水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入所述消泡剂、所述慢干剂、所述润湿剂、所述渗透剂、所述增稠剂和所述水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
整个水性擦色宝基料制备过程中，搅拌速度控制在300-500r/min。
本发明公开一种上述水性擦色宝基料的施工工艺，将水性擦色宝基料用色精调配颜色，然后在喷涂或刷涂两道水性底漆的木板上进行刷涂，放置20-60min后，用湿抹布擦去表面余料。
综上所述，本发明提供一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法，本发明的有益效果：采用本发明获得的水性擦色宝基料添加色精刷涂在木器底漆上进行着色，其着色的颜色可由使用者自行掌控，擦出的颜色均匀、自然，具有层次感，且擦去表面余料时间可以根据渗色速度进行调整，可以有足够的时间进行大面积施工，经修补后不会出现痕迹或接痕。水性擦色宝基料无环境污染，不会对人体造成伤害，能够广泛应用到建筑装修、居家、饭店、医院、学校等各类公共场所。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
表1中为实施例1～7中各原料组分的配比，表中各原料组分的含量为重量份。
表1实施例1～7中各原料组分的重量配比
实施例1
在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、25kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和44.3kg水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。
实施例2
在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、30kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和39.3kg水，
充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。
实施例3
在300r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、35kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和34.3kg水，
充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。
实施例4
在450r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、40kg慢干剂、0.5kg润湿剂、1kg渗透剂、4kg增稠剂和29.3kg水，
充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。
实施例5
在400r/min搅拌条件下，先将25kg水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入0.2kg消泡剂、40kg慢干剂、0.5kg润湿剂、2kg渗透剂、4kg增稠剂和28.3kg水，
充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
其中，慢干剂包括丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12，丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的重量比例为8：3：2。
测试结果：
将实施例1至5获得水性擦色宝基料分别用色精调配颜色获得水性擦色宝，然后将水性擦色宝分别在喷涂或刷涂两道水性底漆的木板上进行刷涂，观察水性擦色宝的颜色渗透过程，记录其渗透到底漆直至均匀所需的时间，然后擦去表面余料，再喷涂水性面漆。将刷涂后木板进行性能测试。
表2实施例1至5制备的水性擦色宝基料产品的技术性能检测结果
从表2看出，实施例1-5获得的木板板面颜色均匀、渗透性效果很好，将木板置于50℃、7天后颜色均匀，板面没有变化，说明板面颜色稳定性好。该水性擦色宝适用于可刷涂或喷涂的木器漆上，施工方式简单；且擦去表面余料时间可以根据需要进行调整，慢干剂加的越多，颜色渗透到底漆中的速度越快，反之则慢一些。该水性擦色宝基料使得施工人员有足够的时间进行大面积施工，方便修补，并且经修补后无接痕。水性擦色宝与水性底漆的层间附着力为0级，再喷完面漆后测试附着力依然为0级(原底漆与面漆层间附着力为0级)，说明水性擦色宝不会影响层间附着力。
综上所述，采用本发明获得的水性擦色宝基料调配水性擦色宝，通过刷涂的方法对木器表面进行着色，其着色的颜色可由使用者自行掌控，擦出的颜色均匀、自然，具有层次感，且擦去表面余料时间可以按需要调整，经修补后不会出现痕迹或接痕；并且无环境污染，不会对人体造成伤害。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：包括以下组分，各个组分重量百分比为：
2.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为芳香族阴离子树脂，其分子量为30000-50000，固含量为34-36％，粘度不大于60s。
3.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性消泡剂和矿物油中任意一种或者两种。
4.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述慢干剂为含有丙三醇、成膜促进剂OE300和醇脂12的复配物，所述丙三醇、所述成膜促进剂OE300和所述醇脂12的重量比例为(6-10)：(2-4)：(1-3)。
5.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述润湿剂为有机硅润湿剂。
6.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述渗透剂为低泡渗透剂。
7.如权利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料，其特征在于：所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
8.一种制备如权利要求1至7任一所述的用于水性木器漆的水性擦色宝基料的方法，其特征在于：包括以下步骤：先将所述水性聚氨酯树脂加入搅拌机中，开启搅拌；然后依次加入所述消泡剂、所述慢干剂、所述润湿剂、所述渗透剂、所述增稠剂和所述水，充分搅拌均匀，制得水性擦色宝基料。
9.一种水性擦色宝基料的施工工艺，其特征在于：将如权利要求1至7任一所述的水性擦色宝基料或者如权利要求8所述的方法制得的水性擦色宝基料用色精调配颜色，然后在喷涂或刷涂两道底漆的木板上进行刷涂，放置20-60min后，用湿抹布擦去表面余料。
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