CN116656184A - 一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 - Google Patents
一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116656184A CN116656184A CN202310775977.XA CN202310775977A CN116656184A CN 116656184 A CN116656184 A CN 116656184A CN 202310775977 A CN202310775977 A CN 202310775977A CN 116656184 A CN116656184 A CN 116656184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- color
- water
- aqueous
- base material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D15/00—Woodstains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于水性擦色领域。一种水性木器擦色宝基料，包括以下按质量份数计算的组分：纤维素0.3‑2份，碱溶胀型增稠剂0.5‑2份，PH调节剂0.1‑1份，慢干溶剂30‑60份，渗透剂15‑30份，水性流变剂0.1‑1份，消泡剂0.1‑0.6份，流平剂0.2‑0.6份，余量为水。本发明擦色宝基料在水分和溶剂挥发后不会成膜，易擦涂干净，施工时间长，增加了擦色宝可渗透时间，渗色完全，着色均匀、擦拭容易、操作简单、立面施工不流挂，施工方便；施工后残留的余料可以擦拭干净，不影响后续涂膜效果，重涂性好。
Description
技术领域
本发明涉及水性擦色领域，具体涉及一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺。
背景技术
水性擦色宝为涂膜着色，一般用于在最后一遍面漆之前着色，使用水性擦色宝进行着色，可以充分展示木材纹理效果和色彩，提高木器制品的清晰度和立体感。
现有的水性擦色宝上色原理是将产品涂于需着色的涂料表面，依靠树脂和助溶剂将被水基树脂紧紧包裹住的水性色精或透明颜料等着色剂向涂膜微孔中缓慢渗透而着色。树脂是主要成膜物质，需要保证提供良好润湿性和完整的湿膜，保证色精均匀地渗透在底漆漆膜里，随着水分和溶剂的挥发，水性擦色宝逐渐形成涂膜，在成膜过程中也渐渐对擦涂动作产生阻力，随着时间的增加，这种阻力逐步变大，导致擦涂操作变得困难，以致达不到均匀着色效果，甚至使擦涂操作不能进行，影响后续的漆膜效果。擦色宝若成膜太快则施工时间较短，而一般的水性擦色宝渗透力弱，上色需一定时间，若施工时间短，色精的渗透时间不够，将导致漆膜颜色浅，达不到客户理想的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺，本发明擦色宝基料在水分和溶剂挥发后不会成膜，易擦涂干净，施工时间长，增加了擦色宝可渗透时间，渗色完全，着色均匀、擦拭容易、操作简单、立面施工不流挂，施工方便；施工后残留的余料可以擦拭干净，不影响后续涂膜效果，重涂性好。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种水性木器擦色宝基料，包括以下按质量份数计算的组分：
纤维素0.3-2份，碱溶胀型增稠剂0.5-2份，PH调节剂0.1-1份，慢干溶剂30-60份，渗透剂15-30份，水性流变剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.6份，流平剂0.2-0.6份，余量为水。
进一步的，所述纤维素为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
选用的纤维素和碱溶胀型增稠剂有很好的增稠效果，可赋予擦色宝良好的保水性，延长开放时间；同时具有很好的抗流挂效果，保证擦色宝的均匀涂刷，防止施工中出现流挂现象。当纤维素和碱溶胀型增稠剂用量过少时，水分挥发速度变快，干燥时间不足，导致擦色宝的渗色性和渗色效率不佳，着色不均匀；当纤维素和碱溶胀型增稠剂用量过大时会影响刷涂性，流平变差，难以刷涂均匀，进一步影响着色效果。
进一步的，所述PH调节剂为多功能有机胺助剂。PH调节剂可以调节擦色宝的PH值稳定，并具有润湿分散的作用。
进一步的，所述慢干溶剂为丙二醇、丙三醇的一种或两种任意比例混合。擦色宝的开放时间、擦拭程度、着色性等主要性能与溶剂息息相关，需要选择合适的溶剂，既要保证上色效率和良好的着色性，又要保证不会产生“咬底”等破坏涂膜的弊病。选用的慢干溶剂不咬底，可以提高刷涂的爽滑性，减缓水性擦色宝中水分挥发速度，延长擦色宝干燥时间，使擦色宝在施工后长久地保持湿润的状态，便于收色操作；通过溶剂对涂膜的缓慢渗透作用，使涂膜着色，有很好的渗色性、擦涂性。
进一步的，所述渗透剂为乙二醇丁醚、N，N-二甲基甲酰胺的一种或多种。选用的渗透剂可以将色精迁移至漆膜里，使漆膜均匀染色。
进一步的，所述水性流变剂为水性聚酰胺蜡。选用的水性流变剂能防止颜料沉降及硬沉淀，具有优良的触变效果而且黏度不上升。
不含水性树脂的水性擦色宝表面张力大，在擦涂表面易出现收缩、铺展不开的现象，加入碱溶胀型增稠剂、纤维素、水性流变剂可以降低擦色宝的表面张力，润湿涂膜，提高擦色宝的抗流挂性和流平性，保证刷涂均匀和着色均匀。
所述的水性木器擦色宝基料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在400-500r/min的转速下依次加入水、水性流变剂、纤维素，以1000-1200r/min的转速分散10-15min至纤维素完全溶解；
S2：在400-500r/min的转速下加入PH调节剂，以1000-1200r/min的转速分散10-15min至细度≥6H/B；
S3：在400-500r/min的转速下依次加入慢干溶剂、消泡剂、流平剂、渗透剂、碱溶胀型增稠剂，以600-800r/min的转速分散8-12min至混合均匀。
所述的水性木器擦色宝基料的施工工艺，包括以下步骤：
将所述水性木器擦色宝基料和水性色精混合调配后，喷涂或刷涂在喷有清底漆的木板上，常温下放置1-8小时后，用抹布擦去表面余料，再喷涂或刷涂面漆。
本发明具有如下有益效果：
本发明的水性擦色宝不含有水性树脂，固体分低，本发明使用纤维素与水混溶，在碱性条件下用碱溶胀型增稠剂增稠，再配以流平剂、水性流变剂、慢干溶剂、渗透剂，保证湿膜具有良好的润湿性和流平性，不产生缩边、缩孔等弊病，形成良好的湿膜涂层，使水性擦色宝能均匀涂刷在底漆漆膜表面，形成均匀的湿膜；色精随选用的溶剂渗透着色，更加均匀，色精浓度和着色时间可以灵活控制，具有良好的渗色性和渗透效率，可以大面积操作。
本申请擦色宝在溶剂和水完全挥发后都不会成膜，可以做到施工时间长，溶剂完全挥发后余料可以擦除干净，不会形成着色层涂膜、造成层间附着不良和耐性变差，不会影响后续涂膜效果，重涂性好；着色剂分散均匀、相容性好，色精可以在很长的时间内从擦色宝迁移至底漆漆膜中，渗色完全，着色均匀、擦拭容易、操作简单、立面施工不流挂，施工方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
下表1-2为实施例1-4和对比例1-9的各组分具体实施原料和用量(单位：份)，其中碱溶胀型增稠剂选用VISCOATEX 730，聚氨酯缔合型增稠剂选用DH-7216S，PH调节剂选用AMP-95。
表1：
表2：
所述的实施例1-4和对比例1-9的擦色宝基料的制备方法如下：
S1：在500r/min的转速下依次加入水、水性流变剂、纤维素，以1000r/min的转速分散12min至纤维素完全溶解；
S2：在500r/min的转速下加入PH调节剂，以1000r/min的转速分散12min至细度≥6H/B；
S3：在500r/min的转速下依次加入慢干溶剂、消泡剂、流平剂、渗透剂、碱溶胀型增稠剂，以600r/min的转速分散12min至混合均匀。
表3中的各种性能测试是通过以下步骤实现的：
1、通过目测评价擦色宝的成膜情况、湿膜状态、在容器中的存放状态、抗流挂性、着色性、擦色均匀性，测试结果如表3；
2、在木板上喷涂4道油性PU木器清底漆至表面平整，喷完最后一道不打磨，室温凉干48h；
3、将实施例1-4和对比例1-9制得的擦色宝基料分别和水性色精混合调配，搅拌均匀后得水性擦色宝；
4、将水性擦色宝分别涂刷在上述晾干后的油性PU木器清底漆木板上；
5、观察水性擦色宝的颜色渗透过程，并用抹布擦除水性擦色宝，当抹布无法擦动时为时间节点，记录为水性擦色宝的可擦涂时间，测试结果如表3；
6、在擦色宝可擦涂时间内用抹布擦去表面余料的难易度判断水性擦色宝的易擦涂性，测试结果如表2；
7、用抹布擦干净表面的余料，待干2h后再喷涂油性PU半哑清面漆，面漆待干48h后按照测试标准GB/T 23997-2009进行附着力性能测试，测试结果如表3。
备注：以上测试均在环境温度25℃，湿度55-70％的条件下测试。
下表3为实施例1-4和对比例1-9的各性能测试结果：
由上表可知，本发明制得的水性擦色宝存放在容器中均匀、流动性好，刷涂在涂膜上不成膜，且可擦涂时间长，长时间后余料可以擦除干净；着色剂分散均匀、相容性好，湿膜分散完整均匀，渗色完全，着色均匀，着色效果好；具有优秀的抗流挂性；不影响后续涂膜效果，对后续漆膜重涂附着力友好。
本发明擦色宝基料在水分和溶剂挥发后不会成膜，易擦涂干净，施工时间长，增加了擦色宝可渗透时间，渗色完全，着色均匀、擦拭容易、操作简单、立面施工不流挂，施工方便；施工后残留的余料可以擦拭干净，不影响后续涂膜效果，重涂性好。
Claims (8)
1.一种水性木器擦色宝基料，其特征在于，包括以下按质量份数计算的组分：
纤维素0.3-2份，碱溶胀型增稠剂0.5-2份，PH调节剂0.1-1份，慢干溶剂30-60份，渗透剂15-30份，水性流变剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.6份，流平剂0.2-0.6份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的水性木器擦色宝基料，其特征在于，所述纤维素为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的水性木器擦色宝基料，其特征在于，所述PH调节剂为多功能有机胺助剂。
4.根据权利要求1所述的水性木器擦色宝基料，其特征在于，所述慢干溶剂为丙二醇、丙三醇的一种或两种任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的水性木器擦色宝基料，其特征在于，所述渗透剂为乙二醇丁醚、N，N-二甲基甲酰胺的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的水性木器擦色宝基料，其特征在于，所述水性流变剂为水性聚酰胺蜡。
7.一种权利要求1-6任一项所述的水性木器擦色宝基料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在400-500r/min的转速下依次加入水、水性流变剂、纤维素，以1000-1200r/min的转速分散10-15min至纤维素完全溶解；
S2：在400-500r/min的转速下加入PH调节剂，以1000-1200r/min的转速分散10-15min至细度≥6H/B；
S3：在400-500r/min的转速下依次加入慢干溶剂、消泡剂、流平剂、渗透剂、碱溶胀型增稠剂，以600-800r/min的转速分散8-12min至混合均匀。
8.一种权利要求1-6任一项所述的水性木器擦色宝基料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将所述水性木器擦色宝基料和水性色精混合调配后，喷涂或刷涂在喷有清底漆的木板上，常温下放置1-8小时后，用抹布擦去表面余料，再施工面漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310775977.XA CN116656184A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310775977.XA CN116656184A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116656184A true CN116656184A (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87709763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310775977.XA Pending CN116656184A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116656184A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907280A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202310775977.XA patent/CN116656184A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907280A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宋利强;张文东;闫会玲;杨旭;: "家装DIY用水性木器涂料着色剂的研制", 中国涂料, no. 12, pages 65 - 70 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103232797B (zh) | 一种擦色水性木器面漆及其制备方法 | |
| CN105907280B (zh) | 一种用于木器漆的水性擦色宝基料及其制备方法 | |
| NO830817L (no) | Vannbasert beis | |
| CN110819181A (zh) | 一种快干水性铅笔漆调色面漆及其制备方法 | |
| CN105153856A (zh) | 水性擦色宝及其制备、使用方法和应用 | |
| CN101648789A (zh) | 一种轻质彩泥及其生产方法 | |
| CN102675986A (zh) | 一种水性着色基料及制备方法 | |
| CN114736574A (zh) | 一种施涂不发花的环保内墙涂料及其制备方法 | |
| WO2018064668A1 (en) | Tung oil-based non-lapping water-compatible wood stain | |
| CN116656184A (zh) | 一种水性木器擦色宝基料及其制备方法和施工工艺 | |
| CN106433353A (zh) | 一种水性半开放式清底漆 | |
| CN110128888A (zh) | 一种罩面漆及其制备方法 | |
| CN111849295A (zh) | 一种基材擦色剂及其制备方法 | |
| CN114806253A (zh) | 一种多彩艺术涂料及其制备方法和应用 | |
| CN104963222A (zh) | 一种超软涂料拨染印花浆 | |
| CN107815250A (zh) | 一种木器漆的漆膜渗色用水性涂料及其制备方法 | |
| CA1095203A (en) | Gelled nonpigmented wood stains | |
| CN107779027A (zh) | 一种单组份木器用水性漆及其制备方法 | |
| CN110317531A (zh) | 一种树脂型水性透明格丽斯主剂及其应用方法 | |
| CN113512330A (zh) | 零voc水性快干铅笔漆、底漆、面漆、制备方法及铅笔 | |
| CN107573746B (zh) | 变色丝绒水漆及其制备方法以及组合漆 | |
| CN114479585A (zh) | 耐雨痕高保色的高分子外墙涂料及其制备方法 | |
| CN109181423A (zh) | 环保型墙面加固剂及其制备方法 | |
| CN105176203A (zh) | 季戊四醇烯丙醚的高分子聚合物的应用及水性着色剂 | |
| CN115058154B (zh) | 一种填充型uv着色主剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |